JPH01111401A - 熱回収を伴う蒸発分離方法 - Google Patents
熱回収を伴う蒸発分離方法Info
- Publication number
- JPH01111401A JPH01111401A JP62266417A JP26641787A JPH01111401A JP H01111401 A JPH01111401 A JP H01111401A JP 62266417 A JP62266417 A JP 62266417A JP 26641787 A JP26641787 A JP 26641787A JP H01111401 A JPH01111401 A JP H01111401A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boiling point
- refrigerant
- separation method
- temperature
- heat recovery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱回収を伴う蒸発分離方法に係り。
特に、高沸点蒸発物を取り扱う薄膜蒸発難易こ好適な、
熱回収を伴う蒸発分離方法に関するものである。
熱回収を伴う蒸発分離方法に関するものである。
分縮による２成分の分離に関しては、微分分縮の理論が
確立されている。（例えば、１９６９年版の文献、化学
機械の理論と計算 Ｐ１９６）Ｌ／かじながら、理論に
合致した実用結果を得るためには１分縮器の冷媒温度を
適当な範囲内に鯛整する必要がある。なお、この種の装
置として関連するものには例えば実公昭５９−２０３２
３号が挙げられる。
確立されている。（例えば、１９６９年版の文献、化学
機械の理論と計算 Ｐ１９６）Ｌ／かじながら、理論に
合致した実用結果を得るためには１分縮器の冷媒温度を
適当な範囲内に鯛整する必要がある。なお、この種の装
置として関連するものには例えば実公昭５９−２０３２
３号が挙げられる。
上記従来技術は、蒸発物分縮器として全縮器を使用する
ため、その冷媒温度としては、低沸点物物質をも凝縮さ
せる温度にする必要がある。すなわち、低温レベルの冷
媒であるため、その冷媒から熱回収を行なう二とが不可
能であった。
ため、その冷媒温度としては、低沸点物物質をも凝縮さ
せる温度にする必要がある。すなわち、低温レベルの冷
媒であるため、その冷媒から熱回収を行なう二とが不可
能であった。
本発明の目的は、高沸点物質と低沸点物質とを凝縮分離
する性能を低下させることなく、高沸点物質が有する凝
縮熱量を有効活用する蒸発分離方法を提供することにあ
る。
する性能を低下させることなく、高沸点物質が有する凝
縮熱量を有効活用する蒸発分離方法を提供することにあ
る。
上記目的は、高沸点物質と低沸点物質とを分けて別々に
凝縮させる操作（分縮）を行ない、高沸点物質用分縮器
に、原料の供給温度より高く高沸点物質の凝縮温度より
低い温度範囲の冷媒を使用し、その冷媒を予熱器に送り
、予熱器の加熱媒体として使用し、循環させることによ
り、達成される。
凝縮させる操作（分縮）を行ない、高沸点物質用分縮器
に、原料の供給温度より高く高沸点物質の凝縮温度より
低い温度範囲の冷媒を使用し、その冷媒を予熱器に送り
、予熱器の加熱媒体として使用し、循環させることによ
り、達成される。
分縮器は、沸点の異なる混合蒸気を部分凝縮させること
により１分離を行なう操作である。
により１分離を行なう操作である。
しかるに高沸点物質用分縮器の冷媒として、原料の供給
温度以上で、かつ高沸点物質が凝縮する温度以下の範囲
で、可能な限り高い温度に設定したものを使用すること
により、この冷媒温度は、熱交換器として、熱容量−杯
の凝縮熱を授与されろ。即ち、分縮器出口の冷媒温度は
、目一杯の高温度で取り出すことができる。従ってその
冷媒を、原料の予熱器の加熱用熱媒として使用すること
により、効果的な熱回収を行なうことができる。
温度以上で、かつ高沸点物質が凝縮する温度以下の範囲
で、可能な限り高い温度に設定したものを使用すること
により、この冷媒温度は、熱交換器として、熱容量−杯
の凝縮熱を授与されろ。即ち、分縮器出口の冷媒温度は
、目一杯の高温度で取り出すことができる。従ってその
冷媒を、原料の予熱器の加熱用熱媒として使用すること
により、効果的な熱回収を行なうことができる。
以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。
図において、原料は、原料供給ライン６より予熱器ｌに
導入され、ここで、媒体ライン１０より導入された媒体
により加熱され、供給ライン７より蒸発器２へ送られる
。ここで発生した低沸点物質と高沸点物質の混合蒸気は
、蒸気出口ライン８より高沸点物質用分縮器３に導かれ
る。ここでは、原料の予熱器ｌの熱媒出口１１から導か
れた媒体を。
導入され、ここで、媒体ライン１０より導入された媒体
により加熱され、供給ライン７より蒸発器２へ送られる
。ここで発生した低沸点物質と高沸点物質の混合蒸気は
、蒸気出口ライン８より高沸点物質用分縮器３に導かれ
る。ここでは、原料の予熱器ｌの熱媒出口１１から導か
れた媒体を。
ポンプ１６により昇圧し冷媒入口ライン９より導入し、
冷媒として作用させ、蒸気の一部を凝縮させる。冷媒は
熱交換した分、温度上昇を伴ない、冷媒出口より取り出
され、予熱器１へ循環される。
冷媒として作用させ、蒸気の一部を凝縮させる。冷媒は
熱交換した分、温度上昇を伴ない、冷媒出口より取り出
され、予熱器１へ循環される。
一方、高沸点物質用分縮器３で未凝縮の低沸点物質用蒸
気は連絡管稔により、低沸点物質用分轄器４に導入され
、ここで低温レベルの冷媒（例えば水）により凝縮され
、不凝縮性ガスは排気ライン１５を通って真空ポンプ５
により糸外へ排気される。
気は連絡管稔により、低沸点物質用分轄器４に導入され
、ここで低温レベルの冷媒（例えば水）により凝縮され
、不凝縮性ガスは排気ライン１５を通って真空ポンプ５
により糸外へ排気される。
なお、蒸発器２の残渣は蒸発器２の底部より排出し、？
ｉ＆沸点凝縮物は高沸点物質用分縮器３により分離され
、また、低沸点凝縮物は低沸点物質用分縮器４により分
離され回収される。
ｉ＆沸点凝縮物は高沸点物質用分縮器３により分離され
、また、低沸点凝縮物は低沸点物質用分縮器４により分
離され回収される。
本発明によれば、高沸点物質が有する凝縮潜熱分のエネ
ルギーを１分縮の性能を低下することなく回収し、その
熱量を原料加熱に有効活用できる効果がある。
