JPH01116085A - 打抜性および溶接性の優れた電磁鋼板の絶縁皮膜の形成方法 - Google Patents
打抜性および溶接性の優れた電磁鋼板の絶縁皮膜の形成方法Info
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- JPH01116085A JPH01116085A JP27040887A JP27040887A JPH01116085A JP H01116085 A JPH01116085 A JP H01116085A JP 27040887 A JP27040887 A JP 27040887A JP 27040887 A JP27040887 A JP 27040887A JP H01116085 A JPH01116085 A JP H01116085A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、電磁鋼板の表面に打抜性、溶接性および電気
絶縁性の優れた絶縁皮膜を形成する方法に関するもので
ある。
絶縁性の優れた絶縁皮膜を形成する方法に関するもので
ある。
〈従来の技術〉
家電用のモーターやトランスの鉄心は、電磁鋼板を所定
の形状に連続打抜し、ついでそれらを多数積層してその
側面をＴＩＧ溶接し組立てられる。
の形状に連続打抜し、ついでそれらを多数積層してその
側面をＴＩＧ溶接し組立てられる。
従って、電磁調板には打抜性と溶接性が優れていること
が同時に要求される。
が同時に要求される。
電磁鋼板の打抜性および溶接性は鋼板自体の材質もさる
ことながら、その表面に処理した絶縁皮膜の組成や膜厚
に大きく左右されることが知られている。
ことながら、その表面に処理した絶縁皮膜の組成や膜厚
に大きく左右されることが知られている。
現在実用化されている絶縁皮膜を組成的に大別すると、
（Ａ）無機質系（リン酸塩、クロム酸塩、重クロム酸塩
等） （Ｂ）半有機賞系（クロム酸塩、樹脂系等）および （Ｃ）有機質系（樹脂、フェス等）の３種類になる。
等） （Ｂ）半有機賞系（クロム酸塩、樹脂系等）および （Ｃ）有機質系（樹脂、フェス等）の３種類になる。
ところで無機質系（Ａ）の皮膜を施した電磁鋼板はＴＩ
Ｇ溶接溶接ロブローホール生がなく、溶接性がすぐれて
いるが、打抜金型の１回研磨当りの打抜回数は約１０万
回程度で、打抜性が悪い。
Ｇ溶接溶接ロブローホール生がなく、溶接性がすぐれて
いるが、打抜金型の１回研磨当りの打抜回数は約１０万
回程度で、打抜性が悪い。
一方、半有機賞系（Ｂ）および有機質系（Ｃ）の皮膜の
場合は、約１５０万回ものすぐれた打抜が得られる反面
、溶接時に樹脂等の分解によりガスを発生し、ブローホ
ールを生じ易く溶接性が劣る。
場合は、約１５０万回ものすぐれた打抜が得られる反面
、溶接時に樹脂等の分解によりガスを発生し、ブローホ
ールを生じ易く溶接性が劣る。
このような半有機賞系および有機質系皮膜の溶接性を向
上させるため、皮膜表面に粗度を与える技術思想が特公
昭４９−１９０７８号に提示されている。
上させるため、皮膜表面に粗度を与える技術思想が特公
昭４９−１９０７８号に提示されている。
その粗度の与え方として、有機皮膜を均一に塗布し、焼
付中の未硬化皮膜にあらさを有するロールで処理する方
法、ミゾ切り塗布ロールで鋼板表面に縦ミゾ皮膜を形成
し、次いでは焼付中の未硬化皮膜にミゾ切りスチールロ
ールで横ミゾを入れる方法、処理液中に約２μｍ以上の
有機物粒子を添加して塗布焼付る方法などが開示されて
いる。
付中の未硬化皮膜にあらさを有するロールで処理する方
法、ミゾ切り塗布ロールで鋼板表面に縦ミゾ皮膜を形成
し、次いでは焼付中の未硬化皮膜にミゾ切りスチールロ
