JPH01119202A

JPH01119202A - 脱臭靴類

Info

Publication number: JPH01119202A
Application number: JP62275330A
Authority: JP
Inventors: Motoyasu Nakanishi; 幹育中西
Original assignee: CUBIC ENG KK
Current assignee: CUBIC ENG KK
Priority date: 1987-10-30
Filing date: 1987-10-30
Publication date: 1989-05-11
Anticipated expiration: 2013-01-19
Also published as: JP2699169B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、脱臭機能を有する靴やスリッパ等の鞄類に関
するものである。

従来技術生活が豊かになるにつれで、いわゆる悪臭と呼ばれる臭
いから、体臭やごく身近な生活臭についても、これを排
除したいという要求が高まりつつある。

その中でも、足の臭いは昔から毛嫌いされており、また
、生活様式の西洋化で、長時間化やスリッパ等を履くよ
うになってきているので、以前にも増して、気にする人
が増えている。

そこで、脱臭剤の開発が盛んに行われ、従来の活性炭よ
り逼かに優れる物質も次々と生み出されてきているが、
現在、鞄類に含有させた状態において優れるものはない
。

発明が解決しようとする問題点これは、鞄類を構成する素材として、紙、布類、発泡体
、それらの複合体等が使われているが、脱臭剤を含有さ
せる際、脱臭剤が本来の脱臭力を阻害されるようになる
からである。

即ち、紙料中に脱臭剤を混合して紙に抄くにしても、紡
糸原料中に混合して紡績するにしても、発泡体原料中に
混合して発泡させるにしても、また、それらを複合させ
るにしても、微粉末脱臭剤は何等かの高分子により被膜
された状態でしか仕上げられないからである。

これでは、臭気成分との接触が直接的でなく、したがっ
て、これらを素材として鞄類に仕上げても優れた脱臭力
を期待できる筈がない。

また、例えば、活性炭のような物理吸着を専らとし、黒
色の脱臭剤を混合するのでは、発泡段階で、発泡ガスを
吸着してしまい、本来の脱臭力を減退させてしまうのは
勿論、色も黒色と、清潔感に欠け、また、着色も困難で
ある。

問題点を解決するための手段したがって、上記問題点を解決するために、本発明脱臭
靴類は、酸化物系の微粉末脱臭剤ｔｉ：組織中に含有し
、活性種存在雰囲気下に曝されて、組織表面が微細にエ
ツチングされ、微粉末脱臭剤上の被膜が破壊されて、微
粉末脱臭剤の一部が露出している、紙、布類、発泡体、
または、それらの複合体の何れか一つあるいは複数を構
成素材として有していることを特徴とする。

作用イオン、ラジカル、電子、原子、レーザー光、放射線、
中でも電離性放射線、あるいはオゾン等の活性種は、照
射下等雰囲気下の対象物を、それら活性種の有するエネ
ルギーによって、物理的、化学的、あるいはそれらの相
互作用により、溶融、蒸発、酸化、侵食する。しかも、
その際のパワーをコントロールしたり、走査させたりす
ることによって、対象物の表面を微細にエツチングした
り、微細孔を全面に明けさせたりすることができるので
、紙、布類、発泡体、あるいは、それらの複合体を対象
物として、活性種存在雰囲気下に曝せば、それらの表面
がエツチングされ、微細孔が施され、鞄類の構成素材と
しての本来の機能を失わないうちに、微粉末脱臭剤と大
気との直接接触を阻害している被膜の破壊が行われる。

これによって、微粉末脱臭剤の一部が大気に露呈され、
臭気成分との直接接触の機会を多く持って、微粉末脱臭
剤が本来の性能を発揮し、結果、それら素材から製造さ
れた鞄類は優れた脱臭力を示すようになる。

また、脱臭剤が酸化物系のものであれば、活性種存在雰
囲気下に曝す処理によっても、変化することなく、それ
自身、安定した脱臭力を持続できる。

実施例次ぎに、本発明の一実施例を、二酸化チタンと酸化亜鉛
とを主成分とする微粉末脱臭剤を、布類、発泡体、それ
らの複合体に含有した構成素材から製造されたスポーツ
シューズについて説明する。

