JPH01117845A - モノグリセリドの精製法 - Google Patents
モノグリセリドの精製法Info
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- JPH01117845A JPH01117845A JP27319787A JP27319787A JPH01117845A JP H01117845 A JPH01117845 A JP H01117845A JP 27319787 A JP27319787 A JP 27319787A JP 27319787 A JP27319787 A JP 27319787A JP H01117845 A JPH01117845 A JP H01117845A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はモノグリセリドの精製法に関する。モノグリセ
リドは食品、化粧品をはじめ、飼料、塗料、合成樹脂等
の添加剤として、またそれらの中間生成物として幅広く
利用されているきわめて有用な化合物である。
リドは食品、化粧品をはじめ、飼料、塗料、合成樹脂等
の添加剤として、またそれらの中間生成物として幅広く
利用されているきわめて有用な化合物である。
近時、モノグリセリドは医薬品やその添加剤等への応用
範囲が広がり、このような分野において、 はモノグリ
セリド独自の特性を発現させるために不純物を含まない
純粋なモノグリセリドの必要性が増大した。
範囲が広がり、このような分野において、 はモノグリ
セリド独自の特性を発現させるために不純物を含まない
純粋なモノグリセリドの必要性が増大した。
従来、モノグリセリドの製造方法としては、グリセリン
と脂肪酸の直接エステル化による方法、油脂の加水分解
による方法、油脂とグリセリンとのエステル交換反応に
よる方法などが汎用されていた。いずれの方法によって
もモノグリセリドのみを得ることはできず、反応生成物
はモノグリセリドの他に、ジグリセリド、トリグリセリ
ド、グリセリン、脂肪酸等を含有する混合物である。高
純度のモノグリセリドを得るためにはこれらを分離する
精製工程が必要であり、一般には分子蒸留やクロマトグ
ラフィーによる精製が行われている。
と脂肪酸の直接エステル化による方法、油脂の加水分解
による方法、油脂とグリセリンとのエステル交換反応に
よる方法などが汎用されていた。いずれの方法によって
もモノグリセリドのみを得ることはできず、反応生成物
はモノグリセリドの他に、ジグリセリド、トリグリセリ
ド、グリセリン、脂肪酸等を含有する混合物である。高
純度のモノグリセリドを得るためにはこれらを分離する
精製工程が必要であり、一般には分子蒸留やクロマトグ
ラフィーによる精製が行われている。
また、溶媒を用いて晶析させる精製法も知られており、
溶媒として低極性溶媒と含水アルコールとを組合せた方
法(J、Am、OiI Chemists’Soc、第
27巻、第117頁、1950年)がある。
溶媒として低極性溶媒と含水アルコールとを組合せた方
法(J、Am、OiI Chemists’Soc、第
27巻、第117頁、1950年)がある。
従来から汎用されていた上記方法により得られた混合物
から高純度のモノグリセリドを分離精製することは、ク
ロマトグラフィーによれば可能であるが、この方法は大
量生産には適しない。また、分子蒸留法では分離精度が
低(純粋なモノグリセリドを得ることは非常に困難であ
る。
から高純度のモノグリセリドを分離精製することは、ク
ロマトグラフィーによれば可能であるが、この方法は大
量生産には適しない。また、分子蒸留法では分離精度が
