JPH01116497A - 沸騰水型原子炉 - Google Patents
沸騰水型原子炉Info
- Publication number
- JPH01116497A JPH01116497A JP62272976A JP27297687A JPH01116497A JP H01116497 A JPH01116497 A JP H01116497A JP 62272976 A JP62272976 A JP 62272976A JP 27297687 A JP27297687 A JP 27297687A JP H01116497 A JPH01116497 A JP H01116497A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- pressure vessel
- reactor
- control rod
- reactor core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、原子炉の構造に係り、特に、安全性。
経済性の向上した沸騰水型原子炉に関する。
（従来の技術〕
従来の沸騰水型原子炉は、コロナ社［原子カプラント工
学」ｐ７５に記載のように、炉心上部にシュラウドヘッ
ド、気水分離器、蒸気乾燥器等が設置されているため、
制御棒を下から挿入せねばならず、制御棒駆動機構が複
雑になる上に、事故時の駆動の信頼性に開運があった。
学」ｐ７５に記載のように、炉心上部にシュラウドヘッ
ド、気水分離器、蒸気乾燥器等が設置されているため、
制御棒を下から挿入せねばならず、制御棒駆動機構が複
雑になる上に、事故時の駆動の信頼性に開運があった。
−また、圧力容器の胴長が加工木型炉に比して長くなっ
ており、建設コストが嵩んでいた。さらに、燃料交換の
際には、圧力容器のふたを取りはずした後、炉心上部の
、気水分離器、蒸気乾燥器を取はずしてから燃料交換を
行なっていた。
ており、建設コストが嵩んでいた。さらに、燃料交換の
際には、圧力容器のふたを取りはずした後、炉心上部の
、気水分離器、蒸気乾燥器を取はずしてから燃料交換を
行なっていた。
（発明が解決しようとする問題点〕
上記従来技術は、重力に反して制御棒を挿入するため、
制御棒駆動機構が複雑になり、また、事故時に、制御棒
が駆動するかどうかについても。
制御棒駆動機構が複雑になり、また、事故時に、制御棒
が駆動するかどうかについても。
重力を利用して上部から自然に落下させる場合と比較し
て、信頼性が劣っていた。
て、信頼性が劣っていた。
さらに、圧力容器は、気水分離器、蒸気乾燥器等をもつ
ため胴長が長く、また、燃料交換時には気水分離器、蒸
気乾燥器を撤去した後に、燃料の交換を行なうなど、建
設、運転コストを引き上げる要因となっていた。
ため胴長が長く、また、燃料交換時には気水分離器、蒸
気乾燥器を撤去した後に、燃料の交換を行なうなど、建
設、運転コストを引き上げる要因となっていた。
本発明の目的は、制御棒を上部から挿入することによる
安全性の向上や、圧力容器胴長の短縮、燃料交換時の工
数低減による経済性の向上を図ることにある。
安全性の向上や、圧力容器胴長の短縮、燃料交換時の工
数低減による経済性の向上を図ることにある。
上記目的は、気水分離器、蒸気乾燥器の小型化を図り、
圧力容器の外部に設置することにより。
圧力容器の外部に設置することにより。
達成される。
気水分離器、蒸気乾燥器の小型化を図り、圧力容器の外
部に設置したため、炉心の上部に障害物がなく、制御棒
の上部からの挿入が可能となる。
部に設置したため、炉心の上部に障害物がなく、制御棒
の上部からの挿入が可能となる。
また、燃料交換時に、圧力容器の蓋を開けるのみで交換
が可能となり、工数の低減が図れる。さらに、炉心上部
の空間をせばめられ、圧力容器の胴長を短かくすること
ができる。
が可能となり、工数の低減が図れる。さらに、炉心上部
の空間をせばめられ、圧力容器の胴長を短かくすること
ができる。
以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。第１
図は本発明装置の系統図であり、第２図から第４図は他
の実施例の系統図である。
図は本発明装置の系統図であり、第２図から第４図は他
の実施例の系統図である。
まず、第１図を用いて各機器の構成を説明する。
図において、原子炉圧力容器１内は基本的には原子炉炉
心２．制御棒４が挿入される制御棒案内管３、ジェット
ポンプ１５により構成される。制御棒４は制御棒駆動装
置５によって駆動される。原子炉圧力容器１の上部より
主蒸気管６が伸長し、気水分離圧力容器７を介し、発電
用タービン１２に達する。気水分離圧力容器７の中には
、気水分離器８と蒸気乾燥器９．シュラ°ウドヘッド１
０が収納されており、気水分離圧力容器下部と戻り配管
１４をドレン配管１２が結んでいる。発電用タービン１
