JPH01119367A - 乾燥炉 - Google Patents
乾燥炉Info
- Publication number
- JPH01119367A JPH01119367A JP27542687A JP27542687A JPH01119367A JP H01119367 A JPH01119367 A JP H01119367A JP 27542687 A JP27542687 A JP 27542687A JP 27542687 A JP27542687 A JP 27542687A JP H01119367 A JPH01119367 A JP H01119367A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zone
- hot air
- heating
- far infrared
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 7
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 12
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、複雑な形状の塗装処理物を搬送しながら乾燥
させる乾燥炉に関する。
させる乾燥炉に関する。
従来より遠赤外線を利用した乾燥炉が知られているが、
第４図に示すように複雑な形状をした塗装処理物１を均
一に加熱することは困難であった。 これは遠赤外線は電磁波の一種であり、直進性があるた
め遠赤外線と直交する部分１ａは素早く昇温されるが、
遠赤外線と平行な部分１ｂの昇温が遅れてしまうためで
ある。一方、熱風乾燥炉では、均一な加熱はもたらされ
るものの、全体としての塗装処理物の加熱昇温か遅く、
作業性に劣ったものであった。 このため、本発明者等は既に、炉本体内の上部乃至は下
部に遠赤外線による加熱昇温ゾーンを構成し、下部乃至
は上部に熱風による均熱ゾーンを構成した乾燥炉を開発
しているが、加熱昇温ゾーンにいて比較的高温（温度３
５０〜４００℃程度）に熱せられる遠赤外線ヒータが均
熱ゾーンにおける熱風（温度１３０℃程度）により冷却
されて、塗装処理物１の昇温速度がそれほど速くはなら
なく、遠赤外線の作用を有効に利用できなかった。
第４図に示すように複雑な形状をした塗装処理物１を均
一に加熱することは困難であった。 これは遠赤外線は電磁波の一種であり、直進性があるた
め遠赤外線と直交する部分１ａは素早く昇温されるが、
遠赤外線と平行な部分１ｂの昇温が遅れてしまうためで
ある。一方、熱風乾燥炉では、均一な加熱はもたらされ
るものの、全体としての塗装処理物の加熱昇温か遅く、
作業性に劣ったものであった。 このため、本発明者等は既に、炉本体内の上部乃至は下
部に遠赤外線による加熱昇温ゾーンを構成し、下部乃至
は上部に熱風による均熱ゾーンを構成した乾燥炉を開発
しているが、加熱昇温ゾーンにいて比較的高温（温度３
５０〜４００℃程度）に熱せられる遠赤外線ヒータが均
熱ゾーンにおける熱風（温度１３０℃程度）により冷却
されて、塗装処理物１の昇温速度がそれほど速くはなら
なく、遠赤外線の作用を有効に利用できなかった。
【発明が解決しようとする問題点１
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、従来の
技術における塗装処理物の不均一な加熱、各部における
昇温の遅れから生じる塗膜性能のばらつき並びに作業性
の低さを改善しようとするものである。 【問題点を解決するための手段】 本発明の乾燥炉は、複雑な形状の塗装処理物１を搬送し
ながら乾燥させる乾燥炉であって、炉本体２内に搬入口
３から順次遠赤外線による加熱昇温ゾーン４と熱風によ
る灼熱ゾーン５を構成させて成るものであり、この構成
により上記問題点が解決されたものである。 （作用］ 塗装処理物１を搬入口３がら搬入すれば、加熱昇温ゾー
ン４において遠赤外線による加熱によって塗装処理物１
を部分的なばらつきがあるものの全体として迅速に昇温
させることができ、次いで灼熱ゾーン５による熱風によ
って加熱昇温ゾーン４における昇温のばらつきを補償し
て、塗装処理物１を全体として均一に加熱して塗膜性能
のばらつきを防止することができ、遠赤外線を有効利用
して全体として作業性が向上するものである。
技術における塗装処理物の不均一な加熱、各部における
昇温の遅れから生じる塗膜性能のばらつき並びに作業性
の低さを改善しようとするものである。 【問題点を解決するための手段】 本発明の乾燥炉は、複雑な形状の塗装処理物１を搬送し
