JPH01111127A

JPH01111127A - バーナの燃料供給量制御方法

Info

Publication number: JPH01111127A
Application number: JP62267879A
Authority: JP
Inventors: Soichi Yamamoto; 惣一山本; Hiroshi Sato; 寛佐藤
Original assignee: Yamamoto Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Yamamoto Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1987-10-23
Filing date: 1987-10-23
Publication date: 1989-04-27
Anticipated expiration: 2010-02-01
Also published as: JPH079295B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はバーナの燃料供給量制御方法に係り、特にバー
ナにより加熱される熱風温度を制御するためのバーナの
燃料供給量制御方法に関する。

［従来の技術］従来、乾燥機等の熱風生成装置として用いられるバーナ
としては、燃料油をパイプにより燃焼部へ供給し、燃焼
させるバーナが知られており、前記バーナで熱風を生成
し、その熱風を送風機によって乾燥部に引き込むように
なっている。また、前記バーナは、燃焼部へ供給する燃
料油の量を変化することによって火力を変化させて熱風
温度を変化させている。すなわち、熱風の温度を温度セ
ンサにて測定し、温度センサの検出温度が設定温度より
高くなったときに燃料の供給量を減少しかつ検出温度が
設定温度より低くなったときに燃料の供給量を、増加さ
せ火力を制御し、熱風温度を制御していた。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながら、上記従来の技術では、バーナ（熱風発生
部）と温度センサ（温度検出部）とが離れているため、
バーナの燃料供給量を制御してから温度センサによって
熱風温度を制御するまでに所定の遅れ時間Ｓが生じ、増
加率および減少率が高い場合は、第１０図に示すように
バーナの取付は位置と温度センサの取付は位置の差によ
って発生する遅れ時間Ｓの間の温度上昇または下降が大
きくなり、熱風の設定温度Ｔ。と検出温度Ｔとの差が大
きくなるという問題があった。また燃料の増加率、また
は減少率が低い場合は、第１１図に示すように、温度上
昇率または下降率が小さいため熱風の検出温度Ｔを設定
温度Ｔ。にするために要する時間Ｍが長くなり、迅速な
温度制御ができないという問題があった。

本発明は上記問題点を解決すべく成されたもので、熱風
の設定温度Ｔ。と検出温度Ｔとの差が小さく、かつ迅速
な熱風温度制御ができるバーナの燃料供給量制御方法を
提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］上記目的を達成するために本発明は、熱風温度が設定温
度未満のときにバーナへの燃料供給量を増加させると共
に熱風温度が設定温度を越えているときにバーナへの燃
料供給量を減少させるバーナの燃料供給量制御方法にお
いて、所定の増加率で燃料供給量を増加させた後に増加
率を小さくして燃料供給量を増加させると共に、所定の
減少率で燃料供給量を減少させた後に減少率を小さくし
て燃料供給量を減少させることを特徴とする。

［作用］本発明によれば、熱風温度が設定温度未満のときには、
所定の増加率でバーナへの燃料供給中を増加させた後に
、増加率を小さくして、燃料供給量を増加させる。この
結果、燃料供給量を増加するときの初期の段階で燃料供
給量が多くなるため迅速に設定温度に近づけることがで
き、またその後燃料供給量の増加量が少なくなるため遅
れ時間によって熱風温度が所定温度を大きく越えること
がなくなる。また熱風温度が所定温度を越えているとき
には、所定の減少率でバーナへの燃料供給量を減少させ
た後に、減少率を小さくして燃料供給量を減少させてい
る。この結果、上記と同様に熱風温度を迅速に設定温度
に近づけることができると共に遅れ時間によって熱風温
度が設定温度より大きく低下することがなくなる。よっ
て、バーナの熱風温度の上昇または下降が初期は急激に
、後期はゆるやかに変化し設定温度からの誤差を小さく
して迅速に熱風温度を制御することができる。

［発明の効果］以上説明した如く本発明に係るバーナの燃料供給量制御
方法は、バーナの熱風温度の上昇または下降が初期は急
激に、後期はゆるやかに変化するため、熱風の設定温度
Ｔ。と検出温度Ｔとの誤差が小さく、かつ迅速な温度制
御ができるという優れた効果を有している。

