JPH01113147A - 板金製歯車形状部品の鍛造用ダイス - Google Patents
板金製歯車形状部品の鍛造用ダイスInfo
- Publication number
- JPH01113147A JPH01113147A JP62269211A JP26921187A JPH01113147A JP H01113147 A JPH01113147 A JP H01113147A JP 62269211 A JP62269211 A JP 62269211A JP 26921187 A JP26921187 A JP 26921187A JP H01113147 A JPH01113147 A JP H01113147A
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- JP
- Japan
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- tooth
- die
- final
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- section
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
- B21J7/02—Special design or construction
- B21J7/18—Forging machines working with die jaws, e.g. pivoted, movable laterally of the forging or pressing direction, e.g. for swaging
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は歯付ベルト用プーリなどに採用される板金製歯
車形状部品のａ遠用ダイスの改良に関する。
車形状部品のａ遠用ダイスの改良に関する。
（従来の技術とその問題点）
歯付ベルト用プーリなど比較的軽荷重のもとで使用され
るプーリには、板金製の歯車形状部品が広く採用されて
いる。この歯車形状部品（以下、単に「部品」という、
）１は、第６図に示す如く底浅の有底円筒体（いわゆる
カップ状体）の周壁部外周に歯部２および歯底部３を一
体形成したものであって、第７図（ａ）に示す如く円板
状打抜きブランクの中央部に位置決め用取付面４を形成
したワーク５か、もしくはこのワーク５の周縁部を絞り
加工にて円筒出しをした第７図（ｂ）に示すワーク６を
、ダイスとパンチによって鍛造することにより部品１が
得られる。第８図（ａ）、（ｂ）はワーク５を鍛造して
部品１を製造する過程を示しており、円筒状のダイス７
内に円柱状のパンチ８でワーク５を絞り込むと、ワーク
５の周縁部が円筒出しをされると同時に、その周壁部５
ａに歯部２および歯底部３が形成される。なお第８図（
ａ）、（ｂ）において９はカウンタパンチ、１０はクツ
ションピン、１１は支持板、１２は基板、１３はクツシ
ョンパッドである。
るプーリには、板金製の歯車形状部品が広く採用されて
いる。この歯車形状部品（以下、単に「部品」という、
）１は、第６図に示す如く底浅の有底円筒体（いわゆる
カップ状体）の周壁部外周に歯部２および歯底部３を一
体形成したものであって、第７図（ａ）に示す如く円板
状打抜きブランクの中央部に位置決め用取付面４を形成
したワーク５か、もしくはこのワーク５の周縁部を絞り
加工にて円筒出しをした第７図（ｂ）に示すワーク６を
、ダイスとパンチによって鍛造することにより部品１が
得られる。第８図（ａ）、（ｂ）はワーク５を鍛造して
部品１を製造する過程を示しており、円筒状のダイス７
内に円柱状のパンチ８でワーク５を絞り込むと、ワーク
５の周縁部が円筒出しをされると同時に、その周壁部５
ａに歯部２および歯底部３が形成される。なお第８図（
ａ）、（ｂ）において９はカウンタパンチ、１０はクツ
ションピン、１１は支持板、１２は基板、１３はクツシ
ョンパッドである。
上記ダイス７の内周面には、第９図に示す如く部品１の
歯部２および歯底部３を形成するための山筋１４および
谷筋１５が形成され、ワーク５の周壁部５ａが山筋１４
