JPH0111452Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、プラスチツク材料を加熱流動化し、
これを金型中に押し込んで成形する際に使用され
る射出成形装置に係り、特に原料ホツパからのプ
ラスチツク材料を、スクリユのフイードゾーンに
一定供給率をもつて供給するフイードスクリユを
備えた射出成形装置に関する。

（従来技術） 射出成形装置には、第１図に示すように、フイ
ードスクリユを備えていないものと、第２図に示
すように、フイードスクリユを備えたものとがあ
る。前者の場合には、第１図に示すように、スク
リユａが回転往復動自在に挿嵌された加熱筒ｂに
原料ホツパｃが直接に連結されており、該ホツパ
ｃに投入されたプラスチツク材料は、ホツパｃの
排出端から直接にスクリユａのフイードゾーンＦ
に供給されるようになつている。この例において
は、ホツパｃから排出されるプラスチツク材料の
量は、制御されないため、加熱筒ｂに開設された
開口部ｄ内はプラスチツク材料で充満されること
になり、したがつて可塑化工程時に発生するガス
等は加熱筒ｂの開口部ｄ内に流入し得ないことに
なる。

また後者の装置は、第２図に示すように、一般
に、プラスチツク材料を可塑化しかつ可塑化した
プラスチツク材料１を貯わえる加熱筒２と、この
加熱筒２に回転往復動自在に挿嵌された主スクリ
ユ３と、原料ホツパ４と加熱筒２との間に設けら
れかつプラスチツク材料を一定供給量をもつて主
スクリユ３のフイードゾーンＦに供給するフイー
ドスクリユ５と、該フイードスクリユ５が回転自
在に内装された供給筒６とを有しており、該供給
筒６には、供給口５Ａと排出口５Ｂとが開設され
ており、供給口５Ａには、原料ホツパ４の排出端
が連結されていると共に排出口５Ｂには、連結筒
７の一端が連結されており、この連結筒７の他端
は、加熱筒２の基端部に開設された開口部８に連
結されている。この開口部８の下位には、射出直
後におけるスクリユ、つまり最も前進した位置に
あるときのスクリユ３のフイードゾーンＦが位置
するようになつている。

そして、原料ホツパ４に投入されたプラスチツ
ク材料は、回転するフイードスクリユ５によつて
排出口５Ｂ方向に移送され、一定量のプラスチツ
ク材料が排出口５Ｂから連結筒７内に落下する。
落下したプラスチツク材料は、加熱筒２の開口部
８から主スクリユ３のフイードゾーンＦに供給さ
れ、さらに、回転するスクリユ３によつて加熱筒
２の先端部に送られ、蓄積計量されることにな
る。

ところが、加熱筒２内は、プラスチツク材料を
可塑化する必要があるため、かなりの高温になつ
ており、このため、プラスチツク材料の可塑化工
程では、ガス及び残留モノマが発生し、またプラ
スチツク材料中の水分は蒸気となり、これら発生
したガス及び水蒸気は加熱筒２内を主スクリユ３
のフイードゾーンＦ方向に移動する。このフイー
ドゾーンＦ近傍は、加熱筒２の先端側に比べて温
度が低いため、フイードゾーンＦ側に流れてきた
ガス等は、凝縮して新たに供給されてきたプラス
チツク材料に付着することになり、成形品に好ま
しからざる影響を与えていた。

（考案の目的） 本考案は、上記問題点に鑑み、プラスチツク材
料の可塑化工程時に発生するガス等を射出前に脱
気可能とすることにより、良好な成形品を得よう
とするものである。