２の下部には、復水器１３が設置され、戻り配管１４は
、原子炉圧力容器１に接続する。
心２．制御棒４が挿入される制御棒案内管３、ジェット
ポンプ１５により構成される。制御棒４は制御棒駆動装
置５によって駆動される。原子炉圧力容器１の上部より
主蒸気管６が伸長し、気水分離圧力容器７を介し、発電
用タービン１２に達する。気水分離圧力容器７の中には
、気水分離器８と蒸気乾燥器９．シュラ°ウドヘッド１
０が収納されており、気水分離圧力容器下部と戻り配管
１４をドレン配管１２が結んでいる。発電用タービン１
２の下部には、復水器１３が設置され、戻り配管１４は
、原子炉圧力容器１に接続する。
次に、各機器の作用を説明する。
原子炉炉心２で炉水は蒸気となり、主蒸気管６に直接進
入した後、気水分離圧力容器７に進入する。気水分離圧
力容器７内には、シュラウドヘッド１０の上に小型で高
性能な気水分離器８及び蒸気乾燥器９があり、蒸気はこ
れらを通るうちに湿分が除去され、乾いた蒸気となる。
入した後、気水分離圧力容器７に進入する。気水分離圧
力容器７内には、シュラウドヘッド１０の上に小型で高
性能な気水分離器８及び蒸気乾燥器９があり、蒸気はこ
れらを通るうちに湿分が除去され、乾いた蒸気となる。
気水分離圧力容器７の中で除去された、水分は、シュラ
ウドヘッド１０の上部を伝わり、ドレン配管１１を通っ
て戻り配管１４に混入し、炉心に戻る。気水分離器８．
蒸気乾燥器９を通った蒸気はタービン１２に導かれた後
、復水器１１で水になり戻り配管１４を通り、ジェット
ポンプ１５で炉心に戻る。
ウドヘッド１０の上部を伝わり、ドレン配管１１を通っ
て戻り配管１４に混入し、炉心に戻る。気水分離器８．
蒸気乾燥器９を通った蒸気はタービン１２に導かれた後
、復水器１１で水になり戻り配管１４を通り、ジェット
ポンプ１５で炉心に戻る。
本発明の系統において、気水分離器８、蒸気乾燥器９は
、原子炉圧力容器１の外部に設置したため、１）シュラ
ウドヘッド１０が炉心全体を覆う必要がない。２）炉心
と離れているため、任意の形状をとりやすい。等の観点
から、湿分除去に最適な形状に設計することができ、小
型化及び高性能化できる。従来の形状のままで気水分離
器８．蒸気乾燥器９を原子炉圧力容器１の外に出すと、
気水分離圧力容器７が大きくなってしまう。気水分離器
８．蒸気乾燥器９を小型化し、気水分離圧力容器７を小
型化できれば設備も簡素となる。
、原子炉圧力容器１の外部に設置したため、１）シュラ
ウドヘッド１０が炉心全体を覆う必要がない。２）炉心
と離れているため、任意の形状をとりやすい。等の観点
から、湿分除去に最適な形状に設計することができ、小
型化及び高性能化できる。従来の形状のままで気水分離
器８．蒸気乾燥器９を原子炉圧力容器１の外に出すと、
気水分離圧力容器７が大きくなってしまう。気水分離器
８．蒸気乾燥器９を小型化し、気水分離圧力容器７を小
型化できれば設備も簡素となる。
第１図の系統では、次の効果が期待できる。第一に、気
水分離器８．蒸気乾燥器９の小型化に伴い１Ｍ子炉圧力
容器１と気水分離圧力容器７を合わせた設備の胴長が短
かくでき、原子炉格納容器の高さを低くすることができ
る。第二に、気水分離器８．蒸気乾燥器９で、万一、故
障が発生しても、炉心２と離れているため、影響が炉心
２まで及ばない。第三に、炉心２の上部の構造物がなく
なったことにより、制御棒システムを上部に設置するこ
とができ、制御棒駆動装置５の簡素化や。
水分離器８．蒸気乾燥器９の小型化に伴い１Ｍ子炉圧力
容器１と気水分離圧力容器７を合わせた設備の胴長が短
かくでき、原子炉格納容器の高さを低くすることができ
る。第二に、気水分離器８．蒸気乾燥器９で、万一、故
障が発生しても、炉心２と離れているため、影響が炉心
２まで及ばない。第三に、炉心２の上部の構造物がなく
なったことにより、制御棒システムを上部に設置するこ
とができ、制御棒駆動装置５の簡素化や。
事故時の制御棒４の自重落下ができることによる、信頼
性が一層向上する。第四に、原子炉圧力容器１の上部蓋
を開けるのみで、燃料棒の交換が可能となり、従来気水
分離器や蒸気乾燥器を除去していた工程が省け、燃料交
換時間が短縮できる。
性が一層向上する。第四に、原子炉圧力容器１の上部蓋
を開けるのみで、燃料棒の交換が可能となり、従来気水
分離器や蒸気乾燥器を除去していた工程が省け、燃料交
換時間が短縮できる。
第２図には、気水分離器圧力容器７の他の実施例を示す
。気水分離器８と蒸気乾燥器９を主蒸気管６の中に設置
できる形状とすれば、気水分離用外管１６を設け、二重
管構造にするのみで、ドレンの回収もできる。
。気水分離器８と蒸気乾燥器９を主蒸気管６の中に設置
できる形状とすれば、気水分離用外管１６を設け、二重
管構造にするのみで、ドレンの回収もできる。
第３図は、第２図の気水分離用外管１６の別の実施例で
ある。気水分離器８、蒸気乾燥器９を横置きタイプにす
れば、従来の沸騰水型原子炉の主蒸気管６と同様に、圧
