JPH01118560A - フッ素ゴム組成物 - Google Patents
フッ素ゴム組成物Info
- Publication number
- JPH01118560A JPH01118560A JP27342987A JP27342987A JPH01118560A JP H01118560 A JPH01118560 A JP H01118560A JP 27342987 A JP27342987 A JP 27342987A JP 27342987 A JP27342987 A JP 27342987A JP H01118560 A JPH01118560 A JP H01118560A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluororubber
- vinylidene fluoride
- alumina
- composition
- copolymerized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はフッ素ゴム組成物に関するものである。
［従来の技術］
従来、フッ化ビニリデン系フッ素ゴムは、耐熱性、耐油
性などに優れており各種用途において広く用いられてい
る。これらフッ素ゴムは、−殻内には、ＭＴ−カーボン
ブラックを充填剤として配合されており、はとんどが黒
色のものである。最近、製品の色分けなどの理由から非
黒色のフッ素ゴム要求されてきている。非黒色の配合と
してシリカを充填剤とするものが知られている。
性などに優れており各種用途において広く用いられてい
る。これらフッ素ゴムは、−殻内には、ＭＴ−カーボン
ブラックを充填剤として配合されており、はとんどが黒
色のものである。最近、製品の色分けなどの理由から非
黒色のフッ素ゴム要求されてきている。非黒色の配合と
してシリカを充填剤とするものが知られている。
［発明の解決しようとする問題点］
従来、白色配合として知られているシリカを充填したフ
ッ素ゴムは熱、水、酸、アルカリなどの影響により、硬
度が低下し、シール性が悪化するという欠点があり、実
用性に難点があった。また、シリカを配合したフッ化ビ
ニリデン系フッ素ゴムは変色しやすいという問題点もあ
った。
ッ素ゴムは熱、水、酸、アルカリなどの影響により、硬
度が低下し、シール性が悪化するという欠点があり、実
用性に難点があった。また、シリカを配合したフッ化ビ
ニリデン系フッ素ゴムは変色しやすいという問題点もあ
った。
［問題点を解決するための手段］
本発明は前述の問題点を解決すべくなされたものであり
、フッ化ビニリデンの共重合した単位を有するフッ素ゴ
ムにａ−アルミナを配合したことを特徴とするフッ素ゴ
ム組成物を提供するものである。
、フッ化ビニリデンの共重合した単位を有するフッ素ゴ
ムにａ−アルミナを配合したことを特徴とするフッ素ゴ
ム組成物を提供するものである。
本発明におけるフッ素ゴムは、フッ化ビニリデンの共重
合した単位を持つものである。かかるフッ素ゴムは、フ
ッ化ビニリデンと少なくとも１種の単量体との弾性共重
合体である。ここで、フッ化ビニリデンと共重合する単
量体としては、フッ素含有の不飽和単量体が好ましく、
ヘキサフルオロプロピレン、ペンタフルオロプロピレン
、プロピレン、テトラフルオロエチレン、パーフルオロ
アルキルパーフルオロビニルエーテルなどが例示される
。具体的な弾性共重合体は、フッ化ビニリデンとヘキサ
フルオロプロピレンまたはペンタフルオロプロピレンと
の共重合体、フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレ
ンおよびヘキサフルオロプロピレンまたはペンタフルオ
ロプロピレンの共重合体、フッ化ビニリデンとパーフル
オロアルキルパーフルオロビニルエーテルとの共重合体
４．フッ化ビニリデン、パーフルオロアルキルパーフル
オロビニルエーテルおよびテトラフルオロエチレンまた
はヘキサフルオロプロピレンの共重合体。
合した単位を持つものである。かかるフッ素ゴムは、フ
ッ化ビニリデンと少なくとも１種の単量体との弾性共重
合体である。ここで、フッ化ビニリデンと共重合する単
量体としては、フッ素含有の不飽和単量体が好ましく、
ヘキサフルオロプロピレン、ペンタフルオロプロピレン
、プロピレン、テトラフルオロエチレン、パーフルオロ
アルキルパーフルオロビニルエーテルなどが例示される
。具体的な弾性共重合体は、フッ化ビニリデンとヘキサ
フルオロプロピレンまたはペンタフルオロプロピレンと
の共重合体、フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレ
ンおよびヘキサフルオロプロピレンまたはペンタフルオ
ロプロピレンの共重合体、フッ化ビニリデンとパーフル
オロアルキルパーフルオロビニルエーテルとの共重合体
４．フッ化ビニリデン、パーフルオロアルキルパーフル
オロビニルエーテルおよびテトラフルオロエチレンまた
はヘキサフルオロプロピレンの共重合体。
フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレンおよびプロ
ピレンの共重合体などが挙げられる。
ピレンの共重合体などが挙げられる。
好ましくは、フッ化ビニリデンが２０〜８５モル％の割
合で共重合したものである。特に好ましくは、約３０〜