［実施例］以下図面を参照して本発明の一実施例を詳細に説明する
。本実施例は、循環式穀物乾燥機に使用されているガン
タイプバーナに本発明を適用したものである。

第１図及び第２図は、循環式穀物乾燥機の一例を示して
おり、穀物乾燥機１０は、穀槽１２と、多孔板１５によ
り囲まれた導風路１４と、多孔板１５により囲まれた一
対の補助導風路１６とを有している。穀槽１２の下部に
は導風路１４を囲む多孔板１５と一対の多孔板１９で仕
切られた流下路１７が設けられており穀槽１２から穀物
が流下して通るようになっている。この穀物乾燥機１０
では、燃料タンクからの燃料と空気の量とを、第４図に
示すサーボモータ１６０により調整するガンタイプバー
ナ１８で熱風を生成し、その熱風を送風機２０により吸
引して導風路１４と一対の補助導風路１６から穀物の流
下路１７を横切って排風路２１に流れるようにしておき
、流下路１７に張込んだ穀物に対しガンタイプバーナ１
８で生成した熱風を送給していくように構成され、穀物
が乾燥されるようになっている。また、ガンタイプバー
ナ１８で生成されて、送給されてくる熱風の温度を、感
知するサーミスタで構成された、熱風温度センサ２２が
、導風路１４内に設けられている。乾燥された穀物は、
回転するドラムシャッタ２４によって、排出用のコンベ
ア２６内に落下されるようになっており、排出用のコン
ベア２６は穀物を昇降機２８の下方へ搬送するようにな
っている。この穀物は、昇降機２８により穀槽１２の上
方へ持ち上げられ、張込用のコンベア３０によって、回
転式均分機３２上に落下されるようになっている。回転
式均分機３２内に落下された穀物は遠心力を受けて穀槽
１２内へ落下する。また、コントロールボックス内には
、熱風温度を設定する設定器３４が設けられている。上
記の熱風温度センサ２２、設定器３４は、マイクロコン
ピュータ等で構成された電子制御回路６１に接続されて
いる。

上記ガンタイプバーナ１８を第３図、第４図、第５図を
用いて詳細に説明する。

ガンタイプバーナ１８のドラフトチューブ１１２にはス
テー１１４によってノズル１１６が固定されている。ノ
ズル１１６先端のノズルチップ１１８には燃料を噴霧す
る噴孔１２０が穿設されている。このノズル１１６は燃
料パイプ１２２によって流量調節弁１２４へ連結されて
いる。

第４図に示す如く流量調節弁１２４はガンタイプバーナ
１８の側壁１１０Ａに取付けられている。

流量調節弁１２４内には流入路１２６及び流出路１２８
が形成されており、燃料パイプ１２２の一端は流出路１
２８へ連結されている。また流入路１２６は燃料パイプ
１２７によって図示しない燃料ポンプへ連結されており
、燃料が送り込まれるようになっている。流入路１２６
と流出路１２８との交差部は弁室１３０とされている。

流入路１２６へ送り込まれた燃料は弁室１３０を経た後
流出路１２８から送り出されるようになっている。

弁室１３０内には弁体１３２が配置されている。

弁体１３２は棒状で先端は先細に形成されたニードル部
１３４となっており、このニードル部１３４が流入路１
２６の軸線上で流出路１２８と直交するように弁室１３
０内に配置されている。また弁体１３２の中間部にはウ
オーム状のねじ部１３６が形成されており、流量調節弁
１２４本体内壁に形成されたねじ溝と螺合している。こ
のため弁体１３２が回転するとねじ部１３６が案内され
て軸線方向に移動し、これに伴なってニードル部１３４
が弁室１３０内を流入路１２６の軸線方向に移動して流
入路１２６の弁室１３０側開口部の実質的開口面積を変
化させ、流入路１２６から弁室１３０へ流入する燃料量
を変化させるようになっている。

ニードル部１３４とねじ部１３６との間の摺動部分には
流量調節弁１２４本体内壁との間にＯＩＪソング３８が
配置されており、弁室１３０内の燃料がねじ部１３６側
へ洩れ出すのを防止している。

