JPH0431755B2

JPH0431755B2 -

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Publication number: JPH0431755B2
Application number: JP26876487A
Authority: JP
Priority date: 1987-10-23
Filing date: 1987-10-23
Publication date: 1992-05-27
Also published as: JPH01111485A

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は過剤等からなる浄化部の交換時期の
表示機能を有するミネラルウオーター等の飲料水
の製造装置に関する。

（従来の技術）従来のこの種の製造装置として、例えば実公昭
57−40152号公報で提案されているように、原水
供給容器と過剤等からなる浄化部とポンプと飲
料水貯留容器とを有し、前記ポンプにより原水供
給容器からの水道水等の原水を前記浄化部を通過
させて浄化し飲料水貯留容器に貯留させるように
したものが知られている。この装置においては、
原水が浄化部を通過する際に原水に含まれている
ゴミ類，ガス類等の不純物を活性炭等の過剤に
より吸着除去させて浄化された飲料水を貯留する
ように構成されており、この不純物の吸着により
浄化部は浄化能力の低下等の劣化を生ずるため、
通常浄化部は交換可能に設けられている。

（発明が解決しようとする問題点）このように浄化部は劣化してきたときに交換す
る必要があり、例えば装置には「年に一回交換し
て下さい」等の定期的な交換を促す表示が記載さ
れているが、使用初期の時期を憶えて年に一回定
期的に交換することは希であり交換時期が過ぎて
もそのまま使用されることが多い。また、使用す
る原水によつても含有する不純物の量が異なり浄
化部の劣化速度が変化するため、原水によつて適
正な交換時期が異なり、一概に交換時期を設定す
ることは難しい。このように適正な交換時期が不
明瞭であるため、交換時期が過ぎ浄化能力が低下
してもそのまま使用を継続することが多く、本来
の浄化能力を十分に引き出すことができないと共
に、吸着した不純物によつて衛生的にも支障が生
ずると言う問題があつた。

そこで、本発明は浄化部の能力低下を検出し適
正な交換時期を明確に報知することができる飲料
水の製造装置を提供することを目的とする。

［発明の構成］（問題点を解決するための手段）本発明は第１図に示すように、飲料水貯留容器
７内にあらかじめ設定された量の飲料水１８が貯
留されたことを検出するセンサ６６と、このセン
サ６６の検出出力に基づいて前記設定量の飲料水
が貯留されるのに要した時間を計時する計時手段
７８と、浄化部５の劣化度合に基づいてあらかじ
め設定された所定時間と前記計時手段７８による
計時時間とを比較する比較手段８３と前記計時時
間が所定時間に達したとき報知される前記浄化部
５の交換時期報知手段７５とを備えて構成され
る。

（作用）本発明は通水開始から飲料水貯留容器７内にあ
らかじめ設定された量の飲料水１８が貯留される
までの時間がセンサ６６の検出出力に基づいて計
時手段７８により出力され、この計時時間が浄化
部５の劣化度合に基づいてあらかじめ設定された
所定時間に達したとき、浄化部５の通過能力（浄
化能力）が低下し交換時期がきたとして交換時期
報知手段７５が作動し報知を行う。

