JPH01115104A - 希土類磁石の製造法 - Google Patents
希土類磁石の製造法Info
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- JPH01115104A JPH01115104A JP62272490A JP27249087A JPH01115104A JP H01115104 A JPH01115104 A JP H01115104A JP 62272490 A JP62272490 A JP 62272490A JP 27249087 A JP27249087 A JP 27249087A JP H01115104 A JPH01115104 A JP H01115104A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、希土類磁石の製造法に関し、特に。
高性能な多極着磁用の鉄−希土類元素（Ｒ）−ホウ素系
の異方性永久磁石の製造法に関する。
の異方性永久磁石の製造法に関する。
従来の技術
従来Ｒ、Ｆｅ 、Ｂ系からなる非晶質あるいは結晶質の
微細な粒子状からなる合金を用いて永久磁石を得る方法
としては、例えば特開昭６０−１００４０２号公報に示
されているように塑性加工として高温−圧縮、高温ダイ
−アップセット、押出、鍛造、あるいはローラーかけ等
が開示されている。さらに、このような高温処理（塑性
加工）した磁石の最大の磁気特性は、処理の方向に平行
（流れの方向に垂直）に配列することも示されている。
微細な粒子状からなる合金を用いて永久磁石を得る方法
としては、例えば特開昭６０−１００４０２号公報に示
されているように塑性加工として高温−圧縮、高温ダイ
−アップセット、押出、鍛造、あるいはローラーかけ等
が開示されている。さらに、このような高温処理（塑性
加工）した磁石の最大の磁気特性は、処理の方向に平行
（流れの方向に垂直）に配列することも示されている。
しかし、前記公知例では、高性能なモータ用の異方性磁
石が得られていない。
石が得られていない。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、前述したようにＲ，Ｆｅ、Ｂ系からなる非晶
質あるいは結晶質の微細な粒子状からなる合金を用いて
、永久磁石を得る方法において、前記公知例でみられる
ように高性能なモータ用の異方性磁石が得られていない
点を解決するものである。
質あるいは結晶質の微細な粒子状からなる合金を用いて
、永久磁石を得る方法において、前記公知例でみられる
ように高性能なモータ用の異方性磁石が得られていない
点を解決するものである。
問題点を解決するだめの手段
以上の問題点を解決するために本発明は、Ｒ９Ｆｅ、Ｂ
系からなる非晶質あるいは結晶質の微細な粒子状の合金
を加圧して、中空体状の圧粉体とした後、さらに、中実
体状の圧粉体を高温で押出加工することによって平面状
に異方性化した磁石を得るものである。
系からなる非晶質あるいは結晶質の微細な粒子状の合金
を加圧して、中空体状の圧粉体とした後、さらに、中実
体状の圧粉体を高温で押出加工することによって平面状
に異方性化した磁石を得るものである。
作用
前述した方法によって、つまり粒子状合金を加圧して、
中空体状の圧粉体とした後、中実体状の圧粉体を得、さ
らに押出加工によって平面状に異方ｉ化した磁石にし、
高性能なモータなどに用いるのに適した異方性磁石を得
ることができる。
中空体状の圧粉体とした後、中実体状の圧粉体を得、さ
らに押出加工によって平面状に異方ｉ化した磁石にし、
高性能なモータなどに用いるのに適した異方性磁石を得
ることができる。
実施例
本発明は、Ｆｅ、ＮｄあるいはＰｒおよびＢを主成分と
する非晶質あるいは結晶質の微細な粒子状の合金を加圧
して、中実体状の圧粉体とした後、さらに、高温での押
出加工によって平面状に異方性化した磁石を得るもので
ある。