力容器から真横に主蒸気管６を延長でき、その結果、主
蒸気管６を、長くすることなく、また、第２図と比較し
主蒸気管６が水平方向にあるため原子炉格納容器の高さ
を低くすることができる。
ある。気水分離器８、蒸気乾燥器９を横置きタイプにす
れば、従来の沸騰水型原子炉の主蒸気管６と同様に、圧
力容器から真横に主蒸気管６を延長でき、その結果、主
蒸気管６を、長くすることなく、また、第２図と比較し
主蒸気管６が水平方向にあるため原子炉格納容器の高さ
を低くすることができる。
第４図は、第３図と同様の実施例であるが、制御棒シス
テムが原子炉圧力容器１の下部についており、現行の沸
騰水形原子炉と同様である。燃料交換時の圧力容器蓋の
取りはずしのみを考えれば第４図の構造の方が、作業を
簡素化できる。
テムが原子炉圧力容器１の下部についており、現行の沸
騰水形原子炉と同様である。燃料交換時の圧力容器蓋の
取りはずしのみを考えれば第４図の構造の方が、作業を
簡素化できる。
本発明によれば、炉心全体を覆う大きさのシュラウドヘ
ッドが必要でなくなり、装置の小形化が可能となり、原
子炉格納容器の高きを低くでき、制御棒システムを炉心
上部に設置でき、事故時に制御棒が自重で落下するため
安全性が向上する。
ッドが必要でなくなり、装置の小形化が可能となり、原
子炉格納容器の高きを低くでき、制御棒システムを炉心
上部に設置でき、事故時に制御棒が自重で落下するため
安全性が向上する。
また、原子炉圧力容器の蓋を開けるのみで、燃料交換が
できるため、燃料交換の工数が削減される。
できるため、燃料交換の工数が削減される。
第１図は本発明の一実施例の系統図、第２図。
第３図、第４図は本発明の他の実施例の系統図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、原子炉圧力容器と、原子炉炉心と、前記原子炉炉心
の反応を制御する制御棒と、前記制御棒を前記原子炉炉
心に導くための制御棒案内管と、前記制御棒を駆動する
制御棒駆動装置と、前記原子炉炉心で発生した蒸気の水
分除去装置と、蒸気をタービンに導く主蒸気管とより成
る原子炉において、 前記水分除去装置を、前記主蒸気管の途中に設けた縦向
き、もしくは、横向きの水分除去用の圧力容器内に設置
したことを特徴とする沸騰水型原子炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62272976A JPH01116497A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | 沸騰水型原子炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62272976A JPH01116497A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | 沸騰水型原子炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01116497A true JPH01116497A (ja) | 1989-05-09 |
Family
ID=17521412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62272976A Pending JPH01116497A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | 沸騰水型原子炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01116497A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5319689A (en) * | 1992-03-12 | 1994-06-07 | General Electric Company | Compactable phase-separator assembly for dual-phase nuclear reactor |
| FR3002274A1 (fr) * | 2013-02-15 | 2014-08-22 | Commissariat Energie Atomique | Installation de production d'electricite comportant un dispositif de production de vapeur d'eau de hauteur reduite, application aux reacteurs rep et reb |
-
1987
