JPH01111110A - 流動床燃焼装置用分散板ノズル - Google Patents
流動床燃焼装置用分散板ノズルInfo
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- JPH01111110A JPH01111110A JP26775987A JP26775987A JPH01111110A JP H01111110 A JPH01111110 A JP H01111110A JP 26775987 A JP26775987 A JP 26775987A JP 26775987 A JP26775987 A JP 26775987A JP H01111110 A JPH01111110 A JP H01111110A
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- Japan
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- nozzle hole
- dispersion plate
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- fluidized
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 13
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- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
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Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、流動床燃焼装置に係り、特に、流動用空気を
供給するノズル穴からの流動媒体の落下を低減するに好
適な流動床燃焼装置用分散板ノズルに関する。
供給するノズル穴からの流動媒体の落下を低減するに好
適な流動床燃焼装置用分散板ノズルに関する。
流動床燃焼装置は、燃料に対する適用範囲が広く、炉内
脱硫が可能であり、また層内伝熱性能が高い等の利点が
あり、石炭焚きボイラ等として好適に用いられている。
脱硫が可能であり、また層内伝熱性能が高い等の利点が
あり、石炭焚きボイラ等として好適に用いられている。
従来の装置は第２図に示されるように、流動媒体３に石
灰石を利用し脱硫剤粒子を含む流動床を備えている。図
示していない砕粒炭バンカ及び石灰石バンカより供給さ
れた石灰と石灰石の混合物は流動床内において８００〜
８２０℃で燃焼され、その燃焼エネルギーによってボイ
ラを加熱し要求される質の蒸気を発生させるものである
。しかし前記流動床燃焼装置において、流動床内の流動
媒体３が従来の分散板ノズル８のノズル穴１１を逆流し
て風箱９の中に落下するという点については配慮されて
いなかった。なお従来の分散板ノズル８のノズル穴１１
の穴径は４ｎｗｎであり、流動媒体３の平均粒径は１〜
２ＩＩＩＩ＋なので容易にノズル穴１１を通過する。特
に起動用熱風炉７が設置された起動用セルでは起動用軽
油バーナを使用した起動中の空気量とバーナを消火した
通常流動中の空気量とが大きく違うため、通常流動中は
従来の分散板ノズル８のノズル穴１１の内側（供給側）
と外側との差圧が小さくなり、又流動床起動及び停止時
には給炭管５内の搬送用空気を流動用空気より先に流し
、その後止めるため、搬送用空気が従来の分散板ノズル
８に加圧されて、流動媒体３がノスル穴１１から逆流し
て風箱９に落下し風箱９が満杯となって運転続行が不可
能となる問題が発生している。この事は流動床燃焼装置
の大型化の前にはぜひ解決しなければならない重要な問
題であり、解決が急がれている問題点の一つである。
灰石を利用し脱硫剤粒子を含む流動床を備えている。図
示していない砕粒炭バンカ及び石灰石バンカより供給さ
れた石灰と石灰石の混合物は流動床内において８００〜
８２０℃で燃焼され、その燃焼エネルギーによってボイ
ラを加熱し要求される質の蒸気を発生させるものである
。しかし前記流動床燃焼装置において、流動床内の流動
媒体３が従来の分散板ノズル８のノズル穴１１を逆流し
て風箱９の中に落下するという点については配慮されて
いなかった。なお従来の分散板ノズル８のノズル穴１１
の穴径は４ｎｗｎであり、流動媒体３の平均粒径は１〜
２ＩＩＩＩ＋なので容易にノズル穴１１を通過する。特
に起動用熱風炉７が設置された起動用セルでは起動用軽
油バーナを使用した起動中の空気量とバーナを消火した
通常流動中の空気量とが大きく違うため、通常流動中は
従来の分散板ノズル８のノズル穴１１の内側（供給側）
と外側との差圧が小さくなり、又流動床起動及び停止時
には給炭管５内の搬送用空気を流動用空気より先に流し
、その後止めるため、搬送用空気が従来の分散板ノズル
８に加圧されて、流動媒体３がノスル穴１１から逆流し
て風箱９に落下し風箱９が満杯となって運転続行が不可
能となる問題が発生している。この事は流動床燃焼装置
の大型化の前にはぜひ解決しなければならない重要な問
題であり、解決が急がれている問題点の一つである。
米国特許第３５５２０３３号及び特願昭３０−１２１７
号公報にはノズルの中心から放射状に又は円周方向に設
けた複数段の非円形断面のノズル穴、又は円形断面ノズ
ル穴又は短管を挿着したノズル穴が開示されているが、
いずれのノズル穴も内側と外側の開口面積が同一であり
、前記の問題点を有することが予想される。
号公報にはノズルの中心から放射状に又は円周方向に設
けた複数段の非円形断面のノズル穴、又は円形断面ノズ
ル穴又は短管を挿着したノズル穴が開示されているが、
いずれのノズル穴も内側と外側の開口面積が同一であり
、前記の問題点を有することが予想される。
従来技術は分散板ノズルのノズル穴からの流動媒体の逆