低(純粋なモノグリセリドを得ることは非常に困難であ
る。
また、溶媒を用いて晶析させる方法は、グリセリド混合
物に遊離の脂肪酸が含まれる場合には遊離脂肪酸をモノ
グリセリドと分離することが困難である上、得られたモ
ノグリセリドの純度は80〜90%程度が限界である。
物に遊離の脂肪酸が含まれる場合には遊離脂肪酸をモノ
グリセリドと分離することが困難である上、得られたモ
ノグリセリドの純度は80〜90%程度が限界である。
更に、モノグリセリドを含有する含水アルコール溶液か
らアルコールを除去するためには加熱が必要であり、そ
の際、エステル交換反応が起こって新たなエステルが不
純物として混入する欠点がある。
らアルコールを除去するためには加熱が必要であり、そ
の際、エステル交換反応が起こって新たなエステルが不
純物として混入する欠点がある。
そこで、特定の脂肪酸のモノグリセリドを高純度かつ高
収率で得ることのできるモノグリセリドの簡易な精製法
が求められていた。
収率で得ることのできるモノグリセリドの簡易な精製法
が求められていた。
本発明は上記問題を解決することを目的とし、その構成
は、炭素数8〜10の飽和脂肪酸または炭素数16〜2
2のモノ不飽和脂肪酸のモノグリセリドを、炭素数6〜
10のn−アルカンを用いてグリセリド混合物から晶析
分離することを特徴とする。
は、炭素数8〜10の飽和脂肪酸または炭素数16〜2
2のモノ不飽和脂肪酸のモノグリセリドを、炭素数6〜
10のn−アルカンを用いてグリセリド混合物から晶析
分離することを特徴とする。
本発明の方法で精製されるモノグリセリドは、例えばカ
プリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸などの炭素数8〜
10の飽和脂肪酸及び例えば、パルミトレイン酸、オレ
イン酸、エルカ酸等の炭素数16〜22のモノ不飽和脂
肪酸のモノグリセリドである。また、これらの混合脂肪
酸のモノグリセリドであってもよいが、他の脂肪酸のモ
ノグリセリドの場合はこの方法では高純度のモノグリセ
、リドは得られない。
プリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸などの炭素数8〜
10の飽和脂肪酸及び例えば、パルミトレイン酸、オレ
イン酸、エルカ酸等の炭素数16〜22のモノ不飽和脂
肪酸のモノグリセリドである。また、これらの混合脂肪
酸のモノグリセリドであってもよいが、他の脂肪酸のモ
ノグリセリドの場合はこの方法では高純度のモノグリセ
、リドは得られない。
本発明に用いるモノグリセリドを含有するグリセリド混
合物は、グリセリンと脂肪酸とのエステル化反応、油脂
とグリセリンとのエステル交換反応、油脂の加水分解等
の通常方法により得ることができ、またこれらの方法を
組合せてもよい。特に脂肪酸とグリセリンとのエステル
化反応において、グリセリンを過剰(脂肪酸に対し3〜
5倍モル)に用いて反応させたものはモノグリセリドの
含有量が高く、精製原料として適している。
合物は、グリセリンと脂肪酸とのエステル化反応、油脂
とグリセリンとのエステル交換反応、油脂の加水分解等
の通常方法により得ることができ、またこれらの方法を
組合せてもよい。特に脂肪酸とグリセリンとのエステル
化反応において、グリセリンを過剰(脂肪酸に対し3〜
5倍モル)に用いて反応させたものはモノグリセリドの
含有量が高く、精製原料として適している。
これらの方法によって得られたモノグリセリドを含有す
るグリセリド混合物を炭素数6〜10のn−アルカンに
溶解させ、ついで冷却すると高純度のモノグリセリドが
析出する。