ールで横ミゾを入れる方法、処理液中に約２μｍ以上の
有機物粒子を添加して塗布焼付る方法などが開示されて
いる。
この中で、最も工業的に有効な方法は最後の有機物粒子
を処理液中に添加し、塗布焼付る方法であるが、有機物
粒子を添加するのみでは分散性や鋼板への付着性（密着
性）に問題があった。
を処理液中に添加し、塗布焼付る方法であるが、有機物
粒子を添加するのみでは分散性や鋼板への付着性（密着
性）に問題があった。
この有機物粒子の処理液中での分散に問題があると、長
時間安定して所定の表面粗さを有する絶縁皮膜が形成さ
れず、また有機物粒子が凝集した２次粒子状となって有
機物粒子の鋼板への付着性（密着性）が悪くなり、絶縁
皮膜を有する！磁鋼板をスリットするさい、テンツシ町
ンバット等での鋼板の締付けによって有機物粒子が剥離
する欠点を有していた。
時間安定して所定の表面粗さを有する絶縁皮膜が形成さ
れず、また有機物粒子が凝集した２次粒子状となって有
機物粒子の鋼板への付着性（密着性）が悪くなり、絶縁
皮膜を有する！磁鋼板をスリットするさい、テンツシ町
ンバット等での鋼板の締付けによって有機物粒子が剥離
する欠点を有していた。
この欠点を解決し、有機物粒子の分散性および鋼板への
付着性向上を図る技術が特公昭５５−２１１１１号公報
で提案された。
付着性向上を図る技術が特公昭５５−２１１１１号公報
で提案された。
これは有機樹脂粒子を予めエマルジ四ン樹脂溶液に添加
し、均一分散させた後に塗布液へ混合する方法であるが
、未だ有機樹脂粒子の処理液中での分散状態が完全でな
いことから、その改善法が特公昭６１−１８３４７９号
で提案されている。
し、均一分散させた後に塗布液へ混合する方法であるが
、未だ有機樹脂粒子の処理液中での分散状態が完全でな
いことから、その改善法が特公昭６１−１８３４７９号
で提案されている。
これは、有機樹脂粒子をエマルジョン樹脂溶液へ添加す
る前に分散性向上剤で表面処理することを特徴としてい
るが、未だ処理液中での有機樹脂の分散性は不十分なも
のであった。
る前に分散性向上剤で表面処理することを特徴としてい
るが、未だ処理液中での有機樹脂の分散性は不十分なも
のであった。
この分散性が悪いと、前記した如く、有機樹脂粒子が２
次粒子状となり有機物粒子の鋼板への付着性（密着性）
を劣化させる。さらに、有機樹脂粒子と処理液は異質の
ものであ°す、処理液中へ充分に分散しても、鋼板への
塗布作業中は浮上あるいは沈降を防止するため常に撹拌
が必要となる。
次粒子状となり有機物粒子の鋼板への付着性（密着性）
を劣化させる。さらに、有機樹脂粒子と処理液は異質の
ものであ°す、処理液中へ充分に分散しても、鋼板への
塗布作業中は浮上あるいは沈降を防止するため常に撹拌
が必要となる。
また、有機樹脂粒子混合処理液を配管輸送すると、有機
樹脂粒子の浮上あるいは沈降により配管づまりを起こし
、作業上大きな問題となっている。
樹脂粒子の浮上あるいは沈降により配管づまりを起こし
、作業上大きな問題となっている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は有機樹脂の分散性を改善し、打抜性および溶接
性の優れた半有機賞系ないし有機質系の電磁鋼板の絶縁
皮膜の形成方法を提供するのである。
性の優れた半有機賞系ないし有機質系の電磁鋼板の絶縁
皮膜の形成方法を提供するのである。
〈問題解決のための手段〉
本発明は、電磁鋼板の表面に夫々の粘度を３００゜〜５
０００ｃｐに調整した、リン酸塩系、クロム酸塩系、お
よび重クロム酸塩系の一種以上の処理液と有機樹脂とを
混合した処理液、あるいは水溶性樹脂、あるいはエマル
ジ四ン樹脂のいずれかの皮膜処理液をグラビアロールを