流を防止するという点について配慮がされておらず、風
箱に流動媒体が逆流堆積して運転続行が不可能となる問
題点があった。
流を防止するという点について配慮がされておらず、風
箱に流動媒体が逆流堆積して運転続行が不可能となる問
題点があった。
本発明の目的は、分散板ノズルのノズル穴からの流動媒
体の逆流を防止する流動床燃焼装置用分散板ノズルを提
供することにある。
体の逆流を防止する流動床燃焼装置用分散板ノズルを提
供することにある。
前記の目的を達成するため、本発明は流動用空気を供給
するノズル穴を末広がりに形成した分散板ノズルにより
構成されている。
するノズル穴を末広がりに形成した分散板ノズルにより
構成されている。
本発明によれば、流動床に流動用空気を供給する分散板
ノズル穴が末広がりで内側がその外側より小さい面積を
もっており、外側と内側との差圧が小さくなった時、あ
るいは一方的に内側から流れる流動用空気がなくなって
外側からの圧力がかかった時、流動床内の流動媒体はノ
ズル穴の外側から逆に流入するが、その内側の小さい面
積で流速が増加し縮流を生じる結果、通過面積が一層せ
ばめられるとともに、内側に向けて次第に流速の増加つ
まり圧力の低下を来たして乱流などを発生し、いわゆる
くさび効果（流動媒体のマテリアルロック）によりノズ
ル穴を流動媒体が逆流して風箱に落下することはない。
ノズル穴が末広がりで内側がその外側より小さい面積を
もっており、外側と内側との差圧が小さくなった時、あ
るいは一方的に内側から流れる流動用空気がなくなって
外側からの圧力がかかった時、流動床内の流動媒体はノ
ズル穴の外側から逆に流入するが、その内側の小さい面
積で流速が増加し縮流を生じる結果、通過面積が一層せ
ばめられるとともに、内側に向けて次第に流速の増加つ
まり圧力の低下を来たして乱流などを発生し、いわゆる
くさび効果（流動媒体のマテリアルロック）によりノズ
ル穴を流動媒体が逆流して風箱に落下することはない。
本発明の一実施例を第１ａ図〜第２図を参照しなから説
明する。
明する。
第２図に示されるように、周囲を炉壁２に囲まれてその
炉底を形成するメンブレン付水管６に仕切られて風箱９
が設けてあり、この風箱９には起動用熱風炉７が接続し
ている。複数のメンブレン付水管６とそれらを連結する
仕切板を介し、流動媒体３が流動して燃焼を行なう流動
床内に一方の燃料を供給する給炭管５を具備し、他方の
流動用空気を供給するノズル穴１０が末広がりであって
内側（供給側）がその外側より小さい面積を有する分散
板ノズル４を備えるように構成されている。
炉底を形成するメンブレン付水管６に仕切られて風箱９
が設けてあり、この風箱９には起動用熱風炉７が接続し
ている。複数のメンブレン付水管６とそれらを連結する
仕切板を介し、流動媒体３が流動して燃焼を行なう流動
床内に一方の燃料を供給する給炭管５を具備し、他方の
流動用空気を供給するノズル穴１０が末広がりであって
内側（供給側）がその外側より小さい面積を有する分散
板ノズル４を備えるように構成されている。
流動用空気の流れは、図示していない押込通風機により
加圧送気されて途中で空気予熱器により加熱され、風箱
９から分散板ノズル４のノズル穴１０より流動床内に噴
射され流動媒体３を流動させる働きをするものである。
加圧送気されて途中で空気予熱器により加熱され、風箱
９から分散板ノズル４のノズル穴１０より流動床内に噴
射され流動媒体３を流動させる働きをするものである。
起動用熱風炉７は起動時に流動媒体３を５００〜６００
℃に加熱するための炉である。
℃に加熱するための炉である。
前記構成において、第３図の従来の分散板ノズル８では
、ノズル穴径が４■であり、流動媒体３＝４− の平均粒径は１〜２ｍｍであるため、特に起動用セルの
起動待以外の通常流動中は分散板ノズルの内側と外側と
の差圧が小さくなる。又流動床起動及び停止時には給炭
管５への流動媒体３の逆流を防止するため、給炭管５内
の搬送用空気を流動用空気より先に流し、その後止める
ため、搬送用空気が分散板ノズル４に加圧される等の条
件により流動媒体３が風箱９に落下堆積して運転続行不
可能となるという問題があったが、第１ａ図に示される
分散板ノズル４のように、ノズル穴１０の形状を傾斜が
３０〜３５″の末広がりのラッパ形にして分散板ノズル
４前後の差圧が小さくなった時、あるいは一方的に分散
板ノズル４内からの流動用空気が無く外側からの圧力が
かかった場合でも、流動床内の流動媒体３がラッパ形の
分散板ノズル４でくさび効果によってマテリアルロック
するように動作する。すなわち、ノズル穴１０の外側か
ら逆に流入した流動媒体３は面積が小さい内側で流速が
増加して縮流を生じる結果、−層通過面積がせばめられ
るとともに、外側から内側に向けて次第に流速が増加し
て圧力が低下し乱流などを発生して流動媒体３が細まり
部につまって風箱９に落下しなくなる。
、ノズル穴径が４■であり、流動媒体３＝４− の平均粒径は１〜２ｍｍであるため、特に起動用セルの
起動待以外の通常流動中は分散板ノズルの内側と外側と
の差圧が小さくなる。又流動床起動及び停止時には給炭
管５への流動媒体３の逆流を防止するため、給炭管５内
の搬送用空気を流動用空気より先に流し、その後止める
ため、搬送用空気が分散板ノズル４に加圧される等の条
件により流動媒体３が風箱９に落下堆積して運転続行不
可能となるという問題があったが、第１ａ図に示される
分散板ノズル４のように、ノズル穴１０の形状を傾斜が
３０〜３５″の末広がりのラッパ形にして分散板ノズル
４前後の差圧が小さくなった時、あるいは一方的に分散
板ノズル４内からの流動用空気が無く外側からの圧力が
かかった場合でも、流動床内の流動媒体３がラッパ形の
分散板ノズル４でくさび効果によってマテリアルロック
するように動作する。すなわち、ノズル穴１０の外側か
ら逆に流入した流動媒体３は面積が小さい内側で流速が
増加して縮流を生じる結果、−層通過面積がせばめられ
るとともに、外側から内側に向けて次第に流速が増加し