ながら乾燥させる乾燥炉であって、炉本体２内に搬入口
３から順次遠赤外線による加熱昇温ゾーン４と熱風によ
る灼熱ゾーン５を構成させて成るものであり、この構成
により上記問題点が解決されたものである。 （作用］ 塗装処理物１を搬入口３がら搬入すれば、加熱昇温ゾー
ン４において遠赤外線による加熱によって塗装処理物１
を部分的なばらつきがあるものの全体として迅速に昇温
させることができ、次いで灼熱ゾーン５による熱風によ
って加熱昇温ゾーン４における昇温のばらつきを補償し
て、塗装処理物１を全体として均一に加熱して塗膜性能
のばらつきを防止することができ、遠赤外線を有効利用
して全体として作業性が向上するものである。
炉本体２の周壁は断熱材が張設されおり、長手方向一端
に搬入口３が設けられており、他端に搬出口６が設けら
れている。炉本体２は搬送コンベア９の基台８上に設置
されており、炉本体２内を搬送コンベア９が搬入口３か
ら搬出口６へと走行するようになっている。炉本体２の
土壁外面には〃スパーカ１０を備えた熱風発生装置１２
が設けられており、この熱風発生装ｆｉ１２のがスバー
ナ１０と対向する端部に７アン１３が付設されている。 炉本体２内には搬入口３から順次遠赤外線による加熱昇
温ゾーン４と熱風による均熱ゾーン５が設置すられてい
る。 加熱昇温ゾーン４は炉本体２内の土壁内面と下壁内面に
それぞれ熱風流路１４を形成するように所定の間隙をお
いて熱風加熱式の遠赤外線ヒータ１５が張設されて構成
されたものである。上下の熱風流路１４は加熱昇温ゾー
ン４の前部と後部において熱風ダクト１６により接続さ
れており、ファン１３によって熱風発生装ｆｉ１２によ
り発生された熱風が熱風ダクト１６と熱風流路１４を通
して循環されて遠赤外線ヒータ１５が加熱され、炉本体
２内に上下方向から遠赤外線を発生させるようになって
いる。熱風温度は後部の熱風ダクト１６内の熱風の温度
を測定することにより〃大バーナ１０で制御される。 灼熱ゾーン５においては、加熱昇温ゾーン４の後部の熱
風ダクト１６に接続された連絡ダクト１７を通してファ
ン１８により加熱昇温ゾーン４の熱風が一部吸引され、
この熱風が熱源となっており、熱風ダクト１９を介して
下方に送られて均熱ゾーン５内で循環される。このよう
に加熱昇温ゾーン４における熱風の一部を均熱ゾーン５
の熱源として利用するので、省エネルギー化を図ること
ができる。熱風温度はファン１８近傍の温度を測定する
ことにより、コントロール弁（図示しない）により制御
される。熱風温度は塗装処理物１の最終到達温度よりも
５〜１０℃高い温度が好適である。 又、炉本体２の搬入口３及び搬出口６にはそれぞれ予熱
室２０と徐冷室２１が付設されており、予熱室２０の入
り口２２がＮ２３によりＲ閏自在となっており、加熱昇
温ゾーン４の熱が外部へ逃げるのを遮断しており、一方
、搬出口６と徐冷室２１の出口２４は５２３により開閉
自在としており、均熱ゾーン５の熱が外部へ逃げるのを
遮断できるようにしている。予熱室２０と徐冷室２１に
は上部に排気筒２７が配設されている。 而して、この乾燥炉Ａにより、第４図に示すようなａＷ
ｔ処理物１を乾燥処理するに際して、搬送コンベア９に
よＩ）塗装処理物１を炉本体２内に搬入すれば、加熱昇
温ゾーン４において上下の遠赤外線と一部１５から垂直
方向に照射される遠赤外線により塗装処理物１の遠赤外
線に直交する部分１ａが主として昇温され、遠赤外線の
影となってしまう遠赤外線に平行な部分１ｂの昇温は遅
れる。 次いで、均熱ゾーン５において塗装処理物１は熱風によ
り全体的に均一に加熱されて塗装処理物１が全体的にば
らつきなく加熱昇温されることになり、塗装処理物１の
各部分１ａ、ｌｂの最終到達温度は同一となる。この塗
装処理物１の各部の温度変化を第５図に示す０図中、塗
装処理物１の部分１ａの温度をＴａとし、部分１ｂの温
度をＴｂとし、加熱昇温ゾーン４に滞在する時間をｔａ
とし、均熱ゾーン５を出るまでに要した時間をｔｂとし
て示す。 尚、鎖線は加熱昇温ゾーン４のみによる加熱を示す１例
えば、炉本体２の全長が６１１１で、加熱昇温ゾーン４
の長さが４ｍ、均熱ゾーン５の長さが２鴫の乾燥炉Ａに
より塗装処理物１を処理した場合には、加熱昇温ゾーン
４の遠赤外線ヒータ１５の温度を３５０〜４００℃、均
熱ゾーン５の熱風温度を１２５〜１３０℃、塗装処理物
１のｆｉ経到達温度を１２０〜１３０℃に設定した場合
には、ｔａは３〜７分であり、ｔｂは９〜１０分であっ
た。 尚、加熱昇温ゾーン４としては、第６図に示すように波
付管のような円筒状体２５の内壁面に溶射などにより遠
赤外線放射物２６を設け、この円筒状体２５に外管２８
