JPH01113436A - 添加剤内包マイクロカプセルを高濃度に含有した合成樹脂ペレットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｌｉｔ産業上の利用分野 香料、防虫剤、防カビ剤・・・などをできるだけ多量に
含有し、成形品、シート、フィルム状類に成形した場合
、これらの各種添加剤を内包したマイクロカプセルが均
一に分散し、しかも球形多孔質マイクロカプセルの使用
にょシ、内包された添加剤の徐放性が得られ、長期に亘
って添加剤の効果が発揮される。

４２１従来の技術 従来の各種添加剤内包マイクロカプセルを高濃度に含有
した合成樹脂ペレットすなわちマスクパッチの製造法と
して ■トライブレンド法で製造したマスクバッチは添加剤内
包マイクロカプセルの混合比率は高々ｌＯ〜２０％であ
る。合成樹脂ペレットを用いずに合成樹脂粉末を使用し
た場合は、約８０％の混合比率が得られるが、これらの
マスクバッチ単独あるいは合成樹脂ペレットの添加によ
って混合したものも例へば製膜機でフィルムを作った場
合内包マイクロカプセルの樹脂中での分散が悪く得られ
たフィルムはフィッシュアイ、フローマークなどの欠点
が多く良品は得られない。

また熱安定性の悪い添加剤とくに香料の場合は射出成形
、押出成形、カレンダー成形、ロール＃シなどの高−条
件で香料の分散、蒸散を生じロスが極めて大きい。

■トライブレンド法でマスクパッチを作る場合ステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸鉛などの脂肪酸金属石鹸の分散
剤を使用しても上述の■と同じ結果しか得られず分散が
悪い。

したがってこのマスタバッチペレットヲ使用して製膜し
たフィルムも均一性がなくムラが多くフィッシュアイも
多発している。

上述のように従来技術では本特許請求範囲に記載したよ
うな均一分散性の添加剤内包マイクロカプセルの高濃度
含有合成樹脂マスクペレットは得られない。

（３）発明が解決しようとする問題点 従来技術では不可能とされた香料、防虫剤、防カビ剤・
・などの添加剤内包マイクロカプセルを最大９０％まで
の高濃度に含有し、しかもこれで成形、製膜、シート成
形したとき添加剤内包マイクロカプセルの均−分散性お
よび添加剤の徐放性効果の得られる合成樹脂マスクペレ
ットを製造する方法である。

また高濃度合有忙より成形品、シート、フィルムなどは
添加剤の徐放性期間は長大化する。

（４）問題点を解決するための手段 従来のトライブレンド法あるいはロール練すなどの方法
では添加剤内包マイクロカプセルを８０％以上に合成樹
脂に混合し、しかもこれから得られた成形品、シート、
フィルムなどが添加剤内包マイクロカプセルの均一分散
性を有することは不可能であった。

本発明はこのマイクロカプセルの合成樹脂に対する混合
比率を最大９０％まで増大し、しかもマイクロカプセル
の均−分散性を確保した合成樹脂マスタペレットの製造
法に関するものである。

このために ■分散剤として各種脂肪酸金属石鹸モノグリセラードの
脂肪酸エステル、長鎖状アルキル基を有するケトン類な
どを使用する。そしてその混合比率（重量％）は３〜１
０％が良い。

脂肪酸金属石鹸としてはステアリン酸亜鉛、ステアリン
酸鉛なとモノグリセラードの脂肪酸エステルとしてステ
アリン酸モノグリセラード、オレイン酸モノグリセラー
ドなど長鎖状アルキル基を有するケトンとしてステアロ
ンなどが良い。

■高濃度の添加剤内包マイクロカプセルを含有する合成
樹脂マスタペレットの主成分は低温での混合、均一分散
助剤としての低融点のポリエチレンワックス、アククチ
ックポリプロヒレン、流動パラフィン、カルナウバワッ
クスなどの低融点流動化剤である。

その混合比率（重量％）は７〜７７％である。

本発明の高濃度マスクペレット製造の重要な点はこれら
の低融点流動化剤の使用にある。

従来のトライブレンド法ではポリエチレン、ポリプロピ
レンなどの合ｒｙ、ｍ脂ペレットに付着剤分散剤、添加
剤内包マイクロカプセルを加へてプレンダーでよく混合
し押出機で押出しペレタイズしてマスタペレットを得て
いる。しかしポリエチレン、ポリプロピレンの合成樹脂
では押出機の押出温度２００〜２２０°Ｃで例えば添加
剤が香料の場合可成りの部分が適数または分解しロスと
なる。通常低融点樹脂を用いても押出温度は１５０〜２
００’Ｃである。

この点本発明によるものは低融点流動化剤を使用スるの
でスーパーミキサーで混合する場合摩４１１でポリエチ
レンワックスに添加剤内包カプセルが均一に混合され均
質なマスクペレットが得られる。