弁体１３２の他端部に一ドル部１３４と反対側）はガン
タイプバーナー８の側壁１１０Ａから外側へ突出するロ
ッド部１４０となっている。このロッド部１４０にはキ
ー１４２を介してエアダンパ１４４のフランジ部１４４
Ａが連結されている。このため弁体１３２が回転すると
ロッド部１４０がフランジ部１４４Ａ内で摺動しながら
回転し、これに伴なってエアダンパ１４４が回転し、第
５図に示す如く側壁１１０Ａに形成された開口１４６に
エアダンパ１４４の一部分が重なることにより弁体１３
２の回転度合に応じて開口１４６の実質的開口面積を変
化できるようになっている。

この場合、開口１４６の開口面積は弁体１３２のニード
ル部１３４による流入路１２６の開口面積の変化に相応
して増減し、開口１４６を通過する空気量と流出路１２
８から流出しノズル１１６から噴射される燃料量との混
合割合が理論空燃比となるように各部の寸法が設定され
ている。

ロッド部１４０の先端にはジヨイント１４８が係止ねじ
１５０によって取付けられている。ジヨイント１４８と
エアダンパ１４４のフランジ部１４４Ａとの間には圧縮
コイルスプリング１５２が配置されており、常にエアダ
ンパ１４４を側壁１１０Ａ方向へ付勢している。このた
めエアダンパ１４４がロッド部１４０と共に回転する際
に、ロッド部１４０の摺動にかかわらずエアダンパ１４
４を側壁１１０Ａへ密着させ不用な隙間が生じないよう
になっている。

ジヨイント１４８の先端部には連続する凹凸部１５４が
形成されており、ジヨイント１５６の先端に形成された
凹凸部１５８と互いに噛み合っている。ジヨイント１５
６はカバー１５９に取付けられたサーボモータ１６０の
回転軸１６２に係止ねじ１６４によって取付けられてい
る。このためサーボモータ１６０の回転力はジヨイント
１５６及びジヨイント１４８を介して弁体１３２へ伝達
されるようになっている。

サーボモータ１６０は制御回路６１に接続されている。

第６図に示す如く、制御回路６１は中央処理Ｍ置（ＣＰ
Ｕ）６３、リードオンリメモリ（ＲＯＭ）６５、ランダ
ムアクセスメモリ　（ＲＡＭ）６７、入力ポートロ９、
出力ポードア１及びこれらを接続するデータバスやコン
トロールバス等のバス７３を含んで構成されている。入
力ポートロ９には設定器３４が接続されると共に、アナ
グロ・デジタル変換器（ＡＤＣ）８０を介して熱風温度
センサ２２が接続されている。ＣＰＵ６３はＡＤＣ８０
によりデジタル信号に変換された熱風温度センサ２２の
出力を順次ＲＡＭ６７に記憶させる。出力ポードア１は
駆動回路８４を介してサーボモータ１６０に接続され、
ＣＰＵ６３は駆動回路８４を制御することによってサー
ボモータ１６０を制御するようになっている。ＲＯＭ６
５には後述する制御ルーチンのプログラムが予め記憶さ
れている。

カバー１５９には開口１６６が形成されてふり、空気の
流入口となっている。

ガンタイプバーナ１８の内部中央にはファン１６８が配
置されている。ファン１６８は側壁１１０Ｂに取付けら
れたファンモータ１７０の回転ｍに固着されており、フ
ァンモータ１７０の駆動ヲ受けて一定回転し燃焼用空気
を吸引送給するようになっている。燃焼用空気は開口１
６６を通過し開口１４６を経てガンタイプバーナ１８内
へ流入した後ノズル１１６方向へ送給されるようになっ
ている。

ノズル１１６の直上にはノズル１１６と同様にステー１
１４によって点火棒１７２が取付けられている。点火棒
１７２は高電圧による放電着火部で先端の放電部はノズ
ル１１６の噴孔１２０の直前上方に位置している。この
点火棒１７２は、ドラフトチューブ１１２の外側に配置
された高電圧発生用の点火トランス１７４と連結されて
いる。

ドラフトチューブ１１２の先端開口部内側には、フレー
ムホルダ１７６が取付けられている。フレームホルダ１
７６は略円錐台形の筒状部材で、小径の開口部がノズル
１１６へ向き、大径の開口部がドラフトチューブ１１２
の先端開口部へ向くように配置されている。フレームホ
ルダ１７６の周囲壁には燃焼用空気供給用の透孔１７８
が形成され、ノズル１１６から噴霧された燃料とファン
１６８から送給された空気とを混合させるようになって
いる。