- 1987-10-30 JP JP62272976A patent/JPH01116497A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5319689A (en) * | 1992-03-12 | 1994-06-07 | General Electric Company | Compactable phase-separator assembly for dual-phase nuclear reactor |
| FR3002274A1 (fr) * | 2013-02-15 | 2014-08-22 | Commissariat Energie Atomique | Installation de production d'electricite comportant un dispositif de production de vapeur d'eau de hauteur reduite, application aux reacteurs rep et reb |
| WO2014125442A3 (fr) * | 2013-02-15 | 2015-04-23 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Installation de production d'electricite comportant un dispositif de production de vapeur d'eau de hauteur reduite, application aux reacteurs rep et reb |
| US10510453B2 (en) | 2013-02-15 | 2019-12-17 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Electricity generation facility comprising a device for producing steam of reduced height, application to PWR and BWR reactors |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0311037B1 (en) | Debris-resistant bottom nozzle for a nuclear fuel assembly | |
| EP0527630A1 (en) | Nuclear reactor comprising steam separator and two axially arranged cores | |
| JPH01116497A (ja) | 沸騰水型原子炉 | |
| EP0493900A1 (en) | Steam dryer | |
| JP2670223B2 (ja) | 二相原子炉用の相分離組立体 | |
| EP0594383A1 (en) | Modular steam separator with integrated dryer | |
| US4789518A (en) | Liquid-cooled nuclear reactor especially a boiling-water reactor | |
| US3211625A (en) | Boiling reactor with super heat | |
| US3979257A (en) | Boiling-water reactor | |
| RU2117342C1 (ru) | Управляющая колонка из тепловыделяющего элемента и поглощающего элемента для ядерного реактора | |
| JP2856889B2 (ja) | 原子炉監視装置 | |
| JP5591439B2 (ja) | 沸騰水型原子炉 | |
| JPH04366794A (ja) | 沸騰水型原子炉 | |
| JPH01150886A (ja) | 自然循環方式沸騰水型原子炉 | |
| JPS58146890A (ja) | 沸騰水形原子炉 | |
| JPS59100894A (ja) | 沸騰水形原子炉 | |
| JP2004061191A (ja) | 沸騰水型原子炉 | |
| JP4078057B2 (ja) | 自然循環型沸騰水型原子炉 | |
| Knoedler et al. | Boiling-water reactor | |
| JPH0572369A (ja) | 原子炉 | |
| JPS61134693A (ja) | 沸騰水型原子炉 | |
| SE9001267D0 (sv) | Metod foer foerflyttning av styrstavsledroer i en kaernreaktor | |
| JP2001208883A (ja) | 原子炉格納容器 | |
| JPS63117293A (ja) | 原子炉 | |
| JP2007225502A (ja) | 制御棒駆動機構 |