JPH01111485A - 飲料水の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は濾過剤等からなる浄化部の交換時期の表示機能
を有するミネラルウォーター等の飲料水の製造装置に関
する。

（従来の技術） 従来のこの種の製造装置として、例えば実公昭５７−４
０１５２号公報で提案されているように、原水供給容器
と濾過剤等からなる浄化部とポンプと飲料水貯留容器と
を有し、前記ポンプにより原水供給容器からの水道水等
の原水を前記浄化部を通過させて浄化し飲料水貯留容器
に貯留させるようにしたものが知られている。この装置
においては、原水が浄化部を通過する際に原水に含まれ
ているゴミ類、ガス類等の不純物を活性炭等の濾過剤に
より吸着除去させて浄化された飲料水を貯留するように
構成されており、この不純物の吸着により浄化部は浄化
能力の低下等の劣化を生ずるため、通常浄化部は交換可
能に設けられている。

（発明が解決しようとする問題点） このように浄化部は劣化してきたときに交換する必要が
あり、例えば装置には１年に一回交換して下さい」等の
定期的な交換を促す表示が記載されているが、使用初期
の時期を憶えて年に一回定期的に交換することは希であ
り交換時期が過ぎてもそのまま使用されることが多い。

また、使用する原水によっても含有する不純物の量が異
なり浄化部の劣化速度が変化するため、原水によって適
正な交換時期が異なり、−概に交換時期を設定すること
は難しい。このように適正な交換時期が不明瞭であるた
め、交換時期が過ぎ浄化能力が低下してもそのまま使用
を継続することが多く、本来の浄化能力を十分に引き出
すことができないと共に、吸着した不純物によって衛生
的にも支障が生ずると言う問題があった。

そこで、本発明は浄化部の能力低下を検出し適正な交換
時期を明確に報知することができる飲料水の製造装置を
提供することを目的とする。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明は第１図に示すように、飲料水貯留容器７内にあ
らかじめ設定された量の飲料水１８が貯留されたことを
検出するセンナ６６と、このセンナ６６の検出出力に基
づいて前記設定量の飲料水が貯留されるのに要した時間
を計時する計時手段７８と、浄化部５の劣化度合に基づ
いてあらかじめ設定された所定時間と前記計時手段７８
による計時時間とを比較する比較手段８３と前記計時時
間が所定時間に達したとき報知される前記浄化部５の交
換時期報知手段７５とを備えて構成される。

（作　用） 本発明は通水開始から飲料水貯留容器７内にあらかじめ
設定された量の飲料水１８が貯留されるまでの時間がセ
ンサ６６の検出出力に基づいて計時手段７８により出力
され、この計時時間が浄化部５の劣化度合に基づいてあ
らかじめ設定された所定時間に達したとき、浄化部５の
通過能力（浄化能力）が低下し交換時期がきたとして交
換時期報知手段７５が作動し報知を行う。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を添付図面を参照して説明する
。

第３図乃至第８図はミネラルウォーターの製造装置を示
し、１は機体であり、これは基台２と、この基台２の上
部の中央から一側にわたり設けられた機枠３と、この機
枠３の上部に設けられた２個のカバー４，４Ａとで構成
され、前記機体１の中央には前記機枠３内に位置して浄
化部を有する抽出カートリッジ５が着脱自在に設けられ
、機体１の一側には前記機枠３内に位置して原水供給容
器６が設けられ、機体１の他側には前記機枠３外に位置
して光透過性材料により形成されたミネラルウォーター
貯留容器７が設けられている。