７０モル％のフッ化ビニリデンと約３０〜７０モル％の
ヘキサフルオロプロピレンからなる共重合体または約２
５〜７０モル％のフッ化ビニリデン、約２０〜６０モル
％のヘキサフルオロプロピレンおよび約３〜３５モル％
のテトラフルオロエチレンからなる共重合体である。
合で共重合したものである。特に好ましくは、約３０〜
７０モル％のフッ化ビニリデンと約３０〜７０モル％の
ヘキサフルオロプロピレンからなる共重合体または約２
５〜７０モル％のフッ化ビニリデン、約２０〜６０モル
％のヘキサフルオロプロピレンおよび約３〜３５モル％
のテトラフルオロエチレンからなる共重合体である。
また１本発明の組成物はα−アルミナが配合されている
ことが重要である。ａ−アルミナは粒径が０．１〜１０
μ程度のものが好ましい。α−アルミナの粒径があまり
に小さいと、飛散しやすくフッ素ゴムへの配合が繁雑と
なり均一な混合が難しくなる、また補強性が大きく、硬
度が高くなる傾向がある。一方あまりに大きいと引張り
強度、伸度などの物性が低下するため好ましくない。
ことが重要である。ａ−アルミナは粒径が０．１〜１０
μ程度のものが好ましい。α−アルミナの粒径があまり
に小さいと、飛散しやすくフッ素ゴムへの配合が繁雑と
なり均一な混合が難しくなる、また補強性が大きく、硬
度が高くなる傾向がある。一方あまりに大きいと引張り
強度、伸度などの物性が低下するため好ましくない。
ａ−アルミナの配合量はフッ素ゴム １００重量部当り
、５〜１００重量部程度が好ましい。特に好ましくは２
０〜ＢＯ重量部である。ａ−アルミナの量が少なすぎる
と充分な硬度が得られず、多すぎると機械的性質が低下
し、好ましくない。
、５〜１００重量部程度が好ましい。特に好ましくは２
０〜ＢＯ重量部である。ａ−アルミナの量が少なすぎる
と充分な硬度が得られず、多すぎると機械的性質が低下
し、好ましくない。
また本発明の組成物は、フッ素ゴム、ａ−アルミナの他
に適当な加硫剤、加硫助剤、添加剤などが配合され適当
な加硫処理された状態で使用される。加硫剤としては、
ポリアミン化合物、有機過酸化物、ポリヒドロキシ化合
物などが挙げられる。加硫助剤としては、多官能性化合
物、例えば多アリル化合物、多アクリル化合物、などが
挙げられる。また、添加剤としては、受酸剤、可塑剤、
加工助剤、多孔生成剤。
に適当な加硫剤、加硫助剤、添加剤などが配合され適当
な加硫処理された状態で使用される。加硫剤としては、
ポリアミン化合物、有機過酸化物、ポリヒドロキシ化合
物などが挙げられる。加硫助剤としては、多官能性化合
物、例えば多アリル化合物、多アクリル化合物、などが
挙げられる。また、添加剤としては、受酸剤、可塑剤、
加工助剤、多孔生成剤。
有機溶剤などが挙げられる。特に受酸剤は、加硫を円滑
に行なわしめる点からも配合されていたほうが良い。か
かる受酸剤としては、二価金属水酸化物または酸化物が
好ましく採用される。
に行なわしめる点からも配合されていたほうが良い。か
かる受酸剤としては、二価金属水酸化物または酸化物が
好ましく採用される。
本発明の組成物を作る場合、ゴムまたはプラスチックの
組成物を作るのに何円な公知混合装置により成分を混合
することができる。例えば、ローラ型ゴム混練機または
バンバリー混合機を用いることができる。また成形、加
硫を行なう場合も、通常のゴム及びプラスチック川のプ
レス成形型、押出機などに適当な加熱および硬化手段を
取り付けて使用することができる。
組成物を作るのに何円な公知混合装置により成分を混合
することができる。例えば、ローラ型ゴム混練機または
バンバリー混合機を用いることができる。また成形、加
硫を行なう場合も、通常のゴム及びプラスチック川のプ
レス成形型、押出機などに適当な加熱および硬化手段を
取り付けて使用することができる。
通常加硫は約１５０〜２１０℃で１〜６０分程度加熱す
ることにより行なわれるが、特に耐熱性９寸法安定性の
優れた製品を得たいと思う場合には、二次加硫操作を行
ない、炉などで約１８０〜３００℃においてさらに約１
〜４８時間加熱することが好ましい。
ることにより行なわれるが、特に耐熱性９寸法安定性の
優れた製品を得たいと思う場合には、二次加硫操作を行
ない、炉などで約１８０〜３００℃においてさらに約１
〜４８時間加熱することが好ましい。
［実施例］
実施例１．２、比較例１，２、および参考例１．２゜
第１表に示す配合および加硫法によりフッ素ゴム組成物
を得た。加硫性は、金型機械工業（…製ＪＳＲＩＩ型キ
ュラストメーターにより １７０℃において、加硫曲線
を測定し、これに基いて最大トルク （ＴＲｍａｘ）、
最小トルク（ＴＲｍｉｎ）、加硫時間 （ｔｅａ、ｔ＋
ｏ ）を算出した。
を得た。加硫性は、金型機械工業（…製ＪＳＲＩＩ型キ
ュラストメーターにより １７０℃において、加硫曲線
を測定し、これに基いて最大トルク （ＴＲｍａｘ）、
最小トルク（ＴＲｍｉｎ）、加硫時間 （ｔｅａ、ｔ＋
ｏ ）を算出した。
なお、実施例１．比較例１はフッ素ゴムとして、フッ化
ビニリデン、テトラフルオロエチレン、プロピレンがそ
れぞれ約３０．４（１，３０モル％割合で共重合した共
重合体を用い、実施例２．比較例２は、デュポン社製パ
イトン Ｅ−６ＤＣ（フッ化ビニリデン、ヘキサフルオ
ロプロピレンがそれぞれ約８０．２０モル％割合で共重
合した共重合体にビスフェノールＡＦ、 トリフェニル
ベンジルフ１スフオライドが配合されたもの）。