るグリセリド混合物を炭素数6〜10のn−アルカンに
溶解させ、ついで冷却すると高純度のモノグリセリドが
析出する。
炭素数6〜IOのn−アルカンとしては、n −ヘキサ
ン、n−へブタン、n−オクタン、n−ノナン、n−デ
カン、或いはそれらの混合物が挙げられるが、食品の製
造に使用することが認可されていることや沸点が適正で
工業的に利用しやすいこと等を考慮すれば、n−ヘキサ
ンが好ましい。
ン、n−へブタン、n−オクタン、n−ノナン、n−デ
カン、或いはそれらの混合物が挙げられるが、食品の製
造に使用することが認可されていることや沸点が適正で
工業的に利用しやすいこと等を考慮すれば、n−ヘキサ
ンが好ましい。
モノグリセリドを含有するグリセリド混合物に遊離のグ
リセリンが多量に含まれる場合にはモノグリセリドの分
離が困難になるため、予めグリセリンを除去しておく必
要がある。グリセリンを除去するためには、グリセリド
混合物を水洗すればよい。また、グリセリド混合物に水
が多量に含まれる場合にはモノグリセリドが結晶化し難
くなるおそれがあるため、脱水した後に溶媒に溶解する
ことが望ましい。溶解する脂肪族炭化水素の量は特に限
定されないが、溶媒の量が少ない場合には、晶析の際の
選択性が低下し、溶媒量が多い場合はモノグリセリドの
収率が低下するため、効率よく精製するには重量でグリ
セリド混合物の2〜10倍程度用いることが望ましい。
リセリンが多量に含まれる場合にはモノグリセリドの分
離が困難になるため、予めグリセリンを除去しておく必
要がある。グリセリンを除去するためには、グリセリド
混合物を水洗すればよい。また、グリセリド混合物に水
が多量に含まれる場合にはモノグリセリドが結晶化し難
くなるおそれがあるため、脱水した後に溶媒に溶解する
ことが望ましい。溶解する脂肪族炭化水素の量は特に限
定されないが、溶媒の量が少ない場合には、晶析の際の
選択性が低下し、溶媒量が多い場合はモノグリセリドの
収率が低下するため、効率よく精製するには重量でグリ
セリド混合物の2〜10倍程度用いることが望ましい。
モノグリセリドの結晶析出温度は、モノグリセリドを構
成する脂肪酸の炭素数及び二重結合の有無によって異な
るため、それぞれにおいて結晶が析出するまで冷却して
いけばよい。冷却方法は特に限定されないが、モノグリ
セリドの選択性を高くするためには攪拌しながらゆるや
かに冷却していくのが望ましい。急激に冷却した場合に
は、選択性の低下が見られるが、その場合でも析出物の
洗浄回数を多くすれば選択性は向上する。このようにし
て得られたモノグリセリド結晶を更に高純度化するため
には、同様の操作を繰返すか或いは溶媒で繰返し洗浄す
ることによって、純度99%以上のモノグリセリドを得
ることができる。
成する脂肪酸の炭素数及び二重結合の有無によって異な
るため、それぞれにおいて結晶が析出するまで冷却して
いけばよい。冷却方法は特に限定されないが、モノグリ
セリドの選択性を高くするためには攪拌しながらゆるや
かに冷却していくのが望ましい。急激に冷却した場合に
は、選択性の低下が見られるが、その場合でも析出物の
洗浄回数を多くすれば選択性は向上する。このようにし
て得られたモノグリセリド結晶を更に高純度化するため
には、同様の操作を繰返すか或いは溶媒で繰返し洗浄す
ることによって、純度99%以上のモノグリセリドを得
ることができる。
精製に用いた溶媒は蒸留により回収し、繰返し使用する
ことができる。
ことができる。
本発明はモノグリセリドの溶媒に対する溶解性について
鋭意検討を行った結果、特定のモノグリセリド、すなわ
ち、炭素数8〜10の飽和脂肪酸及び炭素数16〜22
