JPH01120499A - 管部の接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、第１の管部と第２の管部の側面とを液密に
連結する管部の接合構造に係り、特には第１の管部と第
２の管部との間に可撓変位が要求される管部の接合構造
に関する。

［従来の技術とその問題点］ 従来より組立てマンホールなどにあっては、マンホール
のく体部には開口部が形成され、この開口部に本管の一
端部を挿入することにより双方の接合が行なわれる。

これらの例として一般工法、マンホールジヨイントゴム
工法、あるいは止水バンド工法と呼ばれるものがある。

−設工法では、接合部における本管の外周側と開口部の
内周縁との間にモルタルを充填し、土砂や水の侵入防止
を図っている。

また、マンホールジヨイントゴム工法によれば、本管に
ゴム製のマンホールジヨイントを巻いておき、−設工法
の場合と同様にモルタルを充填している。

さらに、止水バンド工法では、−設工法の場合と同様の
状態で本管と開口部の周縁部にわたって止水器具を装着
している。この止水器具はゴム筒と止め金具とから成り
、ゴム筒の一端部は本管に液密状態にテーピングされ、
他端は止め金具により開口部周縁に固定されている。

ところが、−設工法では、本管とく体部との接合部に可
撓性が全く得られず、マンホールの沈下や本管の曲げ変
位により接合部が位置ずれり本管が胴折れしたりモルタ
ルが崩れて浸入水の原因となる。

マンホールジヨイントゴム工法では、ゴム製のジヨイン
トを設けたためモルタルの充＠量が少なくならざるを得
す、止水効果が損なわれる恐れがある。

止水バンド工法では、止水器具の取り付けのため止水器
具自体が高価につくとともに、取り付けに時間がかかり
、手間取り勝ちとなり、作業の迅速化を阻む。それでい
て、接合部の可撓性も低下し、胴折れなどが発生する恐
れがある。

一方、コンクリートの現場打ちにおいては、配管敷設現
場で本管を規定勾配にセットしておき、この状態で型枠
内にコンクリートを流し込みマンホールのく体部を形成
し、本管に接合している。

この場合にも、コンクリートの流し込み後には、前述の
一般工法の場合やモルタルの量の少ないマンホールジヨ
イントゴム工法の場合と同様な態様となる。したがって
、組立てマンホールで生じたのと同様な問題が依然とし
て未解決のまま残っている。

［発明の目的］ この発明は上記の問題をなくすようになされたもので、
その目的は組立ておよび現場打ちの双方の場合にも、熟
練度に関係なく現場にて簡単な操作で、しかも短時間で
確実且つ迅速に液密状態に接合できて作業性が飛躍的に
向上し、それでいて胴折れなどの破損が生ずることのな
いといった優れた効果を有する管部の接合構造を提供す
ることにある。

［問題点を解決するための手段１ 本発明は、流体通過用の第１の管部と、外周面に開口部
が形成された第２の管部を備え、前記第１の管部の末端
部を前記第２の管部の開口部に挿入することにより連結
する接合構造において、弾性材により略環状に形成され
、前記第１の管部の末端部外周面と前記第２の管部の開
口部内周縁との間に介装されたシール部材と、このシー
ル部材に深さ方向が前記第１の管部の軸方向に沿うよう
にして全周にわたって形成された空洞部と、接合時に前
記空洞部内に強制的に供給され前記シール部材を少なく
とも厚み方向に大となるように弾性変形させ、前記第１
の管部外周部と前記第２の管部の開口部内周縁との双方
に弾接させて、これらの間を液密状態に閉鎖する駆動手
段を有して成る構成を採用している。また、他方では、
本発明は、第１の管部と、コンクリートの現場打ちによ
り形成される第２の管部とが設けられ、コンクリート打
設時に前記第１の管部の一端部が前記第２の管部の側面
に内部と連通ずる状態に接合される接合構造において、
コンクリートの打設に先立って前記第１の管部の端部外
周に予め装着された環状の弾性製のシール部材と、この
シール部材の両端側のうち少なくとも一方側に周方向い
っばいにわたって連続形成された空洞部と、コンクリー
トの打設を行なう前には前記シール部材の空洞部内に装
着しておき、コンクリートの打設により第２の管部形成
終了後には前記空洞部から外部に抜出する駆動手段とを
備え、前記第１と第２の管部とを前記シール部材を介し
て液密状態に接合する件ともに、前記空洞部を介して可
撓変位可能にするように構成している。

［発明の作用と効果］ 本発明によれば、組立て人孔の場合には、シール部材の
空洞部に駆動手段を強制的に供給することによりシール
部材を弾性的に変形して第１の管部と開口部の周縁部に
液密状態に弾接するので、比較的コスト的に有利である
うえに熟練度に関係なく、現場にて接合作業が短時間で
迅速に済むようになり作業性が向上する。しかも、シー
ル部材は弾性材製で可撓性を有するので、接合部での位
置ずれを良好に吸収することから胴折れなどの破損が生
じない。さらには、接合時に第１管部である本管と開口
部との芯ずれがあっても、液密および可撓性の双方を保
持しつつ支障なく接合できる。