を外嵌して円筒状体２５と外管２８との間隙を熱風流路
１４として構成したものでもよい、この加熱昇温ゾーン
４によれば、熱風を熱風流路１４を流すことにより、遠
赤外線照射物２６から遠赤外線を照射させることができ
、円筒状体２６の外壁にラセン状に形成された熱風流路
１４に熱風を流すので、円筒状体２５の内壁の全面から
遠赤外線を照射して遠赤外線の直進性を補償し、より均
一に塗装処理物１を昇温させることができるものである
。
に搬入口３が設けられており、他端に搬出口６が設けら
れている。炉本体２は搬送コンベア９の基台８上に設置
されており、炉本体２内を搬送コンベア９が搬入口３か
ら搬出口６へと走行するようになっている。炉本体２の
土壁外面には〃スパーカ１０を備えた熱風発生装置１２
が設けられており、この熱風発生装ｆｉ１２のがスバー
ナ１０と対向する端部に７アン１３が付設されている。 炉本体２内には搬入口３から順次遠赤外線による加熱昇
温ゾーン４と熱風による均熱ゾーン５が設置すられてい
る。 加熱昇温ゾーン４は炉本体２内の土壁内面と下壁内面に
それぞれ熱風流路１４を形成するように所定の間隙をお
いて熱風加熱式の遠赤外線ヒータ１５が張設されて構成
されたものである。上下の熱風流路１４は加熱昇温ゾー
ン４の前部と後部において熱風ダクト１６により接続さ
れており、ファン１３によって熱風発生装ｆｉ１２によ
り発生された熱風が熱風ダクト１６と熱風流路１４を通
して循環されて遠赤外線ヒータ１５が加熱され、炉本体
２内に上下方向から遠赤外線を発生させるようになって
いる。熱風温度は後部の熱風ダクト１６内の熱風の温度
を測定することにより〃大バーナ１０で制御される。 灼熱ゾーン５においては、加熱昇温ゾーン４の後部の熱
風ダクト１６に接続された連絡ダクト１７を通してファ
ン１８により加熱昇温ゾーン４の熱風が一部吸引され、
この熱風が熱源となっており、熱風ダクト１９を介して
下方に送られて均熱ゾーン５内で循環される。このよう
に加熱昇温ゾーン４における熱風の一部を均熱ゾーン５
の熱源として利用するので、省エネルギー化を図ること
ができる。熱風温度はファン１８近傍の温度を測定する
ことにより、コントロール弁（図示しない）により制御
される。熱風温度は塗装処理物１の最終到達温度よりも
５〜１０℃高い温度が好適である。 又、炉本体２の搬入口３及び搬出口６にはそれぞれ予熱
室２０と徐冷室２１が付設されており、予熱室２０の入
り口２２がＮ２３によりＲ閏自在となっており、加熱昇
温ゾーン４の熱が外部へ逃げるのを遮断しており、一方
、搬出口６と徐冷室２１の出口２４は５２３により開閉
自在としており、均熱ゾーン５の熱が外部へ逃げるのを
遮断できるようにしている。予熱室２０と徐冷室２１に
は上部に排気筒２７が配設されている。 而して、この乾燥炉Ａにより、第４図に示すようなａＷ
ｔ処理物１を乾燥処理するに際して、搬送コンベア９に
よＩ）塗装処理物１を炉本体２内に搬入すれば、加熱昇
温ゾーン４において上下の遠赤外線と一部１５から垂直
方向に照射される遠赤外線により塗装処理物１の遠赤外
線に直交する部分１ａが主として昇温され、遠赤外線の
影となってしまう遠赤外線に平行な部分１ｂの昇温は遅
れる。 次いで、均熱ゾーン５において塗装処理物１は熱風によ
り全体的に均一に加熱されて塗装処理物１が全体的にば
らつきなく加熱昇温されることになり、塗装処理物１の
各部分１ａ、ｌｂの最終到達温度は同一となる。この塗
装処理物１の各部の温度変化を第５図に示す０図中、塗
装処理物１の部分１ａの温度をＴａとし、部分１ｂの温
度をＴｂとし、加熱昇温ゾーン４に滞在する時間をｔａ
とし、均熱ゾーン５を出るまでに要した時間をｔｂとし
て示す。 尚、鎖線は加熱昇温ゾーン４のみによる加熱を示す１例
えば、炉本体２の全長が６１１１で、加熱昇温ゾーン４
の長さが４ｍ、均熱ゾーン５の長さが２鴫の乾燥炉Ａに
より塗装処理物１を処理した場合には、加熱昇温ゾーン
４の遠赤外線ヒータ１５の温度を３５０〜４００℃、均
熱ゾーン５の熱風温度を１２５〜１３０℃、塗装処理物
１のｆｉ経到達温度を１２０〜１３０℃に設定した場合
には、ｔａは３〜７分であり、ｔｂは９〜１０分であっ
た。 尚、加熱昇温ゾーン４としては、第６図に示すように波
付管のような円筒状体２５の内壁面に溶射などにより遠
赤外線放射物２６を設け、この円筒状体２５に外管２８
を外嵌して円筒状体２５と外管２８との間隙を熱風流路
１４として構成したものでもよい、この加熱昇温ゾーン
４によれば、熱風を熱風流路１４を流すことにより、遠
赤外線照射物２６から遠赤外線を照射させることができ
、円筒状体２６の外壁にラセン状に形成された熱風流路
