JPH0111735Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は鍍金用又はその前後処理用のバレル
装置に関する。

（従来技術及びその欠点） 従来、鍍金工場においては、鍍金液等から生じ
る有毒ガスを排気する排気装置を工場の屋根等に
設けていた。そのため、工場全体の空気を排気す
るに必要な大きな排気装置が必要であるという欠
点があると共に、有毒ガスが工場全体に広がるた
め、工場内全体の作業環境が悪くなるという欠点
があつた。

（考案の目的） この考案は、発想の転換を図ることにより前記
欠点を解消しようとするものである。

（実施例） 以下にこの考案を図面に示す実施例に基づいて
説明する。なお、この明細書において、前とは第
２図左側を、後とは同図右側をいい、左とは第１
図左側を、右とは同図右側をいう。

第１図に示す如くバレル装置１の支持枠２の左
右部に垂下吊持板３が設けられ、これら吊持板３
に多数の小さな通液孔４を有する絶縁材料製の被
処理物収納ドラム５が回転自在に渡し止められ、
このドラム５は右側の有底筒状本体５ａと、左側
の左側に向かつて先すぼまりのテーパー状部５ｂ
とを有している。前記テーパー状部５ｂには被処
理物出し入れ開口６が形成されている。ドラム５
の内周面にはその回転に伴つて被処理物を開口６
と逆の方向、即ち右側に押しやる複数本のねじれ
突条７（螺旋状も含む）が形成されている。この
ような構造により、被処理物をドラム５に入れて
それを回転させると、ねじれ突条７の作用により
被処理物が右方に寄せられるので、開口６を閉塞
しなくても、被処理物が開口６よりこぼれ出るこ
とはない。ドラム５の右側には絶縁材料製の歯車
８が取付けられ、この歯車８に噛み合う歯車９が
吊持板３に回転自在に渡された回転軸１０に固着
され、この回転軸１０の右端にはチエンホイール
１１が固着され、このチエンホイール１１は、チ
エンガイド１２に沿つて移動するチエン１３によ
つて回転させられるようになされている。チエン
ガイド１２は鍍金液槽１４に固定されている。

支持枠２にはドラム５の上方をほぼ覆うかたち
の下面が開放した覆い１５が設けられ、この覆い
１５の左側方に排気ダクト１６が接続されてい
る。吊持板３には覆い１５内の空気の流通を阻止
しないようにするための開口１７が形成されてい
る。排気ダクト１６の下端は固定排気ダクト１９
の開口２０にその上から嵌まり込むようになされ
ている。固定排気ダクト１９は鍍金液槽１４に固
着されている。

覆い１５の所定の強度を有する左右側壁２２の
下端前後部にはくさび状の支持片２３が設けられ
（第２図参照）、他方鍍金液槽１４左右上縁には支
持片２３の入り込むＶ字状の受け具２４が支持片
２３に対応して設けられている。支持枠２の上部
にはバレル装置吊持キヤリヤー（図示略）のフツ
クが係合する受け片２５が設けられている。この
ような構成により、キヤリヤーによりバレル装置
１を吊り下げ、所定の鍍金液槽１４の上方に移動
した後、バレル装置１を下降させると、支持片２
３がＶ字状の受け具２４に入り込むので、バレル
装置１の鍍金液槽１４に対する位置決めが自動的
に行なわれる。そしてこのようにしてバレル装置
１が鍍金液槽１４に固定されるのと同時に、排気
ダクト１６が開口２０に入り込み、またチエンホ
イール１１はチエン１３に噛み合う。

ドラム５の右側内面に円板状のマイナス電極板
２７が固着され、このマイナス電極板２７には右
方に突出した電極軸２８が設けられ、この電極軸
２８は、バレル装置１が鍍金液槽１４に固定され
たとき、少なくとも上面及び電極軸２８がわ側面
開放の導電性受け具２９に入り込むようになさ
れ、この受け具２９は導電性吊持片３０に一体形
成され、この吊持片３０は鍍金液槽１４に対して
絶縁されている。なお、吊持片３０及び受け具２
９は所要部が絶縁材によつて被覆されている。こ
の吊持片３０の水平部にあけられた孔３１を通じ
て絶縁材製のボルト３２が鍍金液槽１４にねじ嵌
められ、このボルト３２に吊持片３０を上向きに
付勢するそれと絶縁されたばね３３が嵌められて
いる。また、吊持片３０の外側垂下部の長孔３４
を通じてボルト３５が前後方向に長い通電レール
３６にねじ嵌められ、この通電レール３６は絶縁
材３７を介して鍍金液槽１４の右側壁に取付けら
れている。なお、必要に応じ通電レール３６と吊
持片３０とを導線を介して接続するようにしても
よい。このように、吊持片３０がばね３３によつ
て上向き付勢されると共に上下動自在となされて
いるので、バレル装置１を鍍金液槽１４に載置し
たときにおける電極軸２８の位置より受け具２９
がやや上方に位置するようにしておけば、バレル
装置１を鍍金液槽１４に載置したとき電極軸２８
が受け具２９をばね３３の付勢力に抗して押し下
げてそれに乗るので両者が確実に接触し、接触不
良が起こらない。