また、現場打ちの場合には、接合部に確実な液密性が得
られることや作業性の向上が図れることは勿論、コンク
リート打設により第２の管部の形成完了後には、駆動手
段を空洞部から抜出すので、接合部が比較的大な振幅で
可撓変位でき、接合部での位置ずれを大幅に吸収するこ
とから胴折れなど防止に一層寄与する。

［実施例］ 以下この発明の各実施例を組立てマンホールに適用して
各図面を参照しながら説明する。

まず、第１実施例を示す第１図において、１は地上を掘
削して形成した排水管理設用の溝で、この溝１内には栗
石２を介してマンホール３が第２の管部として設置され
ている。このマンホール３はく体部３ａに略円形状の開
口部４を形成している。５はマンホール３に接続される
第１の管部としての本管で、これの一端部は第２図に示
すように開口部４内に挿入状態に位置している。６は弾
性材、例えば人造ゴムにより環状に形成したシール部材
で、マンホール３の厚みに対応する幅寸法Ｗならびに、
所定の厚みＴを有し、第２図の状態から第３図に示す如
く本管５の外周部と開口部４の内周縁との間に装着され
ている。このシール部材６は、外側面に断面横Ｖ字状の
条溝７を空洞部として全周にわたって形成し、条溝７の
深さ方向はマンホール３の軸方向に略垂直となるように
位置している。そして、このシール部材６において、条
溝７よりも内側の環状部分に、は、弧状の補強片りを周
方向に等角度間隔で多数埋設している。８は駆動部材と
して作用する複数のせり矢で、これらは配管敷設工事現
場に予め用意されている。これらせり矢８の全ては人造
ゴムにより先細り状の模に形成され、第３図に一点鎖線
で示す状態からハンマなどで同図や第４図に実線で示す
ようにシール部材６の条溝７内にマンホール３の内部か
ら打ち込まれている。かかるせり矢８の打ち込みに伴い
、せり矢８と条溝７との楔作用によりシール部材６が全
体的に弾性変形し、厚み方向の増大に伴い外周面６ａが
開口部４の内周縁に弾接し、内周面６ｂが本管５の外周
面に弾接し、開口部４と本管５との間が液密状態に閉鎖
される。

このように上記構成によれば、マンホール３と本管５と
の接合時には、シール部材６の条溝７にせり矢８を打ち
込むことでよいので、熟練度に関係なく、現場にて作業
が短時間で迅速に済み作業性が向上する。しかも、環状
のシール部材６は比較的価格の低いもので済むからコス
ト的に有利であるとともに、シール部材６が弾性を有し
可撓性であることからマンホール３と本管５との位置ず
れを良好に吸収してしまい、接合部やこれの周辺部に屓
折れなどの破損が生ずることがない。

ところで、接合時には、開口部４と本管５とが同心的で
なく芯ずれが生じてしまうのが一般的で、この場合には
、第５ａ図Ｐ部に見られる如くシール部材６の片側を圧
縮方向に変形して条溝７が潰れた状態にある。このよう
な芯ずれの生じた状態でも、条溝７内にせり矢８を打ち
込むことができ液密な接合が得られる。これに対して、
シール部材の装着位置が限定的に位置決めされており、
開口部４と本管５とを常に同心的に接合しなければなら
ないものでは芯ずれに対応できないことはもちろん、人
孔の開口部やシール部材の加工精度を高（しなければな
らないので、コスト的に高くつくが、本発明では上述し
たように開口部４と本管５が芯ずれした場合にも、支障
なく接合できるので、こういった観点からもコスト的に
有利である。

さらに、上記実施例では特に、シール部材６に補強片り
を設けたので、条溝７内に対するぜり矢８の打ち込み時
に過大な力をシール部材６が受けることがなくなり、シ
ール部材６に対する損傷を最小限に止めることができる
といった実施例上の効果が得られる。

つぎに、第５図は本発明の第２実施例を示す。

この第２実施例では、シール部材９は空洞部１０を内部
に密閉状態に込めて中空状に形成し、空洞部１０に連通
ずる注入孔（図示せず）を有している。この状態の空洞
部１０内に注入孔を介して手動ポンプなどにより圧搾空
気や圧力水Ｒｆ　　（駆動部材）を注入して空洞部１０
を脹らませてシール部材９を弾性変形させる。このよう
に構成しても第１実施例と同様な効果が得られる。　　
゛第６図は本発明の第３実施例を示す。

