JPH01115105A - 希土類磁石の製造法 - Google Patents
希土類磁石の製造法Info
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- JPH01115105A JPH01115105A JP62272491A JP27249187A JPH01115105A JP H01115105 A JPH01115105 A JP H01115105A JP 62272491 A JP62272491 A JP 62272491A JP 27249187 A JP27249187 A JP 27249187A JP H01115105 A JPH01115105 A JP H01115105A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
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- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
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- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
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- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0576—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together pressed, e.g. hot working
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、希土類磁石の製造法に関し、特に、高性能な
多極着磁用の鉄−希土類元素（Ｒ）−ホウ素系の異方性
永久磁石の製造法に関する。
多極着磁用の鉄−希土類元素（Ｒ）−ホウ素系の異方性
永久磁石の製造法に関する。
従来の技術
従来Ｒ，Ｆθ、Ｂ系からなる非晶質あるいは結晶質の微
細な粒子状からなる合金を用いて永久磁石を得る方法と
しては、例えば特開昭６０−１００４０２号公報に示さ
れているように塑性加工として高温圧縮、高温ダイ−ア
ップセット、押出、鍛造、あるいはローラーかけ等が開
示されている。さらに、このような高温処理（塑性加工
）した磁石の最大の磁気特性は、処理の方向に平行（流
れの方向に垂直）に配列することも示されている。
細な粒子状からなる合金を用いて永久磁石を得る方法と
しては、例えば特開昭６０−１００４０２号公報に示さ
れているように塑性加工として高温圧縮、高温ダイ−ア
ップセット、押出、鍛造、あるいはローラーかけ等が開
示されている。さらに、このような高温処理（塑性加工
）した磁石の最大の磁気特性は、処理の方向に平行（流
れの方向に垂直）に配列することも示されている。
しかし、前記公知例では、高性能なモータ用の異方性磁
石が偽られていない。
石が偽られていない。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、前述したようにＲ，Ｆｅ、Ｂ系からなる非晶
質あるいは結晶質の微細な粒子状からなる合金を用いて
、永久磁石を得る方法において、前記公知例でみられる
ように高性能なモータ用の異方性磁石が得られていない
点を解決するものである。
質あるいは結晶質の微細な粒子状からなる合金を用いて
、永久磁石を得る方法において、前記公知例でみられる
ように高性能なモータ用の異方性磁石が得られていない
点を解決するものである。
問題点を解決するための手段
以上の問題点を解決するために本発明は、Ｒ１Ｆｅ 、
Ｂ系からなる非晶質あるいは結晶質の微細な粒子状の
合金を非酸化性の雰囲気中で、例えば、不活性ガス中、
Ｎ２ガス中あるいは真空中で加熱および加圧して、中実
体状の焼結体とした後、高温で押出加工することによっ
て平面状に異方性化させることを共に加工する。
Ｂ系からなる非晶質あるいは結晶質の微細な粒子状の
合金を非酸化性の雰囲気中で、例えば、不活性ガス中、
Ｎ２ガス中あるいは真空中で加熱および加圧して、中実
体状の焼結体とした後、高温で押出加工することによっ
て平面状に異方性化させることを共に加工する。
作用
前述した方法によって、つまり非酸化性の雰囲気中で（