（実施例）以下、本発明の一実施例を添付図面を参照して
説明する。

第３図乃至第８図はミネラルウオーターの製造
装置を示し、１は機体であり、これは基台２と、
この基台２の上部の中央から一側にわたり設けら
れた機枠３と、この機枠３の上部に設けられた２
個のカバー４，４Ａとで構成され、前記機体１の
中央には前記機枠３内に位置して浄化部を有する
抽出カートリツジ５が着脱自在に設けられ、機体
１の一側には前記機枠３内に位置して原水供給容
器６が設けられ、機体１の他側には前記機枠３外
に位置して光透過性材料により形成されたミネラ
ルウオーター貯留容器７が設けられている。８は
前記基台２の一側に設けられた水受皿であり、こ
の水受皿８には押上げ棒９が立上り形成されてい
るとともに、水受皿８内にはフロートスイツチ１
０が設けられている。一方、前記原水供給容器６
の下端部に形成された給水口１１にはキヤツプ１
２が着脱自在に螺着されており、そのキヤツプ１
２には前記押上げ棒９に対応して給水弁１３が設
けられている。そして、前記カバー４を開いて機
枠３の上面開口部から原水供給容器６を水受皿８
上にセツトすると、前記押上げ棒９により給水弁
１３が押上げられて給水弁１３が開き、原水供給
容器６内の原水１４が水受皿８内に供給されトリ
チエリの原理により所定水位に維持される。また
前記フロートスイツチ１０は水受皿８内の原水１
４が設定された水位より低下した場合に原水供給
容器６内の原水１４切れを検出し後述するポンプ
を停止するようにしている。

１５は前記基台２の中央側に位置して前記機体
１の長手方向と直交方向に設けられた抽出カート
リツジ５の受台であり、この受台１５の中央側に
は原水１４の送水用の管接続部１６を有する嵌合
受部１７が設けられ、受台１５の一側には抽出カ
ートリツジ５を通過して抽出された飲料水である
ミネラルウオーター１８の排水用の管接続部１９
を有する嵌合受部２０が設けられ、受台１５の他
側にはミネラルエキス液２１の受皿２２が設けら
れている。また、前記受皿２２にはミネラルエキ
ス液２１の送出用の管接続部２３および押上げ棒
２４が設けられ、受台１５内には抽出カートリツ
ジ５の検出スイツチ２５が設けられている。一
方、前記抽出カートリツジ５は３個の室２６，２
６Ａ，２６Ｂを有しており、中央側の室２６には
前記嵌合受部１７に嵌挿されるパツキン２７Ａ付
きの送水口部２７が下端部に突出形成され、かつ
室２６内には浄化部としての活性炭層２８が下部
に、イオン交換樹脂層２９が中央部に、セラミツ
ク層３０が上部にそれぞれ配設されている。ま
た、一側の室２６Ａには前記嵌合受部２０に嵌挿
されるパツキン３１Ａ付きの排水口部３１が下端
部に突出形成され、かつ室２６Ａ内にはミネラル
含有石層（例えば麦飯石，カルサイト商標名）
３２が上部に、浄化機能を有する繊維層（例えば
ダイアポア商標名）３３が中央および下部にそ
れぞれ配設されており、前記室２６と室２６Ａは
上端部に連通口３４が形成されている。また、他
側の室２６Ｂにはミネラルエキス液供給容器３５
が設けられており、このミネラルエキス液供給容
器３５の下端部のエキス供給口３６には前記押上
げ棒２４に対応して弁体３７が設けられている。
そして、前記カバー４Ａを開いて機枠３の上面開
口部から抽出カートリツジ５を受台１５上にセツ
トすると、前記送水口部２７が嵌合受部１７に嵌
挿され、排水口部３１が嵌合受部２０に嵌挿され
るとともに、押上げ棒２４により弁体３７が押上
げられて弁体３７が開き、ミネラルエキス液供給
容器３５内のミネラルエキス液２１が受皿２２内
に供給されトリチエリの原理により所定液位に維
持される。また、検出スイツチ２５は抽出カート
リツジ５の未セツト状態において後述するポンプ
の駆動を防止するようにしている。この場合、前
記排水用の管接続部１９を有する嵌合受部２０は
受台１５の受孔３８に横方向摺動可能に嵌挿され
ており、抽出カートリツジ５のセツト時に嵌合受
部２０が移動できるようにしている。また、前記
受皿２２に設けられた管接続部２３の上端部は前
記エキス供給口３６内に臨んでいる。