図面は、一実施例としてのスポーツシューズの断面図を
示すもので、ｌは足の甲全面およびかかとを後方より包
覆する上皮、２は上皮１の内側前方において先端が縫着
された上皮ベロ、底は３層構造となっており、３が上底
、４が中底、５が外底である。

上皮１、および、上皮ベロ２は、基本的に、ナイロン織
布層、スポンジ層、ナイロン織布層を接着重合してなり
、外側は内側よりも厚手に織り込まれた織布面を呈して
おり、内側一部は起毛されている。また、甲の部分で紐
を通す部位と、かかと部分後方には、それぞれ補強皮６
．７が縫着されている。

一方、上底３はウレタン発泡体上にナイロン織布を重合
してなり、また、中底４はＥＶＡ発泡体、外底５はゴム
製としである。

なお、上記上皮１におけるスポンジ層は、軟質ウレタン
を原料とし、大きな連続気泡を有する、５ｍｍから部分
によっては１５ｍｍ厚にスライスされている発泡体であ
り、上底３のウレタン発泡体とは組織密度が大きく異な
るものであるが、本質的にはほぼ同様なものである。

また、補強皮６．７は、人工皮革からなり、甲の部分が
銀付き品で、かかとの部分がスェード調に仕上げたもの
である。

そして、本実施例では、上皮１、上皮ベロ２、上底３、
補強皮６．７の各構成素材が、酸化物系の微粉末脱臭剤
をそれぞれのＭｗＡ中に含有し、活性種存在雰囲気下に
曝されて、！ＩＩ織表面表面細にエツチングされ、微粉
末脱臭剤上の被膜が破壊されて、微粉末脱臭剤の一部が
露出する状態となっているものである・そこで、この素材について、さらに詳述する。

この酸化物系の微粉末脱臭剤には、二酸化チタンと酸化
亜鉛とを主成分とした微粉末脱臭剤であって、チタン工
業株式会社、日興リカ株式会社により現在、ＴＺ脱臭剤
として出されているものを用いている。このものは、二
酸化チタンと酸化亜鉛とを主体とし、幾分の水成分を含
んでなり、脱臭力を比較評価する目安としてのアンモニ
ア、硫化水素の低温、低濃度吸着性に特に優れる白色の
微粉末状のものであり、触媒作用によフて悪臭分子を低
分子化することによって脱臭を図るとともに、さらに、
酸化亜鉛は酸性ガスを化学吸着し、二酸化チタンはアル
カリ性ガスを物理吸着すると考えられるものである。ま
た、これは、水に可溶なチタン化合物と水に可溶な亜鉛
化１合物との水溶液と、アルカリ水溶液とを混合し、生
成する沈澱物を乾燥して得られるもので、例えば、硫酸
チタン、塩化チタン、硝酸チタン、硫酸亜鉛、塩化亜鉛
、硝酸亜鉛等、チタン化合物と亜鉛化合物とをモル比で
７：３〜３ニアの範囲とした混成水溶液に、水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム、水酸化バリウム、アンモニア
等のアルカリ水溶液を一部づつ又は全部を、４０〜６０
℃の反応温度にて、最終的にＰＨ７〜９の範囲で混合し
、生成する沈澱物を１５０〜２２０℃で乾燥したものが
好適とされているものである。

そして、上皮１、上皮ベロ２、上底３、補強皮６．７の
各構成素材は、それぞれ組織が当然異なるものの、それ
らに使われているナイロン糸や繊維は、上記ＴＺ脱臭剤
が混合された紡糸原料から紡績されたものである。すな
わち、上皮１や一ヒ皮ベロ２であれば表裏のナイロン織
布が、上底３てあれば上のナイロン織布が、補強皮６で
あれば基体としての絡合不織布がという具合いにである
。