８は前記基台２の一側に設けられた水受皿であり、この
水受皿８には押上げｍ９が立上り形成されているととも
に、水受皿８内にはフロートスイッチ１０が設けられて
いる。一方、前記原水供給容器６の下端部に形成された
給水口１１にはキャップ１２が着脱自在に螺着されてお
り、そのキャップ１２には前記押上げ棒９に対応して給
水弁１３が設けられている。そして、前記カバー４を開
いて機枠３の上面開口部から原水供給容器６を水受皿８
上にセットすると、前記押上げ棒９により給水弁１３が
押上げられて給水弁１３が開き、原水供給容器６内の原
水１４が水受皿８内に供給されトリチェリの原理により
所定水位に維持される。また前記フロートスイッチ１０
は水受皿８内の原水１４が設定された水位より低下した
場合に原水供給容器６内の原水１４切れを検出し後述す
るポンプを停止するようにしている。

１５は前記基台２の中央側に位置して前記機体１の長手
方向と直交方向に設けられた抽出カートリッジ５の受台
であり、この受台１５の中央側には原水１４の送水用の
管接続部１６を有する嵌合受部１７が設けられ、受台１
５の一側には抽出カートリッジ５を通過して抽出された
飲料水であるミネラルウォーター１８の排水用の管接続
部１９を有する嵌合受部２０が設けられ、受台１５の他
側にはミネラルエキス液２１の受皿２２が設けられてい
る。また、前記受皿２２にはミネラルエキス液２１の送
出用の管接続部２３および押上げ棒２４が設けられ、受
台１５内には抽出カートリッジ５の検出スイッチ２５が
設けられている。一方、前記抽出カートリッジ５は３個
の室２６．２６Ａ、　２６Ｂを有しており、中央側の室
２６には前記嵌合受部１７に嵌挿されるパツキン２７Ａ
付きの送水口部２７が下端部に突出形成され、かつ室２
６内には浄化部としての活性炭ｉ２８が下部に、イオン
交換樹脂層２９が中央部に、セラミック屑３０が上部に
それぞれ配設されている。また、−側の室２６Ａには前
記嵌合受部２０に嵌挿されるパツキン３ｉＡ付きの排水
口部３１が下端部に突出形成され、かつ室２６Ａ内には
ミネラル含有石層（例えば麦飯石。

カルサイト　商標名）３２が上部に、浄化機能を有する
繊維層（例えばダイアポア　商標名）３３が中央および
下部にそれぞれ配設されており、前記室２Ｇと室２６Ａ
は上端部に連通口３４が形成されている。また、他側の
室２６Ｂにはミネラルエキス液供給容器３５が設けられ
ており、このミネラルエキス液供給容器３５の下端部の
エキス供給口３６には前記押上げ棒２４に対応して弁体
３７が設けられている。そして、前記カバー４Ａを開い
て機枠３の上面開口部がら抽出カートリッジ５を受台１
５上にセットすると、前記送水口部２７が嵌合受部１７
に嵌挿され、排水口部３１が嵌合受部２０に嵌挿される
とともに、押上げ棒２４により弁体３７が押上げられて
弁体３７が開き、ミネラルエキス液供給容器３５内のミ
ネラルエキス液２１が受皿２２内に供給されトリチェリ
の原理により所定液位に維持される。

また、検出スイッチ２５は抽出カートリッジ５の未セツ
ト状態において後述するポンプの駆動を防止するように
している。この場合、前記排水用の管接続部１９を有す
る嵌合受部２０は受台１５の受孔３８に横方向摺動可能
に嵌挿されており、抽出カートリッジ５のセット時に嵌
合受部２０が移動できるようにしている。また、前記受
皿２２に設けられた管接続部２３の上端部は前記エキス
供給口３６内に臨んでいる。

３９は前記機枠３内に位置して前記基台２上に設けられ
た原水１４の送水用のポンプであり、このポンプ３９の
吸込口４０と前記水受皿８の底部に設けられた管接続部
４１とが吸水管４２により接続され、前記ポンプ３９の
吐出口４３と前記受台１５の管接続部１６とが吐水管４
４により接続されている。一方、前記受台１５に設けら
れた排水用の管接続部１９にはミネラルウォーター導出
管４５の一端が接続され、このミネラルウォーター導出
管４５の他端の導出口４６が前記機枠３の上部他側に突
出し形成された突出部４７に前記ミネラルウォーター貯
留容器７の上方に位置して臨んでいる。