次に本実施例の作用を説明する。

穀物乾燥機１０の電源をオンしてガンタイプバーナ１８
を始動させると、ファンモータ１７０が駆動されてファ
ン１６８が回転しフレームホルダ１７６へ空気を送給す
ると共に点火トランス１７４が作動して点火棒１７２が
放電を始める。さらに所定時間経過後に図示しない燃料
ポンプが作動して燃料が供給され始める。燃料ポンプか
ら供給される燃料は燃料パイプ１２７から流入路１２６
へ至り、弁室１３０側の開口部において弁体１３２のニ
ードル部１３４によって調量された後流出路１２８から
燃料パイプ１２２を経てノズル１１６の噴孔１２０から
前方（フレームホルダ１７６方向）へ噴射されて着火体
制に入り、点火棒１７２によって着火される。ガンタイ
プバーナ１８の着火後は、点火棒１７２による放電は停
止され次回の点火に備え、噴孔１２０からの燃料噴射及
びファン１６８からの空気送給は連続して行なわれる。

さてこの場合、ガンタイプバーナ１８の燃焼量は噴孔１
２０から噴射される燃料量及びファン１６８から送給さ
れる空気量によって変化する。またこの燃料量は弁体１
３２のニードル部１３４を移動させ流入路１２６の弁室
１３０側開口部の実質的開口面積を変化させることで調
節され、また空気量は弁体１３２のロッド部１４０を回
転させ側壁１１０Ａの開口１４６の実質的開口面積を変
化させることで調節される。さらに弁体１３２はサーボ
モータ１６０によって移動される。

第７図にはサーボモータ１６０の制御ルーチンが示され
ている。穀物乾燥機１０の電源がオンされると、ステッ
プ２００において、フラグＵ及びＳがセットされる。次
にステップ２０２でガンタイプバーナ１８が着火される
と、ステップ２０４において設定器３４で設定された設
定温度Ｔ。をＲＡＭ６７から読み込む。この設定温度Ｔ
。は穀物の張込量や種類に応じて定められる。次に、ス
テップ２０６において熱風温度センサ２２によって検出
されかつＡＤＣ８０によってデジタル信号に変換されて
ＲＡＭ６７に記憶されている検出温度ＴがＲＡＭ６７か
ら読み込まれ、ステップ２０８において、ステップ２０
６で読み込まれた検出温度Ｔがステップ２０４で読み込
まれた設定温度Ｔｏ　　と比較される。

検出温度Ｔが設定温度Ｔ。よりも低い場合には、ステッ
プ２１０においてフラグＨがセットされる。

次にステップ２１２においてフラグＳがセットされてい
るか否かの判定を行う。フラグＳがセットされていると
判断されたときすなわち着火した直後は、ステップ２１
４において、サーボモータ１６０がオンとなり、第８図
（Ｆ）の制御信号Ｆにより燃料供給量が増加する方向へ
回転される。このため弁体１３２は第４図矢印Ｂ方向へ
移動し、先端のニードル部１３４は流入路１２６の弁室
１３０側開口部から離間する方向へ移動して開口面積を
実質的に増加させるようになる。開口面積の増加に伴な
って燃料の流入量が増加しノズル１１６の噴孔１２０か
らの燃料噴射量が増加する。

また、これと同時に弁体１３２のロッド部１４０に連結
された、エアダンパ１４４が第５図矢印Ｂの方向に回転
し、開口１４６の実質的開口面積を増加させる。このた
め開口１４６を通過してガンタイプバーナ１８内へ流入
する空気量が増加し、燃料の増加に相応した量の空気が
送給され、空気と燃料との混合比は理論空燃比に維持さ
れる。また、流入路１２６の開口面積及び開口１４６の
開口面積は無段階に連続して増加するため、これに伴な
って燃料噴射量及び空気送給量も一定の増加率で増加す
る。燃料噴射量及び空気送給量の増加によりガンタイプ
バーナ１８の燃焼量が増加し、検出温度Ｔが第９図Ｆに
示すように一定の上昇率で上昇する。

