JPH01117148A - ブランクの搬送姿勢制御装置 - Google Patents
ブランクの搬送姿勢制御装置Info
- Publication number
- JPH01117148A JPH01117148A JP62273330A JP27333087A JPH01117148A JP H01117148 A JPH01117148 A JP H01117148A JP 62273330 A JP62273330 A JP 62273330A JP 27333087 A JP27333087 A JP 27333087A JP H01117148 A JPH01117148 A JP H01117148A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- blank
- blanks
- timing correction
- interval adjustment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 20
- 230000009191 jumping Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
本発明は製箱機等において、所定形状に切断された平板
状の紙(以下、単にブランクという)を、次工程の折曲
げ、糊付は等の工程に正しい姿勢で、しかもタイミング
をとって送り出せるようにしたブランクの搬送姿勢制御
装置に関する。 [従来の技術とその問題点] 一般に、!1箱機等におけるブランクは、各工程間をコ
ンベアを介して高速で搬送される。 一枚づつ連続的に送られてくるブランクの間隔を所定の
間隔にして送り出す間隔調整コンベアでは、上下一対の
コンベアでブランクを挟持して搬送するよう構成されて
いるので、ブランクの搬送姿勢が乱れたりすることは少
ない。 しかし、間隔調整コンベアに連設され、ここに送られて
くるブランクを爪で前方に押出しながらタイミングをと
って送り出すようにしたタイミング修正コンベアでは、
爪を備えたコンベア上に単にブランクを載せて移送する
よう構成されているので、このコンベアの爪と爪との間
の正しい位置にブランクが収まらず、ブランクがコンベ
アの爪の上に乗り上げたり、コンベア上でブランクが跳
ね上がったりして搬送姿勢が乱れることが多い。 特に、ブランクの後縁に大きな凹凸段差がある場合(第
4図す参照)には、上記タイミング修正コンベアの爪で
ブランクを前方に押出すとき、ブランクが大きく曲げら
れて搬送姿勢が乱れることが多い。 そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する
問題点を解消し、タイミング修正コンベア1−に送られ
てきたブランクを、正しい姿勢でしかも所定の間隔で、
搬送姿勢を乱すことなく、次工程に確実に送り出せるよ
うにしたブランクの搬送姿勢制御装置を提供することに
ある。 1問題点を解決するための手段] 」−2目的を達成するために、本発明は、一枚づつ連続
的に送られてくるブランクの間隔を所定の間隔にして送
り出す間隔調整コンベアと、この間隔調整コンベアに連
設され、ここに送られてくるブランクを爪で前方に押出
しながら、タイミングをとって送り出すタイミング修正
コンベアとを備えたブランクの搬送姿勢制御装置におい
て、上記タイミング修正コンベアの上方に、搬送される
ブランクの上面に接触して跳ね上がりを■正し、ブラン
クを爪に押付けるための搬送方向へ延びる摩擦抵抗体を
設けるとともに、上記間隔調整コンベアの出口端近傍に
、そこをブランクが通過したことを検出するセンサを設
け、かつこのセンサにより、ブランクが1記タイミング
修正コンベアの爪と爪との間に移送されないことを検出
したとき、上記タイミング修正コンベアにブレーキをか
けるためのクラッチブレーキをその駆動部に設けたこと
を特徴とするものである。 [作用] 本発明によれば、ブランクがタイミング修正コンベア上
を搬送されるとき、このブランクには摩擦抵抗体による
後方への押圧力が付与される。 そして、ブランクはタイミング修正コンベアの爪により
前方に押出されるように搬送される。 ブランクがタイミング修正コンベアの爪と爪との間に正
確に移送されないような場合には、タイミング修正コン
ベアにブレーキがかけられ、ブランクが爪と爪との間に
正確に移送されるまでタイミング修正コンベアの速度が
調整される。 [実施例] 以下、本発明によるブランクの搬送姿勢制御装置の一実
施例を添付図面を参照して説明する。 第1図および第2図において符号位置は給紙ベルトコン
ベアを示し、この給紙ベルトコンベア1上には前方をス
トッパ2で押えられて複数のブランク3が積層されてい
る。 そして、給紙ベルトコンベア1が駆動される際には、ブ
ランク3は上記ストッパ2の下を通って一枚づつ送り出
