JPH01112247A - 電子写真用感光体の粗面化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子写真装置に使用する円筒状電子写真用感
光体の感光層、特に５ｓ−Ａｓ系材料からなる感光層表
面を砥石によって研削する電子写真用感光体の粗面化方
法に関する。

〔従来の技術〕

電子写真用感光体（以下単に感光体とも称す）とは、基
板上に光導電性材料などからなる感光層が形成されたも
のである。この感光体がＰＰＣ普通紙複写機等の電子写
真装置において、まず、暗所におけるコロナ放電により
、表面にほぼ−様な静電荷を与えられ、その後この表面
を画像露光することにより、露光部に光導電性を生じて
静電荷が減衰し、その結果、感光体の感光層表面には画
像に対応した静電潜像が形成される。この静電潜像はト
ナーによって顕像化し、それが紙に転写され、定着され
てコピー画像となる。一方、感光体においては、転写し
きれずに感光層表面に残留したトナーをクリーニング工
程においてブラシまたはブレードにより除去される。残
留トナーが充分に除去されないと、前述した電子写真プ
ロセスのサイクルが繰返された時に、コピー画像に在留
トナーが付着し、画像の汚れが発生する要因となる。

トナーの残留を防ぐためには、転写工程において紙にト
ナーが転写される率、すなわち転写効率を高めることと
、クリーニング工程において転写されずに残留したトナ
ーを充分に除去することが必要である。

そこで転写効率を高めると共に、クリーニング性を向上
させるための方法として、感光体の感光層表面を粗面化
する方法が実用化されている。この内５ｅ−Ａｓ系材料
からなる感光層を有する感光体の粗面化には、砥石によ
る研削、特に砥石による超仕上げ方法が行われている。

しかし、−船釣に行われている砥石研削では、砥石の目
詰りによる加工粗面度の部分的な不均一が生じやすく、
これが画像に加工すじ等の不均一を発生しやすい。この
主な要因は、砥石と感光体との接触面積が大きく、かつ
常に砥石の同じ面が接触しているためである。この点を
改善したものに回転砥石を感光層表面に押しつけて粗面
化する方法がある。この方法によると、砥石の感光層へ
の接触部分が、砥石の回転に伴って常に変わってい（と
共に、接触面積も小さくなるために、砥石の目詰りが起
こりにくり、それによる加工面粗度の部分的な不均一は
生じに（くなり、均一な面粗度をもった感光層を得る事
ができる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記の回転砥石による方法では、クリーニング性に対し
ては粗面化した効果を充分発揮していない、なぜなら、
トナーのクリーニング性を向上させるためには、感光層
表面を必要な粗さに粗面化すると同時に、研削面の状態
についても研削痕がいろいろな方向にできるだけ不規則
に残っている方が望ましい。しかし、回転砥石の研削痕
の方向に変化が少なく、研削面が単調になっているため
である。

本発明の目的は、上述の欠点を除去し、回転砥石を用い
て研削して感光層表面を均一に、しかも研削痕の方向が
単調にならないように粗面化することにより、電子写真
用感光体が均一な画像特性をもつと共にトナーのクリー
ニング性が良好になるようにして長寿命にする電子写真
用感光体の粗面化方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、本発明の方法は、円筒状
感光体を中心軸の周りに回転させ、円柱状砥石を、感光
体の回転軸に垂直な平面に対して４５”以下の角度をな
す中心軸の周りに回転させ、かつ感光体の軸方向に平行
に小さな振幅を持つ振動を加えながら感光体表面に押し
つけ、感光体の軸に平行に送るものとする。

〔作用〕

円筒状の感光体を回転させながら円柱状の砥石を接触さ
せることにより、接触面積が小さくなり、かつ砥石の回
転と共に砥石端面の接触する部分が常に変わるため、砥
石が目詰りせず、欠は落ちた砥石も円滑に離脱するため
、感光層表面にきすや部分的な不均一が生ずることがな
い。なお、砥石に中心軸部分の明いた円柱、すなわち円
筒状のものを用いると、砥石の周速度の非常に遅い部分
が無くなるので、砥石の目詰り防止効果がさらに高くな
る。

また、砥石の回転軸を感光体の回転軸に垂直でなく傾斜
させることにより、砥石の接触部分が砥石の端面を横切
らないで、端面の直径で分割される一方の側にのみ存在
するため、研削方向が同一であり、感光層のある位置に
おける研削方向が急激に変化して研削面に部分的な不均
一や欠陥が発生するのを防止できる。