する非晶質あるいは結晶質の微細な粒子状の合金を加圧
して、中実体状の圧粉体とした後、さらに、高温での押
出加工によって平面状に異方性化した磁石を得るもので
ある。
さらに、前記の中実体としては一般には円柱体がある。
また、実用的な面から円柱状の焼結体の外周部あるいは
中心部に他の異種金属等が存在する状態で共に押出加工
を行っても良い。こうすることにより円筒状の磁石に加
工しやすくしたり、シャフトを取付けやすくしたり、強
度向上を計ったりあるいは不要な磁石量を経減したりす
ることが可能である。
中心部に他の異種金属等が存在する状態で共に押出加工
を行っても良い。こうすることにより円筒状の磁石に加
工しやすくしたり、シャフトを取付けやすくしたり、強
度向上を計ったりあるいは不要な磁石量を経減したりす
ることが可能である。
本発明で示しているＦｅ、ＮｄあるいはＰｒおよびＢを
主成分とする非晶質あるいは結晶質の微細な粒子状の合
金とは、前記公知技術に示されているような、公知の永
久磁石用組成のＲ−Ｆ ｅ −Ｂ系の非晶質あるいは結
晶質の微細な粒子状の合金であればよい。Ｆｅ以外には
ＦｅとＯｏ 、Ｎｉ 、ＯｒあるいはＭｎ（の内１つま
たは２つ以上）であり。
主成分とする非晶質あるいは結晶質の微細な粒子状の合
金とは、前記公知技術に示されているような、公知の永
久磁石用組成のＲ−Ｆ ｅ −Ｂ系の非晶質あるいは結
晶質の微細な粒子状の合金であればよい。Ｆｅ以外には
ＦｅとＯｏ 、Ｎｉ 、ＯｒあるいはＭｎ（の内１つま
たは２つ以上）であり。
さらに基本３元元素以外に磁気特性の向上あるいは各種
の性質改善のだめの各種の添加元素あるいは若干の不純
物からなる合金でも良い。
の性質改善のだめの各種の添加元素あるいは若干の不純
物からなる合金でも良い。
圧粉体を得るときの加圧条件は ３０ Ｋｇ ｆ ／ｒ
ｍｊ以上の圧力でよい。さらに、充填率の向上等に効果
がある各種の金属石けんを添加しても良い。例えばステ
アリン酸亜鉛、あるいはステアリン酸カルシウム等をｏ
、０５％〜３．０％程度の添加である。
ｍｊ以上の圧力でよい。さらに、充填率の向上等に効果
がある各種の金属石けんを添加しても良い。例えばステ
アリン酸亜鉛、あるいはステアリン酸カルシウム等をｏ
、０５％〜３．０％程度の添加である。
添加量が多い程、最終の磁石の磁気特性が若干低下する
ため０．５％程度が望ましい。さらに、ポリビニールブ
チラール等の樹脂を添加することにより磁気特性の向上
が計れる。
ため０．５％程度が望ましい。さらに、ポリビニールブ
チラール等の樹脂を添加することにより磁気特性の向上
が計れる。
高温での押出加工条件としては、５００℃〜１１００℃
の温度範囲において加工は行えたが、９００℃以上では
磁石の保磁力はかなり低下した。
の温度範囲において加工は行えたが、９００℃以上では
磁石の保磁力はかなり低下した。
望ましくは６００’Ｃ〜８００℃の温度範囲である。
また、雰囲気については、大気中でも十分であるが非酸
化性の雰囲気（不活性ガス中あるいは真空中など）でも
よい。
化性の雰囲気（不活性ガス中あるいは真空中など）でも
よい。
また、一般に押出加工時の初期に圧粉体は金型内で圧縮
加工され一般にいう高温での加圧焼結と同様の状態にな
る。そのため本発明の圧粉体を作製した後、押出加工す
る工程の間に焼結工程を入れても良い。例えば焼結条件
としては、まず温度は押出加工と同様で４５０℃〜１１
ｏｏ℃の温度範囲で行えたが、９ｏｏ℃以上では磁石の
保磁力が低下し、望ましくは６００℃〜８００’Ｃの温
度範囲であった。一方、加圧条件としては、２びｙｆｙ
Ｑ以上の圧力で望ましい焼結体が得られた。さらに。
加工され一般にいう高温での加圧焼結と同様の状態にな
る。そのため本発明の圧粉体を作製した後、押出加工す
る工程の間に焼結工程を入れても良い。例えば焼結条件
としては、まず温度は押出加工と同様で４５０℃〜１１
ｏｏ℃の温度範囲で行えたが、９ｏｏ℃以上では磁石の
保磁力が低下し、望ましくは６００℃〜８００’Ｃの温
