JPH01117010A - 円筒状永久磁石の製造方法 - Google Patents
円筒状永久磁石の製造方法Info
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- JPH01117010A JPH01117010A JP27390387A JP27390387A JPH01117010A JP H01117010 A JPH01117010 A JP H01117010A JP 27390387 A JP27390387 A JP 27390387A JP 27390387 A JP27390387 A JP 27390387A JP H01117010 A JPH01117010 A JP H01117010A
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Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁場中圧縮成形法による円筒状永久磁石の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
永久磁石回転機のロータ磁石には、例えば円筒状フェラ
イト磁石が使用されている。この種円筒状永久磁石とし
ては、等方性フェライト磁石もしくは圧延異方性を利用
したラジアル異方性フェライト磁石（例えば特開昭４９
−２８８９９号公報参照）が使用されているがどちらも
十分な磁気特性が得られておらず、ロータ用磁石として
は表面のみ多極異方性化した円筒状永久磁石（特開昭５
７−１９９２０５号公報参照）が要求されている。この
表面多極異方性を有する円筒状永久磁石は湿式成形法（
例えは押出成形法）あるいは乾式成形法によって製造さ
れる。乾式成形法は、湿式成形法に比べて成形能率は良
いが、磁気特性の点では湿式成形法におよはない。そこ
で磁気特性を高めるために種々の提案がなされている。
イト磁石が使用されている。この種円筒状永久磁石とし
ては、等方性フェライト磁石もしくは圧延異方性を利用
したラジアル異方性フェライト磁石（例えば特開昭４９
−２８８９９号公報参照）が使用されているがどちらも
十分な磁気特性が得られておらず、ロータ用磁石として
は表面のみ多極異方性化した円筒状永久磁石（特開昭５
７−１９９２０５号公報参照）が要求されている。この
表面多極異方性を有する円筒状永久磁石は湿式成形法（
例えは押出成形法）あるいは乾式成形法によって製造さ
れる。乾式成形法は、湿式成形法に比べて成形能率は良
いが、磁気特性の点では湿式成形法におよはない。そこ
で磁気特性を高めるために種々の提案がなされている。
例えは特開昭５９−２１１５０２号は、成形時に非磁性
体の介在無しに磁化コイルの発生する磁束を、強磁性体
（ダイス）を通じて直接強磁性体粉末に作用させること
を開示している。特開昭５９−２１６４５３号は、磁場
コイルによｐ成形空間の表面に特定の磁場強度を有する
パルス磁場を発生させることを開示している。
体の介在無しに磁化コイルの発生する磁束を、強磁性体
（ダイス）を通じて直接強磁性体粉末に作用させること
を開示している。特開昭５９−２１６４５３号は、磁場
コイルによｐ成形空間の表面に特定の磁場強度を有する
パルス磁場を発生させることを開示している。
上記の表面多極異方性を有する円筒状永久磁石の製造に
磁界中圧縮成形を適用する場合、上述した従来の成形法
では磁界によシ配向した強磁性粉末が圧縮により乱され
てしまうため、磁気特性が低下してしまうという問題点
があった。
磁界中圧縮成形を適用する場合、上述した従来の成形法
では磁界によシ配向した強磁性粉末が圧縮により乱され
てしまうため、磁気特性が低下してしまうという問題点
があった。
本発明の目的は、圧縮による強磁性粉末の配向の乱れを
解消し、高い磁気特性を示す多極異方性を有する円筒状
永久磁石が得られる円筒状永久磁石の製造方法を提供す
ることである。
解消し、高い磁気特性を示す多極異方性を有する円筒状
永久磁石が得られる円筒状永久磁石の製造方法を提供す
ることである。
本発明は、円筒状の成形空間を有し、前記成形空間の周
囲に所定の磁極数に対応する数の磁場コイルを埋設した
金型中に強磁性粉末を充填し、前記磁場コイルに通電し
て前記強磁性粉末の外周面に異方性を付与しながら上パ
ンチおよび下パンチ間で前記強磁性粉末を加圧成形し、
得られた成形体を焼成しついで前記異方性と同一方向に
着磁する円筒状永久磁石の製造方法において、加圧成形
前および加圧成形中に複数回パルス磁場を印加すること
を特徴としている。