不活性ガス中、Ｎ２ガス中あるいは真空中など）加熱お
よび加圧して、中実体状の焼結体とすることによって、
後の高温での塑性加工に耐えうる結合力（塑性加工性）
を得、さらに押出加工によって、平面状に異方性化した
磁石にすることによりモータなどに用いるのに適したつ
まり多極着磁に適した異方性磁石を得る。
不活性ガス中、Ｎ２ガス中あるいは真空中など）加熱お
よび加圧して、中実体状の焼結体とすることによって、
後の高温での塑性加工に耐えうる結合力（塑性加工性）
を得、さらに押出加工によって、平面状に異方性化した
磁石にすることによりモータなどに用いるのに適したつ
まり多極着磁に適した異方性磁石を得る。
実施例
本発明は、Ｆｅ 、 ＮｄあるいはＰｒおよびＢを主成
分とする非晶質あるいは結晶質の微細な粒子状の合金を
非酸化性の雰囲気で、例えば不活性ガス（Ａｒガスなど
）中、Ｎ２ガス中あるいは真空中で加熱および加圧して
、中空体状の焼結体とした後、高温での押出加工で、平
面状に異方性化させるものである。
分とする非晶質あるいは結晶質の微細な粒子状の合金を
非酸化性の雰囲気で、例えば不活性ガス（Ａｒガスなど
）中、Ｎ２ガス中あるいは真空中で加熱および加圧して
、中空体状の焼結体とした後、高温での押出加工で、平
面状に異方性化させるものである。
さらに、前記の中実体としては、一般には円柱体である
。まだ、実用的な面から円柱状の焼結体の外周部あるい
は中心部に他の異種金属等が存在する状態で共に押出加
工を行なっても良い。こうすることにより円筒状の磁石
に加工あるいはシャフトを取付けやすくしたシ、強度向
上を図ったりあるいは不要な磁石量を軽減したりするこ
とが可能である。
。まだ、実用的な面から円柱状の焼結体の外周部あるい
は中心部に他の異種金属等が存在する状態で共に押出加
工を行なっても良い。こうすることにより円筒状の磁石
に加工あるいはシャフトを取付けやすくしたシ、強度向
上を図ったりあるいは不要な磁石量を軽減したりするこ
とが可能である。
本発明で示しているＦｅ、 ＮｄあるいはＰｒおよびＢ
を主成分とする非晶質あるいは結晶質の微細な粒子状の
合金とは、前記公知技術に示されているような、公知の
永久磁石用組成のＲ−Ｆａ−Ｂ系の非晶質あるいは結晶
質の微細な粒子状の合金であればよい。Ｆｅ以外にはＦ
ｅとＧｏ、Ｎｉ、ＯｒあるいはＭｎ （の内１つまたは
２つ以上）であシ、さらに基本３元元素以外に磁気特性
の向上あるいは各種の性質改善のだめの各種の添加元素
あるいは若干の不純物からなる合金でも良い。
を主成分とする非晶質あるいは結晶質の微細な粒子状の
合金とは、前記公知技術に示されているような、公知の
永久磁石用組成のＲ−Ｆａ−Ｂ系の非晶質あるいは結晶
質の微細な粒子状の合金であればよい。Ｆｅ以外にはＦ
ｅとＧｏ、Ｎｉ、ＯｒあるいはＭｎ （の内１つまたは
２つ以上）であシ、さらに基本３元元素以外に磁気特性
の向上あるいは各種の性質改善のだめの各種の添加元素
あるいは若干の不純物からなる合金でも良い。
焼結体を得るときの加熱および加圧条件としては、４６
０°Ｃ〜１１００°Ｃの温度範囲で行なえたが、９００
°Ｃ以上では磁石の保磁力が低下し、望ましくは６００
°Ｃ〜８００ ’Ｃの温度範囲であった。
０°Ｃ〜１１００°Ｃの温度範囲で行なえたが、９００
°Ｃ以上では磁石の保磁力が低下し、望ましくは６００
°Ｃ〜８００ ’Ｃの温度範囲であった。
一方、加圧条件としては、１ｏ ｋｇｆ／ｒａ＋２以上
の圧力で望ましい焼結体が得られた。
の圧力で望ましい焼結体が得られた。
高温での押出加工条件としては、５００ ’Ｃ〜１１Ｑ
ｏ′Ｃの温度範囲において加工は行えたが、焼結条件と
同じ＜９００’Ｃ以上では磁石の保磁力はかなり低下し
た。望ましくは６００°Ｃ〜８００°Ｃの温度範囲であ
る。
ｏ′Ｃの温度範囲において加工は行えたが、焼結条件と
同じ＜９００’Ｃ以上では磁石の保磁力はかなり低下し
た。望ましくは６００°Ｃ〜８００°Ｃの温度範囲であ
る。
次に本発明の更に具体的な実施例について説明する。
（実施例１）
分析組成で６６、４ ｍａｓｓ係（以下係とする）のＦ
ｅ、２９．２チのＮｄ、０．７７俤のＢおよび１．６０
％のＰｒ からなる非晶質あるいは結晶質からなる微細
な粒子状の合金６０ｇを金型を用いて円柱状の焼結体に
した。用いた金型の内径は２９Ｊｆｆである。
ｅ、２９．２チのＮｄ、０．７７俤のＢおよび１．６０
％のＰｒ からなる非晶質あるいは結晶質からなる微細
な粒子状の合金６０ｇを金型を用いて円柱状の焼結体に
した。用いた金型の内径は２９Ｊｆｆである。
