JPS58196801A - 減圧系装置の熱回収方法 - Google Patents
減圧系装置の熱回収方法Info
- Publication number
- JPS58196801A JPS58196801A JP57077709A JP7770982A JPS58196801A JP S58196801 A JPS58196801 A JP S58196801A JP 57077709 A JP57077709 A JP 57077709A JP 7770982 A JP7770982 A JP 7770982A JP S58196801 A JPS58196801 A JP S58196801A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- line
- gas
- steam
- ejector
- tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は減圧系装置の熱回収方法に関し、さらに詳しく
は減圧蒸留塔または減圧放散塔の塔頂蒸気の排熱を回収
する方法に関する。
は減圧蒸留塔または減圧放散塔の塔頂蒸気の排熱を回収
する方法に関する。
従来、蒸留塔または放散塔を用い、減圧下で蒸留または
放散（ストリッピング）操作を行なう場合、減圧ないし
真空状態を作り出すために、塔頂蒸気を凝縮器で液化す
ると共に未凝縮ガスをエジェクタで吸引する方法が行な
われている。しかし、この方法では塔頂蒸気の保有する
熱エネルギーが凝縮器の水や冷媒により吸収され、回収
されずにそのまま捨てられるという欠点がある。
放散（ストリッピング）操作を行なう場合、減圧ないし
真空状態を作り出すために、塔頂蒸気を凝縮器で液化す
ると共に未凝縮ガスをエジェクタで吸引する方法が行な
われている。しかし、この方法では塔頂蒸気の保有する
熱エネルギーが凝縮器の水や冷媒により吸収され、回収
されずにそのまま捨てられるという欠点がある。
本発明の目的は、上述のような蒸留塔または放散塔の塔
頂から排出される蒸気の熱エネルギーを有効に回収する
ことができる方法を提供するととＫある。
頂から排出される蒸気の熱エネルギーを有効に回収する
ことができる方法を提供するととＫある。
本発明は、減圧蒸留塔または減圧放散塔の塔頂蒸気の一
部または全部をエジェクターで吸引加圧し、その吐出蒸
気をリボイラーの熱源として用いることを特徴とする。
部または全部をエジェクターで吸引加圧し、その吐出蒸
気をリボイラーの熱源として用いることを特徴とする。
本発明において、エジェクターにより吸引加圧された吐
出ガスは、誘えば塔底または塔中間にあるリボイラーの
熱源として用いられるが、これは、同一の蒸留塔または
放散塔の熱源のみならず、他の蒸留塔または放散塔のり
ボイラーの熱源として用いてもよい。また前記エジェク
ターからの吐出蒸気を氷と間接熱交換させ、これにより
発生した蒸気を同様にリボイラーの熱源として用いるこ
ともできる。
出ガスは、誘えば塔底または塔中間にあるリボイラーの
熱源として用いられるが、これは、同一の蒸留塔または
放散塔の熱源のみならず、他の蒸留塔または放散塔のり
ボイラーの熱源として用いてもよい。また前記エジェク
ターからの吐出蒸気を氷と間接熱交換させ、これにより
発生した蒸気を同様にリボイラーの熱源として用いるこ
ともできる。
以下、本発明を図１ｉｉＶこよりさらに詳細に説明する
。
。
第１図は本発明の一実施例を示すためのＡｍ塔（または
放散塔）の装置系統図である０図を参照すれば、この装
置は、蒸留塔（または放散塔、以上、蒸留塔で代反する
）ｌと、該蒸留塔の塔頂部に導管２を介して連結された
凝縮器３と、−凝縮器の未凝縮ガスな吸引排出するエジ
ェクター４と、蒸留塔１の塔底からの留出液の一部を再
循環させるラインに設けられたりボイラー５と、該リボ
イラーからの未凝縮ガスの冷却器６と、該冷却器にｔり
冷却された凝縮物の分１１１ｉ！器７とから主として構
成される。原料ガスまたは放散用ガスはライン１０から
蒸留塔ｌ内に導入され、塔頂から蒸気を発生させるが、
この蒸気はライン２から凝縮器３に人って凝縮したのら
、その一部はライン１１から蒸留塔に戻され乙か、また
はラインＩＩＡから外部にとり出さル６４、凝縮器を出
ｔこ未凝縮ガス及び＃−醋をバイパスしたガスはエジェ
クタ４に入り、ここでライン１２からのエジェクター駆