４８は前記機枠３内に位置して前記受台１５上に設けら
れたミネラルエキス液２１の送水用のポンプであり、こ
のポンプ４８の吸込口４９と前記受皿２２に設けられた
管接続部２３とが吸液管５０により接続され、前記ポン
プ４８の吐出口５１に接続されたミネラルエキス液導出
管５２の導出口５３が前記水受皿８内に供給された原水
１４中に臨んでいる。そして、前記ポンプ４８は第１０
図に示すように原水１４用のポンプ３９が所定時間［動
される毎に極短時間断続して駆動され、例えば原水１４
が１０００ｃｃに対しミネラルエキス液２１が１．５ｃ
ｃ程度添加するようにしている。

５４は前記ミネラルウォーター貯留容器７の注口部側縁
部に縦幅全体にわたり彎曲状に突出形成された彎曲状突
出部であり、この彎曲状突出部５４に対応する彎曲状凹
部５５が前記機枠３の他側中央部の縦幅全体にわたり形
成され、前記ミネラルウォーター貯留容器７を前記基台
２上部の他側にセットした場合ミネラルウォーター貯留
容器７の彎曲状突出部５４が機枠３の彎曲状凹部５５に
嵌挿されるようにしている。また前記彎曲状突出部５４
内には、後述する抽出量指定手段により指定される最少
抽出量の半分の抽出量に対応する貯留高さに位置して逆
水孔５６を有する仕切壁５７が水平に設けられていると
ともに、彎曲状突出部５４内の両側には下端部から前記
仕切壁５７の高さまで縦方向の通水孔５８を有する仕切
壁５９が設けられて彎曲状突出部５４の下部に浮子室６
０が形成されている。また、その浮子室６０の底部には
支持棒６１が立上り形成され、この支持棒６１上には遮
光性材料からなる浮子６２が前記仕切壁５１に係止され
る高さまで上下動可能に設けられている。一方、前記機
枠３の彎曲状凹部５５には前記支持棒６１上に載置した
浮子６２の位置に対応して左右一対の窓孔６３．６４が
対峙形成され、一方の窓孔６３の内面側には発光素子６
５が設けられ、他方の窓孔６４の内面側には受光素子６
５Ａが設けられ、この発光素子６５および受光素子６５
Ａによりセンサ６６を構成している。６７は発光素子６
５および受光素子６５Ａが電気的に接続されたプリント
基板である。

そして、ミネラルウォーター貯留容器７がセットされた
後の抽出状態において浮子６２が支持棒６１上に載置し
ている場合には発光素子６５からの光が浮子６２により
遮光され、ミネラルウォーター貯留容器７内に貯留した
ミネラルウォーター１８により浮子６２が浮上した場合
には発光素子６５からの光が受光素子６５Ａに受光され
て、あらかじめ設定された量のミネラルウォーター１８
が抽出されたことを検出する信号を出力するようにして
いる。一方、抽出前の状態においては、ミネラルウォー
ター貯留容器７がセットされないと発光素子６５からの
光又は外乱光が浮子６２に遮光されずに受光素子６５Ａ
に受光されることにより、ミネラルウォーター貯留容器
７の未セツト状態を検出する信号を出力して準備が完了
しないことを知らせる警報ランプ６８を点灯表示するよ
うにしている。またミネラルウォーター貯留容器７には
蓋体６９が設けられ、この蓋体６９には前記ミネラルウ
ォーター導出管４５の導出０４６に対応して抽出孔６９
Ａが設けられている。

