JPS5811005Y2 - シヤドウマスク成形装置 - Google Patents
シヤドウマスク成形装置Info
- Publication number
- JPS5811005Y2 JPS5811005Y2 JP1977042413U JP4241377U JPS5811005Y2 JP S5811005 Y2 JPS5811005 Y2 JP S5811005Y2 JP 1977042413 U JP1977042413 U JP 1977042413U JP 4241377 U JP4241377 U JP 4241377U JP S5811005 Y2 JPS5811005 Y2 JP S5811005Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shadow mask
- flat mask
- mask
- forming
- bead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案はカラーブラウン管用シャドウマスク等のスロ
ットタイプのシャドウマスクを成形する際に用いられる
シャドウマスク成形装置に関するものである。
ットタイプのシャドウマスクを成形する際に用いられる
シャドウマスク成形装置に関するものである。
第１図は丸穴のフラットマスクを示す一部正面図である
。
。
構成において、１はフラットマスク、２はフラットマス
ク１に施された開孔部である。
ク１に施された開孔部である。
即ち、カラーブラウン管用シャドウマスクは第１図に示
すように冷間圧延鋼板に電子ビーム通過用の多数の開口
部２を形成したフラットマスク１を焼鈍して内部応力を
除き、次にレベラ一工程を通して焼鈍歪を除くとともに
、プレス成形時に降伏点伸びが生じる欠点を防止し、最
後にプレス成形を行うことによって所定の曲面に形成さ
れている。
すように冷間圧延鋼板に電子ビーム通過用の多数の開口
部２を形成したフラットマスク１を焼鈍して内部応力を
除き、次にレベラ一工程を通して焼鈍歪を除くとともに
、プレス成形時に降伏点伸びが生じる欠点を防止し、最
後にプレス成形を行うことによって所定の曲面に形成さ
れている。
このようなプレス工程においては第２図に示すようなプ
レス型が用いられている。
レス型が用いられている。
第２図は従来のプレス型を示す断面図である。
図中第１図は対応する部分には対応する符号を付してい
る。
る。
構成において、３はフラットマスク１の周辺を押えるし
わ押え、３ａはしわ押え３の周辺に設けられた凸部、４
はフラットマスク１を固定するダイス、４ａはしわ押え
３の凸部３ａに相対する位置に設けられたダイス４の凹
部、５はしわ押え３内に摺動自在に配置されたポンチ、
６はポンチ５に対応して配置されたパッドである。
わ押え、３ａはしわ押え３の周辺に設けられた凸部、４
はフラットマスク１を固定するダイス、４ａはしわ押え
３の凸部３ａに相対する位置に設けられたダイス４の凹
部、５はしわ押え３内に摺動自在に配置されたポンチ、
６はポンチ５に対応して配置されたパッドである。
即ち、しわ押え３の凸部３ａとダイス４の凹部４ａとに
よりフラットマスク１の周辺を強固に固定し、ポンチ５
をしわ押え３内で摺動させてパッド６に押付け、フラッ
トマスク１を球面に成形し、次にしわ押え３とダイス４
との間に適当な間隔０．３〜Ｑ、５ｍｍを開け、ポンチ
５及びパッド６を下方に摺動させてフラットマスク１の
周辺部を直角方向に折り曲げマスクスカート部を形成す
ることによって終了する。
よりフラットマスク１の周辺を強固に固定し、ポンチ５
をしわ押え３内で摺動させてパッド６に押付け、フラッ
トマスク１を球面に成形し、次にしわ押え３とダイス４
との間に適当な間隔０．３〜Ｑ、５ｍｍを開け、ポンチ
５及びパッド６を下方に摺動させてフラットマスク１の
周辺部を直角方向に折り曲げマスクスカート部を形成す
ることによって終了する。
ここにおいて、第１図に示すように規則正しく丸孔２を
配置したフラットマスク１においては、縦横すべての方
向に対して機械的強度がほぼ均一であるため、プレス成
形する際にフラットマスク１はしわ押え３の凸部３ａの
球面になじみ、その後のポンチ５による球面形成の際に
も問題が生じるようなことはなかった。
配置したフラットマスク１においては、縦横すべての方