で押されて歯底部３が形成され、またワーク５の周壁部
５ａが谷筋１５に食込んで歯部２が形成されるようにな
っている。
歯部２および歯底部３を形成するための山筋１４および
谷筋１５が形成され、ワーク５の周壁部５ａが山筋１４
で押されて歯底部３が形成され、またワーク５の周壁部
５ａが谷筋１５に食込んで歯部２が形成されるようにな
っている。
ところで、従来のダイス７の山筋１４および谷筋１５形
状は例えば特開昭５９−４２１４号公報によれば第９図
に示す形状とされていたので、山筋１４のテーパ面１６
で歯底部３の深みが形成されると同時に山筋１４のテー
パ面１７で歯部２相互間隔ないし歯部２側面が形成され
、その後谷筋１５のテーパ面１８で歯部２高さないし歯
部２先端面が形成される。このように、従来のダイス７
では歯底部３と歯部２側面を一気に形成していたため、
ワーク５Ｍ、壁部５ｂと周壁部５ａとの間に過大な引張
力が作用し、この過大な引張力に基づいて第１０図に示
す如く部品１の歯部２の一端にいわゆるダレ１９と呼ば
れる丸味部が生じて有効歯長が１だけ短くなってしまっ
たり、あるいは第１１図に示す如く特に歯丈を比較的高
くしたような場合に底壁部５ｂと周壁部５ａとの間に亀
裂を生じた不良品が出るなどの不都合があった。なお、
第１２図は周壁部５ａの開口側端部に生ずるいわゆる鬼
の角２０と呼ばれるパリを示している。
状は例えば特開昭５９−４２１４号公報によれば第９図
に示す形状とされていたので、山筋１４のテーパ面１６
で歯底部３の深みが形成されると同時に山筋１４のテー
パ面１７で歯部２相互間隔ないし歯部２側面が形成され
、その後谷筋１５のテーパ面１８で歯部２高さないし歯
部２先端面が形成される。このように、従来のダイス７
では歯底部３と歯部２側面を一気に形成していたため、
ワーク５Ｍ、壁部５ｂと周壁部５ａとの間に過大な引張
力が作用し、この過大な引張力に基づいて第１０図に示
す如く部品１の歯部２の一端にいわゆるダレ１９と呼ば
れる丸味部が生じて有効歯長が１だけ短くなってしまっ
たり、あるいは第１１図に示す如く特に歯丈を比較的高
くしたような場合に底壁部５ｂと周壁部５ａとの間に亀
裂を生じた不良品が出るなどの不都合があった。なお、
第１２図は周壁部５ａの開口側端部に生ずるいわゆる鬼
の角２０と呼ばれるパリを示している。
一方、前述したダレ１９などの不都合を解消するために
第１３図（ａ）、（ｂ）に示す鍛造法が提案されている
（特開昭６２−３１７７０号公報）、この鍛造法は第１
工程として第１３図（ａ）に示す如く周壁部６ａを予備
成形してなるワーク６をその底壁部６ｂから第１のダイ
ス２１内に押込み、次にこのワーク６を第１のダイス２
１から取出した後、第２工程として第・１３図（ｂ）に
示す如く第２のダイス２２内に逆方向から押込むように
したものである。この方法によれば周壁部６ａが逆方向
にしごかれるのでダレの長さ°が短くなる。
第１３図（ａ）、（ｂ）に示す鍛造法が提案されている
（特開昭６２−３１７７０号公報）、この鍛造法は第１
工程として第１３図（ａ）に示す如く周壁部６ａを予備
成形してなるワーク６をその底壁部６ｂから第１のダイ
ス２１内に押込み、次にこのワーク６を第１のダイス２
１から取出した後、第２工程として第・１３図（ｂ）に
示す如く第２のダイス２２内に逆方向から押込むように
したものである。この方法によれば周壁部６ａが逆方向
にしごかれるのでダレの長さ°が短くなる。
しかし、この鍛造法は工程が２段階に分かれているうえ
ワークの逆転やワーク表面に対する潤滑剤塗布が２回必
要であるなど生産能率の点で不利であり、またダイスや
パンチを２種類用意しなければならないなど、設備コス
トの点でも問題がある。
ワークの逆転やワーク表面に対する潤滑剤塗布が２回必
要であるなど生産能率の点で不利であり、またダイスや
パンチを２種類用意しなければならないなど、設備コス
トの点でも問題がある。
本発明は上述した問題点を一挙に解決すべく創案するに
至ったものであって、その目的はダレや亀裂を生じるこ
となく一工程で部品を鍛造できる鍛造用ダイスを提供す
ることにある。
至ったものであって、その目的はダレや亀裂を生じるこ