さらに砥石に振幅の小さな振動を加える事により、感光
層表面の研削痕が単調にならず、研削痕の方向が広い角
度の範囲に存在する感光層の表面が形成される。

〔実施例〕

第１図は本発明の一実施例の研削状態を示す。

使用する砥石は第２図に示し、外径１００Ｎの円柱に直
径５０鶴の穴を中心に開けた円筒状砥石１である。第１
図に示すように、外径１００ｍｍのＭ管を基体として用
い、表面にＡｓｇＳ＝感光層を形成した感光体３をその
中心軸４の周りに２００ｒｐ−の回転数で回転させ、Ｇ
　Ｃ＃２０００砥石１の中心軸５を感光体の回転軸４に
直交する線６にθだけ傾斜させて、その軸５の周りに５
０Ｏｒｐｍの回転数で回転させながら感光体３の感光層
表面を研削する。この場合、砥石１を回転駆動源と共に
市販の振動ヘッドに支持し、感光体回転軸４に平行に振
幅２ｔｓ、振動数１５００ｃｐｍで振動させながら、感
光体表面に荷重２ｋｇで一定圧力で押しつけ、軸４に平
行に送ることにより、感光体３の表面全体が粗面化され
る。θとしては、角度を大きくしていくと、砥石１と感
光体３の必要な接触圧力を得るために砥石１の回転軸５
方向にかける力を大きくしていかねばならない。すると
、感光体からの抗力のうち、砥石の回転軸に対して垂直
方向に働く成分が大きくなり、この力が砥石の回転軸に
対して軸ぶれ、異常振動等に悪影響を及ぼす。従って傾
斜角度は４５°以下のうちでも特に２０°以下が望まし
い。

回転している円筒状砥石１を傾斜させる感光体３へ押し
つけるため、砥石と感光体の接触部分は第１図に斜線で
引いて示した線状部分８のみになって接触面積が非常に
小さく、砥石の目詰りを防止する事ができる。また砥石
１に振幅の小さな振動を加える事により、感光体３の表
面に残る線状の研削族を種々の角度に残しながら、全体
としてほぼ表面粗さＲｚ約０．３ｆｉの均一な面粗度で
粗面化することができる。同じ面粗度でも研削族が一定
の方向性をもつ場合より、研削族の角度成分が多いほど
トナーのクリーニング性がよくなる。

砥石１は円柱状でもよいが、前述のように円筒状の場合
は周速の小さい部分が無いので目詰りの防止効果が高い
。

〔発明の効果〕

本発明によれば、感光体の感光層表面を砥石により研削
して粗面化する際に、円柱状ないし円筒状の砥石を用い
て感光体の回転軸に垂直な面に対して傾斜させた中心軸
の周りに回転させながら、砥石の端面を感光体に押しつ
けるようにしたため、感光層の表面と砥石の接触が小さ
い面積が行われかつ砥石の接触部分が常に変化するので
、砥石の目詰りが防止でき、欠は落ちた砥石も円滑に離
脱する。その結果感光層表面は部分的な不均一やきずを
生ずることなく、均一な粗さの粗面を得ることができる
。

さらに、砥石に振幅の小さな振動を加える事により、研
削方向が変化し、感光層表面に残る砥石の研削族にいろ
いろな角度成分を残すことができる。その結果、トナー
のクリーニング性が著しく向上し、感光体の寿命を延ば
すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の研削時の斜視図、第２図は
第１図の実施例に用いる砥石の斜視図である。 １：砥石、２：穴、３：感光体、５：砥石回転軸。 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）円筒状感光体を中心軸の周りに回転させ、円柱状砥
   石を、感光体の回転軸に垂直な平面に対して４５°以下
   の角度をなす中心軸の周りに回転させ、かつ感光体の軸
   方向に平行に小さな振幅を持つ振動を加えながら感光体
   の表面に押しつけ、感光体の軸に平行に送ることを特徴
   とする電子写真用感光体の粗面化方法。 ２）特許請求の範囲第１項記載の方法において、砥石が
   中心部に穴を有して円筒状であることを特徴とする電子
   写真用感光体の粗面化方法。 ３）特許請求の範囲第１項または第２項記載の方法にお
   いて、砥石の回転軸が感光体の回転軸に垂直な平面とな
   す角度が２０°以下であることを特徴とする電子写真用
   感光体の粗面化方法。