JPH01116134A - 鉄骨の耐火被覆工法 - Google Patents
鉄骨の耐火被覆工法Info
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- JPH01116134A JPH01116134A JP26945787A JP26945787A JPH01116134A JP H01116134 A JPH01116134 A JP H01116134A JP 26945787 A JP26945787 A JP 26945787A JP 26945787 A JP26945787 A JP 26945787A JP H01116134 A JPH01116134 A JP H01116134A
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- Japan
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- fire
- steel frame
- vermiculite
- inner layer
- glass cloth
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- Pending
Links
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、建築物や構造物等の鉄骨を被覆し、耐熱性
や耐火性を有するものとする鉄骨の耐火被覆工法に関す
るものである。
や耐火性を有するものとする鉄骨の耐火被覆工法に関す
るものである。
〈従来の技術及びその問題点〉、
鉄骨は、火災などにより高温の状態に百かれると強度が
低下し、骨組としで機能しなくなり、結果として建物等
が損壊してしまうこととなる。
低下し、骨組としで機能しなくなり、結果として建物等
が損壊してしまうこととなる。
従来このような火災等の高温や火炎から鉄骨を守るには
、アスベストか使用されていた０例えば、アスベストを
適当なＷｉ着剤と混合し、これを鉄骨に吹き付は等によ
り塗布しでいた。
、アスベストか使用されていた０例えば、アスベストを
適当なＷｉ着剤と混合し、これを鉄骨に吹き付は等によ
り塗布しでいた。
しかし、アスベストには発がん性があることがわかり、
アスベストはもはやこのような用途には使用することが
できない、したがって、アスベストを使用しないで鉄骨
を耐火構造とする方法が必要とされることとなる。
アスベストはもはやこのような用途には使用することが
できない、したがって、アスベストを使用しないで鉄骨
を耐火構造とする方法が必要とされることとなる。
また、ヒル石は軽量であり、熱伝導率が低いことから、
従来から吸音や断熱を目的としでは使用されでいる。し
かし、これらは吸音や断熱を目的としているので、合成
樹脂製の接着剤と混合して塗布する用法により使用しで
いるので、火災時等には、接着剤が溶１すてしまい、結
果としてヒル石も剥離していまい、断熱材としての機能
は発揮できない。
従来から吸音や断熱を目的としでは使用されでいる。し
かし、これらは吸音や断熱を目的としているので、合成
樹脂製の接着剤と混合して塗布する用法により使用しで
いるので、火災時等には、接着剤が溶１すてしまい、結
果としてヒル石も剥離していまい、断熱材としての機能
は発揮できない。
一方、鉄骨にラス金網を巻きつけ、ヒル石とセメントを
混合したものを吹き付ける方法もあるが、吹き付は時に
材料の多くはラス金網の目から抜け、金網を付着せしめ
るためには多量の吹き付けを要し、また鉄骨はＨ型等で
あるので窪んでいる部分を埋めつくすためにも多量の吹
き付けを要す、また、セメントは断熱性が小ざいので、
火災時等には鉄骨にまで熱が伝わってしまい、結局満足
した耐火性を得ることはできない欠点があった。
混合したものを吹き付ける方法もあるが、吹き付は時に
材料の多くはラス金網の目から抜け、金網を付着せしめ
るためには多量の吹き付けを要し、また鉄骨はＨ型等で
あるので窪んでいる部分を埋めつくすためにも多量の吹
き付けを要す、また、セメントは断熱性が小ざいので、
火災時等には鉄骨にまで熱が伝わってしまい、結局満足
した耐火性を得ることはできない欠点があった。
すなわち、ヒル石自体は熱伝導率が低く、また耐熱性に
冨むものであるので、耐火材としでは適するものである
が、これを鉄骨の被覆材として使用するためには、火災
等の高温下においても、ヒル石が鉄骨から脱落せず、鉄
骨に熱が伝わるのを防ぐような構造としておく必要があ
る。
冨むものであるので、耐火材としでは適するものである
が、これを鉄骨の被覆材として使用するためには、火災
等の高温下においても、ヒル石が鉄骨から脱落せず、鉄
骨に熱が伝わるのを防ぐような構造としておく必要があ
る。
〈問題点を解決するための手段〉
そこで、この発明にかかる鉄骨の耐火被覆工法は、ヒル
石に石膏を主成分とする耐火性接着剤を混合したものを
鉄骨に塗布し、この上にガラスクロスを巻き付け、さら
にその上にヒル石に石Ｗｉを主成分とする耐火性接着剤
を塗布し、ヒル石の断熱効果により火災時の火炎や高温
から鉄骨を守り、ざらにガラスクロスを中間に巻きつけ
ることにより、鉄骨とヒル石との接着を一体化するとと
もに、仮に表面からクラックか入っても、このガラスク
ロスによりクラックの進行を止め、鉄骨に近い側のヒル
石部分にはクラックが伝わらないようにし、鉄骨に熱が
伝わらないようにして火災等から守るようにしたもので
ある。
石に石膏を主成分とする耐火性接着剤を混合したものを