７０は前記機枠３に設けられた操作パネルであり、この
操作パネル１０にはスタート釦７１および抽出量指定手
段７２を構成する１個の指定操作釦７２Ａが設けられて
いる。また、操作パネル７０には前記指定操作釦７２Ａ
の押釦操作回数により指定抽出量が段階的に表示される
５個の表示ランプ７３．７３Ａ、　７３Ｂ、　７３Ｃ，
７３Ｄが設けられており、１回の押釦操作により最少抽
出量すなわち前記設定抽出量例えば０．５９の２倍であ
るＩＱが指定されて表示ランプ７３が点灯し、２回の押
釦操作により１．５Ｑの抽出量が指定されて表示ランプ
７３Ａが点灯し、３回の押釦操作で２Ｑの抽出量が指定
されて表示ランプ７３Ｂが点灯し、このようにして５回
の押釦操作で３Ｑの抽出量が指定されて表示ランプ７３
Ｄが点灯し、６回の押釦操作で１党の抽出量が指定され
て表示ランプ７３が点灯する−ようにサイクル的に表示
されるよう構成している。また、この表示ランプ７３．
７３Ａ。

７３Ｂ　、　７３Ｃ、７３Ｄのうち指定された抽出量に
対応した表示ランプは指定時連続点灯し、抽出中は点滅
し、抽出後連続点灯するように構成している。また操作
パネル７０には前記フロートスイッチ１０によって原水
供給容器６内が原水１４切れになったことを検出して警
報表示する警報ランプ７４および抽出カートリッジ５の
交換時期を知らせる報知手段としての交換時期表示ラン
プ７５が設けられている。この場合フロートスイッチ１
０によって原水１４切れが検出された場合にはポンプ３
９．４８を停止するように構成している。

第２図は電気的構成を示すブロック図を示し、１６はマ
イクロコンピュータから成る制御部であり、これはＣＰ
Ｕ７７、計時手段７８．メモリ７９．入力回路８０．出
力回路８１．演算処理手段８２および比較手段８３等を
有してなり、この制御部７６は複数種のプログラムを保
有し、これが保有する制御プログラムに従い指定された
抽出量に応じてポンプ３９．４８の駆動制御等を行うと
ともに、原水１４切れの表示および抽出カートリッジ５
の通過能力を検出し劣化度合を判定し交換時期の表示等
を行う、また、前記入力回路８０にはスタート釦７１と
設定量（０，５Ｑ　）の抽出が行われたことを検出する
センサ６６と抽出量指定手段７２とフロートスイッチ１
０とが接続されている。また、前記出力回路８１には駆
動回路８４が接続され、この駆動回路８４には原水１４
用のポンプ３９ｉよびミネラルエキス液２１用のポンプ
４８が接続されている。

また、前記出力回路８１には指定された抽出量を表示す
る表示ランプ７３．７３Ａ　、　７３Ｂ　、　７３Ｃ。

７３Ｄと原水１４切れを警報表示する警報ランプ７４と
抽出カートリッジ５の交換時期を表示する交換時期表示
ランプ１５と準備が完了していないことを示す警報ラン
プ６８が接続されている。また、前記メモリ７９には前
記センサ６６により検出される抽出量をあらかじめ設定
した設定量（０，５０）および前記抽出カートリッジ５
の交換時期を判定するために、設定量のミネラルウォー
ター１８が抽出されるまでの時間をあらかじめ設定した
所定時間Ｔ１が記憶されている。