されるようになっている。 給紙ベルトコンベアlの前方には間隔調整コンベア5が
設けられ、この間隔調整コンベア5は上下一対のベルト
コンベア6.7でブランク3を挟持して搬送するように
なっている。 そして、間隔調整コンベア5は給紙ベルトコンベア1よ
りも搬送速度が速く設定されており、ここではブランク
3の間隔を所定の間隔にまで広げて送り出すようになっ
ている。 間隔調整コンベア5の前方にはタイミング修正コンベア
8が設けられている。 このタイミング修正コンベア8は、搬送方向に並列に延
びる一対のチエイン9,9をスプロケット10.10間
に巻回したものであり、このチエイン9.9には複数の
爪11、II−IIが適宜の間隔でW若されている。 そして、ここに送られてきたブランク3は爪11と爪1
1との間に移送され、この爪11を介して前方へ押出さ
れるようになっている。 これらは従来のブランクの搬送姿勢制御装置とほぼ同様
の構成である。 しかして本実施例によれば、間隔調整コンベア5の出口
端近傍にはセンサ13が設けられている。 そして、タイミング修正コンベア8はクラッチブレーキ
CB付きの駆動電動機12で駆動されるようになってい
る。 ブランク3がタイミング修正コンベア8の爪11と爪1
1との間に正確に移送されないことが上記センサ13に
より検出されたときには、上記駆動電動機12にクラッ
チブレーキCBを介してブレーキがかけられ、タイミン
グ修正コンベア8の速度が調整されるようになっている
。 また本実施例によれば、タイミング修正コンベア8の上
方に、搬送方向に並列に延びるブラシ、板バネその他の
部材からなる一対の摩擦抵抗体15、I5が設けられて
いる。 この摩擦抵抗体15は、第3図に示されるように、ブラ
ンク3にその下端が接触して、ブランク3の跳ね上がり
をm tl−するとともに、搬送されてくるブランク3
に抵抗を加えて、このブランク3の後縁をタイミング修
正コンベア8の爪11に確実に押し付けるようになって
いる。 これによりブランク3は、摩擦抵抗体15を介して適当
な抵抗を受けながらタイミング修正コンベア8の爪11
により前方に押出されることになり、よってブランク3
の搬送姿勢の乱れは確実に阻よされる。 第4図a、bは各種のブランク3の形状を示し、同図a
をA型ブランク、同図すをB型ブランクとした場合、こ
のB型ブランクの後縁には大きな凹凸段差が形成されて
いる。 このようなブランクをタイミング修正コンベア8上で姿
勢を乱すことなく搬送するためには、上記型IIの取付
は位置は変更できるよう構成されることが望ましい。 [発明の効果] 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、タイ
ミング修正コンベアの上方に、搬送されるブランクに接
触して跳ね上がりを阻止し1.ブランクを爪に押し付け
るための搬送方向へ延びる摩擦抵抗体を設けたから、搬
送されるブランクには適当な抵抗が作用して、タイミン
グ修正コンベア上でブランクの搬送姿勢が乱れるような
ことはない。 また、間隔調整コンベアの出口端近傍にセンサを設け、
このセンサにより、ブランクがタイミング修正コンベア
の爪と爪との間に移送されないことを検出したとき、タ
イミング修正コンベアにブレーキをかけるためのクラッ
チブレーキをその駆動部に設けたから、タイミング修正
コンベアの爪上にブランクが乗り上げてブランクの搬送
姿勢が乱れるようなことはない。 したがって、タイミング修正コンベア上に送られてきた
ブランクを、正しい姿勢でしかも所定の間隔で、搬送姿
勢を乱すことなく、次工程に確実に送り出すことができ
る。
状の紙(以下、単にブランクという)を、次工程の折曲
げ、糊付は等の工程に正しい姿勢で、しかもタイミング
をとって送り出せるようにしたブランクの搬送姿勢制御
装置に関する。 [従来の技術とその問題点] 一般に、!1箱機等におけるブランクは、各工程間をコ
ンベアを介して高速で搬送される。 一枚づつ連続的に送られてくるブランクの間隔を所定の
間隔にして送り出す間隔調整コンベアでは、上下一対の
コンベアでブランクを挟持して搬送するよう構成されて
いるので、ブランクの搬送姿勢が乱れたりすることは少
ない。 しかし、間隔調整コンベアに連設され、ここに送られて
くるブランクを爪で前方に押出しながらタイミングをと
って送り出すようにしたタイミング修正コンベアでは、
爪を備えたコンベア上に単にブランクを載せて移送する
よう構成されているので、このコンベアの爪と爪との間
の正しい位置にブランクが収まらず、ブランクがコンベ
アの爪の上に乗り上げたり、コンベア上でブランクが跳
ね上がったりして搬送姿勢が乱れることが多い。 特に、ブランクの後縁に大きな凹凸段差がある場合(第
4図す参照)には、上記タイミング修正コンベアの爪で
ブランクを前方に押出すとき、ブランクが大きく曲げら
れて搬送姿勢が乱れることが多い。 そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する
問題点を解消し、タイミング修正コンベア1−に送られ
てきたブランクを、正しい姿勢でしかも所定の間隔で、
搬送姿勢を乱すことなく、次工程に確実に送り出せるよ
うにしたブランクの搬送姿勢制御装置を提供することに
ある。 1問題点を解決するための手段] 」−2目的を達成するために、本発明は、一枚づつ連続
的に送られてくるブランクの間隔を所定の間隔にして送
り出す間隔調整コンベアと、この間隔調整コンベアに連
設され、ここに送られてくるブランクを爪で前方に押出
しながら、タイミングをとって送り出すタイミング修正
コンベアとを備えたブランクの搬送姿勢制御装置におい
て、上記タイミング修正コンベアの上方に、搬送される
ブランクの上面に接触して跳ね上がりを■正し、ブラン
クを爪に押付けるための搬送方向へ延びる摩擦抵抗体を
設けるとともに、上記間隔調整コンベアの出口端近傍に
、そこをブランクが通過したことを検出するセンサを設
け、かつこのセンサにより、ブランクが1記タイミング
修正コンベアの爪と爪との間に移送されないことを検出
したとき、上記タイミング修正コンベアにブレーキをか
けるためのクラッチブレーキをその駆動部に設けたこと
を特徴とするものである。 [作用] 本発明によれば、ブランクがタイミング修正コンベア上
を搬送されるとき、このブランクには摩擦抵抗体による
後方への押圧力が付与される。 そして、ブランクはタイミング修正コンベアの爪により
前方に押出されるように搬送される。 ブランクがタイミング修正コンベアの爪と爪との間に正
確に移送されないような場合には、タイミング修正コン
ベアにブレーキがかけられ、ブランクが爪と爪との間に
正確に移送されるまでタイミング修正コンベアの速度が
調整される。 [実施例] 以下、本発明によるブランクの搬送姿勢制御装置の一実
施例を添付図面を参照して説明する。 第1図および第2図において符号位置は給紙ベルトコン
ベアを示し、この給紙ベルトコンベア1上には前方をス
トッパ2で押えられて複数のブランク3が積層されてい
る。 そして、給紙ベルトコンベア1が駆動される際には、ブ
ランク3は上記ストッパ2の下を通って一枚づつ送り出
されるようになっている。 給紙ベルトコンベアlの前方には間隔調整コンベア5が
設けられ、この間隔調整コンベア5は上下一対のベルト
コンベア6.7でブランク3を挟持して搬送するように
なっている。 そして、間隔調整コンベア5は給紙ベルトコンベア1よ
りも搬送速度が速く設定されており、ここではブランク
3の間隔を所定の間隔にまで広げて送り出すようになっ
ている。 間隔調整コンベア5の前方にはタイミング修正コンベア
8が設けられている。 このタイミング修正コンベア8は、搬送方向に並列に延
びる一対のチエイン9,9をスプロケット10.10間
に巻回したものであり、このチエイン9.9には複数の
爪11、II−IIが適宜の間隔でW若されている。 そして、ここに送られてきたブランク3は爪11と爪1
1との間に移送され、この爪11を介して前方へ押出さ
れるようになっている。 これらは従来のブランクの搬送姿勢制御装置とほぼ同様
の構成である。 しかして本実施例によれば、間隔調整コンベア5の出口
端近傍にはセンサ13が設けられている。 そして、タイミング修正コンベア8はクラッチブレーキ
CB付きの駆動電動機12で駆動されるようになってい
る。 ブランク3がタイミング修正コンベア8の爪11と爪1
1との間に正確に移送されないことが上記センサ13に
より検出されたときには、上記駆動電動機12にクラッ
チブレーキCBを介してブレーキがかけられ、タイミン
グ修正コンベア8の速度が調整されるようになっている
。 また本実施例によれば、タイミング修正コンベア8の上
方に、搬送方向に並列に延びるブラシ、板バネその他の
部材からなる一対の摩擦抵抗体15、I5が設けられて
いる。 この摩擦抵抗体15は、第3図に示されるように、ブラ
ンク3にその下端が接触して、ブランク3の跳ね上がり
をm tl−するとともに、搬送されてくるブランク3
に抵抗を加えて、このブランク3の後縁をタイミング修
正コンベア8の爪11に確実に押し付けるようになって
いる。 これによりブランク3は、摩擦抵抗体15を介して適当
な抵抗を受けながらタイミング修正コンベア8の爪11
により前方に押出されることになり、よってブランク3
の搬送姿勢の乱れは確実に阻よされる。 第4図a、bは各種のブランク3の形状を示し、同図a
をA型ブランク、同図すをB型ブランクとした場合、こ
のB型ブランクの後縁には大きな凹凸段差が形成されて
いる。 このようなブランクをタイミング修正コンベア8上で姿
勢を乱すことなく搬送するためには、上記型IIの取付
は位置は変更できるよう構成されることが望ましい。 [発明の効果] 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、タイ