このときのスーパーミキサーの回転数は配合割合により
８０００〜８０００ｒ、ｐ、ａで時間は６分で充分であ
る。

また押出機でマスタペレットを製造する場合はこの配合
物に更に高圧法ポリエチレンを適当な割合に配合して１
２０〜（１）０℃で押出成形すると分散性均一の中濃度
のマスタバッチを得ることができる。又塩ビなどに使用
時は押出機以外に上記配合物を熱可塑性樹脂とブレンド
しロール練りパンバリ疎も可能である。この中濃度マス
クペレットに着色剤を加え製膜すれば透明な均質なカラ
ーフィルムが得られる。

ポリエチレンワックス、アククチツクポリプロピレン、
流動パラフィン、カルナウバワックスなどの低融点流動
化剤はポリエチレンの他にポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニール、Ｏ８１ポリカーボネート、ポリ
アマイド・・・などの熱可塑性樹脂に適用できる。

■各種添加剤内包マイクロカプセルの混合比率（重量％
）は２０〜９０％である。

すなわち従来技術の８０％をはるかに上回る混合比率で
ある。

本発明に使用するマイクロカプセルは粒子径０゜１〜ｇ
ｏｏミクロンの無機質の球形多孔質または球形中空多孔
質の微粒子である。

材質は ０アルカリ土類金風炭酸塩：炭酸力ルシクム・炭酸バリ
クム・炭酸マグネシウムなど ０アルカリ土類金属珪酸塩：珪酸力ルシクム・珪酸パリ
クム・珪酸マグネシウムなど ０金属酸化物ニジリカ、アルミナ、酸化鉄、酸化コバル
ト、酸化ニラグルなど ０金属炭酸塩：炭酸コバルト、炭酸ニラグル、塩基性炭
酸銅などである。

上記■■■の諸条件を満足せしめることによって分散性
均一、長期徐放性効果を有する高濃度合成樹脂マスクペ
レットを得ることができる。

押出機によるマスタバッチを得る押出温度は配合割合に
よって１０’Ｏ〜１６０℃が適正であるこの温度範囲以
外では溶融押出しが困雉であるかまた高温押出しのため
発泡し所期のペレットは得られない。

例へば押出温度１８０℃ではベント型押出機ではベント
ロからポリマーが吹き出して押出成形できない。

（５１発引明効果 本発明による高濃度合成樹脂マスクペレットの製造実施
例を以下の通り記す。

実施例１．　低融点ポリエチレンワックス１０部ローズ
査６Ｌ％内包シリカマイ・クロカプセル８０部ステアリ
ン酸亜鉛１０部をスーパーミキサーで６０００　ｆｔ、
Ｐ、Ｍ、で６分間混合し１１　ＩＩＩ　Ｘ　８　ｖｍ　
Ｘ４■角サイズのペレットを得た。このペレット６ｓに
ポリエチレン樹脂９５部をプレングーで混合し射出成形
機で歯ブラシの柄を成形した◎この柄はマイクロカプセ
ルの分散はきわめて均質でパラ香の芳香を有し、その保
香期間は室温１０〜８０℃で１年間保持した。

実施例２ 低融点ポリエチレンワックス４５部白債香５０％内包シ
リカマイクロカプセル５０部ステアリン酸亜鉛５部の配
合物をスーパーミキサで７０ｏｏａＰ、Ｍ、にて６分間
混合し８　Ｘ　８　Ｘ　４　ｍサイズの白憧香内包マイ
クロカプセル高濃度含有マスタペレットを得た。

とのもの１０部にポリスチレン（Ｇ、Ｐ用）ｓ。

部を加えプレングーで混合射出成形機でハンガーを成形
した。

このハンガーはマイクロカプセルの分散が均一でポリス
チレンの透明性白檀香を有し室温放置で約１年の保香期
間を有していた。

実施例８ ０一ズ香５０％内包シリカマイクロカプセル６部にポリ
エチレン９５部ステアリン酸亜鉛６部を加えプレングー
で混合し押出機でペレタイズした。

このペレットにチューブラ式裂膜機でフィルムを製造し
た。得られたフィルム（２５μｍ厚さ）はマイクロカプ
セルの分散不良により、フィッシュアイ多くまた７０−
マークも多発した。

また製膜時膜切れも時々発生した。ローズ査は有するが
フィルムとして不良である。

実施例４ 防備剤５０％内包シリカマイクロカプセル４０部流動パ
ラフィン５５部分牧剤Ｔ−１（花王製ケトン系）６部の
配合物をスーパーミキサーでａ　ｏ　ｏ　ｏ　ＲＰ、Ｍ
、　５分間混合し平均８　Ｘ　８　Ｘ　４　Ｗサイズの
マスタペレットヲ得た。