となく一工程で部品を鍛造できる鍛造用ダイスを提供す
ることにある。
（問題点を解決するための手段）
上述した問題点を解決するため本発明は、板金から一体
成形したカップ状体の周壁部に歯部および歯底部を形成
してなる歯車形状部品を円柱状パンチとの相互嵌合にて
鍛造成形するための円筒状のダイスにおいて、上記ダイ
スの内周面に軸線方向に沿って形成された、上記歯部お
よび歯底部を形成するための山筋および谷筋の形状を、
上記ダイスの挿入側開口から奥に向うにつれて、はじめ
に上記山筋の高さを次第に高くして最終高さとし、その
後、上記山筋の幅を次第に広げて最終幅とし、その後上
記谷部の深さを次第に浅くして最終深さとしたものであ
る。
成形したカップ状体の周壁部に歯部および歯底部を形成
してなる歯車形状部品を円柱状パンチとの相互嵌合にて
鍛造成形するための円筒状のダイスにおいて、上記ダイ
スの内周面に軸線方向に沿って形成された、上記歯部お
よび歯底部を形成するための山筋および谷筋の形状を、
上記ダイスの挿入側開口から奥に向うにつれて、はじめ
に上記山筋の高さを次第に高くして最終高さとし、その
後、上記山筋の幅を次第に広げて最終幅とし、その後上
記谷部の深さを次第に浅くして最終深さとしたものであ
る。
（作用）
上述の如く構成したダイスによる鍛造においては、部品
の歯底部から歯部側面、さらに歯部先端面へといういわ
ば内から外へ向う順に段階的に形成されるので、部品な
いしパンチあるいはダイスに無理な力がかかりにくく、
このなめ部品のダレや亀裂を防止し得るとともに、パン
チやダイスの野命延長を図ることができる。
の歯底部から歯部側面、さらに歯部先端面へといういわ
ば内から外へ向う順に段階的に形成されるので、部品な
いしパンチあるいはダイスに無理な力がかかりにくく、
このなめ部品のダレや亀裂を防止し得るとともに、パン
チやダイスの野命延長を図ることができる。
（実施例）
以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第
１図は本発明に係るダイス２５の内周壁の縦断面を示し
たものである。同図に示す如く、このダイス２５の内周
面にはその軸線方向に沿って山筋２６および谷筋２７が
交互に連続して形成され、これら山筋２６および谷筋２
７によって部品１の歯部２および歯底部３が形成される
ようになっている。
１図は本発明に係るダイス２５の内周壁の縦断面を示し
たものである。同図に示す如く、このダイス２５の内周
面にはその軸線方向に沿って山筋２６および谷筋２７が
交互に連続して形成され、これら山筋２６および谷筋２
７によって部品１の歯部２および歯底部３が形成される
ようになっている。
山筋２６はダイス２５の挿入側開口２８からやや奥へ入
ったところから立上り、次第に高くなってダイス２５の
奥まで延びている。この山筋２６は、詳しくはその立上
りからほぼ中央部にかけてα部をなし、その次に比較的
短いβ部、γ部、Ａ部と続き、その先はほぼ一定断面形
状とされている。上記α部はいわば予備成形のためのも
のであって、立上り部分と中間部分に高さ方向のテーパ
面２９．３０が形成され、中間のテーパ面３０の前後は
ほぼ一定高さの直線部３１．３２となっている。なお、
上記立上り部分のテーパ面２９は望ましくは円錐形状で
ない方が良好な絞り込み効果が得られる。α部の断面形
状は、直線部３１のＡ断面について示せば第２図（ａ）
の実線にて示す形状であって、比較的緩やかな波形をな
している。
ったところから立上り、次第に高くなってダイス２５の
奥まで延びている。この山筋２６は、詳しくはその立上
りからほぼ中央部にかけてα部をなし、その次に比較的
短いβ部、γ部、Ａ部と続き、その先はほぼ一定断面形
状とされている。上記α部はいわば予備成形のためのも
のであって、立上り部分と中間部分に高さ方向のテーパ
面２９．３０が形成され、中間のテーパ面３０の前後は
ほぼ一定高さの直線部３１．３２となっている。なお、
上記立上り部分のテーパ面２９は望ましくは円錐形状で
ない方が良好な絞り込み効果が得られる。α部の断面形
状は、直線部３１のＡ断面について示せば第２図（ａ）
の実線にて示す形状であって、比較的緩やかな波形をな
している。