ピックアップロールとしたナチュラル・リバース方式で
塗布し、次いで焼付は処理を行ない表面粗さをＲａで０
．５〜１．５μｍとすることを特徴とする打抜性および
溶接性の優れた電磁鋼板の絶縁皮膜の形成方法である。
０００ｃｐに調整した、リン酸塩系、クロム酸塩系、お
よび重クロム酸塩系の一種以上の処理液と有機樹脂とを
混合した処理液、あるいは水溶性樹脂、あるいはエマル
ジ四ン樹脂のいずれかの皮膜処理液をグラビアロールを
ピックアップロールとしたナチュラル・リバース方式で
塗布し、次いで焼付は処理を行ない表面粗さをＲａで０
．５〜１．５μｍとすることを特徴とする打抜性および
溶接性の優れた電磁鋼板の絶縁皮膜の形成方法である。
〈作 用〉
本発明において用いる皮膜処理液は、リン酸塩系、クロ
ム酸塩系、重クロム酸塩系の１種以上の処理液と有機樹
脂とを混合した処理液、あるいは水溶性樹脂、あるいは
エマルジョン樹脂の処理液である。
ム酸塩系、重クロム酸塩系の１種以上の処理液と有機樹
脂とを混合した処理液、あるいは水溶性樹脂、あるいは
エマルジョン樹脂の処理液である。
リン酸塩系、クロム酸塩系あるいは重クロム酸塩系の塩
としては、亜鉛、アルミニウム、カルシウム、マグネシ
ウムのリン酸塩、クロム酸塩、重クロム酸塩、または亜
鉛、アルミニウム、カルシウム、マグネシウムの酸化物
、水酸化物、炭酸塩をリン酸、無水クロム酸に溶解した
ものなどがあり、これらの２種以上を混合したものであ
ってもよい、この液に配合する有機樹脂としては、水溶
性またはエマルジョンタイプのアクリル樹脂およびその
共重合物、酢酸ビニル樹脂およびその共重合物、ブダジ
エンースチレン共重合物、アルキッド樹脂、エポキシ樹
脂またはその変性物等の１種または２種以上を用いる。
としては、亜鉛、アルミニウム、カルシウム、マグネシ
ウムのリン酸塩、クロム酸塩、重クロム酸塩、または亜
鉛、アルミニウム、カルシウム、マグネシウムの酸化物
、水酸化物、炭酸塩をリン酸、無水クロム酸に溶解した
ものなどがあり、これらの２種以上を混合したものであ
ってもよい、この液に配合する有機樹脂としては、水溶
性またはエマルジョンタイプのアクリル樹脂およびその
共重合物、酢酸ビニル樹脂およびその共重合物、ブダジ
エンースチレン共重合物、アルキッド樹脂、エポキシ樹
脂またはその変性物等の１種または２種以上を用いる。
還元剤として、エチレングリコールや、グリセリンなど
の多価アルコールを添加し、さらにコロイド状シリカ、
コロイド状アルミナ、硼酸等、耐熱性向上剤を添加して
も良い。
の多価アルコールを添加し、さらにコロイド状シリカ、
コロイド状アルミナ、硼酸等、耐熱性向上剤を添加して
も良い。
これら成分の添加量としては、リン酸塩、クロム酸塩等
の無機成分１００１１１部に対して有ａ樹脂成分は５重
量部以上が好ましい、５重量部より少ないと充分な打抜
性が得られない。
の無機成分１００１１１部に対して有ａ樹脂成分は５重
量部以上が好ましい、５重量部より少ないと充分な打抜
性が得られない。
次にエチレングリコール等の還元剤は０．５〜３０重量
部、硼酸等の耐熱性向上剤は０．５〜３０重量部が適当
である。
部、硼酸等の耐熱性向上剤は０．５〜３０重量部が適当
である。
上記水溶性混合物の粘度は１．２〜３ｃｐであり、塗布
方法としてピックアップロールにグラビアロールを用い
たナチュラルリバース方式を採用しても鋼板表面には、
均一に塗布され表面粗度Ｒａはせいぜい０．１５μｍ程
度までであり、本発明の目的である溶接性向上は認めら
れない。
方法としてピックアップロールにグラビアロールを用い
たナチュラルリバース方式を採用しても鋼板表面には、
均一に塗布され表面粗度Ｒａはせいぜい０．１５μｍ程