動用蒸気またはガスにより加圧され、該エジェクタから
吐出される。このガスはライン１３を経てリボイラー５
内に導入され、ここで塔底部からライン１４を経て循環
される塔底液を再加熱するために用いられる。一方、リ
ボイラー５を出た未凝縮ガス及び液はクーラ６で完全に
凝縮、冷却されたのち、分離器７を経てライン１５から
外部に排出される。分離器７は、１の塔頂ガスとエジェ
クター駆動用スチームとを凝縮した後、液相で分離させ
るためのものであり、最後まで凝縮しない非凝縮ガスが
ある場合には、分離器７に大気べ／トが設けられる。
放散塔）の装置系統図である０図を参照すれば、この装
置は、蒸留塔（または放散塔、以上、蒸留塔で代反する
）ｌと、該蒸留塔の塔頂部に導管２を介して連結された
凝縮器３と、−凝縮器の未凝縮ガスな吸引排出するエジ
ェクター４と、蒸留塔１の塔底からの留出液の一部を再
循環させるラインに設けられたりボイラー５と、該リボ
イラーからの未凝縮ガスの冷却器６と、該冷却器にｔり
冷却された凝縮物の分１１１ｉ！器７とから主として構
成される。原料ガスまたは放散用ガスはライン１０から
蒸留塔ｌ内に導入され、塔頂から蒸気を発生させるが、
この蒸気はライン２から凝縮器３に人って凝縮したのら
、その一部はライン１１から蒸留塔に戻され乙か、また
はラインＩＩＡから外部にとり出さル６４、凝縮器を出
ｔこ未凝縮ガス及び＃−醋をバイパスしたガスはエジェ
クタ４に入り、ここでライン１２からのエジェクター駆
動用蒸気またはガスにより加圧され、該エジェクタから
吐出される。このガスはライン１３を経てリボイラー５
内に導入され、ここで塔底部からライン１４を経て循環
される塔底液を再加熱するために用いられる。一方、リ
ボイラー５を出た未凝縮ガス及び液はクーラ６で完全に
凝縮、冷却されたのち、分離器７を経てライン１５から
外部に排出される。分離器７は、１の塔頂ガスとエジェ
クター駆動用スチームとを凝縮した後、液相で分離させ
るためのものであり、最後まで凝縮しない非凝縮ガスが
ある場合には、分離器７に大気べ／トが設けられる。
上記実施例によれば、エジェクター４から吐出された熱
エネルギーの高い出口蒸気の排熱なりボイラー５の熱源
として用いることにより、プラント全体の熱効率を向上
させることができる。
エネルギーの高い出口蒸気の排熱なりボイラー５の熱源
として用いることにより、プラント全体の熱効率を向上
させることができる。
次に第２図は、本発明の他の実施例を示すもので、放散
塔ｌからエジェクター４までの構成は第１図の場合と同
様であるが、エジェクター４から放出されたガスをライ
ン２０から加熱器２１に導入し、放散塔１のリボイラー
２２の加熱ライン２３内を通る熱媒と熱交換させるよう
にし、さらＫこの加熱器２１を出たガスを別のエジェク
ター２４７により、ライン２５からの加圧ガスを用いて
吸引し、その放出ガスをライン２６から加熱器２７に導
入し、ここで放散塔１のリボイラー２２に並列に設けら
れた別のりボイラー２８の加熱ライン２９を通る熱媒体
を加熱したのち、凝縮器３１を経て外部に排出させる。
塔ｌからエジェクター４までの構成は第１図の場合と同
様であるが、エジェクター４から放出されたガスをライ
ン２０から加熱器２１に導入し、放散塔１のリボイラー
２２の加熱ライン２３内を通る熱媒と熱交換させるよう
にし、さらＫこの加熱器２１を出たガスを別のエジェク
ター２４７により、ライン２５からの加圧ガスを用いて
吸引し、その放出ガスをライン２６から加熱器２７に導
入し、ここで放散塔１のリボイラー２２に並列に設けら
れた別のりボイラー２８の加熱ライン２９を通る熱媒体
を加熱したのち、凝縮器３１を経て外部に排出させる。
なお、図中３０は加熱器２１に付設されたコンデンサー
である。
である。
第２図に示した装置系統を用いて、ラテックスｏ、（固
形分３０〜４５重量＊）の放散操作を行なった。放散塔
ｌのライン１０から上記ラテックス液を４８００ｋｇ／
Ａ供給し、塔頂のライン２から有機ガスを僅かに含む水
蒸気１３００に；ｇ／ Ａを取出し、このうち４ｏＯｋ
＋＞／ルを第１エジエクタへ４に吸引し、９００ｋｌ？
／Ａｔｔ凝縮器３に導入した。
形分３０〜４５重量＊）の放散操作を行なった。放散塔
ｌのライン１０から上記ラテックス液を４８００ｋｇ／
Ａ供給し、塔頂のライン２から有機ガスを僅かに含む水
蒸気１３００に；ｇ／ Ａを取出し、このうち４ｏＯｋ
＋＞／ルを第１エジエクタへ４に吸引し、９００ｋｌ？
