JPH01113218A - 射出成形機のロータリーバルブ - Google Patents
射出成形機のロータリーバルブInfo
- Publication number
- JPH01113218A JPH01113218A JP27268787A JP27268787A JPH01113218A JP H01113218 A JPH01113218 A JP H01113218A JP 27268787 A JP27268787 A JP 27268787A JP 27268787 A JP27268787 A JP 27268787A JP H01113218 A JPH01113218 A JP H01113218A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- rotary valve
- injection molding
- molding machine
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/23—Feed stopping equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ノズル先端にロータリーバルブ方式の絞り弁
を備えた射出成形機におけるロータリーバルブに関する
ものである。
を備えた射出成形機におけるロータリーバルブに関する
ものである。
（従来の技術）
特開昭５５−９３５２３号公報に示すように、回転駆動
されるロータリーバルブを射出成形機のノズル先端部に
設けた機構が知られている。また、ロータリーバルブを
用いた射出成形機の制御方法に間し、特願昭６１−６７
０５４において、本発明者が提案したものがある。
されるロータリーバルブを射出成形機のノズル先端部に
設けた機構が知られている。また、ロータリーバルブを
用いた射出成形機の制御方法に間し、特願昭６１−６７
０５４において、本発明者が提案したものがある。
（発明が解決しようとする問題点）
前記、従来の技術に於けるロータリーバルブは、第５図
に示すごとく円柱３０の絞り穴３３と、ノズル部１１の
樹脂流通管路１５との相対位置を変化させることで、ノ
ズル部１１の溶融樹脂の流れを変化させるが、樹脂流通
管路相互の紋り穴のエツジが摩耗や欠けによって形状が
変化すると、バルブとしての機能を損なう。
に示すごとく円柱３０の絞り穴３３と、ノズル部１１の
樹脂流通管路１５との相対位置を変化させることで、ノ
ズル部１１の溶融樹脂の流れを変化させるが、樹脂流通
管路相互の紋り穴のエツジが摩耗や欠けによって形状が
変化すると、バルブとしての機能を損なう。
しかし、昨今特に樹脂材料に充填材（例えばガラス繊維
、炭酸カルシウム、シリコンカーバイト等）を混入する
場合が多く、前記紋り穴３３及び樹脂流通管路１５のエ
ツジが著しく摩耗する弊害があった。
、炭酸カルシウム、シリコンカーバイト等）を混入する
場合が多く、前記紋り穴３３及び樹脂流通管路１５のエ
ツジが著しく摩耗する弊害があった。
そのため、円柱３０及び円柱３０が摺動するノズル部１
１全体を高硬度な耐摩耗材料にて製作したが、耐摩耗材
料は鋼材に比べ機械加工が困難なため、コストが高くな
る上にぜい性材料であるため、材料強度の信頼性が低い
という弊害もあった。そこで第４図に示すごとく、円柱
３０及び円柱３０が摺動する相手部材３７を高硬度な耐
摩耗材料にて製作し銀ロー付等でノズル部材１１と接合
すると、接合部の強度は小さく信頼性も著しく低いため
、使用時の熱疲労及び接合部へかかる外部応力により、
接合部が破断に到るという弊害があった。
１全体を高硬度な耐摩耗材料にて製作したが、耐摩耗材
料は鋼材に比べ機械加工が困難なため、コストが高くな
る上にぜい性材料であるため、材料強度の信頼性が低い
という弊害もあった。そこで第４図に示すごとく、円柱
３０及び円柱３０が摺動する相手部材３７を高硬度な耐
摩耗材料にて製作し銀ロー付等でノズル部材１１と接合
すると、接合部の強度は小さく信頼性も著しく低いため
、使用時の熱疲労及び接合部へかかる外部応力により、
接合部が破断に到るという弊害があった。
なお、第４図及び第５図は従来の技術であるが、第１図
〜第４図と同じ番号のものは共通である。
〜第４図と同じ番号のものは共通である。
（問題点を解決するための手段）
本発明は前記従来の問題点を解決するためになされたも
ので、ノズル部１１の樹脂流通管路１５に交差する円柱