度までであり、本発明の目的である溶接性向上は認めら
れない。
溶接性向上には表面粗度Ｒａは０．５〜１．５ μｍで
なくてはならない、０．５Ｂｒｎ未満では溶接性が劣り
、また１、５μｍ以上ではスリット時のテンションパッ
トの接触で皮膜剥離が起こりやすく、さらに占積率が劣
化するため好ましくない０表面粗度Ｒａを０．５μｍ以
上とするためには、上記処理液の粘度を上げる必要があ
る。
なくてはならない、０．５Ｂｒｎ未満では溶接性が劣り
、また１、５μｍ以上ではスリット時のテンションパッ
トの接触で皮膜剥離が起こりやすく、さらに占積率が劣
化するため好ましくない０表面粗度Ｒａを０．５μｍ以
上とするためには、上記処理液の粘度を上げる必要があ
る。
この粘度上昇のためには、カルボキシルメチルセルロー
スや、ヒドロキシエチルセルロースを配合すれば良い、
この配合量は、先の無機成分１００部に対して、１〜３
０部が良い、１部より少ないと増粘硬化がなく３０部よ
り多（配合すると、皮膜の密着性が劣化するためである
− この増粘剤を配合することにより処理液粘度を３００〜
５０００ｃｐに調整する。粘度が３００ｃｐより小さい
と所期の目的である表面粗度ＲａＯ，５，ｇｍを確保す
ることが困難である。また、５０００ｃｐ以上ではナチ
ュラルリバース方式の塗布方法では作業性が劣り経済的
でない。
スや、ヒドロキシエチルセルロースを配合すれば良い、
この配合量は、先の無機成分１００部に対して、１〜３
０部が良い、１部より少ないと増粘硬化がなく３０部よ
り多（配合すると、皮膜の密着性が劣化するためである
− この増粘剤を配合することにより処理液粘度を３００〜
５０００ｃｐに調整する。粘度が３００ｃｐより小さい
と所期の目的である表面粗度ＲａＯ，５，ｇｍを確保す
ることが困難である。また、５０００ｃｐ以上ではナチ
ュラルリバース方式の塗布方法では作業性が劣り経済的
でない。
一方、分散系皮膜を処理液として用いる水溶性有機樹脂
としては、エポキシエステル、ポリエステル、メラミン
、ポリエチレン、ポリアクリル、アルキッド等の１種以
上が好適に使用でき、またエマルジョン樹脂としては、
アクリル樹脂およびその共電化合物、酢酸ビニルおよび
その共電化合物、ブタジェン−スチレン共重合物アルキ
ッド、エポキシまたはその変性物等の１種以上が好適に
使用できる。これらの水溶性有機樹脂、エマルジテン樹
脂は、増粘剤や界面活性剤などで粘度を３００〜５００
０ｃｐに調整したものを用いる。
としては、エポキシエステル、ポリエステル、メラミン
、ポリエチレン、ポリアクリル、アルキッド等の１種以
上が好適に使用でき、またエマルジョン樹脂としては、
アクリル樹脂およびその共電化合物、酢酸ビニルおよび
その共電化合物、ブタジェン−スチレン共重合物アルキ
ッド、エポキシまたはその変性物等の１種以上が好適に
使用できる。これらの水溶性有機樹脂、エマルジテン樹
脂は、増粘剤や界面活性剤などで粘度を３００〜５００
０ｃｐに調整したものを用いる。
他方、塗布方法は、グラビアロールをピックアップロー
ルとしたナチュラル・リバースロール方式とする。
ルとしたナチュラル・リバースロール方式とする。
グラビアロールとしては、そのグラビアの形状はピラミ
ッド型、格子型、斜線型など、いずれでも良い、これら
の線数や深度は処理液の濃度・粘度により選定される。
ッド型、格子型、斜線型など、いずれでも良い、これら
の線数や深度は処理液の濃度・粘度により選定される。
ナチュラルａｌｌをグラビアロールとゴムロールで行な
い、グラビアロールの形状およびサイズで塗布量が制限
される。このグラビアの凹部に入っている処理液の約半
分がゴムロール上に点状に転写される。ナチュラル・リ
バースクール方式とするためには、このゴムロール、す