度範囲であった。一方、加圧条件としては、２びｙｆｙ
Ｑ以上の圧力で望ましい焼結体が得られた。さらに。
雰囲気は大気中でも十分であるが非酸化性の雰囲気（不
活性ガス中あるいは真空中など）でもよい。
活性ガス中あるいは真空中など）でもよい。
次に本発明の更に具体的な実施例について説明、する。
（実施例１）
分析組成で６８．４ｍ１ＬＳＳ％（以下％とする）のＦ
ｅ、２９．２％のＮｄ、０．７７％（７）Ｂおよび１．
６０％のＰｒからなる非晶質あるいは結晶質からなる微
細な粒子状の合金５０ｇを円柱状の空洞部を有する金型
を用いて圧粉体を得た。用いた金型の内径は２９鵡であ
る。この内径に合った直径２９語のポンチを挿入し、粉
末を金型で囲まれた状態にして、大気中で、荷重５０×
１０３１ｆｆで加圧した。
ｅ、２９．２％のＮｄ、０．７７％（７）Ｂおよび１．
６０％のＰｒからなる非晶質あるいは結晶質からなる微
細な粒子状の合金５０ｇを円柱状の空洞部を有する金型
を用いて圧粉体を得た。用いた金型の内径は２９鵡であ
る。この内径に合った直径２９語のポンチを挿入し、粉
末を金型で囲まれた状態にして、大気中で、荷重５０×
１０３１ｆｆで加圧した。
粉末は直径が２９１８、長さが１０１ＥＢの円柱状の圧
粉体になっていた。
粉体になっていた。
次に、この圧粉体を用いて大気中において、７００℃の
温度で、直径が１８鵡までの押出加工を行った。
温度で、直径が１８鵡までの押出加工を行った。
押出加工後の試料から一辺の長さが５ｔｌｌの直方体を
各辺が軸方向、直径方向および弦方向（周方向）に平行
になるように切出し、印加磁場２ｏＫＯｅの大きさで各
方向の磁気特性を測定した。
各辺が軸方向、直径方向および弦方向（周方向）に平行
になるように切出し、印加磁場２ｏＫＯｅの大きさで各
方向の磁気特性を測定した。
磁気特性は、径方向および周方向ではＢｒ＝ａＫＧ、１
Ｈｃ＝１１ ＫＯｅ、 ｂＨＯ＝＝６ＫＯ８，（ＢＨ）
ｍｌＬ）ｍ＝１４ＭＧ−０６であり、軸方向ではＢｒ＝
ａＫＧ、ｉＨｃ＝ｇＫＯｅ。
Ｈｃ＝１１ ＫＯｅ、 ｂＨＯ＝＝６ＫＯ８，（ＢＨ）
ｍｌＬ）ｍ＝１４ＭＧ−０６であり、軸方向ではＢｒ＝
ａＫＧ、ｉＨｃ＝ｇＫＯｅ。
ｂＨｃ＝２ＫＯｅ、（ＢＨ）ｍａ’ｘ＝２ＭＧ−Ｏｓで
あった。
あった。
さらに、磁気トルク測定等の詳細な実験の結果、本発明
によって得られた磁石は径方向および周方向を含む平面
に異方性化した磁石であった。この磁石は、鉄−希土類
元素−ホウ素系磁石において、これまでに類のない高性
能な平面状に異方性化した永久磁石である。
によって得られた磁石は径方向および周方向を含む平面
に異方性化した磁石であった。この磁石は、鉄−希土類
元素−ホウ素系磁石において、これまでに類のない高性
能な平面状に異方性化した永久磁石である。
（実施例２）
実施例１と同様の方法で、直径が２９語、長さが１２ｍ
の円柱状の圧粉体を作製した。但し、粉末に０．５％の
ステアリン酸カルシウムを添加し、金型内を窒素ガス置
換して、粉末を充填した後、荷重４ｏ×１♂Ｋｇｆで加
圧して圧粉体にした。
の円柱状の圧粉体を作製した。但し、粉末に０．５％の
ステアリン酸カルシウムを添加し、金型内を窒素ガス置
換して、粉末を充填した後、荷重４ｏ×１♂Ｋｇｆで加
圧して圧粉体にした。
この状態のまま金型を７００’Ｃに加熱して焼結した。
粉末は直径が２９Ｗｓ、長さが１０語の円柱状の焼結体
になっていた。
になっていた。
次に、この焼結体をムｒガス雰囲気中において、６５０
℃の温度で、直径が１８ｊＥＢまでの押出加工した。
℃の温度で、直径が１８ｊＥＢまでの押出加工した。
実施例１と同様に、各方向の磁気特性を測定した。
磁気特性は、実施例１で得られた磁石とほぼ同様で、平
面状に異方性化した磁石であった。
面状に異方性化した磁石であった。
（実施例３）
実施例２と同様の方法で、直径が２５１ｍ、長さが１Ｑ
ＩＢの円柱状の焼結体を作製した。但し、圧粉体作製条
件は、実施例２と同じでステアリン酸カルシウムＯ，Ｓ
