JPH01119503A - 過酸化水素の製造法 - Google Patents
過酸化水素の製造法Info
- Publication number
- JPH01119503A JPH01119503A JP63069894A JP6989488A JPH01119503A JP H01119503 A JPH01119503 A JP H01119503A JP 63069894 A JP63069894 A JP 63069894A JP 6989488 A JP6989488 A JP 6989488A JP H01119503 A JPH01119503 A JP H01119503A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrogen peroxide
- solvents
- solvent
- anthraquinone
- compounds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 63
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 45
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 claims description 29
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- ZMGMDXCADSRNCX-UHFFFAOYSA-N 5,6-dihydroxy-1,3-diazepan-2-one Chemical class OC1CNC(=O)NCC1O ZMGMDXCADSRNCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 7
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 25
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- -1 alkylene urea Chemical class 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 7
- AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 1,4-benzoquinone Chemical compound O=C1C=CC(=O)C=C1 AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 150000005208 1,4-dihydroxybenzenes Chemical class 0.000 description 4
- SJEBAWHUJDUKQK-UHFFFAOYSA-N 2-ethylanthraquinone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC(CC)=CC=C3C(=O)C2=C1 SJEBAWHUJDUKQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PCFMUWBCZZUMRX-UHFFFAOYSA-N 9,10-Dihydroxyanthracene Chemical compound C1=CC=C2C(O)=C(C=CC=C3)C3=C(O)C2=C1 PCFMUWBCZZUMRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- OTBHDFWQZHPNPU-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4-tetrahydroanthracene-9,10-dione Chemical class O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1CCCC2 OTBHDFWQZHPNPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HXQPUEQDBSPXTE-UHFFFAOYSA-N Diisobutylcarbinol Chemical compound CC(C)CC(O)CC(C)C HXQPUEQDBSPXTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 3
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- RKMPHYRYSONWOL-UHFFFAOYSA-N 1-ethyl-1,2,3,4-tetrahydroanthracene-9,10-dione Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C(CC)CCC2 RKMPHYRYSONWOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YEVQZPWSVWZAOB-UHFFFAOYSA-N 2-(bromomethyl)-1-iodo-4-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=C(I)C(CBr)=C1 YEVQZPWSVWZAOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 2
- YIZOOZLBTNDTMU-UHFFFAOYSA-N 1,3-dibutyl-1,3-diethylurea Chemical compound CCCCN(CC)C(=O)N(CC)CCCC YIZOOZLBTNDTMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MAKLMMYWGTWPQM-UHFFFAOYSA-N 2-butylanthracene-9,10-dione Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC(CCCC)=CC=C3C(=O)C2=C1 MAKLMMYWGTWPQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HTNXCDCAXMXXMR-UHFFFAOYSA-N 2-hex-1-enylanthracene-9,10-dione Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC(C=CCCCC)=CC=C3C(=O)C2=C1 HTNXCDCAXMXXMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UMWZLYTVXQBTTE-UHFFFAOYSA-N 2-pentylanthracene-9,10-dione Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC(CCCCC)=CC=C3C(=O)C2=C1 UMWZLYTVXQBTTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LMWIFWBJGSKAPL-UHFFFAOYSA-N 7-ethylidenetridecane;urea Chemical compound NC(N)=O.CCCCCCC(=CC)CCCCCC LMWIFWBJGSKAPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DOZOVXWGIFIFFL-UHFFFAOYSA-N C(CCCCCCCC)O.C(C(C)C)C(O)CC(C)C Chemical compound C(CCCCCCCC)O.C(C(C)C)C(O)CC(C)C DOZOVXWGIFIFFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical class [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WPPOGHDFAVQKLN-UHFFFAOYSA-N N-Octyl-2-pyrrolidone Chemical compound CCCCCCCCN1CCCC1=O WPPOGHDFAVQKLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000564 Raney nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004997 alkyl benzene derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001351 alkyl iodides Chemical class 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000004040 pyrrolidinones Chemical class 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 229910000104 sodium hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012312 sodium hydride Substances 0.000 description 1
- 238000000935 solvent evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical class [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 1
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B15/00—Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
- C01B15/01—Hydrogen peroxide
- C01B15/022—Preparation from organic compounds
- C01B15/023—Preparation from organic compounds by the alkyl-anthraquinone process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Control Of El Displays (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、それ自体はよく知られているアントラキノン
法による過酸化水素の製造法に関する。
法による過酸化水素の製造法に関する。
より詳しくは本発明は、アントラヒドロキノン類あるい
はアントラキノン類に対して非常に良好な溶解度を与え
る特定の溶媒を用いるアントラキノン法による過酸化水
素の製造法に関する。本発明によって用いられる溶媒は
成る種の環状尿素誘導体である。
はアントラキノン類に対して非常に良好な溶解度を与え
る特定の溶媒を用いるアントラキノン法による過酸化水
素の製造法に関する。本発明によって用いられる溶媒は
成る種の環状尿素誘導体である。
[従来の技術および発明が解決しようとする課題]既知
のいわゆるアントラキノン法による過酸化水素の製造法
においては、アルキルまたはアルケニル置換アントラキ
ノン類および/またはテトラヒドロアントラキノン類を
触媒の存在下で溶媒中において水素添加して対応するア
ントラヒドロキノン類とする。前記触媒を分離した後前
記ヒドロキノン類は空気または酸素によって酸化され、
その結果過酸化水素が得られると共に、元のアントラキ
ノン類が再生される。その過酸化水素は例えば抽出によ
って除去され、前記アントラキノン類は水素添加段階に
再循環される。抽出された過酸化水素は通常、より高い
濃度にするために蒸留される。
のいわゆるアントラキノン法による過酸化水素の製造法
においては、アルキルまたはアルケニル置換アントラキ
ノン類および/またはテトラヒドロアントラキノン類を
触媒の存在下で溶媒中において水素添加して対応するア
ントラヒドロキノン類とする。前記触媒を分離した後前
記ヒドロキノン類は空気または酸素によって酸化され、
その結果過酸化水素が得られると共に、元のアントラキ
ノン類が再生される。その過酸化水素は例えば抽出によ
って除去され、前記アントラキノン類は水素添加段階に
再循環される。抽出された過酸化水素は通常、より高い
濃度にするために蒸留される。
アントラキノン法においては、一方は多量のアントラキ
ノンが溶解可能であり、他方は多量のアントラヒドロキ
ノンが溶解するような異なった2種類の溶媒の組み合わ
せを通常用いる。アントラキノン類を溶解する溶媒とし
ては炭化水素、芳香族、脂肪族またはナフテン系炭化水
素、あるいはそれらの混合物が通常用いられる。アント
ラヒドロキノン類を溶解する溶媒としては極性の溶媒あ
るいは化合物が用いられ、よく知られたこのような溶媒
あるいは化合物としては、一般に炭素数5〜12、例え
ば2−オクタツールおよびジイソブチルカルビノールの
ような脂肪族アルコール類、およびリン酸トリオクチル
のようなリン酸エステル類がある。成る種の窒素含有化
合物もまたアントラキノン法における溶媒として、特に