なわちアプリケ−クロールを鋼板の進行方向とは逆回転
として、鋼板表面に点状処理液を転写すれば良い。
い、グラビアロールの形状およびサイズで塗布量が制限
される。このグラビアの凹部に入っている処理液の約半
分がゴムロール上に点状に転写される。ナチュラル・リ
バースクール方式とするためには、このゴムロール、す
なわちアプリケ−クロールを鋼板の進行方向とは逆回転
として、鋼板表面に点状処理液を転写すれば良い。
この状態をもって、通常の乾燥、焼付を施すことにより
、鋼板表面にＲａが０．５〜１．５ μｍの絶縁皮膜を
得ることができる。
、鋼板表面にＲａが０．５〜１．５ μｍの絶縁皮膜を
得ることができる。
〈実 施 例〉
実施例 １
電磁調板（Ｓｆ ｊ ０．３５％、板厚０．５ｍｍ、板
幅１Ｇ２５ａｍ、表面粗さＲａＯ，１８μｍ）の表面に
後記の処理液Ａ（粘度３２０ｃρ）をピックアップロー
ルに格子型のグラビアロール（Ｉ３５メツシュ、線数３
５、深度０．２２ｍ−）を用いナチユラル・リバース方
式にて塗布し、５００℃で６０秒間焼付けた。得られた
皮膜の目付量は６．５ｇ／ｒｄで皮膜の表面粗度Ｒａは
０．６２ｍｍであった。
幅１Ｇ２５ａｍ、表面粗さＲａＯ，１８μｍ）の表面に
後記の処理液Ａ（粘度３２０ｃρ）をピックアップロー
ルに格子型のグラビアロール（Ｉ３５メツシュ、線数３
５、深度０．２２ｍ−）を用いナチユラル・リバース方
式にて塗布し、５００℃で６０秒間焼付けた。得られた
皮膜の目付量は６．５ｇ／ｒｄで皮膜の表面粗度Ｒａは
０．６２ｍｍであった。
本皮膜を有する鋼板を積層し、ＴＩＧ溶接したところ、
電流１２０Ａで１００ｃｍ／分の溶接速度でもブローホ
ールの発生はなく、美麗なビードが得られた０本材料を
２０−ｌ−のスチールダイス（クリアランス６％）で打
抜いたところ、カエリ高さ５０μｍまでに１８０万回打
抜けた。
電流１２０Ａで１００ｃｍ／分の溶接速度でもブローホ
ールの発生はなく、美麗なビードが得られた０本材料を
２０−ｌ−のスチールダイス（クリアランス６％）で打
抜いたところ、カエリ高さ５０μｍまでに１８０万回打
抜けた。
比較例 ｌ
比較材として、実施例１と同一材種の綱板に処理液Ａを
ピックアップロールにフラットロールを用いナチュラル
・リバース方式にて塗布し、５００℃で６０秒間焼付け
た。得られた皮膜の目付量は、６．２ｇ／ｌｄで皮膜の
表面粗度Ｒａは０．２１１℃ｍであった。
ピックアップロールにフラットロールを用いナチュラル
・リバース方式にて塗布し、５００℃で６０秒間焼付け
た。得られた皮膜の目付量は、６．２ｇ／ｌｄで皮膜の
表面粗度Ｒａは０．２１１℃ｍであった。
この皮膜を有する鋼板の打抜きは、上記同様の条件で実
施したところ、カエリ高さ５０μｍまでに２１０万回打
抜けた。しかし、実施例１と同様の条件でＴＩＧ溶接し
たところ、ブローホールがビード全体に多数発生した。
施したところ、カエリ高さ５０μｍまでに２１０万回打
抜けた。しかし、実施例１と同様の条件でＴＩＧ溶接し
たところ、ブローホールがビード全体に多数発生した。
比較例 ２
さらに比較材として処理液Ｂ（粘度１．８ｃｐ）を実施
例１と同様にピックアップロールに格子型グラビアロー
ル（Ｉ３５メッシェ、線数３５、深度０．２２■）を用
いナチュラル・リバース方式にて塗布し、５００℃で６
０秒間焼付けた。得られた皮膜の目付量は６．６ｇ／Ｍ
で皮膜の表面粗度Ｒａは０．２４μｍであった。
例１と同様にピックアップロールに格子型グラビアロー
ル（Ｉ３５メッシェ、線数３５、深度０．２２■）を用
いナチュラル・リバース方式にて塗布し、５００℃で６
０秒間焼付けた。得られた皮膜の目付量は６．６ｇ／Ｍ
で皮膜の表面粗度Ｒａは０．２４μｍであった。