３９は前記機枠３内に位置して前記基台２上に
設けられた原水１４の送水用のポンプであり、こ
のポンプ３９の吸込口４０と前記水受皿８の底部
に設けられた管接続部４１と吸水管４２により接
続され、前記ポンプ３９の吐出口４３と前記受台
１５の管接続部１６とが吐水管４４により接続さ
れている。一方、前記受台１５に設けられた排水
用の管接続部１９にはミネラルウオーター導出管
４５の一端が接続され、このミネラルウオーター
導出管４５の他端の導出口４６が前記機枠３の上
部他側に突出し形成された突出部４７に前記ミネ
ラルウオーター貯留容器７の上方に位置して臨ん
でいる。

４８は前記機枠３内に位置して前記受台１５上
に設けられたミネラルエキス液２１の送水用のポ
ンプであり、このポンプ４８の吸込口４９と前記
受皿２２に設けられた管接続部２３とが吸液管５
０により接続され、前記ポンプ４８の吐出口５１
に接続されたミネラルエキス液導出管５２の導出
口５３が前記水受皿８内に供給された原水１４中
に臨んでいる。そして、前記ポンプ４８は第１０
図に示すように原水１４用のポンプ３９が所定時
間駆動される毎に極短時間断続して駆動され、例
えば原水１４が1000c.c.に対しミネラルエキス液２
１が1.5c.c.程度添加するようにしている。

５４は前記ミネラルウオーター貯留容器７の注
口部側縁部に縦幅全体にわたり彎曲状に突出形成
された彎曲状突出部であり、この彎曲状突出部５
４に対応する彎曲状凹部５５が前記機枠３の他側
中央部の縦幅全体にわたり形成され、前記ミネラ
ルウオーター貯留容器７を前記基台２上部の他側
にセツトした場合ミネラルウオーター貯留容器７
の彎曲状突出部５４が機枠３の彎曲状凹部５５に
嵌挿されるようにしている。また前記彎曲状突出
部５４内には、後述する抽出量指定手段により指
定される最少抽出量の半分の抽出量に対応する貯
留高さに位置して通水孔５６を有する仕切壁５７
が水平に設けられているとともに、彎曲状突出部
５４内の両側には下端部から前記仕切壁５７の高
さまで縦方向の通水孔５８を有する仕切壁５９が
設けられて彎曲状突出部５４の下部に浮子室６０
が形成されている。また、その浮子室６０の底部
には支持棒６１が立上り形成され、この支持棒６
１上には遮光性材料からなる浮子６２が前記仕切
壁５７に係止される高さまで上下動可能に設けら
れている。一方、前記機枠３の彎曲状凹部５５に
は前記支持棒６１上に載置した浮子６２の位置に
対応して左右一対の窓孔６３，６４が対峙形成さ
れ、一方の窓孔６３の内面側には発光素子６５が
設けられ、他方の窓孔６４の内面側には受光素子
６５Ａが設けられ、この発光素子６５および受孔
素子６５Ａによりセンサ６６を構成している。６
７は発光素子６５および受光素子６５Ａが電気的
に接続されたプリント基板である。

そして、ミネラルウオーター貯留容器７がセツ
トされた後の抽出状態において浮子６２が支持棒
６１上に載置している場合には発光素子６５から
の光が浮子６２により遮光され、ミネラルウオー
ター貯留容器７内に貯留したミネラルウオーター
１８により浮子６２が浮上した場合には発光素子
６５からの光が受光素子６５Ａに受光されて、あ
らかじめ設定された量のミネラルウオーター１８
が抽出されたことを検出する信号を出力するよう
にしている。一方、抽出前の状態においては、ミ
ネラルウオーター貯留容器７がセツトされないと
発光素子６５からの光又は外乱光が浮子６２に遮
光されずに受光素子６５Ａに受光されることによ
り、ミネラルウオーター貯留容器７の未セツト状
態を検出する信号を出力して準備が完了しないこ
とを知らせる警報ランプ６８を点灯表示するよう
にしている。またミネラルウオーター貯留容器７
には蓋体６９が設けられ、この蓋体６９には前記
ミネラルウオーター導出管４５の導出口４６に対
応して抽出孔６９Ａが設けられている。