このマスクペレット２０部に軟質ポリ塩化ビニールコン
バクンドｓｏｓを加ヘゲレンダ−で混合後Ｔ−グイで押
出成形し厚さ２００μｍの轄質塩ビシートを得た。この
シートはフィッシュアイ、７　ノーマークのない均質な
シートでこれに水蒸気を噴霧したところ結露せず水１商
を生じなかった。この防曇効果はくり返し拭掃に耐え１
年間の使用実績がある。このシートは防曇剤を４％含有
しているが軟質塩ビコンバクンドに４％の防曇剤を直接
配合して押出成形し、シートとしたものは最初の数回は
結露せず防曇性を示すがその後は拭掃ともに防曇性が激
減し、１週間で防曇効果を示さなくなった。

実施例５ パラ香５０％内包シリカマイクロカプセル８０部ポリエ
チレン１０部ステアリン酸亜鉛１０部をプレンダーで混
合し、このものを射出成形機で歯ブラシの柄を成形した
。しかしポリエチレンの量が少なく射出成形できなかっ
た。

上記配合物５部に更にポリエチレン９５部を加ヘプレン
ダーで混合し、射出成形機で歯ブラシの柄を成形した。

しかし成形品のマイクロカプセルの分散が悪く斑点状を
多数表面に生じ、また成形温度が高いためパラ査の分解
逸散のロスが多く香の大巾な減少を生じた。

これに対し、実施例１で示したように、低融点ワックス
を使用し配合物をスーパーミキサーで混合（５分間）し
て得たペレットを使用したものは上述の射出成形温度（
２００℃）より５０℃も低い１５０℃の射出成形温度で
歯ブラシの柄を成形することができた。分散性がよく均
質でまた低１ｍ成形のためバラ香のロスがきわめて少な
く、沓の保香期間は１年を有している。

またパラ香６０％内包シリカマイクロカプセル６０部ポ
リエチレン４５部ステアリン酸亜鉛５部の配合物をプレ
ンダーで混合し、射出成形機で歯ブラシの柄を成形した
。しかしこの成形品は成形品表面にマイクロカプセルの
分散不良によるプンプツが多く、また成形品は白濁して
おり商品測置がない。香の保香期間も成形温度が高いた
め香のロスが大きく、８週間と短か−った。

実施例６ 実施例１で得られたマスクペレットとポリエチレンを１
：１に配合しプレンダーで混合しマイクロカプセル４０
％の中濃度マスクペレットライ停だ。

このもの１０部にポリエチレン９０部を加えよく混合し
、チュブラ式製膜機で厚さ２５μｍのフィルムを製膜し
た。このフィルムは透明性がよくフィッシュアイもなく
、７０−マークもない均質なフィルムを得た。保香期間
は室温で８ケ月以上であった０ 以上実施例に示されたように本発明による高濃度マスク
ペレットを使用することにより成形品、シート、フィル
ムなどの成形品は均質で各種添加剤の長期に亘る徐放効
果をもったものが得られる。

−またこれらのマスタペレットは従来技術ではえられな
い９０％の高濃度のも加削内包マイクロカプセル含有合
成樹脂マスタペレットが得られる。

さらにこのマスクペレット単独または合成樹脂配合物は
合成樹脂に対する仝割合添加剤配合物よりも低温で成形
できるため熱安定性の悪い添加剤たとえば香料の場合ロ
スが少なく、きわめて有用である。

特許出願人　　吉　　本　　　　博 （その外２名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　香料、紫外線吸収剤、帯電防止剤、防曇剤、防錆剤、
   防カビ剤、防虫剤、殺虫剤など各種の添加剤を多量に内
   包したマイクロカプセルを使用し、このマイクロカプセ
   ルを合成樹脂に高濃度に含有せしめるに際し （１）粒子径０．１〜２００ミクロンの無機質の球形多
   孔質または球形中空、多孔質のマイクロカプセルを使用
   する。 （２）各種添加剤内包マイクロカプセルの混合比率（重
   量％）は２０〜９０％である。 （３）分散剤として各種脂肪酸金属石鹸、モノグリセラ
   ードの脂肪酸エステル、長鎖状アルキル基を有するケト
   ン類などを使用しその混合比率（重量％）は３〜１０％
   である。 （４）各種添加剤内包マイクロカプセルの均一分散性を
   得るためポリエチレンワックス、アタクチックポリプロ
   ピレン、流動パラフィン、カルナウバワックスなどの低
   融点流動化剤を使用しその混合比率（重量％）は７〜７
   ７％である。 これらの条件を満足せしめることによって、各種添加剤
   を内包したマイクロカプセルを高濃度に含有した合成樹
   脂ペレットを得ることを特徴とする製造法。