／Ａｔｔ凝縮器３に導入した。
なお、エジェクター４には凝縮器３の未凝縮ガスも同時
に吸引した。上記エジェクター４にはライン１２からｔ
Ｏｋｙ／−のスチームを供給した。エジェクター４の吐
出蒸気はライン２０から加熱器２１に導入され、ここで
ライン２３を通る水との間接熱交換を行ない、水蒸気１
４００１Ｖ／＾を発生させ、放散塔１の塔底リボイラー
２２の熱源として用いる。加熱器２１の未凝縮ガスはさ
らに第２エジエクター２４に吸引され、その出口蒸気は
ライ／２６から加熱器２７に導入され、ここでライフ２
９ケ通る水と熱交換を行ない熱水を発生させ、第２のり
ボイラー２８の熱源として用いた。
に吸引した。上記エジェクター４にはライン１２からｔ
Ｏｋｙ／−のスチームを供給した。エジェクター４の吐
出蒸気はライン２０から加熱器２１に導入され、ここで
ライン２３を通る水との間接熱交換を行ない、水蒸気１
４００１Ｖ／＾を発生させ、放散塔１の塔底リボイラー
２２の熱源として用いる。加熱器２１の未凝縮ガスはさ
らに第２エジエクター２４に吸引され、その出口蒸気は
ライ／２６から加熱器２７に導入され、ここでライフ２
９ケ通る水と熱交換を行ない熱水を発生させ、第２のり
ボイラー２８の熱源として用いた。
放散塔１の塔底ライン４０から濃縮ラテックス液（固形
分３５〜６５重量−）が得られた。
分３５〜６５重量−）が得られた。
上記実施例によれば、従来、リボイラー２２および２８
の熱源としてｉｏ＋ＫＩＩ／−のスチームを用いていた
場合に比較して、スチーム消費徽を約４０−削減するこ
とができた。
の熱源としてｉｏ＋ＫＩＩ／−のスチームを用いていた
場合に比較して、スチーム消費徽を約４０−削減するこ
とができた。
以上、本発明によれば、減圧下で操作される蒸留塔また
は放散塔に付設されたエジェクターから放出されるガス
を前記塔のりボイラーの熱源とし−（用いることにより
有効な熱回収な図ることができる。
は放散塔に付設されたエジェクターから放出されるガス
を前記塔のりボイラーの熱源とし−（用いることにより
有効な熱回収な図ることができる。
第１図および第２図は、それぞれ本発明の実施例を示す
蒸留塔または放散塔の装置系統図である。 ｌ・・・蒸留塔または放散塔、３・・・凝縮器、４・・
・エジェクター、５・・・リボイラー、６・・・冷却器
、７・・・分離器。 第１図 第２Ｉ！ｉ ５
蒸留塔または放散塔の装置系統図である。 ｌ・・・蒸留塔または放散塔、３・・・凝縮器、４・・
・エジェクター、５・・・リボイラー、６・・・冷却器
、７・・・分離器。 第１図 第２Ｉ！ｉ ５
Claims (1)
- （１）減圧蒸留塔または減圧放散塔の塔頂蒸気の一部ま
たは全部をエジェクターで吸引加圧し、その吐出蒸気を
リボイラーの熱源として用いることを特徴とする減圧系
装置の熱回収方法。 （２、特許請求の範囲第１項において、前記吐出蒸気を
水と間接熱交換させ、こ′れＫより発生した蒸気をりダ
イ２−の熱源とし【用いることを特徴とする減圧系装置
の熱回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57077709A JPS58196801A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 減圧系装置の熱回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57077709A JPS58196801A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 減圧系装置の熱回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58196801A true JPS58196801A (ja) | 1983-11-16 |
Family
ID=13641417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57077709A Pending JPS58196801A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 減圧系装置の熱回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58196801A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102451573A (zh) * | 2010-11-03 | 2012-05-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 醋酸脱水塔精馏方法 |