向に対して機械的強度がほぼ均一であるため、プレス成
形する際にフラットマスク１はしわ押え３の凸部３ａの
球面になじみ、その後のポンチ５による球面形成の際に
も問題が生じるようなことはなかった。
しかしながら第３図に示すようなスロット型のフラット
マスク１では問題が生じてくる。
マスク１では問題が生じてくる。
第３図はスロット型のフラットマスクを示す一部正面図
である。
である。
図中第１図及び第２図に対応する部分には対応する符号
を付している。
を付している。
構成において、２ａはフラットマスク１に設けられたス
ロットである。
ロットである。
即ち、スロット２ａの長手方向と短手方向とでは機械的
強度が著しく異なる強度的方向性を持ち、また一般的に
丸孔型のフラットマスク１に比べてスロット型のフラッ
トマスク１は開口部面積が非常に大きいことから、全体
的な強度も著しく弱くなる性質がある。
強度が著しく異なる強度的方向性を持ち、また一般的に
丸孔型のフラットマスク１に比べてスロット型のフラッ
トマスク１は開口部面積が非常に大きいことから、全体
的な強度も著しく弱くなる性質がある。
さらにスロット型のシャドウマスク１の球面は一般的に
丸孔型のシャドウマスク１の球面より曲率が大きく球面
成形の際の絞り率が大きいと云う性質もある。
丸孔型のシャドウマスク１の球面より曲率が大きく球面
成形の際の絞り率が大きいと云う性質もある。
このような性質を持ったスロット型のフラットマスク１
をプレスする場合、しわ押え３の凸部３ａによってフラ
ットマスク１の周辺に凹状のビードを形成し第４図に示
すようになる。
をプレスする場合、しわ押え３の凸部３ａによってフラ
ットマスク１の周辺に凹状のビードを形成し第４図に示
すようになる。
第４図は従来のプレス型でスロット型のフラットマスク
のしわ押えを行った状態を示す平面図である。
のしわ押えを行った状態を示す平面図である。
構成において、７はしわである。即ち、フラットマスク
１の球面形成部において各辺の中央部またはその周辺に
折れ状のしわ７を生じ、この折れ状のしわ７はポンチ５
による球面成形後も完全に伸びきらずに、球面凸側に局
部的に張り出したしわ７となって残り、カラーブラウン
管用シャドウマスクの機能を果すことが困難となる。
１の球面形成部において各辺の中央部またはその周辺に
折れ状のしわ７を生じ、この折れ状のしわ７はポンチ５
による球面成形後も完全に伸びきらずに、球面凸側に局
部的に張り出したしわ７となって残り、カラーブラウン
管用シャドウマスクの機能を果すことが困難となる。
第５図は従来のプレス型しわ押え部の詳細を示す部分断
面図である。
面図である。
第６図は第５図のプレス型によってしわ押えされた時の
フラットマスクの形状の詳細を示す部分斜視図である。
フラットマスクの形状の詳細を示す部分斜視図である。
即ち、スロット型のフラットマスク１をプレスする場合
、折れ状のしわ７の発生原因の１つは前述の如くスロッ
ト型のフラットマスク１の曲率が丸孔型のフラットマス
ク１の曲率に比べて大きいので、第５図に示すようにし
わ押え３の球面部と凹部４ａとのなす角度θ１が丸孔型
のフラットマスク１に比べてより小さくなり、第６図に
示すようにフラットマスク１の周辺方向の曲率も大きく
なるため、フラットマスクの変形能力以上の成形を強い
られることによるものだと云うことが判明した。
、折れ状のしわ７の発生原因の１つは前述の如くスロッ
ト型のフラットマスク１の曲率が丸孔型のフラットマス
ク１の曲率に比べて大きいので、第５図に示すようにし
わ押え３の球面部と凹部４ａとのなす角度θ１が丸孔型
のフラットマスク１に比べてより小さくなり、第６図に
示すようにフラットマスク１の周辺方向の曲率も大きく
なるため、フラットマスクの変形能力以上の成形を強い
られることによるものだと云うことが判明した。
さらに折れ状のしわ７の発生原因の他の１つは、フラッ
トマスク１の球面のへこみと、フラットマスク１の周辺
に形成されるビードのへこみか′同一の方向に向いてい
るので、シャドウマスク１の球面成形の際の絞り率が大
きくなりすぎることにある。
トマスク１の球面のへこみと、フラットマスク１の周辺
に形成されるビードのへこみか′同一の方向に向いてい
るので、シャドウマスク１の球面成形の際の絞り率が大