この皮膜を有する鋼板を積層し、ＴＩＧ溶接したところ
、電流１２０Ａで２０Ｃ１１／分の溶接速度でブローホ
ールの発生は認められなかったが、それ以上の溶接速度
ではブーローホールの発生がある。
、電流１２０Ａで２０Ｃ１１／分の溶接速度でブローホ
ールの発生は認められなかったが、それ以上の溶接速度
ではブーローホールの発生がある。
・３０％重クロム酸マグネシウム溶液 １３０部（無
機成分 ４１部） ・アクリル−酢酸ビニル樹脂エマルジョン（樹脂固形分
５０％）３０部 ・エチレングリコール １０部・カル
ボキシルメチルセルロース １０部〔処理液Ｂ〕 処理［Ａのカルボキシルメチルセルロースを除いたもの
（従来のクロム酸塩−有機樹脂系処理液）他の皮膜緒特
性は表１に示す。
機成分 ４１部） ・アクリル−酢酸ビニル樹脂エマルジョン（樹脂固形分
５０％）３０部 ・エチレングリコール １０部・カル
ボキシルメチルセルロース １０部〔処理液Ｂ〕 処理［Ａのカルボキシルメチルセルロースを除いたもの
（従来のクロム酸塩−有機樹脂系処理液）他の皮膜緒特
性は表１に示す。
実施例２
電磁鋼板（Ｓｔ：３．１％、板厚０．５ｍ＋ｅ、板幅９
４０１、表面粗さＲａ Ｏ，２３μｍ）の表面に処理液
Ｃ（粘度１８００ｃｐ ）をピックアップロールにピラ
ミッド型のグラビアロール（＃３２メッシェ、線数３２
、深度０．２６ｍ５＋）を用いナチュラル・リバース方
式にて塗布し、４５０℃で６０秒間焼付けた。得られた
皮膜の目付量は７．２ｇ／ｎ（で皮膜の表面粗度Ｒａは
０．７６μｍであった。
４０１、表面粗さＲａ Ｏ，２３μｍ）の表面に処理液
Ｃ（粘度１８００ｃｐ ）をピックアップロールにピラ
ミッド型のグラビアロール（＃３２メッシェ、線数３２
、深度０．２６ｍ５＋）を用いナチュラル・リバース方
式にて塗布し、４５０℃で６０秒間焼付けた。得られた
皮膜の目付量は７．２ｇ／ｎ（で皮膜の表面粗度Ｒａは
０．７６μｍであった。
本皮膜を有する鋼板を積層し、ＴＩＧ溶接したところ、
電流１２ＯＡで１２０ＣＩ／分の溶接速度でもブローホ
ールの発生はなく美しいビード得られた。
電流１２ＯＡで１２０ＣＩ／分の溶接速度でもブローホ
ールの発生はなく美しいビード得られた。
この材料の打抜性（２〇−霞φのスチールダイス、クリ
アランス６％）は、カエリ高さ５０μまでの打抜数で７
２％回であった。
アランス６％）は、カエリ高さ５０μまでの打抜数で７
２％回であった。
比較例３
比較材として、実施例２と同一材種の鋼板に処理液Ｄ（
粘度１６０ｃｐ ）を実施例２と同一条件で塗布したと
ころ、得られた皮膜の目付量は６．８ ｇ／イであり、
表面粗度Ｒａは０．３８μｍであった。
粘度１６０ｃｐ ）を実施例２と同一条件で塗布したと
ころ、得られた皮膜の目付量は６．８ ｇ／イであり、
表面粗度Ｒａは０．３８μｍであった。
この材料を７１０℃接したところ、ブローホールの発生
しない溶接速度は３０Ｃ１１／分であり、２０５ｍφの
スチールダイスでの打抜性（カエリ高さ５０部ｍまでの
打抜数）は６５万回であった。
しない溶接速度は３０Ｃ１１／分であり、２０５ｍφの
スチールダイスでの打抜性（カエリ高さ５０部ｍまでの
打抜数）は６５万回であった。
比較例４
比較材として、実施例２と同一材種の鋼板に処理液Ｅ（
粘度８２００ｃｐ ）を実施例２と同一条件で塗布した
ところ、得られた皮膜の目付量は６．３ ｇ／ポであり
、表面粗度Ｒａは０．８１μｍであった。
粘度８２００ｃｐ ）を実施例２と同一条件で塗布した
ところ、得られた皮膜の目付量は６．３ ｇ／ポであり
、表面粗度Ｒａは０．８１μｍであった。
この材料をＴＩＧ溶接による、ブローホールの発生しな
い溶接速度は１２０ｃｍ／分であり、２０■φのスチー
ルダイスでの打抜性（カエリ高さ５０μｍまでの打抜数