そして、第９図および第１０図に示すように抽出量指定
手段１２の指定操作釦７２Ａを押釦操作して所望の抽出
量例えば３Ｑを指定すると制御部７６は指定された抽出
量に対応する表示ランプ７３Ｄを点灯する０次にスター
ト５０７１をオンすると制御部７６は駆動器Ｆ４８４を
介しポンプ３９を駆動するとともに計時手段７８による
計時動作を開始する。このポンプの駆動により原水供給
容器６内の原水１４は吸水管４２および吐水管４４を介
し圧送されて抽出カートリッジ５の室２６．２６Ａ内の
活性炭層２８．イオン交換樹脂Ｒ２９，セラミック層３
０．ミネラル含有石層３２および繊維層３３を通過して
ミネラルウォーター１Ｂとしてミネラルウォーター導出
管４５を介し、ミネラルウォーター貯留容器７内に貯留
される。このようにしてミネラルウォーター貯留容器７
内に設定量である０、５９のミネラルウォーター１８が
貯留すると浮子６２が浮上しセンサ６６から検出信号が
制御部７６に出力され、制御部７６は設定量が抽出され
るまでの計時時間Ｔｏをメモリ７９に記憶する。また制
御部７６はあらかじめ設定された時間Ｔ２の間ポンプ４
８を駆動してミネラルエキス液供給容器３５内のミネラ
ルエキス液２１をミネラルエキス液導出管５２を介し原
水１４に添加する。また制御部７６は演算処理手段８２
により、設定量０．５Ｑと計時時間Ｔ、から得られる抽
出速度に基づいて、指定された抽出量３Ｑを抽出するの
に要する時間ＴをＴ　＝　３　／　０．５　Ｘ　Ｔ　ｏ
で演算する。そして、演算で得られた時間Ｔの問、時間
Ｔｏの原水１４圧送に対し時間Ｔ２のミネラルエキス液
２１の添加を反復した後ポンプ３９を停止して抽出を終
了する。

さらに、制御部７６は設定量の抽出に要した計時時間Ｔ
ｏと所定時間Ｔ１とを比較手段８３によって比較させ、
計時時間Ｔｏが所定時間Ｔ１に達したとき抽出カートリ
ッジ５の通過能力が低下して交換時期が来たとして交換
時期表示ランプ７５により点灯又は点滅表示を行う。

次に、第１１図のフローチャート図を参照してｆｆ１１
１９１１部７６の作用について説明する。

まず、図示しない電源スィッチをオンすると、ステップ
Ｓ１に示すようにセンサ６６の出力が「０」すなわち発
光素子６５からの光が浮子６２により遮光されているか
否かの判断がなされ、センサ６６の出力が「１」の場合
にはミネラルウォーター貯留容器７がセットされていな
い等の準備が完了していない状態であるとしてステップ
Ｓ２に示すように警報ランプ６８が点灯し、ステップＳ
１に戻る。一方、センサ６６の出力が「０」の場合には
準備が完了されたとして、ステップＳ３に示すように指
定操作１７２Ａがオンか否かの判断がなされ、オンされ
たならばステップＳ４に示すように指定された抽出量に
対応する表示ランプ例えば３Ｑの抽出量が指定された場
合の表示ランプ７３Ｄが点灯する０次いでステップＳ５
に示すようにスタート釦７１がオンか否かの判断がなさ
れ、オンされたならばステップＳ６にてタイムカウント
（パラメータＴＸ　）を開始し、ステップＳ７にてポン
プ３９が駆動される。これにより原水供給容器６から水
受皿８内に供給された原水１４が管接続部４１を介し吸
水管４２を通りポンプ３９に吸込まれ、ポンプ３９から
吐出した原水１４は管接続部１６を介し送水口部２７か
ら抽出カートリッジ５の室２６内に圧送され、活性炭層
２８．イオン交換樹脂層２９．セラミック層３０を順次
通過し、かつ連通口３４から室２６゜Ａ内に送られてミ
ネラル含有石層３２および繊維層３３を通過して、活性
炭層２８．繊維層３３等により原水１４に含有するゴミ
および塩素、メタン、カプタン等のガス類あるいは石灰
、鉄。

マンガン等を除去して浄化し、かつイオン交換樹脂Ｒ２
９，セラミック層３０．ミネラル含有石層３２等に含有
するミネラル分を溶解させてミネラルウォーター１８と
して抽出し、管接続部１９を介しミネラルウォーター導
出管４５を通り導出口４６から排出し抽出孔６９Ａを介
しミネラルウォーター貯留容器７内に貯留される。

