JPH01112641A - シャドウマスクならびにその成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はカラー受像管に用いられるシャドウマスクとそ
の成形に用いられる金型に関するものである。

従来の技術 近年、カラーブラウン管の大型化、平面化に伴い、その
シャドウマスクも大型化、平面化されている。またカラ
ーブラウン管がデイスプレィ用に用いられる事によシ形
状、孔径、孔ピッチ等の高精度化が要求されている。特
にシャドウマスクの曲面はカラーブラウン管の画面の良
否を決定するものである。しかし大型化、平面化、およ
び０．１〜０．２５＋ｎｍの薄板である事にょシ、プレ
ス成形工程においてスプリングバックを生じ、所定の曲
面形状が得られない。

以下図面を参照しながら、上述した従来のシャドウマス
クおよびその成形金型の一例について説明する。

第６図は従来の成形法により得られたシャドウマスクの
断面を示す。６１は主曲面部、６２は側壁部、６３は曲
げ部である。主曲面部周縁部６４は上へスプリングバッ
クしておシ、主曲面部６１のスプリングバンクを減少さ
せる事が製品精度を向上させるのであるが、主曲面部周
縁部６４のスプリングバックは主に側壁部６２の外側へ
のスプリングバックに起因するものである。

第７図は従来の成形金型の一例で下死点状態を示し、第
６図のシャドウマスクを成形した状態を示すものである
。７１はパンチ、７２はダイ、７３はパッド、７４はし
わ押え、７５は成形品（シャドウマスク）の主曲面部、
７６は成形品の側壁部である。いわゆる通常の絞ｂｕの
構造をしておシ、パンチ７１とパッド７３で挾持するこ
とによシ主曲面部７６を張出成形し、パンチ７１とダイ
ア２の一定のクリアランスによシ側壁部７６が絞り（曲
げ）成形される。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような金型にょシ成形すれば、シャ
ドウマスクの側壁部と主曲面部を結ぶ曲げ部において、
曲げの外側には引張シ、内側には圧縮の応力が存在し、
シャドウマスクを金型よシ取９出せば、外力が除荷され
るためスプリングバックが生じる。またスプリングバッ
ク量も材質。

板厚の変動に伴い、大きく変化するという問題点を有し
ていた。

本発明は上記問題点に鑑み、スプリングバック量を減ら
すと共に、その変動量も少なくするシャドウマスクの成
型金型を提供するものである。

問題点を解決するだめの手段 上記問題点を解決するために、本発明の第１の発明のシ
ャドウマスクは、多数の透孔を有し、外周が矩形の凸状
主曲面部、ならびに前記矩形状外周から前記主曲面部の
凹状側に、前記主曲面部の中立軸と平行に配置された側
壁とから構成され、前記主曲面部と前記側壁部とが一枚
の薄板金を母材とし、かつそれらの境界となる曲げ部稜
線の全周もしくは一部が面押し成形されるという構成を
備えたものである。

また本発明の第２の発明の成形金型は、板金の加工方向
先端部に設けられ、矩形の外周形状を有する凸状曲面部
と、前記矩形状外周から前記加工方向と平行に形成され
た外側部とからなるパンチと、前記パンチの主曲面部と
対向する側に凹状主曲面部を有し、かつ外周形状を前記
パンチとほぼ同一とする外側部を有するパッドと、前記
パッドの外側部の外側に位置し、前記パンチの外側部と
一定の間隔を有する内側部を持つダイと、前記ダイと対
向し、前記ダイとの間で板金を挾むしわ押えよりなシ、
前記ダイの内側部において、前記パンチの加工方向移動
限で、板金の曲げ部稜線の全周、あるいは一部を面押し
成形する稜線押圧部を設けるか、もしくはこれを前記パ
ッドに設けたという構成を備えたものである。

作　　　用 本発明の第１の発明の作用は、上記した構成によってシ
ャドウマスクの主曲面部と側壁との境界曲げ部肉厚を小
さくしているため、曲げ部の塑性変形が促進されること
になる。

本発明の第２の発明の作用は、上記した構成によシ、シ
ャドウマスクの主曲面部と側壁部との境界曲げ部に圧縮
応力を付加することによって曲げ部の応力が均一化され
、また曲げ部の肉厚を小さくすることにより、曲げ部の
塑性変形を促進することになる。

