JPH01117002A - 酸化物永久磁石の製造方法 - Google Patents
酸化物永久磁石の製造方法Info
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- JPH01117002A JPH01117002A JP62273902A JP27390287A JPH01117002A JP H01117002 A JPH01117002 A JP H01117002A JP 62273902 A JP62273902 A JP 62273902A JP 27390287 A JP27390287 A JP 27390287A JP H01117002 A JPH01117002 A JP H01117002A
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Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はフェライト粉末を磁界中で配向させ、加圧成形
する酸化物永久磁石の製造方法に関するものである。
する酸化物永久磁石の製造方法に関するものである。
従来より磁界中でマグネトブランバイト構造を有するフ
ェライト磁石微粉末を配向させて得る異方性永久磁石に
は湿式磁界中成形法と乾式磁界中成形法の二連シがある
。
ェライト磁石微粉末を配向させて得る異方性永久磁石に
は湿式磁界中成形法と乾式磁界中成形法の二連シがある
。
湿式磁界中成形法はフェライト磁石微粉末を水。
アルコール等の液体と混合懸濁し、金型中で磁界配列し
成形する方式である。この方法では液体を金型外に排出
する等製造上の操作が面倒で、特に円筒状の異方性磁石
のように軸方向長さの長いものについては、成形時間が
長くなると同時に装置の構造も複雑になる。
成形する方式である。この方法では液体を金型外に排出
する等製造上の操作が面倒で、特に円筒状の異方性磁石
のように軸方向長さの長いものについては、成形時間が
長くなると同時に装置の構造も複雑になる。
一方、乾式磁界中成形法はフェライト磁石粉末ニ結合剤
としてのポリビニルアルコール、ステアリン酸金属塩、
ワックス等を混合し乾燥した粉末を磁界中で加圧成形す
るものである。この方法は湿式法に比較し、成形所要時
間が短く装置も小さくてすみ、また、複雑な形状の成形
に適している。
としてのポリビニルアルコール、ステアリン酸金属塩、
ワックス等を混合し乾燥した粉末を磁界中で加圧成形す
るものである。この方法は湿式法に比較し、成形所要時
間が短く装置も小さくてすみ、また、複雑な形状の成形
に適している。
乾式磁場成形法においてフェライト微粉末では、成形性
が悪く、また円筒状の異方性磁石（例えは特開昭５９−
２１６４５３号参照）のように形状が小で金型上面の断
面積が小さく、充てん深さの長いものについては、原料
の流動性が非常に悪く、金型内に均一に充てんされない
という欠点を生ずる。
が悪く、また円筒状の異方性磁石（例えは特開昭５９−
２１６４５３号参照）のように形状が小で金型上面の断
面積が小さく、充てん深さの長いものについては、原料
の流動性が非常に悪く、金型内に均一に充てんされない
という欠点を生ずる。
したがって、一般的に乾式成形用磁石粉末をあらかじめ
磁界中で成形して得られた成形体を解砕整粒して得た異
方性造粒粉な使用する。しかし、成形性とフェライト磁
石の磁場配向性に関しては、相反するものであり、一般
的に異方性造粒粉は成形性を改善するものの、配向性が
悪化し磁気特性を劣化させる。
磁界中で成形して得られた成形体を解砕整粒して得た異
方性造粒粉な使用する。しかし、成形性とフェライト磁
石の磁場配向性に関しては、相反するものであり、一般
的に異方性造粒粉は成形性を改善するものの、配向性が
悪化し磁気特性を劣化させる。
この理由として、異方性造粒粉を使用して磁界中成形を
行った場合、磁界によって配向した異方性造粒粉が圧密
成形時に成形圧力によって、ひずみを受け、配向が乱れ
磁気特性が劣化してしまう０したがって、本発明の目的
は、成形性の低化を伴わずに、磁気特性の向上した異方