きくなりすぎることにある。
この考案はこのような欠点を解消するためになされたも
ので、スロット型のフラットマスクにおいても一様な曲
面に成形することが可能なシャドウマスク成形装置を提
供するものである。
ので、スロット型のフラットマスクにおいても一様な曲
面に成形することが可能なシャドウマスク成形装置を提
供するものである。
第７図はこの考案に係るシャドウマスク成形装置の一実
施例におけるしわ押え部の詳細を示す部分断面図である
。
施例におけるしわ押え部の詳細を示す部分断面図である
。
構成において３ｂはしわ押え３に設けられた凹部、４ｂ
はダイス４に設けられた凸部である。
はダイス４に設けられた凸部である。
第８図は第７図のプレス型によってしわ押えされた時の
フラットマスクの形状の詳細を示す部分斜視図である。
フラットマスクの形状の詳細を示す部分斜視図である。
すなわち、この考案の特徴の１つは、ダイス４の凸部４
ｂの側壁とこのダイス４の面とのなす角度θ２を、鈍角
としたことである。
ｂの側壁とこのダイス４の面とのなす角度θ２を、鈍角
としたことである。
さらにこの考案の特徴の他の１つは、フラットマスク１
の中央部分の球面のへこみと反対の方向に向くへこみを
有するビードを形成するように、しわ押え３に凹部３ｂ
を設はダイス４に凸部を設けたことである。
の中央部分の球面のへこみと反対の方向に向くへこみを
有するビードを形成するように、しわ押え３に凹部３ｂ
を設はダイス４に凸部を設けたことである。
このように構成したプレス型であれば、フラットマスク
１の端縁においてビードを形成する際に、該マスク１の
変形能力以上に折曲げられることがない。
１の端縁においてビードを形成する際に、該マスク１の
変形能力以上に折曲げられることがない。
これは、１つの理由として、折曲げ角度が従来のような
鋭角θ１ではなく鈍角θ２になったたためである。
鋭角θ１ではなく鈍角θ２になったたためである。
また、他の１つの理由として、フラットマスク１の中央
部分の球面のへこみと、ビードのへこみとが同一の方向
に向いているので゛はなく、互いに逆の方向に向いてい
るからである。
部分の球面のへこみと、ビードのへこみとが同一の方向
に向いているので゛はなく、互いに逆の方向に向いてい
るからである。
すなわち、フラットマスク１の球面を形成する曲線と、
ビードのへこみを形成する曲線との境目において曲率の
変化を少なくすることができるので、それらの曲線は互
いに滑らかな延長線を形成するという関係となるからで
ある。
ビードのへこみを形成する曲線との境目において曲率の
変化を少なくすることができるので、それらの曲線は互
いに滑らかな延長線を形成するという関係となるからで
ある。
これは、従来例として示された第５図と、この考案の一
実施例を示す第７図とを比較すれば明らかとなる。
実施例を示す第７図とを比較すれば明らかとなる。
つまり、球面のへこみとビードのへこみとを、互いに逆
の方向に向けることによって、フラットマスク１の球面
の成形の際の絞り率を小さくすることができる。
の方向に向けることによって、フラットマスク１の球面
の成形の際の絞り率を小さくすることができる。
したがって、第８図に示すように周辺方向の曲率が大き
いス０ット型のフラットマスク１でも、プレス時に折れ
状のしわ７を生じることなく一様な曲面に成形すること
ができる。
いス０ット型のフラットマスク１でも、プレス時に折れ
状のしわ７を生じることなく一様な曲面に成形すること
ができる。
さらに、この考案によれば非常に簡単な構造によってス
ロット型のフラットマスクでも一様な曲面に成形するこ
とができるという効果を有する。
ロット型のフラットマスクでも一様な曲面に成形するこ
とができるという効果を有する。
第１図は丸穴のフラットマスクを示す一部正面図である
。 第２図は従来のプレス型を示す断面図である。 第３図はスロット型のフラットマスクを示す一部正面図
である。 第４図は従来のプレス型でスロット型のフラゾＩ・マス
クのしわ押えを行った状態を示す平面図である。 第５図は従来のプレス型しわ押え部の詳細を示す部分断
面図である。 第６図は第５図のプレス型によってしわ押えされた時の
フラットマスクの形状の詳細を示す部分斜視図である。 第７図はこの考案に係るシャドウマスク成形装置の一実
施例におけるしわ押え部の詳細を示す部分断面図である