囲に所定の磁極数に対応する数の磁場コイルを埋設した
金型中に強磁性粉末を充填し、前記磁場コイルに通電し
て前記強磁性粉末の外周面に異方性を付与しながら上パ
ンチおよび下パンチ間で前記強磁性粉末を加圧成形し、
得られた成形体を焼成しついで前記異方性と同一方向に
着磁する円筒状永久磁石の製造方法において、加圧成形
前および加圧成形中に複数回パルス磁場を印加すること
を特徴としている。
以下本発明の詳細を図面によシ説明する。
第１図は本発明に使用される成形装置の一例を示す断面
図、第２図および第３図はそれぞれ本発明の成形法に係
わる金型の要部断面図である。
図、第２図および第３図はそれぞれ本発明の成形法に係
わる金型の要部断面図である。
まず第１図に関し、ダイス（磁性体）１は支柱１１．１
２を介して下部フレーム８に固定され、又コア（非磁性
体）２は直接下部フレーム８に固定され、下部フレーム
８は下部シリンダー９に接続されている。ダイス１の上
部には、上部フレーム５に支持された上パンチ（非磁性
体）４を配設し、上部フレーム５には上部シリンダーを
接続する。
２を介して下部フレーム８に固定され、又コア（非磁性
体）２は直接下部フレーム８に固定され、下部フレーム
８は下部シリンダー９に接続されている。ダイス１の上
部には、上部フレーム５に支持された上パンチ（非磁性
体）４を配設し、上部フレーム５には上部シリンダーを
接続する。
又ダイス１の下部には基板１６に固定された下パンチ（
非磁性体）７が配設されている。ダイス１゜コア２．上
バンチ４および下バンチ７によシ成形空間３が形成され
る。さらにダイス１内には成形空間乙の周囲に所定の磁
極数に対応する数（通常８極以上）の溝が成形され、各
構内には磁場コイ／Ｉ／１０が配設されている。（なお
金型（ダイス）、３ 。
非磁性体）７が配設されている。ダイス１゜コア２．上
バンチ４および下バンチ７によシ成形空間３が形成され
る。さらにダイス１内には成形空間乙の周囲に所定の磁
極数に対応する数（通常８極以上）の溝が成形され、各
構内には磁場コイ／Ｉ／１０が配設されている。（なお
金型（ダイス）、３ 。
の詳細な構造は、特開昭５９−２１６４５３号参照）次
に、上記装置による円筒状磁石の製造方法を第１図によ
シ説明する。
に、上記装置による円筒状磁石の製造方法を第１図によ
シ説明する。
まず上パンチ１を引上けた状態で図示しない振動フィダ
ー等の手段により成形空間３内に強磁性粉末１４を充填
し、ついで磁場コイル１０にパルス電流を印加して強磁
性粉末を磁場配向する。しかるのち上パンチ１を下方向
に移動して、磁場コイル１０にパルス電流を印加しなが
ら強磁性粉末を加圧成形する。そして加圧したまま磁場
コイル１０に上記と逆方向のパルス電流を通電して得ら
れた成形体を脱磁してから金型から取出す。次に成形体
を焼成し、ついで所定寸法に加工後異方性方向と同一方
向に着磁して表面多極異方性を有する円筒状永久磁石が
得られる。
ー等の手段により成形空間３内に強磁性粉末１４を充填
し、ついで磁場コイル１０にパルス電流を印加して強磁
性粉末を磁場配向する。しかるのち上パンチ１を下方向
に移動して、磁場コイル１０にパルス電流を印加しなが
ら強磁性粉末を加圧成形する。そして加圧したまま磁場
コイル１０に上記と逆方向のパルス電流を通電して得ら
れた成形体を脱磁してから金型から取出す。次に成形体
を焼成し、ついで所定寸法に加工後異方性方向と同一方
向に着磁して表面多極異方性を有する円筒状永久磁石が
得られる。
上記の製造方法について本発明者等が種々検討した結果
、次のような構成により良好な磁気特性を有する円筒状
永久磁石が得られるのを見出した。
、次のような構成により良好な磁気特性を有する円筒状
永久磁石が得られるのを見出した。
大なる表面磁束密度（Ｂｏ）を得るためには強磁性粉末
が１００％磁場配向していることが望ましい。
が１００％磁場配向していることが望ましい。
・ ４ ・
そのため成形空間に強磁性粉末を充填した状態、すなわ
ち第２図の状態でパルス磁場を複数回印加して強磁性粉
末を磁場配向する。さらに第３図に示すように加圧成形
中１５〜１８の位置で複数回パルス磁場を印加すること
により、加圧成形中の磁場配向の乱れを少なくすること
ができ、良好な磁気特性を有する円筒状永久磁石が得ら
れる。
ち第２図の状態でパルス磁場を複数回印加して強磁性粉
末を磁場配向する。さらに第３図に示すように加圧成形
中１５〜１８の位置で複数回パルス磁場を印加すること
により、加圧成形中の磁場配向の乱れを少なくすること
ができ、良好な磁気特性を有する円筒状永久磁石が得ら
れる。