のモノ不飽和脂肪酸から誘導されたモノグリセリドが、
炭素数6〜10のn−アルカンを溶媒に用いるとグリセ
リド混合物から選択的に分離して晶出することを見出し
て完成したものである。
鋭意検討を行った結果、特定のモノグリセリド、すなわ
ち、炭素数8〜10の飽和脂肪酸及び炭素数16〜22
のモノ不飽和脂肪酸から誘導されたモノグリセリドが、
炭素数6〜10のn−アルカンを溶媒に用いるとグリセ
リド混合物から選択的に分離して晶出することを見出し
て完成したものである。
〔実施例1〕
カプリル酸(純度99.6%)100gに320gの精
製グリセリン(モル比1:5)を加え、220℃で5時
間反応させた。反応混合物を静置して沈降した未反応の
グリセリンを除去した後、水洗し、次で減圧下に脱水し
て122gのモノカプリル酸グリセリド含有混合物を得
た。この混合物中には、モノカプリル酸グリセリド60
.5%、シカプリル酸グリセリド31.7%、トリカプ
リル酸グリセリド2.6%、グリセリン4.3%、カプ
リル酸0.7%が含まれていた。
製グリセリン(モル比1:5)を加え、220℃で5時
間反応させた。反応混合物を静置して沈降した未反応の
グリセリンを除去した後、水洗し、次で減圧下に脱水し
て122gのモノカプリル酸グリセリド含有混合物を得
た。この混合物中には、モノカプリル酸グリセリド60
.5%、シカプリル酸グリセリド31.7%、トリカプ
リル酸グリセリド2.6%、グリセリン4.3%、カプ
リル酸0.7%が含まれていた。
このグリセリド混合物を400m1!のn−ヘキサンに
溶解し、攪拌しながら5℃に冷却し、析出した結晶を口
過してモノカプリル酸グリセリド69gを得た。このモ
ノカプリル酸グリセリド中にはモノカプリル酸グリセリ
ド95.9%、シカプリル酸グリセリド3.5%が含ま
れていた。更に5℃のn−ヘキサン400m1ずつを用
いて2回洗浄することにより、純度99.7%のモノカ
プリル酸グリセリド(l−モノカプリル酸グリセリド9
9.2%、2−モノカプリル酸グリセリド0.5%)6
2g(収率84%)を得た。
溶解し、攪拌しながら5℃に冷却し、析出した結晶を口
過してモノカプリル酸グリセリド69gを得た。このモ
ノカプリル酸グリセリド中にはモノカプリル酸グリセリ
ド95.9%、シカプリル酸グリセリド3.5%が含ま
れていた。更に5℃のn−ヘキサン400m1ずつを用
いて2回洗浄することにより、純度99.7%のモノカ
プリル酸グリセリド(l−モノカプリル酸グリセリド9
9.2%、2−モノカプリル酸グリセリド0.5%)6
2g(収率84%)を得た。
〔実施例2〕
パルミトレイン酸(純度99.5%)100gに110
gの精製グリセリン(モル比1:3)を加え、240℃
で5時間反応させた。反応物から実施例1と同様にして
未反応のグリセリンを除去したのち、水洗および脱水す
ることにより、101gのモノパルミトレイン酸グリセ
リド含有混合物を得た。この混合物中にはモノパルミト
レイン酸グリセリド38.9%、シバルミトレイン酸グ
リセリド53.2%、トリパルミトレイン酸グリセリド
142%、グリセリン0.8%、パルミトレイン酸5.
0%が含まれていた。
gの精製グリセリン(モル比1:3)を加え、240℃
で5時間反応させた。反応物から実施例1と同様にして
未反応のグリセリンを除去したのち、水洗および脱水す
ることにより、101gのモノパルミトレイン酸グリセ
リド含有混合物を得た。この混合物中にはモノパルミト
レイン酸グリセリド38.9%、シバルミトレイン酸グ
リセリド53.2%、トリパルミトレイン酸グリセリド
142%、グリセリン0.8%、パルミトレイン酸5.