鉄骨に塗布し、この上にガラスクロスを巻き付け、さら
にその上にヒル石に石Ｗｉを主成分とする耐火性接着剤
を塗布し、ヒル石の断熱効果により火災時の火炎や高温
から鉄骨を守り、ざらにガラスクロスを中間に巻きつけ
ることにより、鉄骨とヒル石との接着を一体化するとと
もに、仮に表面からクラックか入っても、このガラスク
ロスによりクラックの進行を止め、鉄骨に近い側のヒル
石部分にはクラックが伝わらないようにし、鉄骨に熱が
伝わらないようにして火災等から守るようにしたもので
ある。
この発明で使用するヒル石は、天然のものを吹き付けが
できる程度の粒子径としたものを使用する。ヒル石は軽
量であり、熱伝導率が低く、また耐火性に冨むものであ
るのであり、耐火被覆材として最適の特性を有するもの
である。
できる程度の粒子径としたものを使用する。ヒル石は軽
量であり、熱伝導率が低く、また耐火性に冨むものであ
るのであり、耐火被覆材として最適の特性を有するもの
である。
また、石膏を主成分とする耐火性接着剤としては例えば
商品名ＧＬボンド（吉野石膏株式会社製）を使用できる
０合成樹脂製の接着剤とは異なり無機質であり、耐火性
に優れており、また長期間にわたってＷｉ着力が低下し
ないという特徴を有している。
商品名ＧＬボンド（吉野石膏株式会社製）を使用できる
０合成樹脂製の接着剤とは異なり無機質であり、耐火性
に優れており、また長期間にわたってＷｉ着力が低下し
ないという特徴を有している。
〈英 施 例〉
次にこの発明にががる鉄骨の耐火被覆工法を図面に基づ
いて説明する。まず、ヒル石３の割合に対してと石膏を
主成分とする耐火性接着剤（ＧＬボンド）を１の割合で
混合し、これに適当量水を加えたものを鉄骨１の表面に
１０ｍｍの厚さに吹き付１すにより塗布して内層２とす
る。吹き付１す復約−日乾かし、半乾きの状態となった
ら、この上にガラスクロス３を巻き付る。このガラスク
ロス３を巻き付ゆる場合は、前記の吹き付は材料が半乾
きの状態を呈しているために、ガラスクロス３を手で押
し付けるようにすれば十分接着し、他に格別の止め具を
必要としない、また、このガラスクロス３は任意の厚さ
でよいが、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ位の厚さがあればよ
い、そして、ざらにこの上に前記の吹き付は材料、すな
わちヒル石３の割合に対してと石膏を主成分とする耐火
性接着剤（ＧＬボンド）を１の割合で混合し、これに適
当量水を加えたものを２０ｍｍの厚さに吹き付ｒ′ｆに
より塗布して外層４とするのである。
いて説明する。まず、ヒル石３の割合に対してと石膏を
主成分とする耐火性接着剤（ＧＬボンド）を１の割合で
混合し、これに適当量水を加えたものを鉄骨１の表面に
１０ｍｍの厚さに吹き付１すにより塗布して内層２とす
る。吹き付１す復約−日乾かし、半乾きの状態となった
ら、この上にガラスクロス３を巻き付る。このガラスク
ロス３を巻き付ゆる場合は、前記の吹き付は材料が半乾
きの状態を呈しているために、ガラスクロス３を手で押
し付けるようにすれば十分接着し、他に格別の止め具を
必要としない、また、このガラスクロス３は任意の厚さ
でよいが、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ位の厚さがあればよ
い、そして、ざらにこの上に前記の吹き付は材料、すな
わちヒル石３の割合に対してと石膏を主成分とする耐火
性接着剤（ＧＬボンド）を１の割合で混合し、これに適
当量水を加えたものを２０ｍｍの厚さに吹き付ｒ′ｆに
より塗布して外層４とするのである。
なお、ヒル石に対する石膏ヲ主成分とする耐火性接着剤
の混合比は適当に定めることができる。
の混合比は適当に定めることができる。
また、内層２と外層４の厚さも要求耐火性能に応して適
当に調節すればよいが、本実施例で３時間の耐火性能が
ある。したかって、前記の厚さを増すことによって、耐
火時ｍを長くすることができるのである。
当に調節すればよいが、本実施例で３時間の耐火性能が
ある。したかって、前記の厚さを増すことによって、耐
火時ｍを長くすることができるのである。
〈作 用〉
次に、この発明にがかる方法により鉄骨を被覆した場合
の耐火性能について述べる。火災等により鉄骨の周囲が
高温となっても、外層４により熱はほぼ遮断され鉄骨に
は伝わらない、そして、接着剤は石′ｆＡを主成分とす
る耐火性のものを使用しでいるので、火炎や熱によって
も接着力は劣化せず、ヒル石が剥離するようなことがな
い、仮に、外層４にクラックが入ったとしてもガラスク
ロス３によりクラックの進行は止まり、内層３には達し
ない、そして、外層４はガラスクロス３との接着効果に
よりこのようなりラックが入ったとしでも脱落はせず断
熱剤としての効果は発揮できる。
の耐火性能について述べる。火災等により鉄骨の周囲が
高温となっても、外層４により熱はほぼ遮断され鉄骨に
は伝わらない、そして、接着剤は石′ｆＡを主成分とす
る耐火性のものを使用しでいるので、火炎や熱によって
も接着力は劣化せず、ヒル石が剥離するようなことがな
い、仮に、外層４にクラックが入ったとしてもガラスク
ロス３によりクラックの進行は止まり、内層３には達し
ない、そして、外層４はガラスクロス３との接着効果に
よりこのようなりラックが入ったとしでも脱落はせず断
熱剤としての効果は発揮できる。
また、内層２はガラスクロス３と一体化しでおり鉄骨に
完全に密着しでいるので、例え外層４にクラックが入っ
たとしでも内層２により鉄骨は熱がら完全に守られるこ
ととなる。
完全に密着しでいるので、例え外層４にクラックが入っ