以下の例により本発明を史に詳細に説明する。
平均粒径１μｍのＳｒ−フェライト粉末に対してステア
リン酸カルシュウムを１重量％添加してなる原料粉末を
成形空間に充填し、加圧成形前と加圧成形中に複数回パ
ルス磁場を印加し、０．７ ｔｏｒｖ’ｃｒｌの圧力で
成形を行なって外径２８．６Ｗｌφ、内径２０．１■φ
、長さ２６簡の成形体を得た。この成形体を焼成後、外
径２０簡φ、内径１５ｍφ、長さ２０ｍの寸法に加工し
、ついで２４極に着磁して円筒状永久磁石を得た。
リン酸カルシュウムを１重量％添加してなる原料粉末を
成形空間に充填し、加圧成形前と加圧成形中に複数回パ
ルス磁場を印加し、０．７ ｔｏｒｖ’ｃｒｌの圧力で
成形を行なって外径２８．６Ｗｌφ、内径２０．１■φ
、長さ２６簡の成形体を得た。この成形体を焼成後、外
径２０簡φ、内径１５ｍφ、長さ２０ｍの寸法に加工し
、ついで２４極に着磁して円筒状永久磁石を得た。
この場合、パルス磁場強度（Ｂｇ）は６．０Ｘ１０”ア
ンペアター４へとした。そして上パンチの移動距離とパ
ルス磁場の印加回数を変えた場合のＢｏの変化を求めた
ところ、第１表に示す結果が得られた。
ンペアター４へとした。そして上パンチの移動距離とパ
ルス磁場の印加回数を変えた場合のＢｏの変化を求めた
ところ、第１表に示す結果が得られた。
第 １ 表
第１表から、充填時に２回、加圧成形中に４回パルス磁
場を印加したものでＢｏが従来よりも１２０Ｇ増加した
ことがわかる。このことよＪ） 、Ｂｏを増加させるた
めには、加圧成形中に複数回パルス磁場を印加すること
が必要となることがわかる。
場を印加したものでＢｏが従来よりも１２０Ｇ増加した
ことがわかる。このことよＪ） 、Ｂｏを増加させるた
めには、加圧成形中に複数回パルス磁場を印加すること
が必要となることがわかる。
以上に記述の如く、本発明によれば、従来不充分であっ
た磁場配向が向上し高い磁気特性を示す表面多極異方性
を有する円筒状永久磁石が得られる０
た磁場配向が向上し高い磁気特性を示す表面多極異方性
を有する円筒状永久磁石が得られる０
第１図は本発明に使用される成形装置の一例を示す縦断
面図、第２図および第６図はそれぞれ本発明の成形法に
係る金型の要部断面図である０１：ダイス ２：
コ ア ロ：成形空間 ４：上パンチ
面図、第２図および第６図はそれぞれ本発明の成形法に
係る金型の要部断面図である０１：ダイス ２：
コ ア ロ：成形空間 ４：上パンチ
Claims (1)
- （１） 円筒状の成形空間を有し、前記成形空間の周囲
に所定の磁極数に対応する数の磁場コイルを設置した金
型内に強磁性粉末を充填し、前記磁場コイルに通電して
前記強磁性粉末の外周面に異方性を付与しながら上パン
チおよび下パンチ間で前記強磁性粉末を加圧成形し、得
られた成形体を焼成しついで前記異方性と同一方向に着
磁する円筒状永久磁石の製造方法において、加圧成形前
および加圧成形中に複数回パルス磁場を印加することを
特徴とする円筒状永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27390387A JPH01117010A (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 円筒状永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27390387A JPH01117010A (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 円筒状永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01117010A true JPH01117010A (ja) | 1989-05-09 |
Family
ID=17534179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27390387A Pending JPH01117010A (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 円筒状永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01117010A (ja) |
-
1987
- 1987-10-29 JP JP27390387A patent/JPH01117010A/ja active Pending
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