前記ヒドロキノン類を溶解する溶媒として知られている
。米国特許第4046868号ではアントラキノン法に
おける溶媒として、窒素がアルキル基と置換しているカ
ルボン酸アミドの利用が開示されている。独国特許明細
書第2018888号では溶媒として対称または非対称
アルキルあるいはアリル置換尿素が開示されている。米
国特許第4394389号では溶媒としてアルキル置換
ピロリドンの利用が開示されている。
ノンが溶解可能であり、他方は多量のアントラヒドロキ
ノンが溶解するような異なった2種類の溶媒の組み合わ
せを通常用いる。アントラキノン類を溶解する溶媒とし
ては炭化水素、芳香族、脂肪族またはナフテン系炭化水
素、あるいはそれらの混合物が通常用いられる。アント
ラヒドロキノン類を溶解する溶媒としては極性の溶媒あ
るいは化合物が用いられ、よく知られたこのような溶媒
あるいは化合物としては、一般に炭素数5〜12、例え
ば2−オクタツールおよびジイソブチルカルビノールの
ような脂肪族アルコール類、およびリン酸トリオクチル
のようなリン酸エステル類がある。成る種の窒素含有化
合物もまたアントラキノン法における溶媒として、特に
前記ヒドロキノン類を溶解する溶媒として知られている
。米国特許第4046868号ではアントラキノン法に
おける溶媒として、窒素がアルキル基と置換しているカ
ルボン酸アミドの利用が開示されている。独国特許明細
書第2018888号では溶媒として対称または非対称
アルキルあるいはアリル置換尿素が開示されている。米
国特許第4394389号では溶媒としてアルキル置換
ピロリドンの利用が開示されている。
[課題を解決するための手段〕
本発明によって、一般式
%式%
[式中、n ” 1〜5、R1およびR2はアルキルへ
基である] で表わされる基を含むことを特徴とする、成る種の環状
尿素誘導体がアントラヒドロキノン類およびアントラキ
ノン類にとって優れた溶媒であることが見い出された。
基である] で表わされる基を含むことを特徴とする、成る種の環状
尿素誘導体がアントラヒドロキノン類およびアントラキ
ノン類にとって優れた溶媒であることが見い出された。
前記化合物はアルキル置換環状尿素誘導体として分類さ
れる。例えばテトラアルキル置換尿素のような従来から
知られている種類の窒素含有溶媒と比較して、前記ビト
ロキノンの溶解度および前記キノンの溶解度のかなりの
そして予期しなかった改善が得られる。アントラキノン
法において前記化合物はその過程および過酸化水素の収
率に関する他の重要な観点においても溶媒として有利で
ある。前記化合物は例えば、過酸化水素の抽出の純度に
関して重要な、水との低い混和性を有する。前記化合物
はさらに過酸化水素の製造において用いるのに適した低
粘度および高沸点を有する。水と混合溶媒間の過酸化水
素の分配係数は、高濃度の水溶液を得ることができるが
、有機溶媒と共に爆発性のエマルジョンの発現を引き起
こす程には高くないことは非常に有利である。
れる。例えばテトラアルキル置換尿素のような従来から
知られている種類の窒素含有溶媒と比較して、前記ビト
ロキノンの溶解度および前記キノンの溶解度のかなりの
そして予期しなかった改善が得られる。アントラキノン
法において前記化合物はその過程および過酸化水素の収
率に関する他の重要な観点においても溶媒として有利で
ある。前記化合物は例えば、過酸化水素の抽出の純度に
関して重要な、水との低い混和性を有する。前記化合物
はさらに過酸化水素の製造において用いるのに適した低
粘度および高沸点を有する。水と混合溶媒間の過酸化水
素の分配係数は、高濃度の水溶液を得ることができるが
、有機溶媒と共に爆発性のエマルジョンの発現を引き起
こす程には高くないことは非常に有利である。
このように本発明は溶媒として、一般式[式中n−1〜
5、R1およびR2は炭素数1〜22のアルキル基であ
るコ で表わされる化合物を用いる、アントラキノンの還元お
よび酸化による過酸化水素の製造法に関する。本発明に
よって、上記一般式I中n−2〜4である化合物を用い
ることが好ましい。それゆえ好ましい化合物はN、N’
−ジアルキル置換アルキレン尿素である。
5、R1およびR2は炭素数1〜22のアルキル基であ
るコ で表わされる化合物を用いる、アントラキノンの還元お
よび酸化による過酸化水素の製造法に関する。本発明に
よって、上記一般式I中n−2〜4である化合物を用い
ることが好ましい。それゆえ好ましい化合物はN、N’
−ジアルキル置換アルキレン尿素である。
それらの化合物は水素添加段階において溶媒として用い
られるが、該化合物は勿論それ自体が不飽和を含んでい
てはならない。R,およびR2は炭素数1〜22のアル
キル基である。R1およびR2の炭素鎖の長さが増加す
るにつれて前記化合物の親油性は増加し、その結果とし
て水との混和性が減少する。しかしながら、それら化合
物の親油性が高くなり過ぎてしまうとアントラヒドロキ
ノンの溶解度は減少し、結果として粘度が増すので、こ
のためR1およびR2は3から18の炭素原子を含むこ
とが適当であり、4から8の炭素原子を含むことが好ま
しく、一方R2がR1と同じ意味を有することが好まし
い。それら化合物のある程度の水への溶解度は許容され
るが、1重量%を超えるべきではない。該化合物の蒸気
圧は低く、そのため凝縮物を得ることは簡単であり、こ
の凝縮物は得られた過酸化水素を洗浄するのに用いるこ
とができる。該化合物の安定度は環構造の大きさに依存
し、その環構造は4員環から8員環であることが好まし
く、すなわち一般式I中のnが2から4である化合物が
好ましい。幾つかの適当な特定化合物の例としてはジブ
チル トリメチレン尿素(−ジブチルプロピレン尿素)
、ジペンチルプロピレン尿素、ジヘキシル プロピレン
尿素、ジブチル ブチレン尿素、ジヘキシル ブチレン
尿素等を挙げることができる。
られるが、該化合物は勿論それ自体が不飽和を含んでい
てはならない。R,およびR2は炭素数1〜22のアル
キル基である。R1およびR2の炭素鎖の長さが増加す
るにつれて前記化合物の親油性は増加し、その結果とし
て水との混和性が減少する。しかしながら、それら化合
物の親油性が高くなり過ぎてしまうとアントラヒドロキ
ノンの溶解度は減少し、結果として粘度が増すので、こ
のためR1およびR2は3から18の炭素原子を含むこ
とが適当であり、4から8の炭素原子を含むことが好ま
しく、一方R2がR1と同じ意味を有することが好まし
い。それら化合物のある程度の水への溶解度は許容され
るが、1重量%を超えるべきではない。該化合物の蒸気
圧は低く、そのため凝縮物を得ることは簡単であり、こ
の凝縮物は得られた過酸化水素を洗浄するのに用いるこ
とができる。該化合物の安定度は環構造の大きさに依存
し、その環構造は4員環から8員環であることが好まし
く、すなわち一般式I中のnが2から4である化合物が
好ましい。幾つかの適当な特定化合物の例としてはジブ