ルギーを１分縮の性能を低下することなく回収し、その
熱量を原料加熱に有効活用できる効果がある。
第１図は本発明の一実施例の蒸発分離方法の系統図を示
す。
す。
Claims (1)
- １．高沸点物質と低沸点物質とに分けて分縮を行なう蒸
発分離方法において、 原料の供給温度以上で、かつ、高沸点物質が凝縮する温
度以下の範囲で可能な限り高い温度に設定した冷媒を、
前記高沸点物質の分縮用に使用し、冷媒が前記分縮によ
り得た熱量を、原料の加熱用の熱媒に使用し、該熱媒と
前記冷媒とを循環させて使用することを特徴とする熱回
収を伴う蒸発分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62266417A JPH01111401A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 熱回収を伴う蒸発分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62266417A JPH01111401A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 熱回収を伴う蒸発分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01111401A true JPH01111401A (ja) | 1989-04-28 |
Family
ID=17430645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62266417A Pending JPH01111401A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 熱回収を伴う蒸発分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01111401A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7151764B1 (en) | 2001-11-01 | 2006-12-19 | Nokia Corporation | Service notification on a low bluetooth layer |
| US7589726B2 (en) | 2002-03-21 | 2009-09-15 | Nokia Corporation | Service/device indication with graphical interface |
-
1987
- 1987-10-23 JP JP62266417A patent/JPH01111401A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7151764B1 (en) | 2001-11-01 | 2006-12-19 | Nokia Corporation | Service notification on a low bluetooth layer |
| US7589726B2 (en) | 2002-03-21 | 2009-09-15 | Nokia Corporation | Service/device indication with graphical interface |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI834895B (zh) | 在包含間接式熱泵之精餾設備中分餾粗製組成物之方法及精餾設備 | |
| EP0485375B1 (en) | Method and apparatus for evaporation of liquids | |
| US3638708A (en) | Methods of multiple stage evaporation from heat sources other than steam | |
| CN112010489A (zh) | 一种高盐高有机物废水零排放处理系统 | |
| US4181506A (en) | Method for recovering concentrated sulphur dioxide from waste gases containing sulphur dioxide | |
| JPH01111401A (ja) | 熱回収を伴う蒸発分離方法 | |
| JPS6389410A (ja) | 硫酸の濃縮法 | |
| CN212016760U (zh) | 一种二次换热mvr蒸发节能系统 | |
| JPH05301002A (ja) | 蒸発濃縮装置 | |
| JP3184501B2 (ja) | 内部熱交換型蒸留塔 | |
| JPS61129002A (ja) | 高沸点処理液の濃縮工程における二重圧縮機による熱回収方法 | |
| CN221905796U (zh) | 一种能有效脱除甲醇和水分的甘油提纯装置 | |
| JPH0722641B2 (ja) | 吸湿性化合物水溶液の濃縮方法 | |
| JPS62136204A (ja) | 濃縮方法 | |
| GB1012181A (en) | Improvements in or relating to methods of concentrating phosphoric acid | |
| JPS5784701A (en) | Method for concentrating fermented liquor and separating alcohol by evaporation | |
| JPS5941400B2 (ja) | 無水エタノ−ルの製造方法および装置 | |
| JP2000126502A (ja) | 有機溶媒水溶液の脱水方法および有機溶媒蒸気の廃熱回収装置 | |
| JPS6211501A (ja) | 蒸発装置等の熱回収装置 | |
| JPS60260529A (ja) | エタノ−ルの分離方法 | |
| CN106492492A (zh) | 一种新型的四效蒸发器 | |
| JPS61129001A (ja) | 多量のガスを溶存する液の濃縮工程におけるベントガスの熱回収方法 | |
| JPS62135438A (ja) | １，２−ジクロルエタン生成熱の回収法 | |
| SU136739A1 (ru) | Способ конденсации соковых паров | |
| JPS58196801A (ja) | 減圧系装置の熱回収方法 |