0%が含まれていた。
このグリセリド混合物を300mlのn−ヘキサンに溶
解し、冷却することにより、−18℃で結晶モノパルミ
トレイン酸グリセリド28gを得た。この結晶にはモノ
パルミトレイン酸グリセリド95.8%、シバルミトレ
イン酸グリセリド2.7%が含まれていた。さらに−1
8℃のn−ヘキサン300ml!ずつを用いて2回洗浄
することにより、純度99.8%のモノパルミトし・イ
ン酸グリセリド24g(1−モノパルミトレイン酸グリ
セリド99.2%、2−モノパルミトレイン酸グリセリ
ド0.6%)(収率61%)を得た。
解し、冷却することにより、−18℃で結晶モノパルミ
トレイン酸グリセリド28gを得た。この結晶にはモノ
パルミトレイン酸グリセリド95.8%、シバルミトレ
イン酸グリセリド2.7%が含まれていた。さらに−1
8℃のn−ヘキサン300ml!ずつを用いて2回洗浄
することにより、純度99.8%のモノパルミトし・イ
ン酸グリセリド24g(1−モノパルミトレイン酸グリ
セリド99.2%、2−モノパルミトレイン酸グリセリ
ド0.6%)(収率61%)を得た。
〔実施例3〕
カプリン酸(純度99.3%)100gに267gの精
製グリセリン(モル比l:5)を加え、240℃で5時
間反応させた。反応物から実施例1と同様にして未反応
のグリセリンを除去した後、水洗、脱水することにより
120gのモノカプリン酸グリセリド含有混合物を得た
。この混合物にはモノカプリン酸グリセリド58.6%
、シカプリン酸グリセリド33.2%、トリカプリン酸
グリセリド3゜8%、グリセリン2.8%、カプリン酸
0.4%が含まれていた。
製グリセリン(モル比l:5)を加え、240℃で5時
間反応させた。反応物から実施例1と同様にして未反応
のグリセリンを除去した後、水洗、脱水することにより
120gのモノカプリン酸グリセリド含有混合物を得た
。この混合物にはモノカプリン酸グリセリド58.6%
、シカプリン酸グリセリド33.2%、トリカプリン酸
グリセリド3゜8%、グリセリン2.8%、カプリン酸
0.4%が含まれていた。
このグリセリド混合物を500mlのn−へブタンに溶
解し、攪拌しながら冷却することにより8℃で生じた結
晶を口過してモノカプリン酸グリセリド65gを得た。
解し、攪拌しながら冷却することにより8℃で生じた結
晶を口過してモノカプリン酸グリセリド65gを得た。
このモノカプリン酸グリセリドにはモノカプリン酸グリ
セリド95.2%、シカプリン酸グリセリド3.4%が
含まれていた。更に8℃のn−へブタンをs o Qm
/ずつ用いて2回洗浄することにより、純度99.6%
のモノカプリン酸グリセリド58g(1−モノカプリン
酸グリセリド99.0%、2−モノカプリン酸グリセリ
ド0.6%)(収率82%)を得た。
セリド95.2%、シカプリン酸グリセリド3.4%が
含まれていた。更に8℃のn−へブタンをs o Qm
/ずつ用いて2回洗浄することにより、純度99.6%
のモノカプリン酸グリセリド58g(1−モノカプリン
酸グリセリド99.0%、2−モノカプリン酸グリセリ
ド0.6%)(収率82%)を得た。
比較例1
ラウリン酸(純度99.2%)100gに230gの精
製グリセリン(モル比1:5)を加え、240℃で5時
間反応させた。次に反応物を実施例1と同様にして未反
応のグリセリンを除去した後、水洗および脱水すること
により、122gのモノラウリン酸グリセリド含有混合
物を得た。この混合物にはモノラウリン酸グリセリド8
0.4%、ジラウリン酸グリセリド18.2%が含まれ
ていた。
製グリセリン(モル比1:5)を加え、240℃で5時
間反応させた。次に反応物を実施例1と同様にして未反
応のグリセリンを除去した後、水洗および脱水すること
により、122gのモノラウリン酸グリセリド含有混合
物を得た。この混合物にはモノラウリン酸グリセリド8
0.4%、ジラウリン酸グリセリド18.2%が含まれ
ていた。
このグリセリド混合物を500mlのn−ヘキサンに溶
解し、攪拌しながら27℃に冷却することにより、結晶
モノラウリン酸グリセリド混合物102gを得た。この
混合物にはモノラウリン酸グリセリド69.1%、ジラ
ウリン酸グリセリド27.9%、トリラウリン酸グリセ
リド2.7%が含まれていた。次に27℃のn−ヘキサ
ン50 Qmffiずつを用いて3回洗浄を行ったが、
モノラウリン酸グリセリドの純度は82.0%であった
。
解し、攪拌しながら27℃に冷却することにより、結晶
モノラウリン酸グリセリド混合物102gを得た。この
混合物にはモノラウリン酸グリセリド69.1%、ジラ
ウリン酸グリセリド27.9%、トリラウリン酸グリセ
リド2.7%が含まれていた。次に27℃のn−ヘキサ
ン50 Qmffiずつを用いて3回洗浄を行ったが、
モノラウリン酸グリセリドの純度は82.0%であった
。
本抛明によれば、きわめて高純度のモノグリセリドを簡
易な方法で且つ高収率に得ることができ、食品をはじめ
として医薬品、化粧品、これらの中間生成物の製造に高
純度製品を使用することが容易になった。
易な方法で且つ高収率に得ることができ、食品をはじめ
として医薬品、化粧品、これらの中間生成物の製造に高
純度製品を使用することが容易になった。
Claims (1)
- 炭素数8〜10の飽和脂肪酸または炭素数16〜22の
モノ不飽和脂肪酸のモノグリセリドを、炭素数6〜10
のn−アルカンを用いてグリセリド混合物から晶析分離
