JPH01113204A - 木質化粧単板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野１ 本発明は接着剤をバイングーとして木材薄片を圧締成形
してブロック化し、ブロック化したフリッチをスライス
することにより形成される木質化粧単板の製造方法に関
するものである。

［背景技術１ 一般にフリッチをスライスして得られる木質化粧単板は
熱変形し易く、特に繊維垂直方向にはその傾向が大きい
のでクラックとなって商品カ命を縮めている。このため
木質化粧単板にＷＰＣ処理を行ったり木質化粧単板を貼
る台板となる合板の繊維方向を直交させたりして耐熱性
を向上させようとしているが、双方共にコスト、工数的
に負担が大軽く、木質化粧単板それ自体で耐熱性の高い
ものが望まれている。

［発明の目的］ 本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本発
明の目的とするところは木のよさを損なわない木味感の
ある外観で、しがも耐熱性のある木質化粧単板の製造方
法を提供するにある。

［発明の開示１ 第１図に示すように木材６をスライスした木材薄片１に
伸び率の大きい柔軟性のある接着剤が塗布され、次いで
プレス装置２にて木材薄片１が圧締成形されてフリッチ
３が形成され、フリッチ３をスライス刃４でスライスす
ることにより木質化粧単板５が形成される。この木質化
粧単板５が合板となる合板に貼られ、塗装工程でクリア
ー塗装が施される。木材薄片１は第２図に示すように厚
みＬが０．０５〜０．８０ｉ−一（望ましくは０．１０
−０，５０ａ＋ｇ＊）で、面積が６　”　４００ｍｍ２
（望ましくは２５〜２５０ｅｍ”）で、縦横比（縦幅ａ
／横幅ｂ）が０．４〜７．０（望ましくは０．８〜３．
０）である、これらの木材薄片１はまるまっていてもか
まわない、また上記形状が６０％以上であれば上記以外
の寸法が混入してもかまわない、木材薄片１への接着剤
の塗布はスプレーあるいは混練で行なわれる。１１着剤
としてはウレタン接着剤、ウレタンエマルシ１ン接着剤
、軟質のポリエステル樹脂、酢酸ビニル系接着剤等のい
ずれでもかまわないが、伸び率が７０％〜３００％のも
のを使用する。圧締成形はプレス装ｆｉ２で行なわれる
が、第１図に示すように容器７内に木材薄片１を入れプ
レス盤８にて押圧することにより成形される。このプレ
ス装置２にて圧締する圧力は木材薄片１がプレス面に沿
って潰れるのに十分な圧力であり、２　Ｋ　ｇ／　ａｓ
”　〜５０　Ｋ　ｇ／　ａｍ”（望ましくは７Ｋｇ／ｃ
ａ＋”−１４Ｋｇ／ａｍ２）である。

また木材薄片１を使用する理由は次の理由である。

（１）接着性 木材薄片１を使用すれば接着剤塗布が容易であるばかり
でなく、圧締時に木材薄片１自体が変形し易く、空隙に
よる接着不良や圧力不足による接着剤の発泡が起こらな
い。つまり、パーチクルボードのように通常の木片１′
であると、第３図（ａ）の状態から第３図（ｂ）の状態
になるように圧締されるが、空隙ができたり、圧力不足
により接着不良や発泡が生じたりするが、木材薄片１で
あると、第４図（ａ）の状態から第４図（ｂ）の状態に
なるように圧締され、プレス面に沿って木材薄片１が並
行化し、まるまったものは第５図（、）の状態から第５
図（ｂ）の状態になるように折り畳まれ、接着良好で、
発泡が起こらない。

（２）フリッチ均一性 木質薄片１は近似的には全体が表面であり、接着剤の塗
布混練が極端に均一化される。よって成形されたフリッ
チには配合性がない。すなわち熱応力による歪が全体に
分散し、クラックを生じるような集中歪が起こらない。

（３）外観 一般にある比較的小さい木片を接着してボード化したち
の［商品名、パーチクルボード５″（第６図（ａ）に示
す）等ｌと異なり、木材薄片１を使用しているので圧縮
時プレス面に沿って平行に木片薄片１が並びそれをスラ
イスした木質化粧単板５は第６図（ｂ）に示すように比
較的大面積の木片パターンが現れ、木味感を表現するこ
とができる。

以下本発明を実施例により詳細に説明する。

（実施例） （ａ）木片 米松　　木材薄片 厚み　０．１０〜０．４０ｍａ＋ 面積　　１２〜２００−一２ 縦横比　１．０〜３．０ を主成分（８０％以上）とした。

（ｂ）接着剤 ウレタン接着剤 ＧＡ６０１−０１（住人ベークライト 製） 木材薄片１００ｇに対して７０ｇ添加して混練にて塗布
した。

（ｅ）圧締 １０ＫｇＺｃ論２で１時間行った。

（ｄ）スライス ０．５０−０．６０ｍｍ厚さにスライスした。

（ｅ）貼り スライスして得た木質化粧単板をゴム ラテックス系接着剤にて厚さ１５１ＩＩｎ＋の合板に熱
圧貼した。

（ｆ）サングー 番手２４０のサングーで処理した。

（ｇ）下塗り サイノングシーラ−ＮＯ６２０−３９ （中国塗料ｇ１）をロールコータ−にて１０ｇ／ｍ２の
割合で塗布した。

（ｈ）乾燥 紫外線で乾燥した。

（ｉ）上塗り ボリエツ）Ｆ（２分艶、中国塗料Ｉｔ）にスチレンモノ
マー１０％とパーメック Ｎ（日本油脂製）０．７％を添加し、スプレーで１３０
ｇ／ｍ”の割合で塗布した。

（ｊ）乾燥 １１０℃で３０分間行った。

上記仕様にて本発明木質化粧単板を使用したフロア−材
を作成した。

（結果） 上記の実施例の結果を示すと下表のようになっ本庄１　
接着性の基準はブロックがスライスできるか否かで判断
本性２　寒熱繰Ｉ）返しテストで１００℃（２時間）−
２０℃（２時Ｉ’ｌｌ）を−回としてクチツク発生をチ
エツクしている。

本庄３　へ７−クチツクとは浅いクチツクであり、塗１
Ｎｉｌ！で発生したと考えられる０通常のクチツクは表
層単板から発生して比較的深い。

本庄４　合板に突板を積層してＷＰＣ加工した耐熱７ａ
ア一本注５　合板に突板を積層した一般７０７−この表
より明らかなように本発明により得られた木質化粧単板
は接着性、耐熱性、外観、コストの点から優れているこ
とが判る。

［発明の効果］ 本発明は叙述のように木材薄片に接着剤を塗布して圧締
成形にてブロック化してフリッチを形成し、このフリッ
チをスライスするので、木材薄片にて木のよさを損なわ
ず、また現代的居住空間にも対応できる外観を持つ木質
化粧単板を作成できるものであり、しかも木材薄片を一
体化する接着剤として伸び率の高い接着剤を使用してい
るので熱応力を吸収できてクラックが入りに（く耐熱性
があるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の製造工程を示す説明図、Ｐ
ｒｒＪ２図は同上の木材薄片の拡大斜視図、第３図（ａ
）（ｂ）は通常の木片を圧締する状態を示す説明図、ｆ
ｊＩＪ４図（、）（ｂ）は本発明の木材薄片を圧縮する
状態の説明図、第５図（、）（ｂ）は木質薄片の圧締を
説明する斜視図、第６図（、）（ｂ）は同上の外観を説
明する斜視図であって、１は木材薄片、３はフリッチ、
５は木質化粧単板である。 代理人　弁理士　石　１）長　七 Ｉｆ　　拌１刺槍沸 ■ 第２図 丁 第３図 （０）　　　　　　　　　（ｂ） 第４編 （０）　　　　　　　　　（ｂ） 第５図 （０）　　　　　　　（ｂ） （ａ　）　　　　　　　（ｂ） 手続補正書（自発） 昭和６３年５月１４日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ［１］木材薄片に伸び率の大きい柔軟性のある接着剤を
   塗布して圧締成形にてブロック化してフリッチを形成し
   、このフリッチをスライスすることを特徴とする木質化
   粧単板の製造方法。