７０は前記機枠３に設けられた操作パネルであ
り、この操作パネル７０にはスタート釦７１およ
び抽出量指定手段７２を構成する１個の指定操作
釦７２Ａが設けられている。また、操作パネル７
０には前記指定操作釦７２Ａの押釦操作回数によ
り指定抽出量が段階的に表示される５個の表示ラ
ンプ７３，７３Ａ，７３Ｂ，７３Ｃ，７３Ｄが設
けられており、１回の押釦操作により最少抽出量
すなわち前記設定抽出量例えば0.5の２倍であ
る１が指定されて表示ランプ７３が点灯し、２
回の押釦操作により1.5の抽出量が指定されて
表示ランプ７３Ａが点灯し、３回の押釦操作で２
の抽出量が指定されて表示ランプ７３Ｂが点灯
し、このようにして５回の押釦操作で３の抽出
量が指定されて表示ランプ７３Ｄが点灯し、６回
の押釦操作で１の抽出量が指定されて表示ラン
プ７３が点灯するようにサイクル的に表示される
よう構成している。また、この表示ランプ７３，
７３Ａ，７３Ｂ，７３Ｃ，７３Ｄのうち指定され
た抽出量に対応した表示ランプは指定時連続点灯
し、抽出中は点滅し、抽出後連続点灯するように
構成している。また操作パネル７０には前記フロ
ートスイツチ１０によつて原水供給容器６内が原
水１４切れになつたことを検出して警報表示する
警報ランプ７４および抽出カートリツジ５の交換
時期を知らせる報知手段としての交換時期表示ラ
ンプ７５が設けられている。この場合フロートス
イツチ１０によつて原水１４切れが検出された場
合にはポンプ３９，４８を停止するように構成し
ている。

第２図は電気的構成を示すブロツク図を示し、
７６はマイクロコンピユータから成る制御部であ
り、これはCPU７７，計時手段７８，メモリ７
９，入力回路８０，出力回路８１，演算処理手段
８２および比較手段８３等を有してなり、この制
御部７６は複数種のプログラムを保有し、これが
保有する制御プログラムに従い指定された抽出量
に応じてポンプ３９，４８の駆動制御等を行うと
ともに、原水１４切れの表示および抽出カートリ
ツジ５の通過能力を検出し劣化度合を判定し交換
時期の表示等を行う。また、前記入力回路８０に
はスタート釦７１と設定量（0.5）の抽出が行
われたことを検出するセンサ６６と抽出量指定手
段７２とフロースイツチ１０とが接続されてい
る。また、前記出力回路８１には駆動回路８４が
接続され、この駆動回路８４には原水１４用のポ
ンプ３９およびミネラルエキス液２１用のポンプ
４８が接続されている。また、前記出力回路８１
には指定された抽出量を表示する表示ランプ７
３，７３Ａ，７３Ｂ，７３Ｃ，７３Ｄと原水１４
切れを警報表示する警報ランプ７４と抽出カート
リツジ５の交換時期を表示する交換時期表示ラン
プ７５と準備が完了していないことを示す警報ラ
ンプ６８が接続されている。また、前記メモリ７
９には前記センサ６６により検出される抽出量を
あらかじめ設定した設定量（0.5）および前記
抽出カートリツジ５の交換時期を判定するため
に、設定量のミネラルウオーター１８が抽出され
るまでの時間をあらかじめ設定した所定時間T₁
が記憶されている。