実施例 以下本発明の一実施例のシャドウマスクおよびその成形
金型を図面を参照しながら説明する。

第１図はシャドウマスクの側断面図を示し、１は主曲面
部、２は側壁部、３は曲げ部、４は主曲面周縁部である
。また第２図は第１図の曲げ部３の部分拡大断面図を示
し、５はシャドウマスク稜線押圧部である。第３図は第
１図に示すシャドウマスクを成形する金型の一実Ｍｆｉ
ρｊである。７１はパンチ、１２はダイ、１３はパッド
、１４はしわ押えである。また１７は稜線押圧部である
。

以下第３図を用い、成形工程について説明する。

まずダイ１２としわ押え１４に挾持されたシャドウマス
クの板金素材（図示せず）に対し、パンチ１１が下降す
ることによシ主曲面部１が形成される。さらにパンチ１
１が下降しダイ１２との間に設けられたクリアランスに
よシ絞られることにより、側壁部２が成形される。そし
てパンチ１１の下死点状態でダイ１２に設けられた稜線
押圧部１７が主曲面部１と側壁部２との境界となる曲げ
部３の稜線を押圧し、シャドウマスク稜線押圧部５を形
成する。その結果板厚方向に圧縮応力を生ぜしめること
になり曲げ部３の応力の分布が均一化する。そして側壁
部２のスプリングバックが低減すると共に、その変動量
も少なくなシ、第６図に示す主曲面部周縁部ｅ４の変形
も少なくなる。なお曲げ部３の稜線は板厚の１１５〜１
／３程度押える必要がある。

第４図、第５図は本発明の他の実施例を示すもので、第
４図は稜線押圧部２７をパッド２３の周縁部に設けたも
のである。また第５図は主曲面部を２分割して成形する
外パッド３８と内パッド３３よシなる構成において、外
パッド３８に稜線押圧部３７を設けたものである。

なお以上実施例においてパンチ、しわ押え、およびパッ
ド、ダイは上下逆に配置してもさしつかえない。

発明の効果 以上述べたように、本発明の第１の発明によれば、成形
品曲げ部の肉厚を小さり、シているため、曲げ部の塑性
変形が促進され、スプリングバックの小さい、高精度の
寸法、形状を有するシャドウマスクをを得ることができ
、ブラウン管の品質向上に多大の効果をもたらすもので
ある。

まだ、本発明の第２の発明によれば、曲げ部に圧縮応力
を付加して塑性変形を促進することによシ、曲げ部の応
力が均一化され、スプリングバックが減少するとともに
、その変動量も少なくすることができ、本発明の第１の
発明と同様のん果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例におけるシャドウマスク
の側断面図、第２図は第１図の要部拡大断面図、第３図
は第１の実施例の成形金型の縦断面図、第４図は本発明
の第２の実施例の成形金型の縦断面図、第６図は本発明
の第３の実施例の成形金型の縦断面図、第６図は従来の
シャドウマスクの側断面図、第７図は従来の成型金型の
縦断面図である。 １・・・・・・主曲面部、２・・・・・・側壁部、３・
・・・・・曲げ部、１１・・・・・・パンチ、１２・・
・・・・ダイ、１３．２３・・・・・・パッド、１４・
・・・・しわ押え、１７　、２７　、３７・・・・・・
稜線押圧部。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第２
図 節４図 第６図 第７図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）多数の透孔を有し、外周が矩形の凸状主曲面部、
   ならびに前記矩形状外周から前記主曲面部の凹状側に、
   前記主曲面部の中立軸と平行に配置された側壁とから構
   成され、前記主曲面部と前記側壁部とが一枚の薄板金を
   母材とし、かつそれらの境界となる曲げ部稜線の全周も
   しくは一部が面押し成形されたシャドウマスク。
2. （２）板金の加工方向先端部に設けられ、矩形の外周形
   状を有する凸状曲面部と、前記矩形状外周から前記加工
   方向と平行に形成された外側部とからなるパンチと、前
   記パンチの主曲面部と対向する側に凹状主曲面部を有し
   、かつ外周形状を前記パンチとほぼ同一とする外側部を
   有するパッドと、前記パッドの外側部の外側に位置し、
   前記パンチの外側部と一定の間隔を有する内側部を持つ
   ダイと、前記ダイと対向し、前記ダイとの間で板金を挾
   むしわ押えよりなり、前記ダイの内側部において、前記
   パンチの加工方向移動限で、板金の曲げ部稜線の全周、
   あるいは一部を面押し成形する稜線押圧部を設けるか、
   もしくはこれを前記パッドに設けたシャドウマスクの成
   形金型。