１４に熱風を流すので、円筒状体２５の内壁の全面から
遠赤外線を照射して遠赤外線の直進性を補償し、より均
一に塗装処理物１を昇温させることができるものである
。
本発明にあっては、炉本体内に搬入口から順次遠赤外線
による加熱昇温ゾーンと熱風による均熱ゾーンを構成さ
せているので、塗装処理物を搬入口から搬入すれば、加
熱昇温ゾーンにおいて遠赤外線番；よる加熱によって塗
装処理物を部分的なばらつきがあるものの全体として迅
速に昇温させることができ、次いで均熱ゾーンによる熱
風によって加熱昇温ゾーンにおける昇温のばらつきを補
償して、塗装処理物を全体として均一に加熱して塗膜性
能のばらつきを防止して品質の安定化を図ることがでか
るものであり、このように遠赤外線を有効利用して全体
としての作業性を着しく向上させることができるもので
ある。
による加熱昇温ゾーンと熱風による均熱ゾーンを構成さ
せているので、塗装処理物を搬入口から搬入すれば、加
熱昇温ゾーンにおいて遠赤外線番；よる加熱によって塗
装処理物を部分的なばらつきがあるものの全体として迅
速に昇温させることができ、次いで均熱ゾーンによる熱
風によって加熱昇温ゾーンにおける昇温のばらつきを補
償して、塗装処理物を全体として均一に加熱して塗膜性
能のばらつきを防止して品質の安定化を図ることがでか
るものであり、このように遠赤外線を有効利用して全体
としての作業性を着しく向上させることができるもので
ある。
！＠１図は本発明の一実施例を示す側断面図、第２図は
同上の平面図、第３図は第１図のＸ−Ｘ線断面図、第４
図は塗装処理物の一例を示す斜視図、第５図は同上によ
る塗装処理物の処理を示すグラフ、第６図は本発明の他
側における加熱昇温ゾーンを示す側断面図であって、Ａ
は乾燥炉、１は塗装処理物、２は炉本体、３は搬入口、
４は加熱昇温ゾーン、５は均熱ゾーンである。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 始余 一一″″
０Ａｎ−
同上の平面図、第３図は第１図のＸ−Ｘ線断面図、第４
図は塗装処理物の一例を示す斜視図、第５図は同上によ
る塗装処理物の処理を示すグラフ、第６図は本発明の他
側における加熱昇温ゾーンを示す側断面図であって、Ａ
は乾燥炉、１は塗装処理物、２は炉本体、３は搬入口、
４は加熱昇温ゾーン、５は均熱ゾーンである。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 始余 一一″″
０Ａｎ−
Claims (1)
- （１）複雑な形状の塗装処理物を搬送しながら乾燥させ
る乾燥炉であって、炉本体内に搬入口から順次遠赤外線
による加熱昇温ゾーンと熱風による均熱ゾーンを構成さ
せて成る乾燥炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27542687A JPH01119367A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | 乾燥炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27542687A JPH01119367A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | 乾燥炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01119367A true JPH01119367A (ja) | 1989-05-11 |
Family
ID=17555351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27542687A Pending JPH01119367A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | 乾燥炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01119367A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5531493A (en) * | 1978-08-22 | 1980-03-05 | B & K Machinery Int Ltd | Method of heating oven and its device |
| JPS5790571A (en) * | 1980-11-26 | 1982-06-05 | Fusou Dounetsu Kogyo Kk | Direct combustion type paint dry printing furnace |