鍍金液槽１４の左側壁に各バレル装置１に対し
て例えば２個づつの金属素材用の篭４１のフツク
４２が次の如き状態となるようにして引つ掛けら
れている。即ち、フツク４２が絶縁材３９を介し
て鍍金液槽１４に取付けられた通電レール４０に
接するように、且つ篭４１が開口６に対向するよ
うにして引つ掛けられている。フツク４２及び篭
４１は導電素材製であり、篭４１内には原料金属
片が入れられるようになされている。このような
構造により、篭４１ひいては原料金属片がプラス
極となされる。

鍍金液槽１４の左側壁内側に沿つて導管４３が
配設・固定され、この導管４３に各バレル装置１
の開口６に向かうようにして環状ガイド４５を有
するノズル４４が接続され、このノズル４４から
ドラム５内に鍍金液が噴出されるようになされて
いる。このノズル４４からの噴出液にひかれて篭
４１の周囲の金属素材濃度の高い鍍金液がドラム
５内に引き込まれる。鍍金液槽１４の底壁には各
バレル装置１に対応するようにして吸引管４６が
接続され、この吸引管４６により吸引された鍍金
液は冷却器（図示略）等を経て導管４３に導かれ
るようになされている。このような構造により、
鍍金液をドラム５内を通つて強制的に循環させる
ことが出来る。なお、鍍金液の短絡がおこらない
ように、鍍金液槽１４の左側底部には多孔板から
なる邪魔板４７が設けられている。

（実施例の作用） 次に実施例の作用について説明する。

まず、開口６よりドラム５内に所定量の被処理
物を投入し、その後キヤリヤー（図示略）によつ
てバレル装置１を吊り上げ、鍍金液槽１４の上方
所定位置に運び、そこでキヤリヤーの走行を停止
させ、バレル装置１を鍍金液槽１４内に入れる。
それに伴つて、支持片２３が受け具２４に入り込
み、また排気ダクト１６が開口２０に入り込み、
更にチエンホイール１１がチエン１３に噛み合
う。従つて、ドラム５が回転し、この状態で鍍金
が行なわれる。そのときねじれ突条７の作用によ
り被処理物は開口６を閉塞しなくても、それより
こぼれ出ることはない。

鍍金液はノズル４４によつてドラム５内に強制
的に送り込まれ、ドラム５内の鍍金液は通液孔４
を通つてドラム５外に流出して吸引管４６によつ
て鍍金液槽１４から排出され、冷却器等、導管４
３、ノズル４４を通つて再び鍍金液槽１４内に供
給される。

鍍金液の蒸発ガスを含む空気は覆い１５によつ
て集められ、ダクト１６，１９を通つて、所定の
処理を行なつた後排気される。

鍍金が完了すると、バレル装置１はキヤリヤー
によつて鍍金液槽１４から引き上げられ、次工程
の場所へ運ばれる。

（考案の効果） 以上の次第でこの考案によれば、支持枠に設け
られた覆いにより鍍金液から生じる有毒ガスを集
め、その有毒ガスを排気ダクトを通じて排気し、
即ち、工場全体に有毒ガスが広がる前に有毒ガス
を排気するものであるから、従来と相違して大き
な排気装置を必要としない。また、工場全体に有
毒ガスが広がるのを防止し工場内の環境を良くす
ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例を示すものであつて、
第１図は縦断面図、第２図は側面図、第３図は第
１図−線断面図である。 １……バレル装置、２……支持枠、４……通液
孔、５……被処理物収納ドラム、１５……覆い、
１６……排気ダクト、１９……固定排気ダクト、
２０……開口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 多数の小さな通液孔４を有する被処理物収納ド
   ラム５が支持枠２に回転自在に設けられた鍍金用
   等のバレル装置において、被処理物収納ドラム５
   の上方に位置するようにして、支持枠２に下面開
   放の覆い１５が取付けられ、この覆い１５に排気
   ダクト１６が接続され、この排気ダクト１６の下
   向き開口が固定排気ダクト１９の開口２０に嵌ま
   るようになされている鍍金用等のバレル装置。