JPH01111936A - 柱とはりの接合用金物 - Google Patents
柱とはりの接合用金物Info
- Publication number
- JPH01111936A JPH01111936A JP26789387A JP26789387A JPH01111936A JP H01111936 A JPH01111936 A JP H01111936A JP 26789387 A JP26789387 A JP 26789387A JP 26789387 A JP26789387 A JP 26789387A JP H01111936 A JPH01111936 A JP H01111936A
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- Japan
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- column
- joining
- hardware
- bottom plate
- metal fitting
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鉄骨構造若しくは鉄骨鉄筋コンクリート構造に
おける柱とはりの接合用金物に関するものであや、特に
現場建方におけるはりの建方を容易にするようにした接
合用金物の改良に関するものである。
おける柱とはりの接合用金物に関するものであや、特に
現場建方におけるはりの建方を容易にするようにした接
合用金物の改良に関するものである。
従来柱とはりの接合方法としては、（ａ）現場溶接タイ
プ（第５図） 、 （ｂｌブラケット接合タイプ（第６
図） 、 （Ｃ）スプリントティー接合タイプ（第７図
）等がある。この中で＋８） （ｂｌは柱ｌとはり２と
の接合部の加工工数が著しく大であること５および溶接
部および製品の寸法精度に関する品質管理が困難である
こと、また（（＋）においては加工工数が大であり、さ
らに接合若しくは継手効率が低い等の欠点がある。
プ（第５図） 、 （ｂｌブラケット接合タイプ（第６
図） 、 （Ｃ）スプリントティー接合タイプ（第７図
）等がある。この中で＋８） （ｂｌは柱ｌとはり２と
の接合部の加工工数が著しく大であること５および溶接
部および製品の寸法精度に関する品質管理が困難である
こと、また（（＋）においては加工工数が大であり、さ
らに接合若しくは継手効率が低い等の欠点がある。
上記の欠点を改良するものとして、はり２のフランジ２
ａと対向する突出部に直接溶接できるように開先を形成
するか、あるいははりのフランジ２ａの外端に重ね合わ
せて摩擦接合できるようにボルト穴を設けた突出部を設
け、かつ底板の所定位置に柱１と接合するためのボルト
穴を設けた接合用金物が９例えば特公昭５７−３８７３
４号公報等に提案されている。
ａと対向する突出部に直接溶接できるように開先を形成
するか、あるいははりのフランジ２ａの外端に重ね合わ
せて摩擦接合できるようにボルト穴を設けた突出部を設
け、かつ底板の所定位置に柱１と接合するためのボルト
穴を設けた接合用金物が９例えば特公昭５７−３８７３
４号公報等に提案されている。
上記接合用金物を使用して、すでに立設した柱間にはり
を組み込む場合には、下層階のはりから順次上層の階に
組み込むのが一般的である。第８図ははりを柱間に組み
込む状態を示す説明図であり、同一部分は前記第５〜７
図と同一の参照符号で示す、第８図において、柱１．１
を基礎（図示せず）上に立設した後、下層階のはり２１
の両端部に接合用金物３を１例えば溶接手段によって固
着し、ボルト４を介して柱１と接合する。この場合ボル
ト４は完全に締結せずに、いわゆる仮止めの状態として
おく０次に上層階のはり２２をクレーン（図示せず）を
介して懸吊した状態で柱１゜１間に組み込むのであるが
、接合用金物３を含むはり２の長さは、柱１．１間の距
離と同一寸法で形成しであるため、柱１．１間をはりの
長さよりも例えば８寸法だけ拡げた状態にしないと、は
り２２を円滑に組み込むことができない、上記８寸法を
確保する手段としては、（ａ）組み込むべきはり（２２
）の直下階のはり（２１）を取り付ける際に、接合用金
物３と柱１との間にいわゆる「かませもの」を介装させ