| JPS59103212A (ja) * | 1982-12-06 | 1984-06-14 | 株式会社フジクラ | 絶縁電線の製造方法 |
| JPS61174967A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-06 | Toyota Motor Corp | 塗装乾燥炉 |
-
1987
- 1987-10-30 JP JP27542687A patent/JPH01119367A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5531493A (en) * | 1978-08-22 | 1980-03-05 | B & K Machinery Int Ltd | Method of heating oven and its device |
| JPS5790571A (en) * | 1980-11-26 | 1982-06-05 | Fusou Dounetsu Kogyo Kk | Direct combustion type paint dry printing furnace |
| JPS59103212A (ja) * | 1982-12-06 | 1984-06-14 | 株式会社フジクラ | 絶縁電線の製造方法 |
| JPS61174967A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-06 | Toyota Motor Corp | 塗装乾燥炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2391195A (en) | Drier | |
| US4665626A (en) | Process and device for drying of coated work pieces through infrared radiation | |
| DK166170B (da) | Varmebehandlingsovn | |
| US2968894A (en) | Annealing lehr | |
| ES489039A1 (es) | Procedimiento para el tratamiento termico en continuo de ma-terial metalico alargado suelto e instalacion correspondien-te | |
| US5155335A (en) | Furnace for baking coating powder | |
| GB1027732A (en) | Oven for heat treatment of coated articles with catalytic burning of fumes | |
| JPH01119367A (ja) | 乾燥炉 | |
| JPS6321730B2 (ja) | ||
| US2638889A (en) | Heat-treating element for heattreating furnaces | |
| US1513161A (en) | Oven | |
| JPH07116593A (ja) | 塗膜乾燥方法 | |
| JPS62288126A (ja) | ガラスシ−ト加熱装置およびガラスシ−ト加熱方法 | |
| US2141192A (en) | Apparatus for annealing | |
| GB1582437A (en) | Apparatus for drying ceramic articles | |
| JPH0241156Y2 (ja) | ||
| US3410541A (en) | Heater for gaseous fluids | |
| JP2006166797A (ja) | 食品の処理方法と装置 | |
| JP2549566B2 (ja) | 炉システム | |
| JPH031090Y2 (ja) | ||
| JPH06194048A (ja) | 遠赤外線ヒーター | |
| JPH07228917A (ja) | 焼き戻し炉 | |
| JPS5594442A (en) | Heat treating furnace of upset pipe | |
| JPH0222318B2 (ja) | ||
| JPH0639826Y2 (ja) | 木材の塗膜乾燥装置 |