チル トリメチレン尿素(−ジブチルプロピレン尿素)
、ジペンチルプロピレン尿素、ジヘキシル プロピレン
尿素、ジブチル ブチレン尿素、ジヘキシル ブチレン
尿素等を挙げることができる。
本発明によって過酸化水素の製造法に溶媒として用いら
れるタイプの化合物のほとんどはそれ自体既に公知であ
り、また利用されている。ジアルキル アルキレン尿素
タイプの化合物は、例えばジオキサン、アルキレン尿素
および水素化ナトリウムの混合物を出発原料とし、それ
にヨウ化アルキルを加え、続いて、生じた反応混合物を
還流加熱することによって調製することができる。ろ過
した後溶媒を蒸発させ、その残留物を真空蒸留す ゛
ることによって目的のジアルキル アルキレン尿素が得
られる。
れるタイプの化合物のほとんどはそれ自体既に公知であ
り、また利用されている。ジアルキル アルキレン尿素
タイプの化合物は、例えばジオキサン、アルキレン尿素
および水素化ナトリウムの混合物を出発原料とし、それ
にヨウ化アルキルを加え、続いて、生じた反応混合物を
還流加熱することによって調製することができる。ろ過
した後溶媒を蒸発させ、その残留物を真空蒸留す ゛
ることによって目的のジアルキル アルキレン尿素が得
られる。
アントラキノン法によって過酸化水素を製造する本誌に
おいてどんなアントラキノン系出発原料も用いることが
できる。ここで言うアントラキノンおよびキノンという
用語は、脂肪族置換基を有するそれ自体よく知られてい
る置換アントラキノン類およびこれら化合物のテトラヒ
ドロ誘導体のようなヒドロアントラキノン類に対して用
いられる。アントラキノン類およびアントラヒドロキノ
ン類の例としては2−エチルアントラキノン、2−1−
ブチル−アントラキノン、2−アミルアントラキノン、
2−ヘキセニルアントラキノンおよびそれらのテトラヒ
ドロ誘導体が挙げられる。アントラキノンおよびキノン
という用語はまた、それ自体は反応キャリヤーとして知
られている、炭酸エステルおよびスルホン酸エステルな
らびにその他のアントラキノン誘導体をも包含するもの
として用いられる。経済的な理由から過酸化水素の製造
において好ましいアントラキノン類、すなわち2−エチ
ルアントラキノンおよび2−エチル−5,6,7,8−
テトラヒドロアントラキノンに対して本発明による化合
物が非常に良好な溶解性を有することは特に利点であり
、その理由は前記アントラキノン類が最も普通に使用さ
れる溶媒に対して比較的低い溶解度を示すため該アント
ラキノン類の使用は今まで成る程度制約を受けてきたか
らである。
おいてどんなアントラキノン系出発原料も用いることが
できる。ここで言うアントラキノンおよびキノンという
用語は、脂肪族置換基を有するそれ自体よく知られてい
る置換アントラキノン類およびこれら化合物のテトラヒ
ドロ誘導体のようなヒドロアントラキノン類に対して用
いられる。アントラキノン類およびアントラヒドロキノ
ン類の例としては2−エチルアントラキノン、2−1−
ブチル−アントラキノン、2−アミルアントラキノン、
2−ヘキセニルアントラキノンおよびそれらのテトラヒ
ドロ誘導体が挙げられる。アントラキノンおよびキノン
という用語はまた、それ自体は反応キャリヤーとして知
られている、炭酸エステルおよびスルホン酸エステルな
らびにその他のアントラキノン誘導体をも包含するもの
として用いられる。経済的な理由から過酸化水素の製造
において好ましいアントラキノン類、すなわち2−エチ
ルアントラキノンおよび2−エチル−5,6,7,8−
テトラヒドロアントラキノンに対して本発明による化合
物が非常に良好な溶解性を有することは特に利点であり
、その理由は前記アントラキノン類が最も普通に使用さ
れる溶媒に対して比較的低い溶解度を示すため該アント
ラキノン類の使用は今まで成る程度制約を受けてきたか
らである。
前記環状尿素誘導体は、本発明によればアントラキノン
およびアントラヒドロキノン両者に対して良い溶解性を
有することから、唯一の溶媒として用いることが可能で
ある。しかしながら、経済的な理由から、前記環状尿素
誘導体を主にアントラヒドロキノン類を溶解する溶媒と
して用い、アントラキノン類を溶解する溶媒としては芳
香族、脂肪族またはナフテン系炭化水素のような従来の
溶媒と組み合わせて用いることが適当である。これらの
溶媒と組み合わせると、本発明の化合物は、例えば炭化
水素溶媒とジイソブチルカルビノールとの公知の組み合
わせに比較して、炭化水素溶媒をヒドロキノン溶媒に対
し実質的に高い割合で使用して実質的に改善されたヒド
ロキノン溶解性を示す。炭化水素溶媒との混合物に対し
、炭化水素溶媒と本発明の窒素含有環状化合物との容量
比は、好ましくは100:1から 1:1の範囲であり
、より好ましくは100:lから 2:1の範囲である
。
およびアントラヒドロキノン両者に対して良い溶解性を
有することから、唯一の溶媒として用いることが可能で
ある。しかしながら、経済的な理由から、前記環状尿素
誘導体を主にアントラヒドロキノン類を溶解する溶媒と
して用い、アントラキノン類を溶解する溶媒としては芳
香族、脂肪族またはナフテン系炭化水素のような従来の
溶媒と組み合わせて用いることが適当である。これらの
溶媒と組み合わせると、本発明の化合物は、例えば炭化
水素溶媒とジイソブチルカルビノールとの公知の組み合
わせに比較して、炭化水素溶媒をヒドロキノン溶媒に対
し実質的に高い割合で使用して実質的に改善されたヒド
ロキノン溶解性を示す。炭化水素溶媒との混合物に対し
、炭化水素溶媒と本発明の窒素含有環状化合物との容量
比は、好ましくは100:1から 1:1の範囲であり
、より好ましくは100:lから 2:1の範囲である
。
もし望むなら、本発明による化合物を主としてアントラ
ヒドロキノン溶媒として用いられるリン酸エステル、ジ
イソブチルカルビノール、脂肪族アルコール等のような
既知化合物と組み合わせて用いることも勿論可能である
。
ヒドロキノン溶媒として用いられるリン酸エステル、ジ
イソブチルカルビノール、脂肪族アルコール等のような
既知化合物と組み合わせて用いることも勿論可能である
。
以下、本発明を実施例に基づいてより具体的に説明する
。しかしながら、本発明は以下に示す実施例に限られる
ものではない。部およびパーセントは特にことわらない
限り、それぞれ容量部および容量パーセントを意味する
こととする。
。しかしながら、本発明は以下に示す実施例に限られる
ものではない。部およびパーセントは特にことわらない
限り、それぞれ容量部および容量パーセントを意味する
こととする。
実施例1
本実施例において溶媒として、シェルゾル ニービー(
Shel !sol AB) (C4アルキルベンゼ
ン誘導体を必須成分とする溶媒の登録商標)75%およ
びジブチル プロピレン尿素(DBPU) 25%の組
み合わせを用いて過酸化水素を製造した。操作手順を以