３０を回動することにより、前記円柱３０を貫通する絞
り穴３３を、前記樹脂流通管路１５に連通及び遮断する
ロータリーバルブに於いて、前記円柱３０が高硬度の耐
摩耗材料より成り、前記円柱３０を内部に遊嵌し、前記
樹脂流通管路１５に連通する貫通穴３３′を穿設した高
硬度の耐摩耗材料から成るブツシュ３６を、前記ノズル
部１１に固設したことを特徴とする射出成形機用ロータ
リーバルブに関する。
ので、ノズル部１１の樹脂流通管路１５に交差する円柱
３０を回動することにより、前記円柱３０を貫通する絞
り穴３３を、前記樹脂流通管路１５に連通及び遮断する
ロータリーバルブに於いて、前記円柱３０が高硬度の耐
摩耗材料より成り、前記円柱３０を内部に遊嵌し、前記
樹脂流通管路１５に連通する貫通穴３３′を穿設した高
硬度の耐摩耗材料から成るブツシュ３６を、前記ノズル
部１１に固設したことを特徴とする射出成形機用ロータ
リーバルブに関する。
（作用）
前記構成とすることにより、樹脂材料にガラス繊維等の
充填材を添加しても、円柱３ｏの紋り穴３３及び、ブツ
シュ３６の貫通穴３３′のエツジ部に摩耗や欠けが生ず
ることがないため、溶融樹脂の流量を正確に長期間にわ
たり制御することができる。
充填材を添加しても、円柱３ｏの紋り穴３３及び、ブツ
シュ３６の貫通穴３３′のエツジ部に摩耗や欠けが生ず
ることがないため、溶融樹脂の流量を正確に長期間にわ
たり制御することができる。
また、円柱３０との摺動部をブツシュ３６としたので、
他のノズル部１１は゛従来の長所をそのまま活かすこと
ができ、製作が容易になると同時に、強度上に於いても
長期にわたり信頼性が大幅に向上する。
他のノズル部１１は゛従来の長所をそのまま活かすこと
ができ、製作が容易になると同時に、強度上に於いても
長期にわたり信頼性が大幅に向上する。
（実施例）
第１図は、第２図に示す射出成形機に於いて樹脂の射出
量を制御するためのノズル部１１に間する、本発明の一
実施例を示す図である。
量を制御するためのノズル部１１に間する、本発明の一
実施例を示す図である。
第２図に於いて、ハウジングｌの中間部孔ｌａ内には、
スクリュー２が摺動及び回転自在に挿入され、そのスク
リュー２の先端部２ａは円錐形状となっていると共に、
後端部２ｂは大径となってホッパ３内の溶融樹脂が後端
側に漏れないようにしであると共に、スプライン軸４が
連結され、このスプライン軸４はスラスト軸受５を介し
て射出シリンダ６のピストン杆７に連結していると共に
、スプライン軸４には図示しない回転駆動源に連結した
ギヤ８がスプライン嵌合している。
スクリュー２が摺動及び回転自在に挿入され、そのスク
リュー２の先端部２ａは円錐形状となっていると共に、
後端部２ｂは大径となってホッパ３内の溶融樹脂が後端
側に漏れないようにしであると共に、スプライン軸４が
連結され、このスプライン軸４はスラスト軸受５を介し
て射出シリンダ６のピストン杆７に連結していると共に
、スプライン軸４には図示しない回転駆動源に連結した
ギヤ８がスプライン嵌合している。
前記ノズル部１１は樹脂流通管路１５の中間に回転自在
な円柱３０を設け、この円柱３ｏをレバー３１を介して
シリンダ３２に連結して、シリンダ３２でレバー３１を
介して円柱３０を回転して樹脂流通管路１５の間口面積
を増減する構成からなる。
な円柱３０を設け、この円柱３ｏをレバー３１を介して
シリンダ３２に連結して、シリンダ３２でレバー３１を
介して円柱３０を回転して樹脂流通管路１５の間口面積
を増減する構成からなる。
第３図は第２図のＰ部拡大図である。第１図〜第３図に
於いて、紋り穴３３近傍の耐久性を向上させるため、円
柱３０及び円柱が摺動する゛相手部材となるブツシュ３
６を超硬合金で製作し、該ブツシュ３６は冷嵌（ノズル
１１の焼嵌でもよい）によってノズル部１１に固定する
。この時、円柱３０とブツシュ３６を貫通する絞り穴３
３及び貫通穴３３′が樹脂流通管路１５と滑らかにつな
がるように、冷嵌（ノズル！■の焼嵌でもよい）実施後
、円柱を挿入し、所定の位置で固定後、放電加工で、共
加工した。
於いて、紋り穴３３近傍の耐久性を向上させるため、円
柱３０及び円柱が摺動する゛相手部材となるブツシュ３
６を超硬合金で製作し、該ブツシュ３６は冷嵌（ノズル
１１の焼嵌でもよい）によってノズル部１１に固定する
。この時、円柱３０とブツシュ３６を貫通する絞り穴３
３及び貫通穴３３′が樹脂流通管路１５と滑らかにつな