そして、第９図および第１０図に示すように抽
出量指定手段７２の指定操作釦７２Ａを押釦操作
して所望の抽出量例えば３を指定すると制御部
７６は指定された抽出量に対応する表示ランプ７
３Ｄを点灯する。次にスタート釦７１をオンする
と制御部７６は駆動回路８４を介しポンプ３９を
駆動するとともに計時手段７８による計時動作を
開始する。このポンプの駆動により原水供給容器
６内の原水１４は吸水管４２および吐水管４４を
介し圧送されて抽出カートリツジ５の室２６，２
６Ａ内の活性炭層２８，イオン交換樹脂層２９，
セラミツク層３０，ミネラル含有石層３２および
繊維層３３を通過してミネラルウオーター１８と
してミネラルウオーター導出管４５を介し、ミネ
ラルウオーター貯留容器７内に貯留される。この
ようにしてミネラルウオーター貯留容器７内に設
定量である0.5のミネラルウオーター１８が貯
留すると浮子６２が浮上しセンサ６６から検出信
号が制御部７６に出力され、制御部７６は設定量
が抽出されるまでの計時時間T₀をメモリ７９に
記憶する。また制御部７６はあらかじめ設定され
た時間T₂の間ポンプ４８を駆動してミネラルエ
キス液供給容器３５内のミネラルエキス液２１を
ミネラルエキス液導出管５２を介し原水１４に添
加する。また制御部７６は演算処理手段８２によ
り、設定量0.5と計時時間T₀から得られる抽出
速度に基づいて、指定された抽出量３を抽出す
るのに要する時間ＴをＴ＝３／0.5×T₀で演算す
る。そして、演算で得られた時間Ｔの間、時間
T₀の原水１４圧送に対し時間T₂のミネラルエキ
ス液２１の添加を反復した後ポンプ３９を停止し
て抽出を終了する。

さらに、制御部７６は設定量の抽出に要した計
時時間T₀と所定時間T₁とを比較手段８３によつ
て比較させ、計時時間T₀が所定時間T₁に達した
とき抽出カートリツジ５の通過能力が低下して交
換時期が来たとして交換時期表示ランプ７５によ
り点灯又は点滅表示を行う。