下に示す。
Shel !sol AB) (C4アルキルベンゼ
ン誘導体を必須成分とする溶媒の登録商標)75%およ
びジブチル プロピレン尿素(DBPU) 25%の組
み合わせを用いて過酸化水素を製造した。操作手順を以
下に示す。
まず180g/gとなるようにテトラヒドロエチルアン
トラキノンを前記混合溶媒に溶解した。次にラニーニッ
ケル触媒を28g/f!の濃度となるように加えた。そ
こに水素ガスを導入し、前記テトラヒドロエチルアント
ラキノンを約90%水素添加゛した。それから該ニッケ
ル触媒を除去し、かつ水素添加された溶液を空気酸化し
た。得られた混合溶媒を分析したところ、過酸化水素含
有量は17.1g/IIであった。該過酸化水素を水を
用いて抽出し、過酸化水素を含まない使用液は、乾燥後
、水素添加段階へ再循環が可能である。
トラキノンを前記混合溶媒に溶解した。次にラニーニッ
ケル触媒を28g/f!の濃度となるように加えた。そ
こに水素ガスを導入し、前記テトラヒドロエチルアント
ラキノンを約90%水素添加゛した。それから該ニッケ
ル触媒を除去し、かつ水素添加された溶液を空気酸化し
た。得られた混合溶媒を分析したところ、過酸化水素含
有量は17.1g/IIであった。該過酸化水素を水を
用いて抽出し、過酸化水素を含まない使用液は、乾燥後
、水素添加段階へ再循環が可能である。
本発明における溶媒には非常に多量のテトラヒドロアン
トラキノンが可溶であり、そんなわけで酸化溶液中の過
酸化水素濃度が非常に高かったことをこの実施例は示す
。
トラキノンが可溶であり、そんなわけで酸化溶液中の過
酸化水素濃度が非常に高かったことをこの実施例は示す
。
実施例2
本発明による2種の化合物25%およびシェルゾル ニ
ービー(Shellsol AB) 75%から成る混
合物に対する 2−エチルアントラキノン(2−EAQ
)およ、び2−エチルテトラヒドロアントラヒドロキノ
ン(2−THEA)IQ)の溶解度を測定した。
ービー(Shellsol AB) 75%から成る混
合物に対する 2−エチルアントラキノン(2−EAQ
)およ、び2−エチルテトラヒドロアントラヒドロキノ
ン(2−THEA)IQ)の溶解度を測定した。
以下の系における上記ヒドロキノン類の溶解度を調べた
。
。
1、シェルゾル+ジブチル プロピレン尿素(DBPU
)2、シェルゾル+ジヘキシル プロピレン尿素(DH
PU) 比較として以下に示す公知の溶媒の組み合わせにおける
上記ヒドロキノン類の溶解度も調べた。
)2、シェルゾル+ジヘキシル プロピレン尿素(DH
PU) 比較として以下に示す公知の溶媒の組み合わせにおける
上記ヒドロキノン類の溶解度も調べた。
3、シェルゾル(75%)+ジエチル ジブチル尿素(
DEDBU) (25%) 4、シェルゾル(75%)+リン酸トリオクチル(TO
F)(25%) 5、シェルゾル(75%)+オクチル ピロリドン(O
P)(25%) 6、シェルゾル(50%)+ジイソブチルカルビノール
(Nonanol) (50%) その結果を第1表に示す。2−EAQの溶解度は20℃
の純粋なヒドロキノン溶媒における溶解度として示され
、一方2− THEAHQの溶解度は42℃におけるも
のとして示される。
DEDBU) (25%) 4、シェルゾル(75%)+リン酸トリオクチル(TO
F)(25%) 5、シェルゾル(75%)+オクチル ピロリドン(O
P)(25%) 6、シェルゾル(50%)+ジイソブチルカルビノール
(Nonanol) (50%) その結果を第1表に示す。2−EAQの溶解度は20℃
の純粋なヒドロキノン溶媒における溶解度として示され
、一方2− THEAHQの溶解度は42℃におけるも
のとして示される。
第 1 表
*二二の値は実施例2、EP−A 95822から得ら
れ、かつヒドロキノンの溶解度に再計算されたものであ
る。50℃において測定されているので、得られた値は
42℃において得られたであろう数値より高くなってい
る。
れ、かつヒドロキノンの溶解度に再計算されたものであ
る。50℃において測定されているので、得られた値は
42℃において得られたであろう数値より高くなってい
る。
表から明らかなように、本発明による化合物は過酸化水
素法に用いる従来公知の窒素含有溶媒に比べて、同等も
しくはより良いヒドロキノン溶解用溶媒である。以下の
第2表に示されるように、本発明による化合物はまた多
くの他の好ましい性質も有している。過酸化水素法に用
いるヒドロキノンを溶解するために良好な溶媒を見い出
すということは、アントラキノンおよびヒドロキノンの
溶解度を考慮するだけでなく、多くの他の性質をも考慮
して概略の最適結果を得ることである。幾つかの重要な
パラメーターを以下の第2表に示す。
素法に用いる従来公知の窒素含有溶媒に比べて、同等も
しくはより良いヒドロキノン溶解用溶媒である。以下の
第2表に示されるように、本発明による化合物はまた多
くの他の好ましい性質も有している。過酸化水素法に用
いるヒドロキノンを溶解するために良好な溶媒を見い出
すということは、アントラキノンおよびヒドロキノンの
溶解度を考慮するだけでなく、多くの他の性質をも考慮
して概略の最適結果を得ることである。幾つかの重要な
パラメーターを以下の第2表に示す。
下記粘度はブルックフィールド粘度計を用いて測定した
。
。
第 2 表
第2表は過酸化水素法に用いるヒドロキノンの溶媒とし
て幾つかの必須の性質に対して良い値を示している。
て幾つかの必須の性質に対して良い値を示している。
そんなわけで低密度(できるだけ1より低い)は、密度
が低い程早く相分離するので水を用いた抽出を容易にす
る。
が低い程早く相分離するので水を用いた抽出を容易にす
る。
その上低粘度は、媒体がより多く液状であるということ
になるから、抽出°するのに効率が向上する。
になるから、抽出°するのに効率が向上する。
高沸点は溶媒の蒸発を少なくし、そのため反応混合物に
空気を吹き込む酸化および乾燥段階において溶媒の損失
および汚染を減少する。
空気を吹き込む酸化および乾燥段階において溶媒の損失
および汚染を減少する。
溶媒が水に対して低溶解度であることは、このことによ
りH2O2溶液の純度が増し、また溶媒の損失が減少す
ることになるから、本願においては非常に重要な性質と
考えられる。
りH2O2溶液の純度が増し、また溶媒の損失が減少す
ることになるから、本願においては非常に重要な性質と
考えられる。
水と、水量外の溶媒系の間の過酸化水素の分配に関する
比較試験を実施例1に従って、実施例2の反応溶液の水
による抽出によって行なった。
比較試験を実施例1に従って、実施例2の反応溶液の水
による抽出によって行なった。
第3表
*:最大のヒドロキノン溶解度に対応する。
本発明による溶媒系において水相中に得られる過酸化水
素の量は多いが、抽出の間に有機溶媒と共に形成される