）は７０％回であり、良好な結果を得た。
い溶接速度は１２０ｃｍ／分であり、２０■φのスチー
ルダイスでの打抜性（カエリ高さ５０μｍまでの打抜数
）は７０％回であり、良好な結果を得た。
しかし、塗布作業時にロール周辺に処理液が付着し、ロ
ールの清掃に長時間を要し、作業性が非常に悪かった。
ールの清掃に長時間を要し、作業性が非常に悪かった。
水溶性アルキッド／メラミン系樹脂
（混合比 ７０ ： ３０） （不揮発分５０％）
表 １ （ｍｌ）ＪＩＳ第２法 （傘２）屈曲して皮膜のｍしない直径 （４）塩水噴霧試験７時間後 （祠）ＴＩＧ溶接、加圧１００ｋｇ／ｃａ １２０Ａ
でプローホールの発生しない最大溶接速度 （心加閤φスチールダイス、クリアランス６％でカエリ
高さ団μｍまでの打抜数 （ｓ６）塗布ロールの清掃に要する時間〔処理液Ｄ〕 水分散エマルジョン樹脂 アクリル−酢酸ビニル系 （混合比 ８０ ｊ ２０） （不揮発分５０％）
〔処理液Ｅ］ 水溶性エポキシ／メラミン系樹脂 （混合比 ７０：３０） （不揮発分５０％）なお
、他の皮膜緒特性は表１に示す。
表 １ （ｍｌ）ＪＩＳ第２法 （傘２）屈曲して皮膜のｍしない直径 （４）塩水噴霧試験７時間後 （祠）ＴＩＧ溶接、加圧１００ｋｇ／ｃａ １２０Ａ
でプローホールの発生しない最大溶接速度 （心加閤φスチールダイス、クリアランス６％でカエリ
高さ団μｍまでの打抜数 （ｓ６）塗布ロールの清掃に要する時間〔処理液Ｄ〕 水分散エマルジョン樹脂 アクリル−酢酸ビニル系 （混合比 ８０ ｊ ２０） （不揮発分５０％）
〔処理液Ｅ］ 水溶性エポキシ／メラミン系樹脂 （混合比 ７０：３０） （不揮発分５０％）なお
、他の皮膜緒特性は表１に示す。
〈発明の効果〉
かくして、本発明によれば、電磁鋼板の表面に絶縁皮膜
を形成する際に、粘度が３００〜５０００ｃｐの分散系
処理後を用いて、塗布方法にグラビアロールを用いたピ
ックアップロールを用いナチュラルリバース方式を採用
することに゛より表面粗さがＲａで０．５〜１．５μｍ
の絶縁皮膜が得られ、従来相反する性質とされていた打
抜性と溶接性を同時に満足する絶縁皮膜を得ることがで
きた。
を形成する際に、粘度が３００〜５０００ｃｐの分散系
処理後を用いて、塗布方法にグラビアロールを用いたピ
ックアップロールを用いナチュラルリバース方式を採用
することに゛より表面粗さがＲａで０．５〜１．５μｍ
の絶縁皮膜が得られ、従来相反する性質とされていた打
抜性と溶接性を同時に満足する絶縁皮膜を得ることがで
きた。
特許出願人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- 電磁鋼板の表面に夫々の粘度を３００〜５０００ｃｐに
調整した、リン酸塩系、クロム酸塩系、および重クロム
酸塩系の一種以上の処理液と有機樹脂とを混合した処理
液、あるいは水溶性樹脂、あるいはエマルジョン樹脂の
いずれかの皮膜処理液をグラビアロールをピックアップ
ロールとしたナチュラル・リバース方式で塗布し、次い
で焼付け処理を行ない表面粗さをＲａで０．５〜１．５
μｍとすることを特徴とする打抜性および溶接性の優れ
た電磁鋼板の絶縁皮膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27040887A JPH01116085A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 打抜性および溶接性の優れた電磁鋼板の絶縁皮膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27040887A JPH01116085A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 打抜性および溶接性の優れた電磁鋼板の絶縁皮膜の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01116085A true JPH01116085A (ja) | 1989-05-09 |