これには、紡糸原料として、例えば、重合を終えた溶融
状のナイロン中に前記ＴＺ説臭剤を混合して−Ｈナイロ
ンチップとしたものでも良いし、溶融紡糸の際に溶融し
たナイロンチップにＴＺ脱臭剤を混合するようにしても
良く、何れにせよ、ナイロン−６壽６、ナイロン−６、
その他、モノマー単体中にアミド基−ＣＯＮＨ−を含む
高分子物質中にＴＺ脱臭剤が混合され、その微粉末がほ
ぼ均一に分散されたものが用いられ、分散性が劣るよう
であれば、いわゆるカップリング剤で処理し・た脱臭剤
を混合したものが用いられており、その紡糸原料が、溶
融状態で口金より噴出し、冷却固化して糸条となる際に
、系中にＴＺ脱臭剤を含有するようになっている。また
、その後、空冷や、湿気付与やオイリング等友終えて捲
き取られ、さらに、低温延伸や熱固定、撚糸、ウーリー
化等、用途に合わせた後処理、および、組り撚糸の間係
上、デンプン、ポリビニールアルコール糊によりサイジ
ングが行われたり、さらに、織布等に組織化された後に
おいては、樹脂加工、コーティング加工、艶出加工、エ
ンボス加工、起毛加工、グラフト加工等、ごく通常の後
加工を受けるものである。

一方、上皮１１上皮ベロ２、上底３の各構成素材には、
ウレタン発泡体も使われており、この発泡体原料にもＴ
Ｚ脱臭剤が混合されて発泡しているものである。

実施例では、発泡体原料として、ＭＤＩ系のイソシアネ
ートと、ポリエーテル系のポリオール、発泡剤、！Ｉ泡
剤、分散剤等を調整し、Ａ液、Ｂ液の二成分系とした、
東洋ゴム工業株式会社製の品名ＭＸ−１２０４を１００
重量部、ＭＸ−２２０２を３４重量部を用い、このポリ
オールにＴＺ脱臭剤を１０ｉｌ量部混合、分散させた後
、続いてイソシアネートを加えて両法混合し、上皮１、
上皮ベロ２のスポンジ用にあっては自由発泡させ、上底
３用にあっては定尺発泡させたものを素材とした。

さらに、補強皮６．７の素材たる人工皮革は、上記ナイ
ロン他複数の合成繊維を絡合不織布とし、これにウレタ
ンを含有、被覆し、絡合不織布中においてはウレタンを
微小多孔質化させ、被覆層においてはウレタンを巨大多
孔質化させてなるもので、ナイロン側、ウレタン側、そ
の両原料にＴＺ脱臭剤を混合して、組織中にＴＺ脱臭剤
を含有させたものである。

ここで、上記ナイロン糸より織組した織布、ウレタン発
泡体、人工皮革は、単にその原料中に微粉末脱臭剤が混
合されてなるのではなく、その後、活性種存在雰囲気下
に曝されて、８１８表面が微細にエツチングされ、微粉
末脱臭剤上の被膜が破壊されて、微粉末脱臭剤の一部が
露出している、布類、発泡体、人工皮革として仕上げら
れているものである。

これには、例えば、低圧ガス、例えば、アルゴンガス中
の電極に高周波電圧を引加し、グロー放電を起こさせ、
一方、陰極上に上記各素材を置き、陽イオンで衝撃して
その表面成分をスパッタさせ、エツチングする、イオン
加工の一種であるイオンエツチングを行ったり、オゾン
発生器からのオゾン取出管をそれぞれの素材に当て、そ
の上をゆっくり移動させて全体に透気させるようにした
り、フィルターのようにしてオゾンを透過させたり、オ
ゾン取出管を連通した容器内にしばらく、例えば、１時
閉とか放置したりすれば良い。

二のことにより、上記各素材は、肉眼視での外観上は何
等損偏されることなく、それでいて繊維表面は微細にエ
ツチングされ、ＴＺ脱臭剤上の被膜が破られ、この結果
、ＴＺ脱臭剤は、大気に露呈されて、臭気成分と直接接
触の機会を多く持ち、本来の脱臭力を発揮し得るように
なる。脱臭剤は元々酸化物であるから、そのまま安定し
て存在するからでもある。

したがって、ナイロン織布、ウレタン発泡体、人工皮革
としても、脱臭力ある素材に出来上がっている。

従来は、どんな優れた脱臭剤を含有させた場合でも、脱
臭剤上の被膜が破られておらず、脱臭剤と臭気成分との
接触が間接的なものでしかなかったため、素材としては
勿論、それらを裁断、縫製、接着等して製造したところ
で、脱臭力のある鞄類にはならなかったのである。