（考案の構成） 本考案は、プラスチツク材料を可塑化し、かつ
可塑化したプラスチツク材料を貯わえる加熱筒
に、主スクリユを回転往復動自在に挿嵌し、該加
熱筒と原料ホツパとの間に、プラスチツク材料を
一定供給量をもつて前記主スクリユのフイードゾ
ーンに供給するフイードスクリユを設け、該フイ
ードスクリユが回転自在に内装された供給筒と前
記加熱筒との間に、これらを連結しかつ該供給筒
から排出されたプラスチツク材料を前記フイード
スクリユのフイードゾーンに導く連結筒を設け、
該連結筒の内周面に、前記供給筒の排出口と連通
する通孔を備えた截頭円錐形状のそらせ部を形成
して該そらせ部の外周面と連結筒の内周面との間
にこれらの間隔が上方に向うにつれて狭くなるガ
ス流入路を形成し、 一端が該そらせ部の上部に臨んで開口するとと
もに他端が連通路の他端に開口して前記連結筒の
内部を外気に連通させる脱気孔を該連結筒の周壁
に上方に傾斜させて放射状に形成することによ
り、原料ホツパに投入されたプラスチツク材料
は、同ホツパから供給筒内に入り、ここでフイー
ドスクリユにより連結筒方向に移送され、一定量
のプラスチツク材料が該連結筒を介して主スクリ
ユのフイードゾーンに供給されることになり、さ
らにフイードゾーンに供給されたプラスチツク材
料は、主スクリユによつて加熱筒の先端部方向に
移送されつつ可塑化され、蓄積計量されることに
なり、そしてこの際発生するガスは、主スクリユ
のフイードゾーン方向に移動し、そらせ部の上部
に臨んで開口する脱気孔から外部に流出するが、
連結筒の内周面とそらせ部の外周面との間の流入
路の間〓を小さく設定すればプラスチツク材料が
この流入路に流入し得ないのでプラスチツク材料
は脱気孔から吸引されることがない。

（実施例） 以下図面に示す実施例を参照しながら本考案を
説明する。尚、第３図及び第４図において第２図
と同一符号は、同一部分または相当部分を示すも
のとする。第３図に示すように、供給筒６の排出
口５Ｂの周囲からは、供給筒６の軸方向と直交す
る方向に連結部６Ａが突出しており、この連結部
６Ａに連結筒１０の一端が連結されていると共に
その他端は、加熱筒２に形成された開口部８の周
囲に連結されている。

この連結筒１０は、その内周面に、外形が裁頭
円錐状のそらせ部１１を有している。このそらせ
部１１は、その外形と相似の通孔１２を有してお
り、そらせ部１１の２つの端面のうち径の大きい
方の端面が、供給筒６側に位置するように配置さ
れている。通孔１２の内周面１２Ａは、連結筒１
０の内周面１０Ａと連なつており、しかも該連結
筒１０の内周面は、通孔１２の内周面１２Ａの勾
配とほぼ相等しくなつている。つまり、連結筒１
０と通孔１２との両内周面１０Ａ及び１２Ａによ
つて画成される空孔は、その断面が略台形状とな
つている。

さらに、連結筒１０の周壁には、第４図にも示
すように、一端がそらせ部１１の基部近傍に開口
しかつ他端が連結筒１０の外周面に開口する複数
の放射状に配置された脱気孔１３が設けられてい
る。該脱気孔１３は、その他端が一端よりも上位
に位置するように傾斜しておりかつ該脱気孔１３
の供給筒６側の内周壁１３Ａは、そらせ部１１の
外周面１１Ａと連らなつている。換言すれば、脱
気孔１３の一端は、そらせ部１１の外周面１１Ａ
と連結筒１０の、加熱筒２側の内周面１０Ｂとの
隅角部に開口しており、したがつてそらせ部１１
の径の小さい側の端面は、脱気孔１３の一端より
も下位に位置していることになる。尚、そらせ部
１１の通孔と連結筒１０の空孔とは同軸状に配置
される。

また、上記したように、連結筒１０は、その他
端における内周面１０Ｂが、加熱筒２に開設され
た開口部８を囲むようにして加熱筒２の外周面に
取付けられ、また連結筒１０の一端は、供給筒６
の連結筒６Ａの端部に形成されたフランジ１４に
取付けられている。尚、図中、１５は加熱筒２の
外周に螺合された環状取付部であつて、連結筒１
０の周面に隣接して設けられており、連結筒１０
は、図示しないボルト等によつて該取付部１５に
固定されている。また、１６は、フイードスクリ
ユを回転自在に保持するベアリングである。