次に、第１１図のフローチヤート図を参照して
制御部７６の作用について説明する。

まず、図示しない電源スイツチをオンすると、
ステツプS₁に示すようにセンサ６６の出力が
「０」すなわち発光素子６５からの光が浮子６２
により遮光されているか否かの判断がなされ、セ
ンサ６６の出力が「１」の場合にはミネラルウオ
ーター貯留容器７がセツトされていない等の準備
が完了していない状態であるとしてステツプS₂に
示すように警報ランプ６８が点灯し、ステツプS₁
に戻る。一方、センサ６６の出力が「０」の場合
には準備が完了されたとして、ステツプS₃に示す
ように指定操作釦７２Ａがオンか否かの判断がな
され、オンされたならばステツプS₄に示すように
指定された抽出量に対応する表示ランプ例えば３
の抽出量が指定された場合の表示ランプ７３Ｄ
が点灯する。次いでステツプS₅に示すようにスタ
ート釦７１がオンか否かの判断がなされ、オンさ
れたならばステツプS₆にてタイムカウント（パラ
メータTx）を開始し、ステツプS₇にてポンプ３
９が駆動される。これにより原水供給容器６から
水受皿８内に供給された原水１４が管接続部４１
を介して吸水管４２を通りポンプ３９に吸込ま
れ、ポンプ３９から吐出した原水１４は管接続部
１６を介し送水口部２７から抽出カートリツジ５
の室２６内に圧送され、活性炭層２８，イオン交
換樹脂層２９，セラミツク層３０を順次通過し、
かつ連通口３４から室２６Ａ内に送られてミネラ
ル含有石層３２および繊維層３３を通過して、活
性炭層２８，繊維層３３等により原水１４に含有
するゴミおよび塩素，メタン，カプタン等のガス
類あるいは石灰，鉄，マンガン等を除去して浄化
し、かつイオン交換樹脂層２９，セラミツク層３
０，ミネラル含有石層３２等に含有するミネラル
分を溶解させてミネラルウオーター１８として抽
出し、管接続部１９を介しミネラルウオーター導
出管４５を通り導出口４６から排出し抽出孔６９
Ａを介しミネラルウオーター貯留容器７内に貯留
される。このようにして、ステツプS₈に示すよう
にセンサ６６の出力が「１」すなわち設定量
（0.5）のミネラルウオーター１８がミネラルウ
オーター貯留容器７内に貯留されて浮子６２が浮
上したことにより、発光素子６５の光が受光素子
６５Ａに受光されたか否かの判断がなされ続け
る。ミネラルウオーター貯留容器７内に設定量で
ある0.5のミネラルウオーター１８が貯留され
るとセンサ６６の出力が「１」となりステツプS₉
に示すようにセンサ６６の出力が「１」になつた
時点の計時時間TxをT₀としてメモリ７９に記憶
する。次いで、ステツプS₁₀にてT₀があらかじめ
設定された許容時間T₁以上であるか否かの判断
がなされ、T₀≧T₁であるならば抽出カートリツ
ジ５の交換時期になつたとしてステツプS₁₁にて
交換時期表示ランプ７５が点灯され、その後ステ
ツプS₁₂に移行し、一方T₀＜T₁であるならばその
ままステツプS₁₂に移行する。また、ステツプS₁₂
に示すように抽出量指定手段７２にて指定された
抽出量である３が抽出されるのに要する時間Ｔ
が３／0.5×T₀で演算され、この演算時間Ｔがメ
モリ７９に記憶される。次いでステツプS₁₃にて
タイムカウント（パラメータTy）を開始し、か
つステツプS₁₄にてタイムカウント（パラメータ
Tz）を開始する。また、ステツプS₁₅にてポンプ
４８を駆動する。これによりミネラルエキス液供
給容器３５から受皿２２内に供給されたミネラル
エキス液２１がミネラルエキス液導出管５２を通
し導出口５３から水受皿８内の原水１４に添加さ
れ、ステツプS₁₆にて計時時間Tyがあらかじめ設
定されたミネラルエキス液２１の添加時間T₂に
達したか否かの判断がなされ、計時時間TyがT₂
に達するとステツプS₁₇にてポンプ４８が停止し、
ミネラルエキス液２１の添加が中止される。次い
でステツプS₁₈に示すように計時時間TzがT₀に達
したか否かの判断がなされ、計時時間TzがT₀に
達したならばステツプS₁₉にて計時時間Txが指定
された抽出量３が貯留されるまでの時間Ｔに達
したか否かの判断がなされ、TxがＴに達しない
ならばステツプS₁₉の「NO」に従うルーチンに
移行しステツプS₁₃に戻り、ステツプS₁₃乃至ステ
ツプS₁₉の行程を反復しT₀時間の原水１４の送水
量に対し時間T₂のミネラルエキス液２１の添加
を繰り返してミネラルエキス液２１が添加された
純度の高いミネラルウオーター１８が抽出され続
け、このようにして計時時間TxがＴに達すると
ステツプS₂₀にてポンプ３９が停止し、指定され
た抽出量のミネラルウオーター１８がミネラルウ
オーター貯留容器７に貯留され、抽出が終了す
る。

このようにして上記実施例においてはあらかじ
め設定された量のミネラルウオーター１８が抽出
されたことを検出するセンサ６６を設け、抽出開
始時から前記センサ６６により設定量の抽出が完
了したことが検出されるまでの計時時間T₀を計
時手段７８により計時し、抽出カートリツジ５を
交換してもらいたい劣化度合によりあらかじめ設
定された所定時間T₁とこの計時時間T₀とを比較
手段８３により比較し、計時時間T₀が所定時間
T₁に達したとき交換時期表示ランプ７５を点灯
させて、使用者に抽出カートリツジ５の交換時期
を知らせるようにしている。