エマルジョンが爆発性をもたらす程多くはない。爆発限
界は約600g/fIの濃度であり(SE−A4114
75および418489参照)、それは前記の公知溶媒
3および4があまり適当でないことを示す。本発明によ
って得られた濃度は高いので、商品の品質まで蒸留する
ためのエネルギーコストは手ごろである。
素の量は多いが、抽出の間に有機溶媒と共に形成される
エマルジョンが爆発性をもたらす程多くはない。爆発限
界は約600g/fIの濃度であり(SE−A4114
75および418489参照)、それは前記の公知溶媒
3および4があまり適当でないことを示す。本発明によ
って得られた濃度は高いので、商品の品質まで蒸留する
ためのエネルギーコストは手ごろである。
特許出願人 エカ ノーベル アクチェボラーグ代理人
弁理士 伊 東 辰 雄 代理人 弁理士 伊 東 哲 也
弁理士 伊 東 辰 雄 代理人 弁理士 伊 東 哲 也
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ [式中、nは1から5、R_1およびR_2は炭素数1
から22のアルキル基である] で表わされる環状尿素誘導体を溶媒として用いることを
特徴とする、アントラキノンの還元および酸化による過
酸化水素の製造法。 2、前記nが2から4であることを特徴とする、請求項
1記載の過酸化水素の製造法。 3、前記R_1が炭素数3から18のアルキル基である
ことを特徴とする、請求項1または2記載の過酸化水素
の製造法。 4、前記R_2が炭素数3から18のアルキル基である
ことを特徴とする、請求項1または2記載の過酸化水素
の製造法。 5、前記環状尿素誘導体を炭化水素溶媒と組み合わせて
用いることを特徴とする、請求項1、2、3または4記
載の過酸化水素の製造法。 6、前記環状尿素誘導体を公知の極性溶媒と組み合わせ
て用いることを特徴とする、請求項1、2、3または4
記載の過酸化水素の製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8701293A SE459919C (sv) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | Foerfarande foer framstaellning av vaeteperoxid genom reduktion och oxidation av en antrakinon |
| SE8701293-6 | 1987-03-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01119503A true JPH01119503A (ja) | 1989-05-11 |
| JPH0511042B2 JPH0511042B2 (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=20368019
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63069894A Granted JPH01119503A (ja) | 1987-03-27 | 1988-03-25 | 過酸化水素の製造法 |
| JP63069893A Granted JPH01126210A (ja) | 1987-03-27 | 1988-03-25 | 過酸化水素の製造法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63069893A Granted JPH01126210A (ja) | 1987-03-27 | 1988-03-25 | 過酸化水素の製造法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4800073A (ja) |
| EP (2) | EP0284580B1 (ja) |
| JP (2) | JPH01119503A (ja) |
| AT (2) | ATE76623T1 (ja) |
| CA (2) | CA1295808C (ja) |
| DE (2) | DE3871415D1 (ja) |
| FI (2) | FI86540C (ja) |
| NO (2) | NO170072C (ja) |
| SE (1) | SE459919C (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI82671C (fi) * | 1989-09-18 | 1991-04-10 | Kemira Oy | Foerfarande foer framstaellning av vaeteperoxid och loesningsmedelssystem foer anvaendning i detta foerfarande. |
| US5624543A (en) * | 1995-08-01 | 1997-04-29 | Peroxco Incorporated | Aqueous phase production of hydrogen peroxide and catalysts for use therein |
| SE9504327D0 (sv) * | 1995-12-04 | 1995-12-04 | Eka Nobel Ab | Method of treating a catalyst |
| US6300378B1 (en) | 1996-09-27 | 2001-10-09 | University Of New Mexico | Tropodegradable bromine-containing halocarbon additives to decrease flammability of refrigerants foam blowing agents solvents aerosol propellants and sterilants |
| SE508111C2 (sv) * | 1996-12-23 | 1998-08-31 | Kvaerner Process Systems As | Förfarande för framställning av väteperoxid genom hydrering av en kinonlösning samt anordning för utövande av förfarandet |
| US6207128B1 (en) | 1997-05-05 | 2001-03-27 | Akzo Nobel N.V. | Method of producing a catalyst |
| DE19816297A1 (de) * | 1998-04-11 | 1999-10-21 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoffperoxid und Reaktionsträger zu seiner Durchführung |