一方、直線部３２のＢ断面について示せば第２図（ａ）
の鎖線にて示す形状であって、山筋２６の高さがやや高
くなっている。
の鎖線にて示す形状であって、山筋２６の高さがやや高
くなっている。
次に、β部は部品１の歯底部３を形成するためのもので
あって、ワーク６の周壁部６ａを歯底部３の最終深さま
で押込むテーパ面３３からなる。
あって、ワーク６の周壁部６ａを歯底部３の最終深さま
で押込むテーパ面３３からなる。
次に、γ部は部品１の歯部２側面を形成するためのもの
であって、その高さはほぼ一定であるが幅が次第に広が
っていくテーパ面３４からなる。このγ部の最終断面形
状をＣ断面で示せば第２図（ｂ）に示す形状であって、
山筋２６の幅Ｐが最終的な歯部２相互間隔をなす、そし
て山筋２６の高さおよび幅はその後一定状態でダイス２
５の奥まで連続する。
であって、その高さはほぼ一定であるが幅が次第に広が
っていくテーパ面３４からなる。このγ部の最終断面形
状をＣ断面で示せば第２図（ｂ）に示す形状であって、
山筋２６の幅Ｐが最終的な歯部２相互間隔をなす、そし
て山筋２６の高さおよび幅はその後一定状態でダイス２
５の奥まで連続する。
次に、谷筋２７は山筋２６相互間に形成され、山筋２６
のα部、β部、γ部のところまでは直線部３５を成し、
γ部が終ったところから２部を成し、その後は再び直線
部３６を成している。Ａ部は部品１の歯部２の先端面を
形成するためのものであって、ワーク６の周壁部６ａを
歯部２の最終高さまで押え込むテーパ面３７からなる。
のα部、β部、γ部のところまでは直線部３５を成し、
γ部が終ったところから２部を成し、その後は再び直線
部３６を成している。Ａ部は部品１の歯部２の先端面を
形成するためのものであって、ワーク６の周壁部６ａを
歯部２の最終高さまで押え込むテーパ面３７からなる。
このＡ部の最終断面形状をＤ断面で示せば第２図（Ｃ）
に示す形状であって、谷筋２７の深さＨが最終的な歯部
２の高さをなす。
に示す形状であって、谷筋２７の深さＨが最終的な歯部
２の高さをなす。
次にパンチ４０の形状を第３図に基づいて説明する。こ
のパンチ４０は円柱状をなし、その周面に部品１の歯部
２および歯底部３を符合する山筋４１および谷筋４２が
形成されている。そしてパンチ４０の山筋４１がダイス
２５の谷筋２７へ、またダイス２５の山筋２６がパンチ
４０の谷筋４２へそれぞれワーク６の周壁部６ａを挟ん
だ状態で互いに嵌合することにより部品１の周面形状が
形成されている。なお、ワーク６の周壁部６ａが嵌合す
る山筋４１の端部には段部４３が形成され、ワーク６の
セット時においてこの段部４３とワーク６との間には、
わずか゛な間隙Ｓが形成されている。段部４３の高さＴ
は、閉塞鍛造を避けるためにワーク６の板厚よりもやや
小さく、好ましくは０．０５ｔ≦Ｔ≦０．５ｔの範囲と
する。このような段部４３を形成しておくことにより、
いわゆる鬼の角２０の発生を抑制することができるもの
である。なお閉塞鍛造を行なうとパンチ４０の荷重が大
となり、ダイス２５との焼付きが生ずるおそれがある。
のパンチ４０は円柱状をなし、その周面に部品１の歯部
２および歯底部３を符合する山筋４１および谷筋４２が
形成されている。そしてパンチ４０の山筋４１がダイス
２５の谷筋２７へ、またダイス２５の山筋２６がパンチ
４０の谷筋４２へそれぞれワーク６の周壁部６ａを挟ん
だ状態で互いに嵌合することにより部品１の周面形状が
形成されている。なお、ワーク６の周壁部６ａが嵌合す
る山筋４１の端部には段部４３が形成され、ワーク６の
セット時においてこの段部４３とワーク６との間には、
わずか゛な間隙Ｓが形成されている。段部４３の高さＴ
は、閉塞鍛造を避けるためにワーク６の板厚よりもやや
小さく、好ましくは０．０５ｔ≦Ｔ≦０．５ｔの範囲と
する。このような段部４３を形成しておくことにより、
いわゆる鬼の角２０の発生を抑制することができるもの
である。なお閉塞鍛造を行なうとパンチ４０の荷重が大
となり、ダイス２５との焼付きが生ずるおそれがある。
部品１の鍛造用ダイス２５およびパンチ４０は上述の如
く構成されており、第１図に示す如く潤滑剤を塗布した
ワーク６をパンチ４０にセットしてダイス２５内に圧入
すると、まず第４図（ａ）で実線で示す如くワーク６周