ておく、（ｂｌクレーンを介して柱１の上端部を外側に
引っ張る。（Ｃ）接合用金物３と柱１との間に模を打ち
込む等の手段がある。
を組み込む場合には、下層階のはりから順次上層の階に
組み込むのが一般的である。第８図ははりを柱間に組み
込む状態を示す説明図であり、同一部分は前記第５〜７
図と同一の参照符号で示す、第８図において、柱１．１
を基礎（図示せず）上に立設した後、下層階のはり２１
の両端部に接合用金物３を１例えば溶接手段によって固
着し、ボルト４を介して柱１と接合する。この場合ボル
ト４は完全に締結せずに、いわゆる仮止めの状態として
おく０次に上層階のはり２２をクレーン（図示せず）を
介して懸吊した状態で柱１゜１間に組み込むのであるが
、接合用金物３を含むはり２の長さは、柱１．１間の距
離と同一寸法で形成しであるため、柱１．１間をはりの
長さよりも例えば８寸法だけ拡げた状態にしないと、は
り２２を円滑に組み込むことができない、上記８寸法を
確保する手段としては、（ａ）組み込むべきはり（２２
）の直下階のはり（２１）を取り付ける際に、接合用金
物３と柱１との間にいわゆる「かませもの」を介装させ
ておく、（ｂｌクレーンを介して柱１の上端部を外側に
引っ張る。（Ｃ）接合用金物３と柱１との間に模を打ち
込む等の手段がある。
上記の手段の中で（ａ）においては、「かませもの」を
介装させるためにも柱１．１間の拡幅作業が必要である
と共に、はりの組込時に柱１．１間の拡がりを認識する
ことができるため、予め「かませもの」を介装させるこ
とが不必要となる場合があり、「かませもの」の着脱作
業が無駄になるという問題点がある０次に（ｂｌにおい
ては１本来のクレーンの機能を外れた使用法であるため
、安全上の問題がある。従ってＴｅｌが最も簡便な手段
と認められるが、接合用金物３と柱１との間に隙間が殆
どないため、模を打ち込みに＜＜、一方薄い寸法の喫を
使用した場合には、折れ易いため、柱１，１間を拡げる
までには至らず、また抜けにくい等の問題点がある。
介装させるためにも柱１．１間の拡幅作業が必要である
と共に、はりの組込時に柱１．１間の拡がりを認識する
ことができるため、予め「かませもの」を介装させるこ
とが不必要となる場合があり、「かませもの」の着脱作
業が無駄になるという問題点がある０次に（ｂｌにおい
ては１本来のクレーンの機能を外れた使用法であるため
、安全上の問題がある。従ってＴｅｌが最も簡便な手段
と認められるが、接合用金物３と柱１との間に隙間が殆
どないため、模を打ち込みに＜＜、一方薄い寸法の喫を
使用した場合には、折れ易いため、柱１，１間を拡げる
までには至らず、また抜けにくい等の問題点がある。
本発明は、上記従来技術に存在する問題点を解決し、は
りの組み込みに際して柱間の寸法を容易に拡げ得るよう
に、ｅＪの着脱を容易とした接合用金物を提供すること
を目的とするものである。
りの組み込みに際して柱間の寸法を容易に拡げ得るよう
に、ｅＪの着脱を容易とした接合用金物を提供すること
を目的とするものである。
上記従来技術の問題点解決のため９本発明では。
鋼材からなる柱とＨ形断面の鋼材からなるはりとの接合
部に使用する。底板と突出部を存するＴ形の接合用金物
において、底板に貫通ねし穴を設ける。という技術的手
段を採用したのである。
部に使用する。底板と突出部を存するＴ形の接合用金物
において、底板に貫通ねし穴を設ける。という技術的手
段を採用したのである。
上記の構成により、接合用金物を両端部に固着したはり
を柱間に組み込んだ場合においても、接合用金物を構成
する底板に設けたねじ穴にボルトその他のねじ部材をね
じ込むことにより、柱と接合用金物との間に隙間を生ず
るから、直上階のはり組み込みのための柱間距離を確保
するという作用を期待できるのである。゛ 〔実施例〕 第１図は本発明の第１実施例を示す平面図、第２図は第
１図におけるＡ−Ａｋａ断面図である６両図において接
合用金物３は、はりのフランジ端部と溶接接合すべき突
出部３１．柱と密着すべき底板３２とからＴ形に形成す
ると共に、突出部３１には溶接用の開先３３．底板３２
にはボルト穴３４を各々設ける０次に３５はねし穴であ
り、底板３２の上縁近傍に、底板３２を貫通して設ける
。
を柱間に組み込んだ場合においても、接合用金物を構成