がるように、冷嵌（ノズル！■の焼嵌でもよい）実施後
、円柱を挿入し、所定の位置で固定後、放電加工で、共
加工した。
その後、ブツシュ３６０回動を防止する目的で回り止め
のビン３５をブツシュ３６の外接線近傍に打ち込んだ。
のビン３５をブツシュ３６の外接線近傍に打ち込んだ。
前記構成に於いて、固体樹脂がホッパ３からハウジング
１の中間部孔１ａ内に供給され、ハウジング１に内蔵さ
れたヒータ（図示せず）により樹脂が溶融されながら回
転するスクリュー２により前方に送られる。
１の中間部孔１ａ内に供給され、ハウジング１に内蔵さ
れたヒータ（図示せず）により樹脂が溶融されながら回
転するスクリュー２により前方に送られる。
一方、射出シリンダ６のピストン杆７の押力によって、
樹脂流通管路１５内の溶融樹脂が加圧されているため、
別置制御装置（図示せず）により油圧シリンダ３２のビ
ストンストロークを制御すれば、レバー３１を介して円
柱３０の回転量が制御される。
樹脂流通管路１５内の溶融樹脂が加圧されているため、
別置制御装置（図示せず）により油圧シリンダ３２のビ
ストンストロークを制御すれば、レバー３１を介して円
柱３０の回転量が制御される。
前記円柱３００回転量に応じて、円柱３０の紋り穴３３
とブツシュ３６の貫通穴３３′との連通面積を、変化さ
せることにより、ノズルから射出される溶融樹脂の量を
制御するようになっている。この種射出成形機の溶融樹
脂は約３００℃、２０００気圧になるが、円柱３０及び
ブツシュ３６が共に超硬合金材で作成されているため、
熱膨張量に差がなくこれら回動面からの樹脂漏れを少な
く抑えることができる。
とブツシュ３６の貫通穴３３′との連通面積を、変化さ
せることにより、ノズルから射出される溶融樹脂の量を
制御するようになっている。この種射出成形機の溶融樹
脂は約３００℃、２０００気圧になるが、円柱３０及び
ブツシュ３６が共に超硬合金材で作成されているため、
熱膨張量に差がなくこれら回動面からの樹脂漏れを少な
く抑えることができる。
５ＫＰ６１材に窒化処理した材料にて作成した円柱３０
及びノズル本体から成るバルブがガラス繊維３０％入Ｐ
Ｐ（ポリプロピレン）材で摩耗テストを実施した結果、
６０Ｈで０．２ｍｍ（全径に対し約７％）摩耗したのに
対し、本発明の構成によるバルブとしてブッシュ３６及
Ｕ円柱３０に超硬合金を用いたもので、同様のテストを
１５０Ｈ実施した結果、摩耗の発生は認められなかフた
。
及びノズル本体から成るバルブがガラス繊維３０％入Ｐ
Ｐ（ポリプロピレン）材で摩耗テストを実施した結果、
６０Ｈで０．２ｍｍ（全径に対し約７％）摩耗したのに
対し、本発明の構成によるバルブとしてブッシュ３６及
Ｕ円柱３０に超硬合金を用いたもので、同様のテストを
１５０Ｈ実施した結果、摩耗の発生は認められなかフた
。
また、コスト的にはノズル１１及び円柱３０全体を超硬
合金で製作する場合に比較し、約１７３の値段で製作で
き、非常に安価となった。
合金で製作する場合に比較し、約１７３の値段で製作で
き、非常に安価となった。
（発明の効果）
前記のごとく、本発明によれば射出成形機用ロータリー
バルブの耐久性を向上したので、樹脂の射出量を長期に
わたり正確に制御することができ、製品の品質を大幅に
安定化することができる。
バルブの耐久性を向上したので、樹脂の射出量を長期に
わたり正確に制御することができ、製品の品質を大幅に
安定化することができる。
また、ブツシュを使用することにより、従来技術に比へ
強度的に著しい信頼性の向上が得られると共に、コスト
的にも大幅な低減が得られる。
強度的に著しい信頼性の向上が得られると共に、コスト
的にも大幅な低減が得られる。
さらに、本発明のロータリーバルブは、円柱とブツシュ
が熱膨張係数の同種の材料で作成されているため、回動
面からの樹脂漏れを最小限に抑えることができる。
が熱膨張係数の同種の材料で作成されているため、回動
面からの樹脂漏れを最小限に抑えることができる。
第１図は、本発明の一実施例を示す国
策２図は、本発明を適用した射出成形機の全体構成図
第３図は、第２図のＰ部拡大図
第４図及び第５図は従来技術を示す図である。
１１−・・ノズル部
１５・・・樹脂流通管路
３０・・・円柱
３３・・・絞り穴
３３′・・・貫通穴
３６φφ・ブツシュ
Claims (1)
- ノズル部１１の樹脂流通管路１５に交差する円柱３０を
回転することにより、前記円柱３０を貫通する絞り穴３
３を、前記樹脂流通管路１５に連通及び遮断するロータ