次にステップ２０６へ戻りステップ２０８において検出
温度Ｔが設定温度Ｔ。に等しいと判断されると、ステッ
プ２１６において、フラグＨがセットされているか否か
を判断する。ステップ２１６でフラグＨがセットされて
いると判断されたとき、すなわち第８図（Ｆ）に示す制
御信号によって燃料供給量を連続的に増加した後は、ス
テップ２１８においてフラグＳをリセットしてステップ
２３２でサーボモータ１６０を停止し、ステップ２０６
へ戻る。

このように燃料供給を停止した場合においても所定の遅
れ時間があるため熱風温度は上昇を続ける。このため、
ステップ２０８において検出温度Ｔが設定温度Ｔｏ　よ
りも高いと判断され、ステップ２２０でフラグＨがリセ
ットされる。次のステップ２２２でフラグＵがセットさ
れているか否か判定を行う。フラグＵがセットされてい
ると判断されたときすなわち、着火後の最初に燃料供給
量を減少させるときは、ステップ２２４において、サー
ボモータ１６０が第８図（Ｄ）に示すように、初期の所
定時間（例えば３秒間）オンし、その後、所定時間（例
えば２．８秒間）オフと所定時間（例えば３５ｍ秒間）
オンとをくりかえす制御信号りにより燃料供給量が減少
する方向に回転される。すなわち、所定時間連続回転し
た後に間欠回転される。サーボモータ１６０の回転は弁
体１３２へ伝達され、弁体１３２は回転すると共に第４
図矢印へ方向へ移動する。従って弁体１３２先端のニー
ドル部１３４は流入路１２６の弁室１３０側開口部方向
へ移動し、開口面積を実質的に減少させるようになる。

開口面積の減少に伴なって燃料の流入量が減少しノズル
１１６の噴孔１２０からの燃料噴射量は減少する。

またこれと同時に弁体１３２のロッド部１４０に連結さ
れたエアダンパ１４４が回転し、その−部分が側壁１１
０Ａの開口１４６に重なり合って開口１４６の実質的開
口面積を減少させる。このため開口１４６を通過してガ
ンタイプバーナ１８内へ流入する空気量が減少し、ノズ
ル１１６から噴射される燃料量に相応した量の空気が送
給され、空気と燃料との混合比は理論空燃比で維持され
る。

この場合、サーボモータ１６０の回転によって弁体１３
２を移動させるため、流入路１２６の開口面積及び開口
１４６の開口面積は制御信号りにより初め所定量連続（
例えば３秒間）して、次に間欠的（例えば２．８秒オフ
、３５ｍ秒オン）に減少する。従ってこれらの開口面積
の変化に共なって燃料噴射量及び空気送給量も間欠的に
減少する。

燃料噴射量及び空気送給量の減少によりガンタイプバー
ナ１８の燃焼量が減少し、検出温度Ｔは第９図りに示す
ように初め（３秒間）急速に、続いてゆっくりと設定温
度Ｔ。に近づく。

次に、ステップ２０６に戻り、ステップ２０８において
検出温度Ｔが設定温度Ｔ。と等しいと判断されるとステ
ップ２１６において、フラグＨがセットされているか否
かを判定する。ステップ２１６でフラグＨがリセットさ
れていると判断されると、ステップ２２６においてフラ
グＵをリセットしてサーボモータ１６０を停止し、ステ
ップ２０６へ戻る。そして、ステップ２０８において検
出温度Ｔが設定温度Ｔ。よりも低いと判断された場合に
は、ステップ２１０においてフラグＨをセットし、ステ
ップ２１２においてフラグＳがセットされているかの判
定を行う。ステップ２１２においてフラグＳがリセット
されていると判断されたときすなわち、燃料を減少させ
て熱風温度が設定温度未満になったときは、ステップ２
２８において、サーボモータ１６０が第８図（Ｇ）に示
すような、初期の所定時間（例えば０．９〜１゜１８″
間）オンし、続いて所定時Ｍ　（例えば２．８秒間）オ
フと所定時間（例えば３５ｍ秒間）オンとをくりかえす
制御信号Ｇにより回転される。サーボモータ１６０の回
転によって弁体１３２を移動させるため、流入路１２６
の開口面積及び開口１４６の開口面積は制御信号Ｇによ
り初め連続（０，９〜１．１秒間）して、次に間欠的（
２、８秒オフ、３５ｍ秒オン）に増加する。従ってこれ
らの開口面積の変化に共なって燃料噴射量及び空気送給
量も間欠的に増加する。燃料噴射量及び空気送給量の増
加によりガンタイプバーナ１８の燃焼量が増加し、検出
温度Ｔが第９図Ｇに示すように初め（０，９〜１．１秒
間）急速に続いてゆっくりと設定温度Ｔｏ　に近づく。