ビニリデン、テトラフルオロエチレン、プロピレンがそ
れぞれ約３０．４（１，３０モル％割合で共重合した共
重合体を用い、実施例２．比較例２は、デュポン社製パ
イトン Ｅ−６ＤＣ（フッ化ビニリデン、ヘキサフルオ
ロプロピレンがそれぞれ約８０．２０モル％割合で共重
合した共重合体にビスフェノールＡＦ、 トリフェニル
ベンジルフ１スフオライドが配合されたもの）。
参考例１．２はプロピレン、テトラフルオロエチレン共
重合体を用い、有機過酸化物としては、日本油脂社製バ
ーカードックス １４を用いた。
重合体を用い、有機過酸化物としては、日本油脂社製バ
ーカードックス １４を用いた。
上記フッ素ゴム組成物の引張強度（Ｔ、）、伸び（Ｅ、
ｌ、 １００％モジュラス（Ｍ、。。）、硬度（ＩＩ
ｓ） 、圧縮永久歪（Ｃ３）を、ＪＩＳ Ｋ ６３旧に
準拠し、２３℃において測定した結果および２７５℃７
０時間後（耐熱性）、室温にて３７％塩酸に７０時間侵
清後（耐酸性）、室温にて２０％水酸化ナトリウム水溶
液に７０時間侵偵後（耐アルカリ性）の変化率（ΔＴ１
１．ΔＥｅ、ΔＦＩＢ）および体積変化率Δ■を第２表
に示した。
ｌ、 １００％モジュラス（Ｍ、。。）、硬度（ＩＩ
ｓ） 、圧縮永久歪（Ｃ３）を、ＪＩＳ Ｋ ６３旧に
準拠し、２３℃において測定した結果および２７５℃７
０時間後（耐熱性）、室温にて３７％塩酸に７０時間侵
清後（耐酸性）、室温にて２０％水酸化ナトリウム水溶
液に７０時間侵偵後（耐アルカリ性）の変化率（ΔＴ１
１．ΔＥｅ、ΔＦＩＢ）および体積変化率Δ■を第２表
に示した。
第１表
第２表
■
また、耐熱性試験後の試験片の外観を観察した結果、実
施例１．２の試験片はうす茶色に変色したが、比較例１
．２の試験片は、黒色に変色していた。
施例１．２の試験片はうす茶色に変色したが、比較例１
．２の試験片は、黒色に変色していた。
１発明の効果］
本発明の組成物は、熱、酸、アルカリなどの影響を受け
ても、硬度の低下がほとんどなく、安定したシール性を
発揮することができるものであり、また、熱の影響下に
も変色が小さいという効果を有している。
ても、硬度の低下がほとんどなく、安定したシール性を
発揮することができるものであり、また、熱の影響下に
も変色が小さいという効果を有している。
この様な本発明の組成物は、白色配合のフッ素ゴムとし
て極めて有用であり、ガスケット。
て極めて有用であり、ガスケット。
Ｏリング、ホースなどの用途に使用され得る。
Claims (1)
- （１）フッ化ビニリデンの共重合した単位を有するフッ
素ゴムにα−アルミナを配合したことを特徴とするフッ
素ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27342987A JPH01118560A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | フッ素ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27342987A JPH01118560A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | フッ素ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01118560A true JPH01118560A (ja) | 1989-05-11 |
Family
ID=17527778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27342987A Pending JPH01118560A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | フッ素ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01118560A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6133359A (en) * | 1992-01-07 | 2000-10-17 | Whitford Plastics Limited | Non-stick coatings |
| CN109749316A (zh) * | 2017-11-01 | 2019-05-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种耐高温水环境的四丙氟橡胶组合物及制备方法 |
-
1987
- 1987-10-30 JP JP27342987A patent/JPH01118560A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6133359A (en) * | 1992-01-07 | 2000-10-17 | Whitford Plastics Limited | Non-stick coatings |
| CN109749316A (zh) * | 2017-11-01 | 2019-05-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种耐高温水环境的四丙氟橡胶组合物及制备方法 |
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