たとしでも内層２により鉄骨は熱がら完全に守られるこ
ととなる。
〈発明の効果〉
以上述べたように、この発明にかかる鉄骨の耐火被覆工
法によれば、ヒル石に石膏を主成分とする耐火゛１接着
剤を混合したものを鉄骨に塗布し、この上にガラスクロ
スを巻き付け、さらにその上にヒル石に石膏を主成分と
する耐火性接着剤を塗布するので、ヒル石の断熱性によ
り鉄骨への伝熱を防ぎ、また、ガラスクロスを芯材的に
中間部に入れるようにしたので、鉄骨とヒル石との密着
を強固にてきるとともに、クラックの進行も停止でき、
長時間耐火性能を持続できるという効果を有するのであ
る。
法によれば、ヒル石に石膏を主成分とする耐火゛１接着
剤を混合したものを鉄骨に塗布し、この上にガラスクロ
スを巻き付け、さらにその上にヒル石に石膏を主成分と
する耐火性接着剤を塗布するので、ヒル石の断熱性によ
り鉄骨への伝熱を防ぎ、また、ガラスクロスを芯材的に
中間部に入れるようにしたので、鉄骨とヒル石との密着
を強固にてきるとともに、クラックの進行も停止でき、
長時間耐火性能を持続できるという効果を有するのであ
る。
図面はこの発明にかかる鉄骨の耐火被覆工法の一実施例
を示す断面図である。 １・・・鉄骨 ２・・・内層 ３・・・ガラスクロス ４・・・外層
を示す断面図である。 １・・・鉄骨 ２・・・内層 ３・・・ガラスクロス ４・・・外層
Claims (1)
- ヒル石に石膏を主成分とする耐火性接着剤を混合した
ものを鉄骨に塗布し、この上にガラスクロスを巻き付け
、さらにその上にヒル石に石膏を主成分とする耐火性接
着剤を混合したものを塗布したことを特徴とする鉄骨の
耐火被覆工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26945787A JPH01116134A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 鉄骨の耐火被覆工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26945787A JPH01116134A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 鉄骨の耐火被覆工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01116134A true JPH01116134A (ja) | 1989-05-09 |
Family
ID=17472701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26945787A Pending JPH01116134A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 鉄骨の耐火被覆工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01116134A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008114871A (ja) * | 2006-11-01 | 2008-05-22 | Nihon Tetra Pak Kk | 包装紙容器及び容器製造装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530010A (en) * | 1978-08-18 | 1980-03-03 | Nippon Asbestos Co Ltd | Wet fire wall and building method thereof |
| JPS56131726A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-15 | Shimizu Construction Co Ltd | Refactory covering |
| JPS5936570A (ja) * | 1982-08-25 | 1984-02-28 | Hitachi Cable Ltd | 防火塗膜の形成方法 |
-
1987
- 1987-10-27 JP JP26945787A patent/JPH01116134A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530010A (en) * | 1978-08-18 | 1980-03-03 | Nippon Asbestos Co Ltd | Wet fire wall and building method thereof |
| JPS56131726A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-15 | Shimizu Construction Co Ltd | Refactory covering |
| JPS5936570A (ja) * | 1982-08-25 | 1984-02-28 | Hitachi Cable Ltd | 防火塗膜の形成方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008114871A (ja) * | 2006-11-01 | 2008-05-22 | Nihon Tetra Pak Kk | 包装紙容器及び容器製造装置 |
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