壁部６ａがダイス２５の山筋２６のα部に押圧されて予
備成形され、その後周壁部６ａが山筋２６のβ部に押圧
されて歯底部３の最終深さが形成され、次に歯部２側面
が山筋２６のγ部に押圧されて最終的な歯部２側面形状
が形成され、最後に歯部２先端面が２部に押圧されて最
終的な歯部２の先端面形状が形成される。
く構成されており、第１図に示す如く潤滑剤を塗布した
ワーク６をパンチ４０にセットしてダイス２５内に圧入
すると、まず第４図（ａ）で実線で示す如くワーク６周
壁部６ａがダイス２５の山筋２６のα部に押圧されて予
備成形され、その後周壁部６ａが山筋２６のβ部に押圧
されて歯底部３の最終深さが形成され、次に歯部２側面
が山筋２６のγ部に押圧されて最終的な歯部２側面形状
が形成され、最後に歯部２先端面が２部に押圧されて最
終的な歯部２の先端面形状が形成される。
このように、本発明では部品１の周面形状を内側から外
側に向って順次段階的に成形しているので、ワーク６や
ダイス２５等に無理な力が生じにくく、したがって部品
１に生じるダレ１９の長さ１を第５図に示す如く、ごく
短くでき、これにより有効歯長の確保と部品１の薄型コ
ンパクト化が可能になり、ま”たダイス２５等の耐用年
数延長を図れる。
側に向って順次段階的に成形しているので、ワーク６や
ダイス２５等に無理な力が生じにくく、したがって部品
１に生じるダレ１９の長さ１を第５図に示す如く、ごく
短くでき、これにより有効歯長の確保と部品１の薄型コ
ンパクト化が可能になり、ま”たダイス２５等の耐用年
数延長を図れる。
以上、本発明の一実施例につき説明したが、本発明は上
記実施例に限定されることなく種々の変形が可能であっ
て、例えばワーク６周壁部６ａの内周面にピニオンなど
を噛合させる歯部および歯底部を形成する場合にも本発
明を適用可能である。
記実施例に限定されることなく種々の変形が可能であっ
て、例えばワーク６周壁部６ａの内周面にピニオンなど
を噛合させる歯部および歯底部を形成する場合にも本発
明を適用可能である。
また上記実施例では山崩２６のα部、β部、γ部および
谷筋の２部を段階的かつ連続的に形成したがこれら各部
は製品形状によっては互いに離間させることも考えられ
るし、また製品に影響が生じない範囲で各部を互いに一
部重複させることら可能である。
谷筋の２部を段階的かつ連続的に形成したがこれら各部
は製品形状によっては互いに離間させることも考えられ
るし、また製品に影響が生じない範囲で各部を互いに一
部重複させることら可能である。
（発明の効果）
本発明は上述の如く、歯車形状部品の歯底部から歯部側
面さらに歯部先端面へと内から外へ向って段階的に形成
しているので、ワークに無理な力がかかりにくく、この
ため歯車形状部品の歯部末端におけるブレを抑制できて
有効歯長の確保と部品のコンパクト化を図れ、同時に亀
裂の発生を未然に防止して歩留まり向上を図れ、さらに
ダイスなどにも無理な力がかからないのでその寿命延長
を図ることができる。
面さらに歯部先端面へと内から外へ向って段階的に形成
しているので、ワークに無理な力がかかりにくく、この
ため歯車形状部品の歯部末端におけるブレを抑制できて
有効歯長の確保と部品のコンパクト化を図れ、同時に亀
裂の発生を未然に防止して歩留まり向上を図れ、さらに
ダイスなどにも無理な力がかからないのでその寿命延長
を図ることができる。
第１図〜第５図は本発明の一実施例を示したものであっ
て、第１図はダイスの縦断面図、第２図＜ａ）〜（ｃ）
はダイスの山崩の断面図、第３図はパンチ下端の断面図
、第４図（ａ）〜（ｃ）は歯車形状部品の歯部断面図、
第５図は歯車形状部品の歯部末端の断面図である。また
第６図〜第１３図は従来例を示したものであって、第６
図は歯車形状部品の斜視図、第７図（ａ）、（ｂ）はそ
れぞれ同部品用のワークの縦断面図、第８図（ａ）、（
ｂ）はダイスおよびパンチの縦断面図、第９図はダイス
内周面の斜視図、第１０図は歯車形状部品の歯部末端の
断面図、第１１図は亀裂が生じた歯車形状部品の側面斜
視図、第１２図は鬼の角が生じた歯車形状部品の開口端
の部分斜視図、第１３図（ａ）、（ｂ）は別の従来例に