次にステップ２０６へ戻り、ステップ２０８において検
出温度Ｔが設定温度Ｔ。に等しいと判断されると、ステ
ップ２１６において、フラグＨがセットされているか否
かを判断する。ステップ２１６でフラグＨがセットされ
ていると判断されるとステップ２１８においてフラグＳ
をリセットしてサーボモータ１６０を停止し、ステップ
２０６へ戻る。

そして、ステップ２０８において検出温度Ｔが設定温度
Ｔ。よりも高いと判断された場合には、ステップ２２０
においてフラグＨをリセットし、ステップ２２２におい
てフラグＵがセットされているか否かの判定を行う。フ
ラグＵがリセットされていると判断されたときすなわち
、燃料を増加させて熱風温度が設定温度をこえたときは
、ステップ２３０において、サーボモータ１６０が前記
制御信号Ｇ（第８図）と同じタイミングで逆回転となる
制御信号Ｅにより間欠的に回転される。サーボモータ１
６０の回転によって弁体１３２を移動させるため、流入
路１２６の開口面積及び開口１４６の開口面積は制御信
号Ｅにより初め連続（０，９〜１．１秒間）して、次に
間欠的（２゜８秒オフ、３５ｍ秒オン）に減少する。従
ってこれらの開口面積の変化に共なって燃料噴射量及び
空気送給量も間欠的に減少する。燃料噴射量及び空気供
給の減少によりガンタイプバーナ１８の燃焼量が減少し
第９図Ｅに示すように検出温度Ｔが初め（０，９〜１．
１秒間）急速につづいてゆっくりと設定温度Ｔ。に近づ
く。

このように上記実施例においては、ガンタイプバーナ１
８の燃料と空気の量がスタート増加時（第９図Ｆ）は増
加率が終始一定となり、スタート減少時（第９図Ｄ）は
、所定時間（例えば３秒）減少率が大きく所定時間後減
少率が小さくなる。また、スタート時の増加及び減少終
了後は、増加時（第９図Ｇ）及び、減少時（第９図Ｅ）
共に、所定時間（０，９〜１．１秒間）増加率及び減少
率が大きく所定時間後増加率及び減少率が小さくなる。

上記のようにガンタイプバーナ１８の燃料と空気の量が
各タイミングによりそれぞれ異って制御されるため、ス
タート時の立上り特性がよく、設定温度Ｔ。と検出温度
Ｔとの差が小さく、かつ迅速な温度制御ができる。また
、サーボモータ１６０を間欠的にオン・オフ制御して燃
料料と空気の量の増加率又は、減少率を変更するため、
サーボモータ１６０はオン・オフ制御が可能なコンデン
サモータ、シンクロナスモーフ等でよく、ステッピング
モータ等を使用して、回転速度を変更することで燃料と
空気の量の増加率又は、減少率を変更する場合と比較し
て、モータと制御回路が安価にできるという優れた効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の適用可能な循環式穀物乾燥機った断面
図、第６図は制御回路の構成図、第７図は制御ルーチン
を示す流れ図、第８図は制御信号を示す図、第９図は本
実施例の温度制御を示す画策１０図は従来の温度制御を
示す図、第１１図は従来の他の温度制御を示す図である
。１８・・・ガンタイプバーナ、６１・・・制御回路、１１６・・・ノズル、１２０・・・噴孔、１２４・・・流量調節弁、１２６・・・流入路、１２８・・・流出路、１３０・・・弁室、１３２・・・弁体、１３４・・・ニードル部、１４４・・・エアダンパ、１４６・・・開口、１６０・・・サーボモータ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱風温度が設定温度未満のときにバーナへの燃料
供給量を増加させると共に熱風温度が設定温度を越えて
いるときにバーナへの燃料供給量を減少させるバーナの
燃料供給量制御方法において、所定の増加率で燃料供給
量を増加させた後に増加率を小さくして燃料供給量を増
加させると共に、所定の減少率で燃料供給量を減少させ
た後に減少率を小さくして燃料供給量を減少させること
を特徴とするバーナの燃料供給量制御方法。