このようにして、ステップＳ８に示すようにセンサ６６
の出力が「１」すなわち設定量（０，５０）のミネラル
ウォーター１８がミネラルウォーター貯留容器７内に貯
留されて浮子６２が浮上したことにより、発光素子６５
の光が受光素子６５Ａに受光されたか否かの判断がなさ
れ続ける。ミネラルウォーター貯留容器７内に設定量で
ある０、５Ｑのミネラルウォーター１８が貯留されると
センサ６６の出力が「１」となりステップＳ９に示すよ
うにセンサ６６の出力が「１」になった時点の計時時間
ＴｘをＴ（１としてメモリ７９に記憶する０次いで、ス
テップ９１ＧにてＴｏがあらかじめ設定された所定時間
１１以上であるか否かの判断がなされ、Ｔｏ≧ＴＩであ
るならば抽出カートリッジ５の交換時期になったとして
ステップＳ１１にて交換時期表示ランプ７５が点灯され
、その後ステップＳ　＋２に移行し、一方Ｔｏ＜Ｔ＋で
あるならばそのままステップＳ　１２に移行する。

また、ステップＳ　１２に示すように抽出量指定手段７
２にて指定された抽出量である３ｑが抽出されるのに要
する時間Ｔが３１０．５ＸＴｅで演算され、この演算時
間Ｔがメモリ７９に記憶される０次いでステップＳ　１
３にてタイムカウント（パラメータＴｙ　）を開始し、
かつステップＳ　１４にてタイムカウント（パラメータ
Ｔｚ　）を開始する。また、ステップＳ　１５にてポン
プ４８を駆動する。これによりミネラルエキス液供給容
器３５から受皿２２内に供給されたミネラルエキス液２
１がミネラルエキス液導出管５２を通し導出口５３から
水受皿８内の゛原水１４に添加され、ステップＳ　１６
にて計時時間ＴＶがあらかじめ設定されたミネラルエキ
ス液２１の添加時間Ｔ２に達したか否かの判断がなされ
、計時時間ＴＶがＴ２に達するとステップＳ　１７にて
ポンプ４８が停止し、ミネラルエキス液２１の添加が中
止される４次いでステップ３１８に示すように計時時間
Ｔｚが７６に達したか否かの判断がなされ、計時時間Ｔ
ｚがＴ（＋に達しなならばステ・スプＳ　１９にて計時
時間Ｔｘが指定された抽出量３Ｑが貯留されるまでの時
間Ｔに達したか否かの判断がなされ、ＴｘがＴに達しな
いならばステップＳ　１９の「ＮＯ」に従うルーチンに
移行しステップＳ　１３に戻り、ステップＳ１３乃至ス
テップＳ　１９の行程を反復しＴｏ待時間原水１４の送
水量に対し時間Ｔ２のミネラルエキス液２１の添加を繰
り返してミネラルエキス液２１が添加された純度の高い
ミネラルウォーター１８が抽出され続け、このようにし
て計時時間ＴｘがＴに達するとステップＳ２０にてポン
プ３９が停止し、指定された抽出量のミネラルウォータ
ー１８がミネラルウォーター貯留容器７に貯留され、抽
出が終了する。

このようにして上記実施例においてはあらかじめ設定さ
れた量のミネラルウォーター１８が抽出されたことを検
出するセンサ６６を設け、抽出開始時から前記センサ６
Ｇにより設定量の抽出が完了したことが検出されるまで
の計時時間Ｔｏを計時手段７８により計時し、抽出カー
トリッジ５を交換してもらいたい劣化度合によりあらか
じめ設定された所定時間Ｔ１とこの計時時間Ｔ・とを比
較手段８３により比較し、計時時間Ｔｏが所定時間Ｔ１
に達しなとき交換時期表示ランプ７５を点灯させて、使
用者に抽出カートリッジ５の交換時期を知らせるように
している。