| EP1101733B1 (en) * | 1999-11-22 | 2005-12-28 | Akzo Nobel N.V. | Process and composition for the production of hydrogen peroxide |
| ATE453602T1 (de) * | 2000-06-19 | 2010-01-15 | Akzo Nobel Nv | Verfahren zur herstellung von wasserstoffperoxid und darin verwendete zusammensetzung |
| DE60140939D1 (de) | 2000-06-19 | 2010-02-11 | Akzo Nobel Nv | Nd darin verwendete zusammensetzung |
| US6787497B2 (en) | 2000-10-06 | 2004-09-07 | Akzo Nobel N.V. | Chemical product and process |
| CN105565277A (zh) * | 2014-11-03 | 2016-05-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种蒽醌法生产双氧水的工作液 |
| CN105600755A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-05-25 | 中国天辰工程有限公司 | 一种蒽醌法生产过氧化氢用工作液 |
| EP3489217A1 (de) * | 2017-11-24 | 2019-05-29 | LANXESS Deutschland GmbH | Verfahren zur herstellung von phenylaminohydroxyanthrachinonen |
| EP3543208A1 (en) | 2018-03-19 | 2019-09-25 | Solvay Sa | Process for manufacturing an aqueous hydrogen peroxide solution |
| EP3543209A1 (en) * | 2018-03-22 | 2019-09-25 | Solvay Sa | Process for manufacturing an aqueous hydrogen peroxide solution |
| US20220274833A1 (en) * | 2019-09-11 | 2022-09-01 | Solvay Sa | Process for manufacturing an aqueous hydrogen peroxide solution |
| FR3131292B1 (fr) | 2021-12-23 | 2025-10-31 | Arkema France | Procédé de production de peroxyde d’hydrogène |
| FR3141158B1 (fr) | 2022-10-25 | 2024-10-04 | Arkema France | Procédé de production de peroxyde d’hydrogène |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2065155C3 (de) * | 1970-04-18 | 1975-03-27 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | N.N-Diäthyl-N'.N'-di-n-butylharnstoff und seine Verwendung |
| NL170124C (nl) * | 1970-04-18 | 1982-10-01 | Degussa | Werkwijze ter bereiding van waterstofperoxyde volgens het antrachinonprocede; werkwijze voor het bereiden van een viervoudig gesubstitueerd ureum. |
| DE2038320C3 (de) * | 1970-08-01 | 1981-05-07 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Nichtwäßrige Wasserstoffperpxid-Lösungen |
| US4046868A (en) * | 1973-09-26 | 1977-09-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Production of hydrogen peroxide |
| DE2532819C3 (de) * | 1975-07-23 | 1978-10-05 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoffperoxid |
| DE3027253C2 (de) * | 1980-07-18 | 1982-11-04 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoffperoxid |
| US4394369A (en) * | 1982-05-24 | 1983-07-19 | Fmc Corporation | Hydrogen peroxide process |
| US4428923A (en) * | 1982-11-09 | 1984-01-31 | Degussa Aktiengesellschaft | Continuous process for the production of hydrogen peroxide according to the anthraquinone process |
-
1987
