JPH0111666Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は鋼板などの構造用部材を吊上げる際に
使用する吊上げ用クランプに関するものである。

（従来技術と問題点） 従来、例えば建築、構築現場などにおいて地上
に置かれた鋼矢板、型鋼材などに吊上げて移送
し、所定の地中へ直立埋設して地下堀削の際の土
留め壁として使用するような場合に例えば第６図
および第７図に示すような吊上げ用クランプが用
いられている。そして、かかる吊上げ用クランプ
は適宜の間隔で平行に配置した二枚の側板１，１
間に吊上げ方向へ延びる連結板２を挾み込み固定
してクランプ本体３が形成され、このクランプ本
体３の先端にはその周面に沿つて側面１，１に補
強板１ａ，１ａを設けた被吊上げ部材４を差込む
切込溝５が形成されるとともにこの切込溝５の一
方の側面６には円弧状の鋸歯部７を形成した回転
カムよりなる可動ジヨー８が前記切込溝５に鋸歯
部７を突出可能に軸９により軸着され、一方、そ
の他方には他方端部１０ａにシヤツクル１１を連
結した連結アーム１０の端部１０ｂを連結し、シ
ヤツクル１１に加えられた吊上げ力を連結アーム
１０を介して可動ジヨー８に伝え、これを軸９を
中心に反時計方向に回動させて鋸歯部７を切込溝
５へと突出させるものであり、また、前記連結板
２は前記切込溝５の他方の側面に沿つて設けられ
ており、この連結板２には前記可動ジヨー８と対
向してその先端１３ａを切込溝５内へと突出させ
た固定ジヨー１３が固着されており、この固定ジ
ヨー１３と前記可動ジヨー８とで被吊上げ部材４
の咬え部１４が形成され、固定ジヨー１３はその
中心に形成された孔１５とこれに連通して連結板
に形成された孔１６に切込溝５側から挿通された
ボルト１７とこれに螺着されるナツト１８により
連結板２に固着される構成である。

したがつて被吊上げ部材４を吊上げる場合には
被吊上げ部材４の厚さｌに応じて大形或いは小形
の吊上げ用クランプを使用しなければならず、経
済的でなく、また、大形の吊上げ用クランプで厚
さｌは大きいにもかかわらず軽量である被吊上げ
部材を吊上げる場合には作業性が悪く、且つ吊上
げが不安定となり、逆に厚さｌは小さいにもかか
わらず重量を有する被吊上げ部材を小形の吊上げ
用クランプを用いて吊上げる場合にはジヨーなど
が破損するなど安全性が劣り、さらに、固定ジヨ
ーは中心に固定用のネジを挿通するための通孔を
有しているため被吊上げ部材との接触面積を増加
させることが困難である。また、被吊上げ部材が
地上などに横積みされている場合、その上下間隙
に本体の固定ジヨー側を差込んで咬えさせなけれ
ばならないので固定ジヨー側の厚さに制限があ
り、充分な強度をもたせにくい等の問題があつ
た。更に、一個の吊上げ用クランプで厚さや重量
殊に厚さが異なる被吊上げ部材を確実に咬えて安
全に吊上げるには固定ジヨーの切込溝への突出量
を変更する必要があるが、突出量を簡単に変更し
且つクランプ本体に強固に安定よく固定すること
が望まれるにもかかわらず、ボルト１７のみで連
結板２に固着する方式では強固に安定よく固定す
ることはできない。

（考案の目的） 本考案は斯る実情に鑑みてなされたものであつ
て、被吊上げ部材の厚さが大きい場合、或いは小
さい場合であつても充分な咬え力によつて安全に
吊上げが可能であり、耐久性、操作性に優れてい
る吊上げ用クランプを提供することを目的とす
る。

（考案の構成） 本考案における吊上げ用クランプは、適宜間隔
で平行に配置した二枚の側板とその間に挾み込み
固定した連結板とにより形成されたクランプ本体
の先端に被吊上げ部材を差込む切込溝が設けら
れ、前記クランプ本体内にはシヤツクルに加わる
吊上げ力によつて前記切込溝へ一方の側面から突
出する可動ジヨーと前記切込溝のもう一方の側面
に前記可動ジヨーに対向して配置された固定ジヨ
ーとが具えられている吊上げ用クランプにおい
て； 前記切込溝の前記固定ジヨー側の側面および底
面に沿つてＬ形の保持板が前記二枚の側板に溶着
されているとともに、前記連結板は前記側面と平
行な方向へ延び且つ前記保持板と間隔を有して固
定されており； 先端に歯部を有するとともに基端にネジ孔を有
し高さが異なる複数個の固定ジヨーを具え； 前記固定ジヨーの一つが基端を前記連結板に形
成された嵌合凹部に嵌合し中間を前記保持板に形
成された通孔に嵌装し先端を前記切込溝に突出さ
せて前記連結板に外側から挿通して前記ネジ孔に
螺着したボルトにより交換可能に固着されてい
る； 構成とされている。

（作用） 被吊上げ部材を切込溝に差込み、シヤツクルに
吊上げ力を加えて可動ジヨーを切込溝へ突出させ
固定ジヨーと協働して被吊上げ部材を咬え吊上げ
る。また、ボルトを抜出して固定ジヨーを切込溝
の方から通孔、嵌合凹部に出し入れして高さが異
なるものと交換する。

（実施例） 以下に本考案を図面に示す実施例に基づき詳細
に説明する。

第１図乃至第４図は本考案の一実施例、殊に厚
さｌが大きい被吊上げ部材４を吊上げる場合を示
すものであり、適宜の間隔で平行に配置した二枚
の側板１，１間に連結板２を挾み込み固定してク
ランプ本体３が形成され、このクランプ本体３の
先端には被吊上げ部材４を差込む切込溝５が形成
されるとともにこの切込溝５の一方の側面６には
円弧状の鋸歯部７を形成した回転カムよりなる可
動ジヨー８が前記切込溝５に鋸歯部７を突出可能
に軸９により軸着され、その他方には他方端部１
０ａにシヤツクル１１が連結された連結アーム１
０の端部１０ｂが連結され、シヤツクル１１に加
えられた吊上げ力を連結アーム１０を介して可動
ジヨー８を軸９を中心に反時計方向に回動させて
鋸歯部７を切込溝５へと突出させる。そして、前
記切込溝５の他方の側面１２および底面１９に沿
つて後述の固定ジヨーを保持するためのＬ形の保
持板２０が溶着されている。この保持板２０は固
定ジヨーを保持するとともに切込溝５の周囲のク
ランプ本体３の強度を向上させる働きをし、した
がつて前記従来例の如くクランプ本体３に沿つて
補強板１ａ，１ａ（第８図参照）を設けることを
必要としない。また、前記連結板２は吊上げ方向
に延びる形状であるとともに固定ジヨー側の外側
面２１付近に設けられ、したがつて、前記保持板
２０と連結板２との間には空間３０が形成され
る。そして固定ジヨー１３は全体がほぼ短円柱状
であるとともにその先端１３ａに二重の円状の突
起より形成される歯部２２ａ，２２ｂが形成さ
れ、前記保持板２０の前記可動ジヨー８に対向す
る位置に形成された通孔２３にその先端１３ａを
切込溝５に突出させた状態で嵌挿されるとともに
その基端１３ｂは前記連結板２に形成された嵌合
凹部２４に嵌合、支持されるとともにこの嵌合凹
部２４の中心に形成された通孔２５に外側から挿
通されたボルト２６を前記固定ジヨー１３の基端
１３ｂの端面１３ｃに形成したネジ孔２７に螺着
させることにより嵌込み支持されて交換可能に固
着される。したがつて固定ジヨー１３の先端１３
ａには従来の如くボルト１７が存在しないため
（第８図参照）、先端１３ａの全面を被吊上げ部材
４と接触させ大幅に接触面積を増加させることが
可能である。かかる構成を有する吊上げ用クラン
プの使用方法は従来の吊上げ用クランプと同様で
あり、回転部材２８を操作して可動ジヨー８を開
放させた状態で被吊上げ部材４を可動ジヨー８と
固定ジヨー１３との間に差込み、ついで回転部材
２８を回動させて可動ジヨー８にコイルばね２９
の付勢力を与えて可動ジヨー８を閉成状態とし、
ついでシヤツクル１１に吊上げ力を加えて被吊上
げ部材４を吊上げるものである。また、第５図に
示すものは被吊上げ部材４の厚さｌが小さい場合
の実施例であり、この場合には前記第１図乃至第
４図に示した実施例においてジヨー１３のネジ孔
２７とボルト２６との螺着を解除し、高さの大き
いジヨー１３と交換すればよく、この場合であつ
てもジヨー１３はその基部１３ｂおよび中間が連
結板２に形成された嵌合凹部２４および保持板２
０に形成された通孔２３において空間３０を介し
てそれぞれ嵌込み支持されるため充分に安定した
状態で被吊上げ部施４を保持することができ、ま
た、可動ジヨー８も厚さｌが大きい被吊上げ部材
を咬える場合と同様の咬え力を発揮するため安定
した状態で吊上げ作業を行なうことが可能であ
る。

（考案の効果） 本考案によると、クランプ本体の固定ジヨー側
が平行な二枚の側板とそれらに固着した連結板と
保持板とによつて箱形構造とされているので、極
度に厚くしなくてもきわめて高強度であり、横積
みされた大重量の被吊上げ部材の上下間隙に固定
ジヨー側を容易に差込むことができるとともに変
形或いは破損を受ける心配なく吊上げることがで
きる。また、固定ジヨーは連結板の嵌合凹部と保
持板の通孔とによつて基端と中間とが支えられる
ので安定よく固定され、先端に大重量が剪断方向
へ作用しても傾くなどの心配がないばかりか、側
板の間隔とほぼ等しい径とすることが可能である
こととボルトが基端のネジ孔に螺着され先端に露
出しないことによつて先端全面を被吊上げ部材と
接触させることができ、吊上げたとき落下させる
心配がなく安全性の高いものである。更に、固定
ジヨーは高さが異なるものを具えており、被吊上
げ部材の厚さに応じ外側からボルトを着脱し切込
溝側から出し入れして交換することにより、簡単
に適正な固定ジヨーを固着して確実に咬え吊上げ
ることができ、厚さや重量が異なる被吊上げ部材
を安全に吊上げることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本考案の一実施例を示すも
ので第１図は正面図、第２図は第１図の左側面
図、第３図は厚い被吊上げ部材を吊上げる場合に
おける第２図のＡ−Ａ線断面図、第４図は第１図
のＢ−Ｂ線断面拡大図、第５図は薄い被吊上げ部
材を吊上げる場合における第２図のＡ−Ａ線断面
図である。また、第６図乃至第８図は従来例を示
すもので第６図は左側面図、第７図は第６図のＣ
−Ｃ線断面図および第８図は第７図のＤ−Ｄ線断
面拡大図である。 １……側板、２……連結板、３……クランプ本
体、４……被吊上げ部材、５……切込溝、６……
側面、８……可動ジヨー、１２……側面、１３…
…固定ジヨー、１３ａ……基端、１９……底面、
２０……保持板、２４……嵌合凹部、２５……通
孔、２６……ボルト、２７……ネジ孔、３０……
空間。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 適宜間隔で平行に配置した二枚の側板１，１と
   その間に挾み込み固定した連結板２とにより形成
   されたクランプ本体３の先端に被吊上げ部材を差
   込む切込溝５が設けられ、前記クランプ本体３内
   にはシヤツクル１１に加わる吊上げ力によつて前
   記切込溝５へ一方の側面から突出する可動ジヨー
   ８と前記切込溝５のもう一方の側面に前記可動ジ
   ヨー５に対向して配置された固定ジヨー１３とが
   具えられている吊上げ用クランプにおいて； 前記切込溝５の前記固定ジヨー１３側の側面１
   ２および底面１９に沿つてＬ形の保持板２０が前
   記二枚の側板１，１に溶着されているとともに、
   前記連結板２は前記側面１２と平行な方向へ延び
   且つ前記保持板２０と間隔を有して固定されてお
   り； 先端に歯部２２ａ，２２ｂを有するとともに基
   端にネジ孔２７を有し高さが異なる複数個の固定
   ジヨー１３を具え； 前記固定ジヨー１３の一つが基端を前記連結板
   ２に形成された嵌合凹部２４に嵌合し中間を前記
   保持板２０に形成された通孔２３に嵌送し先端を
   前記切込溝５に突出させて前記連結板２に外側か
   ら挿通して前記ネジ孔２７に螺着したボルト２６
   により交換可能に固着されている； ことを特徴とする吊上げ用クランプ。