て圧力が低下し乱流などを発生して流動媒体３が細まり
部につまって風箱９に落下しなくなる。
また、第１ｂ図に示されるように、分散板ノズル４のノ
ズル穴１０は円周上に２段に配列してそれぞれの列交互
に複数個配置するものとする。
ズル穴１０は円周上に２段に配列してそれぞれの列交互
に複数個配置するものとする。
本発明の他の実施例として、第１ｃ図に示されるように
、ノズル穴１０の内側に小径の円筒形と外側にラッパ形
とを合成した形状で、第１ａ図のノズル穴形状と同様に
流動媒体の逆流を防止する効果が得られる。
、ノズル穴１０の内側に小径の円筒形と外側にラッパ形
とを合成した形状で、第１ａ図のノズル穴形状と同様に
流動媒体の逆流を防止する効果が得られる。
本発明によれば、流動用空気を供給する分散板ノズルの
ノズル穴が末広がりの形状で内側がその外側より小さい
面積を有することによって、あらゆる運転条件において
流動床内の流動媒体の風箱への逆流落下が防止出来て、
風箱内の流動媒体の堆積も防止出来るため、運転の中断
がなくなり流動床燃焼装置の長期安定運転が可能となる
。
ノズル穴が末広がりの形状で内側がその外側より小さい
面積を有することによって、あらゆる運転条件において
流動床内の流動媒体の風箱への逆流落下が防止出来て、
風箱内の流動媒体の堆積も防止出来るため、運転の中断
がなくなり流動床燃焼装置の長期安定運転が可能となる
。
第１ａ図は本発明の一実施例を示す分散板ノズルの断面
図、第１ｂ図は第１ａ図の斜視図、第１Ｃ図は本発明の
他の実施例を示す一部断面図、第２図は流動床燃焼装置
の断面図、第３図は従来技術を示す分列板ノズルの断面
図である。 ３・・・流動媒体、４・・・分散板ノズル、１０・・・
ノズル穴。
図、第１ｂ図は第１ａ図の斜視図、第１Ｃ図は本発明の
他の実施例を示す一部断面図、第２図は流動床燃焼装置
の断面図、第３図は従来技術を示す分列板ノズルの断面
図である。 ３・・・流動媒体、４・・・分散板ノズル、１０・・・
ノズル穴。
Claims (1)
- 流動用空気を供給するノズル穴を末広がりに形成したこ
とを特徴とする流動床燃焼装置用分散板ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62267759A JP2617322B2 (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 流動床燃焼装置用分散板ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62267759A JP2617322B2 (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 流動床燃焼装置用分散板ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01111110A true JPH01111110A (ja) | 1989-04-27 |
| JP2617322B2 JP2617322B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=17449193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62267759A Expired - Fee Related JP2617322B2 (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 流動床燃焼装置用分散板ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2617322B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008008575A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 流動床燃焼炉の空気ノズル構造 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5893612U (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-24 | 三菱重工業株式会社 | 流動層式燃焼炉のトレイ |
| JPS59172997U (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-19 | 三菱重工業株式会社 | 流動層炉の空気分散ノズル |
-
1987
- 1987-10-23 JP JP62267759A patent/JP2617322B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5893612U (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-24 | 三菱重工業株式会社 | 流動層式燃焼炉のトレイ |
| JPS59172997U (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-19 | 三菱重工業株式会社 | 流動層炉の空気分散ノズル |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008008575A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 流動床燃焼炉の空気ノズル構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2617322B2 (ja) | 1997-06-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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