すなわち、原水１４が通過することによつて抽
出カートリツジ５の活性炭層２８および繊維層３
３には原水１４に含まれるゴム類，ガス類および
石灰等の不純物が吸着され通過する原水１４の量
が増加するにつれて第１２図に示すように通過能
力（浄化能力）が初期の100％から次第に低下し、
そのため抽出に時間を要するようになり、この時
間が長くなると抽出カートリツジ５の寿命がきた
ことになる。このため、例えば通過能力が50％に
なつたときに交換したい場合、設定量の抽出に要
する時間が通過能力100％の時にｔであると所定
時間T₁を2tに設定し前記計時時間T₀がこの時間
2tに達したときに交換時期表示ランプ７５を点灯
表示させることにより、抽出カートリツジ５の劣
化度合に対応した適正な交換時期を得ることがで
きると共に、この表示により使用者に交換時期を
確実に知らせて、交換を促すことができる。この
ため、適正な交換時期が過ぎてもそのまま使用さ
れることが防止され、適正な交換によつて抽出カ
ートリツジ５の浄化能力を十分に得ることができ
る。また、水質の違いによつて抽出カートリツジ
５の交換時期は種々変化するものであり、定期的
な交換ではなく、このように実際の通過能力を検
出するため、本来の能力低下を検出して正しく本
装置を使用できる。尚、交換時期が来てもすぐに
継続して使用できないことはないため、交換時期
表示ランプ７５が点灯してもポンプ３９の停止は
行われず、そのまま使用も可能である。尚、本
発明は上記実施例に限定されるものでなく、本発
明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能
である。例えば、飲料水としてミネラルウオータ
ーを貯留する場合を示したが、浄化水あるいはコ
ーヒ等の飲料水の製造にも適用できる。また、抽
出カートリツジの劣化度合に対応する所定時間
T₁およびセンサで検出される設定抽出量などは
適宜選定できる。さらに交換時期の報知は表示ラ
ンプによる表示に限らずブザー等の警報によつて
行つても良い。

［発明の効果］本発明はあらかじめ設定された量の飲料水が貯
留されるのに要した計時時間と浄化部の劣化度合
に対応してあらかじめ設定された所定時間とを比
較し、計時時間が所定時間に達したときに交換時
期報知手段を作動させることにより、浄化部の能
力低下を検出し適正な交換時期を明確に報知する
ことができる飲料水の製造装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１２図は本発明の一実施例を示
し、第１図および第２図はブロツク図、第３図は
装置の構成を示す概略説明図、第４図は全体斜視
図、第５図は分解斜視図、第６図はセンサ部を示
す横断面図、第７図は同縦断面図、第８図は抽出
カートリツジ部を示す縦断面図、第９図は電気的
構成を示す概略説明図、第１０図はタイムチヤー
ト図、第１１図はフローチヤート図、第１２図は
抽出カートリツジの特性図である。５…抽出カートリツジ（浄化部）、７…ミネラ
ルウオーター貯留容器（飲料水貯留容器）、１４
…原水、１８…ミネラルウオーター（飲料水）、
３９…ポンプ、６６…センサ、７５…交換時期表
示ランプ（交換時期報知手段）、７８…計時手段、
８３…比較手段。

Claims

【特許請求の範囲】

１原水供給容器と交換可能な浄化部とポンプと
飲料水貯留容器とを有し、前記ポンプにより原水
供給容器からの原水を浄化部を通過させて飲料水
貯留容器に貯留させる飲料水の製造装置におい
て、前記飲料水貯留容器内にあらかじめ設定され
た量の飲料水が貯留されたことを検出するセンサ
と、このセンサの検出出力に基づいて前記設定量
の飲料水が貯留されるのに要した時間を計時する
計時手段と、前記浄化部の劣化度合に基づいてあ
らかじめ設定された所定時間と前記計時時間とを
比較する比較手段と、前記計時時間が前記所定時
間に達したとき作動される前記浄化部の交換時期
報知手段とを具備することを特徴とする飲料水の
製造装置。