性酸化物永久磁石を得ることのできる製造方法を提供す
ることである。
行った場合、磁界によって配向した異方性造粒粉が圧密
成形時に成形圧力によって、ひずみを受け、配向が乱れ
磁気特性が劣化してしまう０したがって、本発明の目的
は、成形性の低化を伴わずに、磁気特性の向上した異方
性酸化物永久磁石を得ることのできる製造方法を提供す
ることである。
本発明者等は、上記目的を達成するために種々検討した
結果、特定の異方性造粒粉を用いて磁場中成形すること
によシ、流動性を向上させるとともに磁気特性を従来よ
シ大巾に改善できることがわかった。
結果、特定の異方性造粒粉を用いて磁場中成形すること
によシ、流動性を向上させるとともに磁気特性を従来よ
シ大巾に改善できることがわかった。
すなわち、本発明においては、造粒粉を得るために行う
磁界中成形において、この成形圧力を下げ、これを解砕
整粒して得た柔かい碩粒状の異方性造粒粉な作成するこ
とによシ、従来の微粉末よシ流動性を向上させ、磁気特
性においてもほぼ同等の特性を得ることがわかった。
磁界中成形において、この成形圧力を下げ、これを解砕
整粒して得た柔かい碩粒状の異方性造粒粉な作成するこ
とによシ、従来の微粉末よシ流動性を向上させ、磁気特
性においてもほぼ同等の特性を得ることがわかった。
本発明は異方性造粒粉を得るための造粒成形圧を０．０
５〜０．３％シとし、本成形における圧力０．６〜１．
０−に比較して１イｏ〜′シにすることにより、異方性
造粒粉の顆粒を柔かくすることによシ、磁気特性を改善
させたものである。この理由として、本発明の異方性造
粒粉は顆粒が柔かいために、成形圧密時に圧力を影響を
受ける際に磁力線にそって造粒粉がつぶれていき、個々
の微粒子の配向を乱さずに成形されるからである。
５〜０．３％シとし、本成形における圧力０．６〜１．
０−に比較して１イｏ〜′シにすることにより、異方性
造粒粉の顆粒を柔かくすることによシ、磁気特性を改善
させたものである。この理由として、本発明の異方性造
粒粉は顆粒が柔かいために、成形圧密時に圧力を影響を
受ける際に磁力線にそって造粒粉がつぶれていき、個々
の微粒子の配向を乱さずに成形されるからである。
造粒成形圧を０．０５′／Ｉ１以上とした理由は、これ
・ ６・ 以下の圧力では成形体が出来ないこと、更に磁気特性上
＃１とんど劣化が無いこと、ｏ、３！４以下とした理由
は、これ以上では磁気特性の劣化が大きいためである。
・ ６・ 以下の圧力では成形体が出来ないこと、更に磁気特性上
＃１とんど劣化が無いこと、ｏ、３！４以下とした理由
は、これ以上では磁気特性の劣化が大きいためである。
またこのようにして得られた異方性造粒粉の粒径は小さ
い程磁気特性は向上する。ただし粒径が小さすぎると成
形性が低下するので、具体的な粒径は成形性も考濾して
、原料の種類や成形条件などに応じて定めれはよい。
い程磁気特性は向上する。ただし粒径が小さすぎると成
形性が低下するので、具体的な粒径は成形性も考濾して
、原料の種類や成形条件などに応じて定めれはよい。
以下の例により本発明を具体的に説明する０実施例１゜
炭酸ストロンチウム（Ｓｒ ＣＯｓ ）と酸化第二鉄（
Ｆｅｗ０３）をモル比１：５．６の割合で混合し、１２
３０℃で１時間仮焼成し、ボールミルで約１μｍに微粉
砕した。
Ｆｅｗ０３）をモル比１：５．６の割合で混合し、１２
３０℃で１時間仮焼成し、ボールミルで約１μｍに微粉
砕した。
上記粉末１神に１０チＰＶＡ水溶液１５ｏｍｔを入れ、
乾燥した後、との粉末を約５ＫＯｅの磁界中で、造粒成
形圧力０．０５ 、０．１ 、０．３ 、０．５ ’／
ｌ；シの圧力で得た成形体を解砕し、粒径が１６メツシ
ユ、４゜ 以下の異方性造粒粉を得た。この異方性造粒粉を約５Ｋ
Ｏｅの磁界中で直径４０ｍ５＋高さ１０ｍ＋の円盤状に
成形圧１！肩で成形した後、１２６０℃で１時間焼成を
行い、磁気特性を調べた。その結果を第１表に示す。
乾燥した後、との粉末を約５ＫＯｅの磁界中で、造粒成
形圧力０．０５ 、０．１ 、０．３ 、０．５ ’／
ｌ；シの圧力で得た成形体を解砕し、粒径が１６メツシ
ユ、４゜ 以下の異方性造粒粉を得た。この異方性造粒粉を約５Ｋ