- 1987-03-27 SE SE8701293A patent/SE459919C/sv not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-03-08 DE DE8888850080T patent/DE3871415D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-08 EP EP88850080A patent/EP0284580B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-08 AT AT88850080T patent/ATE76623T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-03-09 AT AT88850082T patent/ATE76624T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-03-09 EP EP88850082A patent/EP0286610B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-09 DE DE8888850082T patent/DE3871424D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-21 US US07/171,106 patent/US4800073A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-21 US US07/171,107 patent/US4800074A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-23 FI FI881378A patent/FI86540C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-03-23 FI FI881377A patent/FI86539C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-03-24 CA CA000562284A patent/CA1295808C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-25 NO NO881350A patent/NO170072C/no unknown
- 1988-03-25 NO NO881351A patent/NO170073C/no unknown
- 1988-03-25 JP JP63069894A patent/JPH01119503A/ja active Granted
- 1988-03-25 CA CA000562503A patent/CA1295809C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-25 JP JP63069893A patent/JPH01126210A/ja active Granted
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0284580B1 (en) | Process for preparation of hydrogen peroxide | |
| US2158525A (en) | Production of hydrogen peroxide | |
| KR100430939B1 (ko) | 과산화수소 제조방법과 과산화수소 제조용 조성물 | |
| US2739042A (en) | Process for the production of hydrogen peroxide | |
| US2537655A (en) | Auto-oxidation of alkylated anthraquinones | |
| US4394369A (en) | Hydrogen peroxide process | |
| US3767778A (en) | Process for the production of hydrogen peroxide | |
| US3767779A (en) | Process for manufacturing hydrogen peroxide | |
| US4046868A (en) | Production of hydrogen peroxide | |
| US3780168A (en) | Process for the regeneration of aluminum oxide | |
| US2455238A (en) | Manufacture of hydrogen peroxide | |
| JPS60235703A (ja) | アルキル化アンスラキノンの水素添加法 | |
| US2215856A (en) | Production of peroxides and valuable metal compounds | |
| US3041143A (en) | Production of hydrogen peroxide | |
| US2673140A (en) | Production of hydrogen peroxide | |
| US2689169A (en) | Process for the production of hydrogen peroxide | |
| US4508696A (en) | Cyclic process for the production of hydrogen peroxide | |
| JP2003535801A (ja) | 過酸化水素の製造方法およびそれに使用される組成物 | |
| US2927002A (en) | Process for the manufacture of hydrogen peroxide | |
| US3026180A (en) | Process for the production of hydrogen peroxide from alkylanthraquinones | |
| JPH10338681A (ja) | オレフィンからのエポキシドの製造法 | |
| US3002817A (en) | Process for the preparation of hydrogen peroxide | |
| SU736535A1 (ru) | Способ получени перекиси водорода антрахинонным методом | |
| US5114701A (en) | Method for producing hydrogen peroxide and solvent system for use in the hydrogen peroxide production process | |
| US2919974A (en) | Solvents for the manufacture of hydrogen peroxide by hydrogenation and oxidation of the alkylated anthraquinones |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |