JPH0111725Y2 - - Google Patents
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- JPH0111725Y2 JPH0111725Y2 JP1702385U JP1702385U JPH0111725Y2 JP H0111725 Y2 JPH0111725 Y2 JP H0111725Y2 JP 1702385 U JP1702385 U JP 1702385U JP 1702385 U JP1702385 U JP 1702385U JP H0111725 Y2 JPH0111725 Y2 JP H0111725Y2
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Description
〔産業上の利用分野〕
本考案は電気メツキ設備に用いられる噴流ノズ
ル装置の改良に関する。
〔従来の技術及びその問題点〕
水平型電気メツキ設備では、ストリツプが常に
同じ濃度のメツキ液に接するようにし且つ上下電
極間に生ずる水素ガスを排除するため、上下電極
とストリツプの各間に一方向からメツキ液噴流を
流している。第６図ないし第８図はこのためのメ
ツキ液噴射ノズル装置を示すもので、上下電極
Ｘ，Ｙ間からのストリツプ出側位置に、ヘツダ１
４とノズル部１５とからなる上下１対の噴流ノズ
ルA1，A2が設けられ、上電極ＸとストリツプＳ、
下電極ＹとストリツプＳの各間にメツキ液噴流を
流すようにしている。
ところでこのような装置を用いてメツキを行う
場合、メツキ品質を確保するため上記各噴流ノズ
ルＡからはストリツプ幅方向で均一なメツキ液噴
流を流す必要があり、特に自動車防錆鋼板として
最近注目を集めている合金電気メツキ鋼板を得る
ようなメツキでは、メツキ液流速により合金比率
が大きく左右されるため、メツキ液噴流の均一性
の要求が特に厳しい。このような要求に応じるた
め上記噴流ノズルのノズル口１６はストリツプ幅
方向でスリツト状に形成されている。しかし、こ
のようにノズル口１６をスリツト状に設けた場
合、スリツトが水圧により拡げられて変形し、却
つてストリツプ幅方向での流れの均一性が害され
てしまうという問題があり、このため、ノズル口
たるスリツトの長手方向には適当な間隔をおいて
補強材１７を設け、ノズル口が開かないよう上下
の構成部材を拘束している。しかし、このような
補強材１７は噴流に対する妨害物となるため、ノ
ズル口１６からの噴流は所謂ポテンシヤルコアの
領域までその妨害物の影響を受けたものとなり、
その部分では不均一な噴流となつてメツキの品質
等に悪影響を及ぼしてしまう。
また、ポンプ側からの配管をノズルヘツダの片
側から接続すると、ノズル幅方向での流速分布は
配管の接続側が小さく、その反対側が大きくな
り、このためノズルから流れ出る噴流の流速が幅
方向で不均一となるという問題がある。
本考案はこのような従来の問題点に鑑みなされ
たもので、噴流の乱れを生じさせることなくノズ
ル口の補強をすることができ、しかもノズル幅方
向で均一な流速の噴流を得ることができる構造を
提供せんとするものである。
〔問題を解決するための手段〕
このため本考案はノズルヘツダと、先端にスリ
ツト状のノズル口を有し、ノズルヘツダからスト
リツプと電極間の方向に延出するノズル部とから
なり、該ノズル部内には、ノズル口の補強材とし
て、噴流吐出方向での先端部と後端部が尖状に構
成されたピース体を、その先端部がノズル口径ｄ
との関係でノズル部先端から5d以上隔てたノズ
ル内方に位置するようにして、ノズル部幅方向で
間隔的に複数設け、前記ヘツダ内には、管壁に複
数の流出孔を有する内管を配設し、該内管にメツ
キ液供給用配管を接続したものである。
〔作用〕
本考案はノズルからの噴流中に妨害物が存在す
る場合、妨害物による噴流中のポテンシヤルコア
はノズル口径の約５倍の距離に存在するという事
実に着目し、ノズル口の補強材をノズル口径（ス
リツト幅）ｄに対し、ノズル先端から5d以上隔
てたノズル内方に設けるようにしたものであり、
これにより、妨害物たる補強材の噴流中のポテン
シヤルコアをノズル内に位置せしめることがで
き、この結果、噴流の乱れがノズル内で減衰し、
ノズル口から流れる噴流についてはその均一性が
確保される。
また本考案では、ヘツダ内に複数の流出孔を有
する内管を配設して、この内管にメツキ液供給用
配管を接続し、ヘツダ内の圧損を大きくすること
により流速の不均一を解消するものである。
〔実施例〕
第１図ないし第５図は本考案の一実施例を示す
もので、１は噴流ノズルＡを構成するノズルヘツ
ダ、２はノズルヘツダかのストリツプと電極間の
方向に延出するノズル部であり、ノズル部２の先
端には電極幅方向に沿つたスリツト状のノズル口
３が設けられている。
ノズル部２には、電極幅方向に沿つて適当な間
隔をおいた位置にノズル口の補強材４が設けられ
る。各補強材４はノズル部２を構成する上板部５
と下板部６の間に介在してこれらを連結するピー
ス体である。
本考案ではこの補強材４は、その先端部がノズ
ル口径ｄ、すなわちスリツト幅との関係で、ノズ
ル先端から5d以上の距離ｌを隔てたノズル内方
に設けられる。
また第５図に示すように、補強材４は、補強材
で分流した流れが早期に整流されるようにするた
めその先端部４１及び後端部４２が尖状に構成さ
れている。このような補強材４は止めボルト１２
等によりノズル部を構成する上板部５及び下板部
６間に固定されている。
スリツト状ノズルからの噴流の流速を幅方向で
均一化するため、ノズルヘツダ１内の長手方向に
内管７を配設することによりヘツダを二重管構造
としている。内管７はその両端がノズルヘツダ１
を構成する外管両端に同芯的に保持され、内管７
と外管との間には振れ止めピン８が介在してい
る。内管７の背面側（反ノズル側）の管壁には複
数の流出孔９が設けられており、また内管７の長
手方向一端にはポンプ側からの配管（図示せず）
が接続されている。
また、本実施例では、流速の均一化をより確実
にするため、ノズルヘツダの出側に整流板が設け
られている。すなわち、ノズル部２とノズルヘツ
ダ１とは管体状のノズルヘツダ本体に設けられた
開口１０により連通しており、非開口部が整流板
１１を構成している。上記開口１０は、その面積
をヘツダ断面積に対し0.5〜３の範囲とすること
が好ましい。上記比率が0.5未満であると、圧損
が大き過ぎて吐出流量が極端に少なくなり、逆に
３を超えると噴流に方向性を生じ流速分布の均一
性が害される。
なお、その他面図において１３は補強リブであ
る。
以上のような噴流ノズルＡは第６図にも示され
るようにストリツプＳの下面側にも配設されるこ
とは言うまでもない。
下表は、補強材４の取付位置と噴流パターンと
の関係を調べたものであり、この測定条件は以下
の通りである。
ノズル口径ｄ：５mm
ポンプ圧力：２Kg／cm2
流量：1.5m3／min
[Industrial Application Field] The present invention relates to an improvement of a jet nozzle device used in electroplating equipment. [Prior art and its problems] In horizontal electroplating equipment, in order to ensure that the strip is always in contact with the plating solution of the same concentration and to eliminate hydrogen gas generated between the upper and lower electrodes, a gap is required between each of the upper and lower electrodes and the strip. A jet of liquid is flowing from the direction. Figures 6 to 8 show a plating liquid injection nozzle device for this purpose, in which a header 1 is placed at the strip exit side position between the upper and lower electrodes X and Y.
A pair of upper and lower jet nozzles A 1 and A 2 consisting of an upper electrode X and a nozzle part 15 are provided, and an upper electrode X and a strip S,
A plating liquid jet is made to flow between each of the lower electrodes Y and the strips S. By the way, when plating is performed using such a device, in order to ensure plating quality, it is necessary to flow a uniform jet of plating liquid from each jet nozzle A in the strip width direction. In plating to obtain collected alloy electroplated steel sheets, the alloy ratio is greatly influenced by the plating liquid flow rate, so the requirement for uniformity of the plating liquid jet is particularly strict. In order to meet such requirements, the nozzle opening 16 of the jet nozzle is formed into a slit shape in the width direction of the strip. However, when the nozzle opening 16 is provided in the form of a slit in this way, there is a problem in that the slit is expanded and deformed by the water pressure, which actually impairs the uniformity of the flow in the width direction of the strip. Reinforcing members 17 are provided at appropriate intervals in the longitudinal direction of the slit, which is the nozzle opening, to restrain the upper and lower structural members so that the nozzle opening does not open. However, since such reinforcing material 17 becomes an obstruction to the jet flow, the jet flow from the nozzle opening 16 is influenced by the obstruction up to the so-called potential core area.
In that part, the jet flow becomes non-uniform, which adversely affects the quality of the plating. Additionally, if the piping from the pump side is connected from one side of the nozzle header, the flow velocity distribution in the nozzle width direction will be smaller on the connecting side of the piping and larger on the opposite side, which will cause the flow velocity of the jet flowing from the nozzle to be uneven in the width direction. There is a problem with becoming. The present invention was developed in view of these conventional problems, and it is possible to strengthen the nozzle opening without causing turbulence in the jet flow, and also to obtain a jet flow with a uniform flow velocity in the width direction of the nozzle. It is intended to provide structure. [Means for solving the problem] Therefore, the present invention consists of a nozzle header and a nozzle portion having a slit-shaped nozzle opening at the tip and extending from the nozzle header in the direction between the strip and the electrode, As a reinforcing material for the nozzle opening, a piece body with a pointed tip and rear end in the jet discharge direction is used.
A plurality of inner pipes are provided at intervals in the width direction of the nozzle part so as to be located inside the nozzle at a distance of 5d or more from the tip of the nozzle part, and inside the header, an inner pipe having a plurality of outflow holes in the pipe wall is provided. A plating liquid supply pipe is connected to the inner pipe. [Function] The present invention focuses on the fact that when there is an obstruction in the jet from the nozzle, the potential core in the jet due to the obstruction exists at a distance of about five times the nozzle diameter, and the present invention uses reinforcement material at the nozzle opening. is provided inside the nozzle at a distance of 5d or more from the nozzle tip with respect to the nozzle diameter (slit width) d,
This allows the potential core in the jet of reinforcing material, which is an obstruction, to be located within the nozzle, and as a result, the turbulence of the jet is attenuated within the nozzle.
The uniformity of the jet flowing from the nozzle opening is ensured. In addition, in this invention, an inner pipe with multiple outflow holes is installed inside the header, and a plating liquid supply pipe is connected to this inner pipe, thereby increasing the pressure drop inside the header and eliminating uneven flow velocity. It is something to do. [Embodiment] Figures 1 to 5 show an embodiment of the present invention, in which 1 is a nozzle header constituting a jet nozzle A, and 2 is a nozzle portion extending in the direction between the strip of the nozzle header and the electrode. A slit-shaped nozzle opening 3 is provided at the tip of the nozzle portion 2 along the electrode width direction. Nozzle opening reinforcing members 4 are provided in the nozzle portion 2 at appropriate intervals along the electrode width direction. Each reinforcing material 4 has an upper plate portion 5 that constitutes the nozzle portion 2.
It is a piece body interposed between and the lower plate part 6 and connecting them. In the present invention, the reinforcing material 4 is provided inside the nozzle so that its tip is separated from the nozzle tip by a distance l of 5d or more in relation to the nozzle diameter d, that is, the slit width. Further, as shown in FIG. 5, the reinforcing material 4 has a tip end 41 and a trailing end 42 having a pointed shape so that the flow divided by the reinforcing material can be quickly rectified. Such a reinforcing member 4 is a locking bolt 12
It is fixed between the upper plate part 5 and the lower plate part 6 which constitute the nozzle part. In order to equalize the flow velocity of the jet stream from the slit-shaped nozzle in the width direction, an inner tube 7 is disposed in the longitudinal direction within the nozzle header 1, so that the header has a double tube structure. Both ends of the inner tube 7 are connected to the nozzle header 1.
The inner tube 7 is held concentrically at both ends of the outer tube 7.
A steady rest pin 8 is interposed between the outer tube and the outer tube. A plurality of outflow holes 9 are provided in the wall on the back side (anti-nozzle side) of the inner tube 7, and one longitudinal end of the inner tube 7 is provided with piping (not shown) from the pump side.
is connected. Furthermore, in this embodiment, a current plate is provided on the outlet side of the nozzle header in order to more reliably equalize the flow velocity. That is, the nozzle portion 2 and the nozzle header 1 communicate with each other through an opening 10 provided in a tubular nozzle header body, and the non-opening portion constitutes a current plate 11. It is preferable that the area of the opening 10 is in the range of 0.5 to 3 times the cross-sectional area of the header. If the ratio is less than 0.5, the pressure drop will be too large and the discharge flow rate will be extremely small, while if it exceeds 3, the jet will become directional and the uniformity of the flow velocity distribution will be impaired. In addition, 13 in other side views is a reinforcing rib. It goes without saying that the jet nozzle A described above is also disposed on the lower surface of the strip S, as shown in FIG. The table below shows the relationship between the mounting position of the reinforcing material 4 and the jet pattern, and the measurement conditions are as follows. Nozzle diameter d: 5mm Pump pressure: 2Kg/ cm2 Flow rate: 1.5m3 /min
以上述べた本考案の構造によれば、ノズル口か
ら出る噴流に乱れを生じさせることなく、ノズル
口を適切に補強し、噴流幅方向における流れの均
一性を確保できる利点がある。加えて、ノズルヘ
ツダを二重管構造とし、メツキ液を内管に供給し
た後内管の複数の流出孔からヘツダ本体内に流れ
るようにし、これによつてヘツダ内の圧損が大き
くなるようにしたため、スリツト状ノズルからの
噴流の流速を幅方向で均一化し、適正なメツキ噴
流を形成させることができる。
According to the structure of the present invention described above, there is an advantage that the nozzle opening can be appropriately reinforced and uniformity of the jet flow in the width direction can be ensured without causing any disturbance in the jet flowing out from the nozzle opening. In addition, the nozzle header has a double-tube structure, and after the plating liquid is supplied to the inner tube, it flows into the header body from multiple outlet holes in the inner tube, thereby increasing the pressure drop inside the header. , the flow velocity of the jet from the slit-shaped nozzle can be made uniform in the width direction, and an appropriate plating jet can be formed.
第１図から第５図までは本考案の一実施例を示
すもので、第１図は部分正面図、第２図は一部切
欠部分平面図、第３図は第１図中−線に沿う
断面図、第４図は同じく第１図中−線に沿う
断面図、第５図は補強部材を部分的に示す平面図
である。第６図ないし第８図は従来の噴流ノズル
装置を示すものであつて、第６図は断面図、第７
図は平面図、第８図は正面図である。
図において、１はノズルヘツダ、２はノズル
部、３はノズル口、４は補強材、７は内管、９は
流出孔である。
Figures 1 to 5 show one embodiment of the present invention, in which Figure 1 is a partial front view, Figure 2 is a partially cutaway partial plan view, and Figure 3 is shown along the - line in Figure 1. FIG. 4 is a sectional view taken along the line ``--'' in FIG. 1, and FIG. 5 is a plan view partially showing the reinforcing member. 6 to 8 show a conventional jet nozzle device, in which FIG. 6 is a sectional view, and FIG. 7 is a sectional view.
The figure is a plan view, and FIG. 8 is a front view. In the figure, 1 is a nozzle header, 2 is a nozzle portion, 3 is a nozzle opening, 4 is a reinforcing material, 7 is an inner pipe, and 9 is an outflow hole.
Claims (1)
て、電極幅方向に沿つたスリツト状のノズル口
を有する噴流ノズルを、上電極及び下電極とス
トリツプとの各間にメツキ液を流すべく配置し
てなる電気メツキ用噴流ノズル装置において、
ノズルヘツダと、先端にスリツト状のノズル口
を有し、ノズルヘツダからストリツプと電極間
の方向に延出するノズル部とからなり、該ノズ
ル部内には、ノズル口の補強材として、噴流吐
出方向での先端部と後端部が尖状に構成された
ピース体を、その先端部がノズル口径ｄとの関
係でノズル部先端から5d以上隔てたノズル内
方に位置するようにして、ノズル部幅方向で間
隔的に複数設け、前記ヘツダ内には、管壁に複
数の流出孔を有する内管を配置し、該内管にメ
ツキ液供給用配管を接続したことを特徴とする
電気メツキ用噴流ノズル装置。 (2) ノズルヘツダの出側に整流板を設けたことを
特徴とする実用新案登録請求の範囲(1)記載の電
気メツキ用噴流ノズル装置。[Claims for Utility Model Registration] (1) At the position where the strip exits from between the upper and lower electrodes, a jet nozzle having a slit-shaped nozzle opening along the electrode width direction is inserted between the upper and lower electrodes and the strip. In a jet nozzle device for electroplating, which is arranged to flow plating liquid into
It consists of a nozzle header and a nozzle part that has a slit-shaped nozzle opening at the tip and extends from the nozzle header in the direction between the strip and the electrode. A piece body having a pointed tip and rear end is placed inside the nozzle at least 5d apart from the tip of the nozzle in relation to the nozzle diameter d. A jet nozzle for electroplating, characterized in that a plurality of headers are provided at intervals, an inner tube having a plurality of outlet holes in the tube wall is arranged in the header, and a plating liquid supply piping is connected to the inner tube. Device. (2) The jet nozzle device for electroplating according to claim (1), characterized in that a rectifying plate is provided on the outlet side of the nozzle header.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1702385U JPH0111725Y2 (en) | 1985-02-12 | 1985-02-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1702385U JPH0111725Y2 (en) | 1985-02-12 | 1985-02-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61133566U JPS61133566U (en) | 1986-08-20 |
| JPH0111725Y2 true JPH0111725Y2 (en) | 1989-04-06 |
Family
ID=30504342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1702385U Expired JPH0111725Y2 (en) | 1985-02-12 | 1985-02-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0111725Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100451253B1 (en) * | 2001-11-09 | 2004-10-06 | 엘지전선 주식회사 | Electrolytic Copper foil manufacturing apparatus |
-
1985
- 1985-02-12 JP JP1702385U patent/JPH0111725Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61133566U (en) | 1986-08-20 |
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