本発明では、このような素材を少なくとも一部、実施例
では、上皮１、上皮ベロ２、上底３、補強度６．７に使
用しているものであるから、脱臭力あるスポーツシュー
ズとして仕上がっているのである。

以上、本発明を、スポーツシューズについて、その上皮
、上皮ベロ、上底、補強度に、二酸化チタンと酸化亜鉛
とを主成分とするＴＺ脱臭剤を含有し、イオンエツチン
グやオゾンでその脱臭剤上の被膜を破るようにした素材
を用いるものとして説明したが、本発明は、このスポー
ツシューズに限らず、スリッパ等でも良く、また、含有
させる微粉末脱臭剤もこのＴＺ脱臭剤に限らず、金属酸
化物系、その他の酸化物系の脱臭剤でも同様に施用でき
るのは勿論であり、さらに、素材の材質も実施例のナイ
ロンやウレタンに限られるものでなく、アクリル、ポリ
エステル等の合成繊維、レーヨン等の再生繊維、アセテ
ート等の半合成繊維原料や塩化ビニール、ＥＶＡ、その
発泡樹脂原料であっても良く、また、例えば、上皮とか
一部にのみ用いるものであっも良い。

また、活性種存在雰囲気下とは、イオン、ラジカル、電
子、原子、レーザー光、放射線、中でも電離性放射線、
あるいはオゾン等の活性種が、ビームとして、シャワー
として、あるいは、充満して存在することとなる雰囲気
下であって、これら活性種の有するエネルギーが、物理
的に、化学的に、あるいは、その相互により、−次的に
、二次的に作用して、繊維成分や被膜樹脂を溶融したり
、蒸発したり、酸化、侵食して、微細にエツチングし、
脱臭剤を大気に露呈させ、素材を本質的に大きく損傷し
ないものであれば良く、実施例のイオン加工の一種であ
るイオンエツチングに限らず、コロナ放電、プラズマ放
電、電子ビーム加工、レーザー加工等、今や、金属、プ
ラスチック加工における特殊加工として近年急速に進歩
してきた加工技術を利用できる。

また、上記実施例のスポーツシューズは比較的高級な構
造を有するものであるが、例えば、綿織布を上皮とし、
ゴム底で、厚紙を中敷とし、この厚紙中に酸化物系の微
粉末脱臭剤を含有させるようにすれば、比較的廉価な靴
に構成できる。

この場合にも、厚紙の原料、バルブにサイズ剤、填料、
バインダー類等、従来使われてきた紙料、例えば、固形
分にて、ＬＢＫＰ　：ＮＢＫＰ＝６　：４のバルブの１
００に対し、荒川化学株式会社製造のサイズ剤サイズパ
インＳＰＫを　０．５、バインダー類として、デイック
・バーキュレス株式会社製造の湿潤紙力増強剤カイメン
５５７Ｈを　０゜４、明成化学株式会社製造の乾燥紙力
増強剤メイロップ１４３０を　０，３にと調製したもの
に、前記ＴＺ脱臭剤を３０混合したものを厚手に抄紙し
、綿織布等を重ね合わせ、その後、前記のような活性種
存在雰囲気下に曝して、紙組織表面を微細にエツチング
し、微粉末脱臭剤上のバインダー等の被膜を破壊して、
微粉末脱臭剤の一部が露出するようになった素材を用い
れば良い。

発明の効果したがって、本発明によれば、優れた脱臭力を発揮でき
る鞄類に仕上がっているので、現代の生活想見にマツチ
した鞄類として提供することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）酸化物系の微粉末脱臭剤を組織中に含有し、活性
種存在雰囲気下に曝されて、組織表面が微細にエッチン
グされ、微粉末脱臭剤上の被膜が破壊されて、微粉末脱
臭剤の一部が露出している、紙、布類、発泡体、または
、それらの複合体の何れか一つあるいは複数を構成素材
として有していることを特徴とする脱臭靴類。
（２）脱臭剤とは、二酸化チタンと酸化亜鉛との混成体
を主体とし、幾分の水成分を含むものであることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の脱臭靴類。