する底板に設けたねじ穴にボルトその他のねじ部材をね
じ込むことにより、柱と接合用金物との間に隙間を生ず
るから、直上階のはり組み込みのための柱間距離を確保
するという作用を期待できるのである。゛ 〔実施例〕 第１図は本発明の第１実施例を示す平面図、第２図は第
１図におけるＡ−Ａｋａ断面図である６両図において接
合用金物３は、はりのフランジ端部と溶接接合すべき突
出部３１．柱と密着すべき底板３２とからＴ形に形成す
ると共に、突出部３１には溶接用の開先３３．底板３２
にはボルト穴３４を各々設ける０次に３５はねし穴であ
り、底板３２の上縁近傍に、底板３２を貫通して設ける
。
以上の構成により１例えば第８図に示すように柱１，１
間を拡幅する場合には、前記ねじ穴３５にボルト若しく
はねじ部材をねじ込むことにより。
間を拡幅する場合には、前記ねじ穴３５にボルト若しく
はねじ部材をねじ込むことにより。
はり２１の端部に固着した接合用金物３と柱１との間に
隙間を生ずるから、直上階のはり２２のための間隙であ
る５寸法を容易に確保することができる。はり２２を組
み込んだ後においては、前記ボルト若しくはねじ部材を
除去すれば、底板３２は柱１の側面に密着するのである
。
隙間を生ずるから、直上階のはり２２のための間隙であ
る５寸法を容易に確保することができる。はり２２を組
み込んだ後においては、前記ボルト若しくはねじ部材を
除去すれば、底板３２は柱１の側面に密着するのである
。
第３図および第４図は各々本発明の他の実施例を示す平
面図であり、同一部分は前記第１図と同一の参照符号で
示す、第３図に示すものは、ねじ穴３５を接合用金物３
の下縁近傍に２個設けたものである。すなわち前記第６
図に示すｇ寸法確保に際しては、はり２１の上側のみで
なく、下側においても拡幅有する必要があるため、特に
はりの下側のフランジに固着すべき接合用金物に有効で
ある。第４図に示すものは、前記第１図と第３図に示す
ものを組み合わせたものである。
面図であり、同一部分は前記第１図と同一の参照符号で
示す、第３図に示すものは、ねじ穴３５を接合用金物３
の下縁近傍に２個設けたものである。すなわち前記第６
図に示すｇ寸法確保に際しては、はり２１の上側のみで
なく、下側においても拡幅有する必要があるため、特に
はりの下側のフランジに固着すべき接合用金物に有効で
ある。第４図に示すものは、前記第１図と第３図に示す
ものを組み合わせたものである。
本実施例においては、ねじ穴を接合用金物の上下縁近傍
に設けた例を示したが、設置位置については特に制限は
なく、また設置個数は少なくとも１個あればよい、なお
本実施例においては、はりを組み込む対象の柱がＨ形鋼
からなる場合について記述したが、柱の構造はＨ形鋼以
外に閉鎖断面を有する鋼管柱としてもよく６またＨ形鋼
による組み立て柱としてもよいことは勿論である。
に設けた例を示したが、設置位置については特に制限は
なく、また設置個数は少なくとも１個あればよい、なお
本実施例においては、はりを組み込む対象の柱がＨ形鋼
からなる場合について記述したが、柱の構造はＨ形鋼以
外に閉鎖断面を有する鋼管柱としてもよく６またＨ形鋼
による組み立て柱としてもよいことは勿論である。
また本実施例においては、はりの端部と溶接接合により
固着する型式の接合用金物について記述したが、前記第
７図に示すようなはり２のフランジ部２ａとボルト接合
により固着する型式のものにも同様に適用可能である。
固着する型式の接合用金物について記述したが、前記第
７図に示すようなはり２のフランジ部２ａとボルト接合
により固着する型式のものにも同様に適用可能である。
本発明は以上記述のような構成および作用であるから、
現場建方において柱間の寸法を容易にかつ安全に拡幅す
ることができるため、はりの組み込みを極めて安全かつ
容易に行うことができ、鉄骨構造物建造の工期を大幅に
短縮し得るという効果がある。
現場建方において柱間の寸法を容易にかつ安全に拡幅す
ることができるため、はりの組み込みを極めて安全かつ
容易に行うことができ、鉄骨構造物建造の工期を大幅に
短縮し得るという効果がある。
第１図は本発明の第１実施例を示す平面図、第２図は第
１図におけるＡ−Ａ線断面図、第３図および第４図は各
々本発明の他の実施例を示す平面図、第５図ないし第７