ミング修正コンベアの上方に、搬送されるブランクに接
触して跳ね上がりを阻止し1.ブランクを爪に押し付け
るための搬送方向へ延びる摩擦抵抗体を設けたから、搬
送されるブランクには適当な抵抗が作用して、タイミン
グ修正コンベア上でブランクの搬送姿勢が乱れるような
ことはない。 また、間隔調整コンベアの出口端近傍にセンサを設け、
このセンサにより、ブランクがタイミング修正コンベア
の爪と爪との間に移送されないことを検出したとき、タ
イミング修正コンベアにブレーキをかけるためのクラッ
チブレーキをその駆動部に設けたから、タイミング修正
コンベアの爪上にブランクが乗り上げてブランクの搬送
姿勢が乱れるようなことはない。 したがって、タイミング修正コンベア上に送られてきた
ブランクを、正しい姿勢でしかも所定の間隔で、搬送姿
勢を乱すことなく、次工程に確実に送り出すことができ
る。
第1図は本発明によるブランクの搬送姿勢制御装置の一
実施例を示す側面図、第2図は開平面図、第3図は本発
明による摩擦抵抗体を示す側面図、第4図はブランクの
平面図である。 3・−ブランク 5・・・間隔調整コンベア8・・・
タイミング修正コンベア 11−・・爪 12・−駆動電動機+ 6 ・
・・摩擦抵抗体 CB−・クラッチブレーキ特許出願人
田辺紙工機械製造株式会社3ニブランク 11:爪 15:摩擦抵抗体 =274−
実施例を示す側面図、第2図は開平面図、第3図は本発
明による摩擦抵抗体を示す側面図、第4図はブランクの
平面図である。 3・−ブランク 5・・・間隔調整コンベア8・・・
タイミング修正コンベア 11−・・爪 12・−駆動電動機+ 6 ・
・・摩擦抵抗体 CB−・クラッチブレーキ特許出願人
田辺紙工機械製造株式会社3ニブランク 11:爪 15:摩擦抵抗体 =274−
Claims (3)
- (1)一枚づつ連続的に送られてくるブランクの間隔を
所定の間隔にして送り出す間隔調整コンベアと、この間
隔調整コンベアに連設され、ここに送られてくるブラン
クを爪で前方に押出しながらタイミングをとって送り出
すタイミング修正コンベアとを備えたブランクの搬送姿
勢制御装置において、上記タイミング修正コンベアの上
方に、搬送されるブランクの上面に接触して跳ね上がり
を阻止し、ブランクを爪に押付けるための搬送方向へ延
びる摩擦抵抗体を設けるとともに、上記間隔調整コンベ
アの出口端近傍に、そこをブランクが通過したことを検
出するセンサを設け、かつこのセンサにより、ブランク
が上記タイミング修正コンベアの爪と爪との間に移送さ
れないことを検出したとき、上記タイミング修正コンベ
アにブレーキをかけるためのクラッチブレーキをその駆
動部に設けたことを特徴とするブランクの搬送姿勢制御
装置。 - (2)上記摩擦抵抗体はブラシ、板バネその他の部材か
らなることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のブ
ランクの搬送姿勢制御装置。 - (3)上記タイミング修正コンベアの爪はその取付け位
置を変更できるようにしたことを特徴とする特許請求の
範囲第1項記載のブランクの搬送姿勢制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62273330A JPH01117148A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | ブランクの搬送姿勢制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62273330A JPH01117148A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | ブランクの搬送姿勢制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01117148A true JPH01117148A (ja) | 1989-05-10 |
Family
ID=17526382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62273330A Pending JPH01117148A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | ブランクの搬送姿勢制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01117148A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3033269U (ja) * | 1996-07-05 | 1997-01-21 | 株式会社タナベ | 製箱用ブランクの折目成形装置 |