Family
ID=17485846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27040887A Pending JPH01116085A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 打抜性および溶接性の優れた電磁鋼板の絶縁皮膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01116085A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996034995A1 (de) * | 1995-05-06 | 1996-11-07 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Chrom- und fluoridfreie behandlung von metalloberflächen |
| JP2003526727A (ja) * | 2000-03-16 | 2003-09-09 | ポーハング アイアン アンド スティール シーオー．，エルティディ． | 絶縁膜を形成するための被覆組成物、その被覆組成物で被覆された無方向性電気鋼板、及びその鋼板上に絶縁膜を形成する方法 |
| WO2012042865A1 (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
-
1987
- 1987-10-28 JP JP27040887A patent/JPH01116085A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996034995A1 (de) * | 1995-05-06 | 1996-11-07 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Chrom- und fluoridfreie behandlung von metalloberflächen |
| JP2003526727A (ja) * | 2000-03-16 | 2003-09-09 | ポーハング アイアン アンド スティール シーオー．，エルティディ． | 絶縁膜を形成するための被覆組成物、その被覆組成物で被覆された無方向性電気鋼板、及びその鋼板上に絶縁膜を形成する方法 |
| WO2012042865A1 (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
| JP2012077347A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板 |
| CN103140604A (zh) * | 2010-09-30 | 2013-06-05 | 杰富意钢铁株式会社 | 方向性电磁钢板 |
| US10020103B2 (en) | 2010-09-30 | 2018-07-10 | Jfe Steel Corporation | Grain oriented electrical steel sheet |
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