％混入した。焼結時の雰囲気はＮ２ガス中であシ、７０
０℃の温度で、荷重２２Ｘ１０３Ｋｇｆで加圧して焼結
した。
ＩＢの円柱状の焼結体を作製した。但し、圧粉体作製条
件は、実施例２と同じでステアリン酸カルシウムＯ，Ｓ
％混入した。焼結時の雰囲気はＮ２ガス中であシ、７０
０℃の温度で、荷重２２Ｘ１０３Ｋｇｆで加圧して焼結
した。
次に、この焼結体と外径が２９ｇ、内径が２５謡、長さ
が１０鵡のパイプ状の炭素鋼を組み合わせて直径が２９
腸、長さが１０１１８の円筒状の複合試料を作製し、ム
ｒガス雰囲気中において、６５０℃の温度で、直径が１
８鵡までの押出加工を行った。
が１０鵡のパイプ状の炭素鋼を組み合わせて直径が２９
腸、長さが１０１１８の円筒状の複合試料を作製し、ム
ｒガス雰囲気中において、６５０℃の温度で、直径が１
８鵡までの押出加工を行った。
押出加工後の試料から実施例１と同様に一辺が３謡の測
定用試料を切出し、各方向の磁気特性を測定した。
定用試料を切出し、各方向の磁気特性を測定した。
磁気特性は、実施例１で得られた磁石とほぼ同様であり
、平面状に異方性化した磁石であった。
、平面状に異方性化した磁石であった。
さらに、本実施例で得りれた磁石は外周部が炭素鋼から
なるため、他のものに組み込みやすい磁石である。
なるため、他のものに組み込みやすい磁石である。
（実施例４）
実施例１と同様の方法で、直径が２９態、長さが１０Ｗ
Ｉｋの円柱状の焼結体を作製した。但し、焼結時の雰囲
気は約１ｏ−’ Ｔｏｒｒの真空状態で、７００℃の温
度で、荷重２２ Ｘ １０ Ｋｇｆで加圧して焼結した
。この焼結体に直径１０１１１の穴あけをした。
Ｉｋの円柱状の焼結体を作製した。但し、焼結時の雰囲
気は約１ｏ−’ Ｔｏｒｒの真空状態で、７００℃の温
度で、荷重２２ Ｘ １０ Ｋｇｆで加圧して焼結した
。この焼結体に直径１０１１１の穴あけをした。
次に、この焼結体と直径が１０鵡、長さが１０鶏のしん
ちゅうを組み合わせて直径が２９鵡、長さが１０Ｂの円
柱状の複合試料を作製し、大気中において、了ＯＯ℃の
温度で、直径が１８鵡までの押出加工を行った。
ちゅうを組み合わせて直径が２９鵡、長さが１０Ｂの円
柱状の複合試料を作製し、大気中において、了ＯＯ℃の
温度で、直径が１８鵡までの押出加工を行った。
実施例３と同様に、磁気特性を測定した。
磁気特性は、実施例１で得られた磁石とほぼ同様であり
、平面状に異方性化した磁石であった。
、平面状に異方性化した磁石であった。
さらに、本実施例で得られた磁石は中心部がしんちゅう
であるだめモータ等に用いる場合にシャフトなどを取り
付けるだめの穴あけをしやすい磁石であった。
であるだめモータ等に用いる場合にシャフトなどを取り
付けるだめの穴あけをしやすい磁石であった。
発明の効果
本発明は、実施例によって述べたように、Ｆθ。
ＮｄあるいはＰｒおよびＢを主成分とする非晶質あるい
は結晶質の微細な粒子状の合金を加圧して、中実体状の
圧粉体とした後、さらに、高温での押出加工によって、
平面状に異方性化した非常に高性能な磁石を得ることが
できるものである。
は結晶質の微細な粒子状の合金を加圧して、中実体状の
圧粉体とした後、さらに、高温での押出加工によって、
平面状に異方性化した非常に高性能な磁石を得ることが
できるものである。
Claims (6)
- （１）Ｆｅ，ＮｄあるいはＰｒおよびＢを主成分とする
非晶質あるいは結晶質の微細な粒子状の合金を加圧して
、中実体状の圧粉体とした後、さらに、高温で押出加工
して平面状に異方性化した磁石を得る希土類磁石の製造
法。 - （２）中実体が円柱体である特許請求の範囲第１項記載
の希土類磁石の製造法。 - （３）粒子状の合金に金属石けんを添加して圧粉体を作
製する特許請求の範囲第１項記載の希土類磁石の製造法
。 - （４）粒子状の合金にポリビニールブチラールを添加し
て圧粉体を作製する特許請求の範囲第１項記載の希土類