| JP2007118974A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-05-17 | Omori Mach Co Ltd | 熨斗紙貼着装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS483974U (ja) * | 1971-05-31 | 1973-01-18 | ||
| JPS55166660A (en) * | 1979-06-15 | 1980-12-25 | Ricoh Co Ltd | Original feed method |
| JPS6178630A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-22 | サンエンヂニアリング株式会社 | 製箱機の給紙装置 |
-
1987
- 1987-10-30 JP JP62273330A patent/JPH01117148A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS483974U (ja) * | 1971-05-31 | 1973-01-18 | ||
| JPS55166660A (en) * | 1979-06-15 | 1980-12-25 | Ricoh Co Ltd | Original feed method |
| JPS6178630A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-22 | サンエンヂニアリング株式会社 | 製箱機の給紙装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3033269U (ja) * | 1996-07-05 | 1997-01-21 | 株式会社タナベ | 製箱用ブランクの折目成形装置 |
| JP2007118974A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-05-17 | Omori Mach Co Ltd | 熨斗紙貼着装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0273675B1 (en) | Sheet transport and registration apparatus | |
| US6663097B2 (en) | Devices for feeding sheets of a recording medium | |
| JPH0246152B2 (ja) | ||
| US4954207A (en) | Apparatus for automatically taping electronic components | |
| US4444385A (en) | Sheet feeder | |
| JP4649556B2 (ja) | 紙等のシートのスタックの搬送装置 | |
| EP0738682A3 (en) | Device for rapidly feeding sheet inserts to a pusher conveyor of a packaging machine | |
| JPS6218458B2 (ja) | ||
| US6675556B2 (en) | Method and unit for forming a tubular wrapping about a product | |
| US2882049A (en) | Gripper for use in printing machines | |
| JPS59223620A (ja) | リ−ドフレ−ム搬送機構 | |
| CA1156274A (en) | Roller normal force applicator for bottom article feeder | |
| JP2601210B2 (ja) | 用紙給紙装置 | |
| JPS6111718Y2 (ja) | ||
| JP3257849B2 (ja) | 丁合装置 | |
| JPS6228618Y2 (ja) | ||
| JP3622192B2 (ja) | 給紙装置 | |
| JP2596027Y2 (ja) | 給紙装置 | |
| EP0080883A2 (en) | Electrostatic recording apparatus | |
| JP3281041B2 (ja) | 用紙供給装置 | |
| JPS6330656Y2 (ja) | ||
| JPH063475Y2 (ja) | 記録媒体搬送装置 | |
| US1321573A (en) | Feeding mechanism | |
| JP2535118Y2 (ja) | プリンタ用排紙装置 | |
| JPH058278Y2 (ja) |