することを特徴とするモノグリセリドの精製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27319787A JPH01117845A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | モノグリセリドの精製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27319787A JPH01117845A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | モノグリセリドの精製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01117845A true JPH01117845A (ja) | 1989-05-10 |
Family
ID=17524451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27319787A Pending JPH01117845A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | モノグリセリドの精製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01117845A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991003535A1 (de) * | 1989-08-28 | 1991-03-21 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Verfahren zur isolierung von hochreinen monoglyceriden |
| US6630189B2 (en) | 2000-07-13 | 2003-10-07 | Kao Corporation | Solid-liquid fractionation process of oil composition |
| JP2007152488A (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-21 | Nsk Ltd | スライド装置の防塵構造およびその防塵アダプタ |
| DE102008013023A1 (de) | 2008-03-07 | 2008-08-07 | Clariant International Ltd. | Verfahren zur Herstellung von Glycerincaprylat |
| WO2018212049A1 (ja) * | 2017-05-19 | 2018-11-22 | 出光興産株式会社 | バイオディーゼル中のモノグリセリドを除去する方法 |
| JP2025505014A (ja) * | 2022-02-04 | 2025-02-19 | ジボダン エス エー | 飲料のためのガス損失低減添加剤、ガス損失低減添加剤を含む飲料組成物、および飲料からのガス損失を低減する方法 |
-
1987
- 1987-10-30 JP JP27319787A patent/JPH01117845A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991003535A1 (de) * | 1989-08-28 | 1991-03-21 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Verfahren zur isolierung von hochreinen monoglyceriden |
| US6630189B2 (en) | 2000-07-13 | 2003-10-07 | Kao Corporation | Solid-liquid fractionation process of oil composition |
| JP2007152488A (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-21 | Nsk Ltd | スライド装置の防塵構造およびその防塵アダプタ |
| DE102008013023A1 (de) | 2008-03-07 | 2008-08-07 | Clariant International Ltd. | Verfahren zur Herstellung von Glycerincaprylat |
| WO2018212049A1 (ja) * | 2017-05-19 | 2018-11-22 | 出光興産株式会社 | バイオディーゼル中のモノグリセリドを除去する方法 |
| JPWO2018212049A1 (ja) * | 2017-05-19 | 2019-06-27 | 出光興産株式会社 | バイオディーゼル中のモノグリセリドを除去する方法 |
| JP2025505014A (ja) * | 2022-02-04 | 2025-02-19 | ジボダン エス エー | 飲料のためのガス損失低減添加剤、ガス損失低減添加剤を含む飲料組成物、および飲料からのガス損失を低減する方法 |
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