係るダイスおよびパンチの割型状態での側面図である。 １・・・歯車形状部品 ２・・・歯部３・・・歯底部
２５・・・ダイス２６・・・山崩
２７・・・谷筋２８・・・挿入側開口 ４０・・・パ
ンチ第３図 第５図 第４図 （ｂ） （Ｃ） １ソ 第１１図 ｂ 第１２図 第１３図
て、第１図はダイスの縦断面図、第２図＜ａ）〜（ｃ）
はダイスの山崩の断面図、第３図はパンチ下端の断面図
、第４図（ａ）〜（ｃ）は歯車形状部品の歯部断面図、
第５図は歯車形状部品の歯部末端の断面図である。また
第６図〜第１３図は従来例を示したものであって、第６
図は歯車形状部品の斜視図、第７図（ａ）、（ｂ）はそ
れぞれ同部品用のワークの縦断面図、第８図（ａ）、（
ｂ）はダイスおよびパンチの縦断面図、第９図はダイス
内周面の斜視図、第１０図は歯車形状部品の歯部末端の
断面図、第１１図は亀裂が生じた歯車形状部品の側面斜
視図、第１２図は鬼の角が生じた歯車形状部品の開口端
の部分斜視図、第１３図（ａ）、（ｂ）は別の従来例に
係るダイスおよびパンチの割型状態での側面図である。 １・・・歯車形状部品 ２・・・歯部３・・・歯底部
２５・・・ダイス２６・・・山崩
２７・・・谷筋２８・・・挿入側開口 ４０・・・パ
ンチ第３図 第５図 第４図 （ｂ） （Ｃ） １ソ 第１１図 ｂ 第１２図 第１３図
Claims (1)
- 板金から一体成形したカップ状体の周壁部に歯部および
歯底部を形成してなる歯車形状部品を円柱状パンチとの
相互嵌合にて鍛造成形するための円筒状のダイスにおい
て、上記ダイスの内周面に軸線方向に沿って形成された
、上記歯部および歯底部を形成するための山筋および谷
筋の形状を、上記ダイスの挿入側開口から奥に向うにつ
れて、はじめに上記山筋の高さを次第に高くして最終高
さとし、その後、上記山筋の幅を次第に広げて最終幅と
し、その後上記谷部の深さを次第に浅くして最終深さと
したことを特徴とする板金製歯車形状部品の鍛造用ダイ
ス。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62269211A JPH0688087B2 (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 板金製歯車形状部品の鍛造用ダイス |
| KR1019880013924A KR920000240B1 (ko) | 1987-10-27 | 1988-10-25 | 판금제톱니바퀴형상부품의 단조용다이 |
| US07/263,250 US4876876A (en) | 1987-10-27 | 1988-10-27 | Dies for forging gear-shaped part made of sheet metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62269211A JPH0688087B2 (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 板金製歯車形状部品の鍛造用ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01113147A true JPH01113147A (ja) | 1989-05-01 |
| JPH0688087B2 JPH0688087B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=17469218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62269211A Expired - Fee Related JPH0688087B2 (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 板金製歯車形状部品の鍛造用ダイス |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688087B2 (ja) |
| KR (1) | KR920000240B1 (ja) |
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