磁石の製造法。 - （５）高温での押出加工を、焼結体の内周部に金属が存
在する状態で両者を共に加工する特許請求の範囲第１項
記載の希土類磁石の製造法。 - （６）高温での押出加工を、焼結体の外周部に金属が存
在する状態で両者を共に加工する特許請求の範囲第１項
記載の希土類磁石の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62272490A JPH01115104A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 希土類磁石の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62272490A JPH01115104A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 希土類磁石の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01115104A true JPH01115104A (ja) | 1989-05-08 |
Family
ID=17514645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62272490A Pending JPH01115104A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 希土類磁石の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01115104A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04148508A (ja) * | 1990-10-11 | 1992-05-21 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 一軸異方性希土類磁石の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60100402A (ja) * | 1983-08-04 | 1985-06-04 | ゼネラル モ−タ−ズ コ−ポレ−シヨン | 磁気異方性の鉄‐希土類系永久磁石を作る方法 |
| JPS6472502A (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-17 | Hitachi Metals Ltd | Permanent magnet for accelerating particle beam |
-
1987
- 1987-10-28 JP JP62272490A patent/JPH01115104A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60100402A (ja) * | 1983-08-04 | 1985-06-04 | ゼネラル モ−タ−ズ コ−ポレ−シヨン | 磁気異方性の鉄‐希土類系永久磁石を作る方法 |
| JPS6472502A (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-17 | Hitachi Metals Ltd | Permanent magnet for accelerating particle beam |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04148508A (ja) * | 1990-10-11 | 1992-05-21 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 一軸異方性希土類磁石の製造方法 |
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