リーバルブに於いて、前記円柱３０が高硬度の耐摩耗材
料より成り、前記円柱３０を内部に遊嵌し、前記樹脂流
通管路１５に連通する貫通穴３３′を穿設した高硬度の
耐摩耗材料から成るブッシュ３６を前記ノズル部１１に
固設したことを特徴とする射出成形機用ロータリーバル
ブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27268787A JPH01113218A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 射出成形機のロータリーバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27268787A JPH01113218A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 射出成形機のロータリーバルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01113218A true JPH01113218A (ja) | 1989-05-01 |
Family
ID=17517395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27268787A Pending JPH01113218A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 射出成形機のロータリーバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01113218A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991004841A1 (en) * | 1989-09-27 | 1991-04-18 | Komatsu Ltd. | Rotary valve of injection molding machine |
| JPH0512111U (ja) * | 1991-06-06 | 1993-02-19 | 株式会社新潟鐵工所 | 射出成形機における樹脂漏れ防止装置 |
| US5430570A (en) * | 1992-07-22 | 1995-07-04 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Light deflector |
| CN104191579A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-10 | 苏州正豪塑胶电子有限公司 | 模具浇筑控制装置 |
| JP2023107012A (ja) * | 2022-01-21 | 2023-08-02 | 株式会社日本製鋼所 | シャットオフノズルの試験装置、および試験方法 |
-
1987
- 1987-10-27 JP JP27268787A patent/JPH01113218A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991004841A1 (en) * | 1989-09-27 | 1991-04-18 | Komatsu Ltd. | Rotary valve of injection molding machine |
| JPH0512111U (ja) * | 1991-06-06 | 1993-02-19 | 株式会社新潟鐵工所 | 射出成形機における樹脂漏れ防止装置 |
| US5430570A (en) * | 1992-07-22 | 1995-07-04 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Light deflector |
| CN104191579A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-10 | 苏州正豪塑胶电子有限公司 | 模具浇筑控制装置 |
| JP2023107012A (ja) * | 2022-01-21 | 2023-08-02 | 株式会社日本製鋼所 | シャットオフノズルの試験装置、および試験方法 |
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