かかる構成において、加熱筒２を昇温させかつ
主スクリユ３とフイードスクリユ５とを回転させ
つつ、原料ホツパ４からプラスチツク材料を投入
すると、プラスチツク材料は、同ホツパ４の排出
端から供給口５Ａを介して供給筒６内に入り、フ
イードスクリユ５によつて排出口５Ｂ方向に移送
され、一定量のプラスチツク材料が連結部６Ａか
ら連結筒１０内に落下し、さらに開口部８を通つ
て主スクリユ３のフイードゾーンＦに達すること
になり、フイードゾーンＦに達したプラスチツク
材料は主スクリユ３の回転により加熱筒２の先端
部に移送されることになり、この移送過程におい
てプラスチツク材料は、可塑化されることにな
り、この可塑工程時に発生したガス等は開口部８
方向に移動し、開口部８から連結筒１０内に流入
することになり、さらに連結筒１０内に流入した
ガスは、そらせ部１１の外周面１１Ａと連結筒１
０の内周面１０Ｂとの間に形成されかつ奥行きが
狭くなる環状の流入路１７を経て図示しない真空
ポンプに接続された脱気孔１３に流入し、その他
端から外部に流出することになる。

（効果） 本考案は、以上から明らかなように、連結筒に
は脱気孔が設けられているので、プラスチツク材
料の可塑化時に発生したガス等は、主スクリユの
フイードゾーン側から連結筒内に流入し、さらに
脱気孔から外部に流出することになり、したがつ
て従来例の如く、比較的高温のガス等が加熱筒の
基部に滞留して凝結し、新たに供給されてきたプ
ラスチツク材料に付着することがないため、良好
な成形品が得られることになる。

またそらせ部１１は截頭円錐形状でそらせ部１
１の外周面と連結筒の内周面との間にガス流入路
１７が形成されているから、加熱筒２から流出す
るガスが流入路１７に効率的に補集され、したが
つて効率よく脱気ができる。

さらに脱気孔はそらせ部の外周面と連結筒の内
周面との間の流入路に開口しているので、流入路
の間〓を小さく設定すればプラスチツク材料はこ
の流入路に流入し得ず、このため真空ポンプ等を
脱気孔１３に接続して連結筒の内部を排気しても
プラスチツク材料は脱気孔に吸引されることはな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、従来の装置を示す断面
図、第３図は本考案に係る装置の要部を示す断面
図、第４図は連結筒の平面図である。 ２……加熱筒、３……主スクリユ、４……原料
ホツパ、５……フイードスクリユ、６……供給
筒、１０……連結筒、１１……そらせ部、１３…
…脱気孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 プラスチツク材料を可塑化し、かつ可塑化した
   プラスチツク材料を貯わえる加熱筒に、主スクリ
   ユを回転往復動自在に嵌挿し、該加熱筒と原料ホ
   ツパとの間に、プラスチツク材料を一定供給量を
   もつて前記主スクリユのフイードゾーンに供給す
   るフイードスクリユを設け、該フイードスクリユ
   が回転自在に内装された供給筒と前記加熱筒との
   間に、これらを連結しかつ該供給筒から排出され
   たプラスチツク材料を前記スクリユのフイードゾ
   ーンに導く連結筒を設け、該連結筒の内周面に、
   前記供給筒の排出口と連通する通孔を備えた截頭
   円錐形状のそらせ部を形成して該そらせ部の外周
   面と連結筒の内周面との間にこれらの間隔が上方
   に向うにつれて狭くなるガス流入路を形成し、 一端が該そらせ部の上部に臨んで開口するとと
   もに他端が前記連結筒の外周面に開口して前記連
   結筒の内部を外気に連通させる脱気孔を該連結筒
   の周壁に上方に傾斜させて放射状に形成した射出
   成形装置。