この内径に合った直径２９顛のポンチを挿入し、粉末を
金型で囲まれた状態にして、約１０ Ｔｏｒｒの真空
において、７００ ’Ｃの温度で、荷重２４Ｘ１０３ｋ
ｇｆで加圧した。
金型で囲まれた状態にして、約１０ Ｔｏｒｒの真空
において、７００ ’Ｃの温度で、荷重２４Ｘ１０３ｋ
ｇｆで加圧した。
粉末は直径が２９ｍ、長さが１０闘の円柱状の焼結体に
なっていた。
なっていた。
次に、この焼結体を用いて大気中において、π℃°Ｃの
温度で、直径が１８ｆｌまでの押出加工を行った。
温度で、直径が１８ｆｌまでの押出加工を行った。
押出加工後の試料から一辺の長さが５類の直方体を各辺
が軸方向、直径方向および弦方向（周方向）に平行にな
るように切出し、印加磁場２ｏｋｏｅの大きさで各方向
の磁気特性を測定した。
が軸方向、直径方向および弦方向（周方向）に平行にな
るように切出し、印加磁場２ｏｋｏｅの大きさで各方向
の磁気特性を測定した。
磁気特性は、径方向および周方向ではＢｒ ＝９ｋＧ
。
。
ｉＨｃ ＝１２ｋＯｅ、 ｂＨｃ ＝７ｋＯｅ 、 （
ＢＨ）ｚ２Ｌｚ＝１８ＭＧ−Ｏｅ であシ、軸方向で
はＢｒ＝３１ＣＧ 、ｉＨｃ＝５ｋｏｅ、ｂＨｃ＝２ｋ
ｏｅ、（ＢＨ）ＩＨｚｚ＝２ＭＧ−Ｏｓであった。
ＢＨ）ｚ２Ｌｚ＝１８ＭＧ−Ｏｅ であシ、軸方向で
はＢｒ＝３１ＣＧ 、ｉＨｃ＝５ｋｏｅ、ｂＨｃ＝２ｋ
ｏｅ、（ＢＨ）ＩＨｚｚ＝２ＭＧ−Ｏｓであった。
さらに、磁気トルク測定等の詳細な実験の結果、本発明
によって得られた磁石は径方向と周方向を含む平面に異
方性化した磁石であった。つまり、この磁石は、平面状
に異方性化しており、鉄−希土類元素−ホウ素系磁石に
おいて、これまでに類のない高性能な異方性永久磁石で
ある。
によって得られた磁石は径方向と周方向を含む平面に異
方性化した磁石であった。つまり、この磁石は、平面状
に異方性化しており、鉄−希土類元素−ホウ素系磁石に
おいて、これまでに類のない高性能な異方性永久磁石で
ある。
（実施例２）
実施例１と同様の方法で、直径が２９朋、長さが１０ｆ
ｌの円柱状の焼結体を作製した。但し、焼結時の雰囲気
はムｒガス中であシ、６５０’０の温度で、荷重２０Ｘ
１ｏｋｇｆで加圧して焼結した。
ｌの円柱状の焼結体を作製した。但し、焼結時の雰囲気
はムｒガス中であシ、６５０’０の温度で、荷重２０Ｘ
１ｏｋｇｆで加圧して焼結した。
次に、この焼結体を用いて、Ａｒガス雰囲気中において
、６６０°Ｃの温度で、直径１８ｆｌまでの押出加工を
行った。
、６６０°Ｃの温度で、直径１８ｆｌまでの押出加工を
行った。
実施例１と同様に、磁気特性を測定した。
磁気特性は、実施例１で得られた磁石とほぼ同様で、平
面状に異方性化した磁石であった。
面状に異方性化した磁石であった。
（実施例３）
実施例１と同様の方法で、直径が２５朋、長さが１０ａ
の円柱状の焼結体を作製した。但し、焼結時の雰囲気は
Ｎ２ガス中であシ、７００°Ｃの温度で、荷重２２Ｘ１
０ｋｇｆで加圧して焼結した。
の円柱状の焼結体を作製した。但し、焼結時の雰囲気は
Ｎ２ガス中であシ、７００°Ｃの温度で、荷重２２Ｘ１
０ｋｇｆで加圧して焼結した。
次に、この焼結体と外径が２９ＭＭ、内径が２５朋、長
さが１０羽のパイプ状の炭素鋼を組み合わせて直径が２
９朋、長さが１０Ｍの円柱状の複合試料を作製し、Ａｒ
ガス雰囲気中において、６５０°Ｃの温度で、直径１８
朋までの押出加工を行った。
さが１０羽のパイプ状の炭素鋼を組み合わせて直径が２
９朋、長さが１０Ｍの円柱状の複合試料を作製し、Ａｒ
ガス雰囲気中において、６５０°Ｃの温度で、直径１８
朋までの押出加工を行った。
加工後の試料から実施例１と同様に一辺が３ＮＭの測定
用試料を切出し、磁気特性を測定した。
用試料を切出し、磁気特性を測定した。
磁気特性は、実施例１で得られた磁石とほぼ同様であり
、平面状に異方性化した磁石であった。
、平面状に異方性化した磁石であった。
さらに、本実施例で得られた磁石は外周部が炭素鋼から
なるため、他のものに組み込みやすい磁石でちった。
なるため、他のものに組み込みやすい磁石でちった。
（実施例４）
実施例１と同様の方法で、外径が２９ＷＮ、内径１０Ｍ
Ｍ、長さが１０ｆｆｆｆの円筒状の焼結体を作製した。
Ｍ、長さが１０ｆｆｆｆの円筒状の焼結体を作製した。
但し、焼結時の雰囲気は約１０Ｔｏｒｒの真空状態で、
７００℃の温度で、荷重２２ Ｘ １０３ｋｆｇｆで加
圧して焼結した。
７００℃の温度で、荷重２２ Ｘ １０３ｋｆｇｆで加
圧して焼結した。
次に、この焼結体と直径が１ＯＮＭ、長さが１０羽のし