図は夫々従来の柱とはりの接合方法を示す説明図、第８
図ははりを柱間に組み込む状態を示す説明図である。 ３：接合用金物、３２：底板、３５：ねじ穴。
１図におけるＡ−Ａ線断面図、第３図および第４図は各
々本発明の他の実施例を示す平面図、第５図ないし第７
図は夫々従来の柱とはりの接合方法を示す説明図、第８
図ははりを柱間に組み込む状態を示す説明図である。 ３：接合用金物、３２：底板、３５：ねじ穴。
Claims (5)
- （１）鋼材からなる柱とＨ形断面の鋼材からなるはりと
の接合部に使用する、底板と突出部を有するＴ形の接合
用金物において、底板に貫通ねじ穴を設けたことを特徴
とする柱とはりの接合用金物。 - （２）柱が閉鎖断面を有する鋼管柱である特許請求の範
囲第１項記載の柱とはりの接合用金物。 - （３）柱がＨ形鋼若しくはＨ形鋼組立て柱である特許請
求の範囲第１項記載の柱とはりの接合用金物。 - （４）突出部端縁に溶接用の開先を形成した特許請求の
範囲第１項ないし第３項何れかに記載の柱とはりの接合
用金物。 - （５）突出部に接合用のボルト穴を設けた特許請求の範
囲第１項ないし第３項何れかに記載の柱とはりの接合用
金物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62267893A JPH063044B2 (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 柱とはりの接合用金物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62267893A JPH063044B2 (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 柱とはりの接合用金物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01111936A true JPH01111936A (ja) | 1989-04-28 |
| JPH063044B2 JPH063044B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=17451085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62267893A Expired - Lifetime JPH063044B2 (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 柱とはりの接合用金物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063044B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS512725A (ja) * | 1974-06-27 | 1976-01-10 | Matsushita Electric Works Ltd | Mukishitsukeikenchikuyobanno seiho |
| JPS58128207U (ja) * | 1982-02-23 | 1983-08-31 | 旭化成株式会社 | 柱、梁接合装置 |
-
1987
- 1987-10-23 JP JP62267893A patent/JPH063044B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS512725A (ja) * | 1974-06-27 | 1976-01-10 | Matsushita Electric Works Ltd | Mukishitsukeikenchikuyobanno seiho |
| JPS58128207U (ja) * | 1982-02-23 | 1983-08-31 | 旭化成株式会社 | 柱、梁接合装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH063044B2 (ja) | 1994-01-12 |
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