-
1982
- 1982-05-10 JP JP57077709A patent/JPS58196801A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102451573A (zh) * | 2010-11-03 | 2012-05-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 醋酸脱水塔精馏方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112542260B (zh) | 放射性废液负压热泵蒸发处理系统 | |
| US4695349A (en) | Process and apparatus for distillation and/or stripping | |
| EP0933331B1 (en) | Evaporative concentration apparatus for waste water | |
| KR100407370B1 (ko) | 요소 진공증발기로부터의 증기내 응축성물의 회수방법 및 장치 | |
| GB2074463A (en) | Multi-stage vaporiser having a heatrecovery system | |
| BRPI0717520A2 (pt) | Instalação para destilação de álcool, especialmente álcool etílico, de mosto fermentado | |
| JPH10118406A (ja) | 蒸留プラント及び同蒸留プラントの使用方法 | |
| US4589890A (en) | Heat recovery method and apparatus | |
| US4428799A (en) | Production of concentrated alcohol and distillery slop | |
| TW313622B (ja) | ||
| JPS6253702A (ja) | エジエクタ−を用いた蒸気の再圧縮によるエネルギ−回収を伴う蒸留方法 | |
| US4181506A (en) | Method for recovering concentrated sulphur dioxide from waste gases containing sulphur dioxide | |
| TWI695734B (zh) | 以氨水進行二氧化碳捕捉後再生氨水之方法及以氨水進行二氧化碳捕捉之方法 | |
| JPS58196801A (ja) | 減圧系装置の熱回収方法 | |
| CN115382235A (zh) | 戊二胺浓缩的mvr蒸发与mvr精馏联合的装置及方法 | |
| JPS6055117B2 (ja) | 無水エタノ−ルの製造方法および装置 | |
| US4333800A (en) | Method for the recovery of easily evaporable components from hot gases | |
| US5209763A (en) | Method of boosting the efficiency of removing noncondensable gases from vapors | |
| JPH02102701A (ja) | 蒸留装置と方法 | |
| JPS60226837A (ja) | 無水エタノ−ルの製造装置および無水エタノ−ルの製造法 | |
| JPH05301002A (ja) | 蒸発濃縮装置 | |
| JPH0775642B2 (ja) | 水溶性有機物を含む水溶液の蒸発濃縮方法 | |
| JPS58124578A (ja) | 蒸留方法 | |
| CN119683716B (zh) | 一种mvr耦合多效精馏吡虫啉废水资源化回收方法及装置 | |
| CN222150928U (zh) | 一种化工中间体双二正丁胺二硫精馏提纯用回流器 |