。 第８図は第７図のプレス型によってしわ押えされた時の
フラットマスクの形状の詳細を示す部分斜視図である。 なお図中夫々対応する部分には対応する符号を付してい
る。 図において、１はフラットマスク、３はしわ押え、３ｂ
は凹部、４はダイス、４ｂは凸部である。
。 第２図は従来のプレス型を示す断面図である。 第３図はスロット型のフラットマスクを示す一部正面図
である。 第４図は従来のプレス型でスロット型のフラゾＩ・マス
クのしわ押えを行った状態を示す平面図である。 第５図は従来のプレス型しわ押え部の詳細を示す部分断
面図である。 第６図は第５図のプレス型によってしわ押えされた時の
フラットマスクの形状の詳細を示す部分斜視図である。 第７図はこの考案に係るシャドウマスク成形装置の一実
施例におけるしわ押え部の詳細を示す部分断面図である
。 第８図は第７図のプレス型によってしわ押えされた時の
フラットマスクの形状の詳細を示す部分斜視図である。 なお図中夫々対応する部分には対応する符号を付してい
る。 図において、１はフラットマスク、３はしわ押え、３ｂ
は凹部、４はダイス、４ｂは凸部である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 シャドウマスク素材を球面成形するためのものであり、
かつ前記シャドウマスク素材に球面のへこみと逆の方向
に向くへこみを有するビードを形成するための第１およ
び第２の金型を含むシャドウマスク成形装置であって、 前記第１の金型はビード形成用の突出部を有し、前記第
２の金型は前記突出部と対応する窪み部を有しており、
それによって、前記ビードのへこみは、前記シャドウマ
スクの球面のへこみと逆の方向に向くように形成される
ものであり、さらに前記シャドウマスクのフラット部分
とビード部分との折れ角が鈍角になるように前記突出部
および窪み部を形成したことを特徴とする、シャドウマ
スク成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977042413U JPS5811005Y2 (ja) | 1977-04-04 | 1977-04-04 | シヤドウマスク成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977042413U JPS5811005Y2 (ja) | 1977-04-04 | 1977-04-04 | シヤドウマスク成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53137757U JPS53137757U (ja) | 1978-10-31 |
| JPS5811005Y2 true JPS5811005Y2 (ja) | 1983-03-01 |
Family
ID=28914870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1977042413U Expired JPS5811005Y2 (ja) | 1977-04-04 | 1977-04-04 | シヤドウマスク成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811005Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58152348A (ja) * | 1982-03-08 | 1983-09-09 | Toshiba Corp | カラ−受像管 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5935493B2 (ja) * | 1977-02-14 | 1984-08-29 | 株式会社東芝 | シヤドウマスクの製造方法およびこれに用いるプレス装置 |
-
1977
- 1977-04-04 JP JP1977042413U patent/JPS5811005Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53137757U (ja) | 1978-10-31 |
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