Ｏｅの磁界中で直径４０ｍ５＋高さ１０ｍ＋の円盤状に
成形圧１！肩で成形した後、１２６０℃で１時間焼成を
行い、磁気特性を調べた。その結果を第１表に示す。
第 １ 表
第１表から本発明に従って得られた異方性造粒粉によれ
ば、高い磁気特性が得られることがわかる０ 実施例２゜ 実施例１と同様の方法で得た異方性造粒粉を１６メツシ
ユ以下、１６〜３２メツシユ、３２〜６０メッシェ、゛
６０メッシェ以下に篩い分けした。
ば、高い磁気特性が得られることがわかる０ 実施例２゜ 実施例１と同様の方法で得た異方性造粒粉を１６メツシ
ユ以下、１６〜３２メツシユ、３２〜６０メッシェ、゛
６０メッシェ以下に篩い分けした。
この異方性造粒粉な用いて実施例１と同様の条件で約５
ＫＯｅの磁界中で成形を行い、１２３０℃の温度で１時
間焼成し磁気特性を調べた。その結果を第２表に示す。
ＫＯｅの磁界中で成形を行い、１２３０℃の温度で１時
間焼成し磁気特性を調べた。その結果を第２表に示す。
第 ２ 表
第２表から、異方性造粒粉の粒径が小さい程磁気特性が
向上していることがわかる。
向上していることがわかる。
本発明は上記の構成および作用を有するものであシ、本
成形圧よシ低い造粒成形圧を加えて得られた異方性造粒
粉を用いるので、磁気特性の向上した酸化物永久磁石を
得ることができる。
成形圧よシ低い造粒成形圧を加えて得られた異方性造粒
粉を用いるので、磁気特性の向上した酸化物永久磁石を
得ることができる。
Claims (1)
- 酸化物永久磁石粉末に磁界を印加しながら成形し、得
られた成形体を解砕整粒して異方性造粒粉を作成し、こ
の異方性造粒粉を磁界中加圧成形後焼成する異方性酸化
物永久磁石の製造方法において、前記酸化物永久磁石粉
末を前記磁界中加圧成形時の成形圧力の１／１０〜１／
２の圧力で成形して得られた成形体を解砕整粒して作成
された異方性造粒粉を用いることを特徴とする異方性酸
化物磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62273902A JPH01117002A (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 酸化物永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62273902A JPH01117002A (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 酸化物永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01117002A true JPH01117002A (ja) | 1989-05-09 |
Family
ID=17534165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62273902A Pending JPH01117002A (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 酸化物永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01117002A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02152211A (ja) * | 1988-12-03 | 1990-06-12 | Taiyo Yuden Co Ltd | 異方性磁石の製造方法 |
-
1987
- 1987-10-29 JP JP62273902A patent/JPH01117002A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02152211A (ja) * | 1988-12-03 | 1990-06-12 | Taiyo Yuden Co Ltd | 異方性磁石の製造方法 |
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