んちゅうの棒材を組み合わせて直径が２９順、長さが１
０ｆｆの円柱状の複合試料を作製し、大気中において、
７００′Ｃの温度で、直径が１８１１１１までの押出加
工を行った。
んちゅうの棒材を組み合わせて直径が２９順、長さが１
０ｆｆの円柱状の複合試料を作製し、大気中において、
７００′Ｃの温度で、直径が１８１１１１までの押出加
工を行った。
実施例３と同様に試料を切出し、磁気測定した。
磁気特性は、実施例１で得られた磁石とほぼ同様であり
、平面状に異方性化した磁石であった。
、平面状に異方性化した磁石であった。
さらに、本実施例で得られた磁石は中心部がしんちゅう
であるためモータ等に用いる場合にシャフトなどを取り
付けるための穴をあけやすい磁石である。
であるためモータ等に用いる場合にシャフトなどを取り
付けるための穴をあけやすい磁石である。
発明の効果
本発明は、実施例によって述べたように、Ｆθ。
ＮｄあるいはＰｒおよびＢを主成分とする非晶質あるい
は結晶質の微細な粒子状の合金を非酸化性の雰囲気で、
例えば不活性ガス中、Ｎ２ガス中あるいは真空中で加熱
および加圧して、中実体状の焼結体とした後、高温で押
出加工することによって、平面状に異方性化した磁石を
得、非常に高性能な磁石となるものである。
は結晶質の微細な粒子状の合金を非酸化性の雰囲気で、
例えば不活性ガス中、Ｎ２ガス中あるいは真空中で加熱
および加圧して、中実体状の焼結体とした後、高温で押
出加工することによって、平面状に異方性化した磁石を
得、非常に高性能な磁石となるものである。
Claims (4)
- （１）Ｆｅ，ＮｄあるいはＰｒおよびＢを主成分とする
非晶質あるいは結晶質の微細な粒子状の合金を非酸化性
の雰囲気中で加熱および加圧して、中実体状の焼結体と
した後、高温で押出加工することによって平面状に異方
性化した磁石を得る希土類磁石の製造法。 - （２）中実体が円柱体である特許請求の範囲第１項記載
の希土類磁石の製造法。 - （３）高温での押出加工を焼結体の中心部に金属が存在
する状態で両者を共に加工する特許請求の範囲第１項記
載の希土類磁石の製造法。 - （４）高温での押出加工を焼結体の外周部に金属が存在
する状態で両者を共に加工する特許請求の範囲第１項記
載の希土類磁石の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62272491A JPH01115105A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 希土類磁石の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62272491A JPH01115105A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 希土類磁石の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01115105A true JPH01115105A (ja) | 1989-05-08 |
Family
ID=17514657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62272491A Pending JPH01115105A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 希土類磁石の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01115105A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60100402A (ja) * | 1983-08-04 | 1985-06-04 | ゼネラル モ−タ−ズ コ−ポレ−シヨン | 磁気異方性の鉄‐希土類系永久磁石を作る方法 |
-
1987
- 1987-10-28 JP JP62272491A patent/JPH01115105A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60100402A (ja) * | 1983-08-04 | 1985-06-04 | ゼネラル モ−タ−ズ コ−ポレ−シヨン | 磁気異方性の鉄‐希土類系永久磁石を作る方法 |
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