すなわち、原水１４が通過することによって抽出カート
リッジ５の活性炭層２８および繊維層３３には原水１４
に含まれるゴム類、ガス類および石灰等の不純物が吸着
され通過する原水１４の量が増加するにつれて第１２図
に示すように通過能力（浄化能力）が初期の１００％か
ら次第に低下し、そのため抽出に時間を要するようにな
り、この時間が長（なると抽出カートリッジ５の寿命が
きたことになる。このため、例えば通過能力が５０％に
なったときに交換したい場合、設定量の抽出口要する時
間が通過能力１００％の時にｔであると所定時間Ｔ１を
２ｔに設定し前記計時時間ＴＩがこの時間２ｔに達した
ときに交換時期表示ランプ１５を点灯表示させることに
より、抽出カートリッジ５の劣化度合に対応した適正な
交換時期を得ることができると共に、この表示により使
用者に交換時期を確実に知らせて、交換を促すことがで
きる。このなめ、適正な交換時期が過ぎてもそのまま使
用されることが防止され、適正な交換によって抽出カー
トリッジ５の浄化能力を十分に得ることができる。

また、水質の違いによって抽出カートリッジ５の交換時
期は種々変化するものであり、定期的な交換ではなく、
このように実際の通過能力を検出するなめ、本来の能力
低下を検出して正しく本装置を使用できる。尚、交換時
期が来てもすぐに継続して使用できないことはないため
、交換時期表示ランプ７５が点灯してもポンプ３９の停
止は行われず、そのまま使用も可能である。

尚、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本発
明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である
０例えば、飲料水としてミネラルウォーターを貯留する
場合を示したが、浄化水あるいはコーし等の飲料水の製
造にも適用できる。また、抽出カートリッジの劣化度合
に対応する所定時間ＴＩおよびセンサで検出される設定
抽出量などは適宜選定できる。さらに交換時期の報知は
表示ランプによる表示に限らずブザー等の警報によって
行っても良い。

［発明の効果］ 本発明はあらかじめ設定された量の飲料水が貯留される
のに要した計時時間と浄化部の劣化度合に対応してあら
かじめ設定された所定時間とを比較し、計時時間が所定
時間に達しなときに交換時期報知手段を作動させること
により、浄化部の能力低下を検出し適正な交換時期を明
確に報知することができる飲料水のｌ！！造装置を提供
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１２図は本発明の一実施例を示し、第１図
および第２図はブロック図、第３図は装置の構成を示す
概略説明図、第４図は全体斜視図、第５図は分解斜視図
、第６図はセンナ部を示す横断面図、第７図は同縦断面
図、第８図は抽出カートリッジ部を示す縦断面図、第９
図は電気的構成を示す概略説明図、第１０図はタイムチ
ャート図、第１１図はフローチャート図、第１２図は抽
出カートリッジの特性図である。 ５・・・抽出カートリッジ（浄化部） ７・・・ミネラルウォーター貯留容器 （飲料水貯留容器） １４・・・原水 １８・・・ミネラルウォーター（飲料水）３９・・・ポ
ンプ ６６・・・センサ ７５・・・交換時期表示ランプ（交換時期報知手段）７
８・・・計時手段 ８３・・・比較手段 特　許　出　願　人　　東芝熱器具株式会社代　理　人
　弁理士　　　牛　　　木　　　　護同　　　弁理士　
　　薄　　１）　長四部第１ｎ （Ｖ 通　　過　　量 第１２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 原水供給容器と交換可能な浄化部とポンプと飲料水貯留
   容器とを有し、前記ポンプにより原水供給容器からの原
   水を浄化部を通過させて飲料水貯留容器に貯留させる飲
   料水の製造装置において、前記飲料水貯留容器内にあら
   かじめ設定された量の飲料水が貯留されたことを検出す
   るセンサと、このセンサの検出出力に基づいて前記設定
   量の飲料水が貯留されるのに要した時間を計時する計時
   手段と、前記浄化部の劣化度合に基づいてあらかじめ設
   定された所定時間と前記計時時間とを比較する比較手段
   と、前記計時時間が前記所定時間に達したとき作動され
   る前記浄化部の交換時期報知手段とを具備することを特
   徴とする飲料水の製造装置。