この第３実施例では、シール部材６の内周面６ｂの後端
部にテーパ部６Ｃを形成して装着時に本管５の外周面に
強固に密着させるように構成してもよい。

第７図ないし第１０図は本発明を現場打ちに適用した第
４実施例を示す。この第４実施例では、本管５を水平面
に対して規定の勾配でセットしておき、ついで第７図に
示すように開口部Ｆ１を形成した外型枠ＦＯと内型枠Ｆ
１とを二重環状に配置する。この状態の本管５にシール
部材６を装着して外部から条溝７内にせり矢８を挿入し
、外型枠ＦＯの開口部Ｆ１が、シール部材６を装着した
本管５を受容するように配置する。そして、外型枠ＦＯ
と内型枠Ｆｉとの空間部にコンクリートを流し込み、乾
燥固化した後に、外型枠ＦＯと内型枠Ｆｉとを取り外す
。これによりコンクリートの重量によりシール部材６の
内周面６ｂが本管５の外表面に液密状態に弾接し、外周
面６ａがコンクリートに液密状態に密着する。と同時に
せり矢８を第８図および第９図に示すように、条溝７内
から抜き出す。しかる後に、シール部材６の可撓性を阻
害しないように条ｙ４７内にスポンジＳｐなどの柔軟材
を充填する（第１０図参照）。

このように構成すれば、第１実施例の効果に加えて、せ
り矢８を条溝７から抜き出すに伴い、条溝７内の空間部
が全面的に現灯るので、本管５とマンホール３とは、条
溝７の空間部を加えた大きな振幅の範囲で相対的な可撓
変位が許容されるといった効果が得られる。

この場合、第２実施例と同様にシール部材の後端部にテ
ーパ部を設け、本管との密着性を強固にするようにして
もよい。

この第４実施例の場合、第９ａ図に示すように、シール
部材６の両端面に条溝７．７ａを設けて、これらの条溝
７．７ａに、コンクリートの打設に前後してせり矢８．
８ａを挿抜するように構成してもよい。

また、条溝の数は上記のみに限定されず、シール部材の
厚み方向に上下複数段に形成するようにしてもよい。

つぎに、第１１図および第１２図は本発明の第５実施例
を示す。

この第５実施例では、第４実施例の現場打ちにおいてシ
ール部材１１に密閉状態の空洞部１１ａを形成し、この
空洞部１１ａ内を第１１図のように予め圧力水Ｒｆなど
により充填してコンクリートの固化の後に、シール部材
１１をカッターなどにより切り込みＫｅを作り、第１２
図に示す如く圧力水Ｒｆを切り込みＫｅから外部に流出
させるようにしてもよい。

なお、上記実施例では、シール部材に横Ｖ字状の条溝を
形成したが、条溝の形状は断面Ｖ字状に限定されないこ
とをはじめ、楔作用のみによらないことは勿論である。

また、上記第１および第５実施例では、駆動部材として
圧搾空気や圧力水を用いたが、油圧や粘度の高いゼリー
状で後に固化する流動体であってもよく、要はスペーサ
といった部材のように空洞部に装着可能で適宜の空間を
保持するものであればよい。この場合、コンクリートの
打設時に、シール部材は少なくとも厚み方向に脹むよう
に弾性変形させるようにしてもよい。

また、上記実施例では、シール部材を人造ゴムにより形
成したが、軟質プラスチックなど適宜の弾性材により形
成してもよい。また、せり矢８は数に限定されることな
く、材質に人造ゴムばかりでなく、強化プラスチック製
や木製のものを適用してもよく、あるいはシール部材の
材質に準じるものを適用してもよい。

さらには、上記第４実施例では、せり矢８の抜出後の条
溝７の空間部分には、スポンジを充填し″たが、ポリウ
レタンやポリウレタンフォームなどの柔軟材を充填する
ようにしてもよい。

加えて、上記実施例では、シール部材６には弧状の補強
片りを周方向に沿って多数埋設したが、薄肉のスチール
により環状の補強部材を形成し、この補強部材をシール
部材に埋設するようにしてもよい。この場合、発明の本
質上では、シール部材にとって補強部材は必ずしも必要
ではなく、不要の場合には省略してもよい。

その他、具体的な実施にあたっては、本発明の要旨を逸
脱しない範囲で種々変更できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図および第５ａ図は本発明の第１実施
例を示し、第１図はマンホールと本管との接続構造を描
いた全体的な分解斜視図、第２図および第３図はマンホ
ールと本管との接続構造を描いた縦断面図、第４図はせ
り矢の打ち込み方向から見た接続構造の正面図、第５ａ
図は芯ずれ状態で接合する部分断面図、第５図は本発明
の第２実施例を示す第２図相当図、第６図は本発明の第
３実施例を示す分解断面図、第７図ないし第１０図は本
発明の第４実施例を示し、第７図および第８図は横断面
図、第９図は縦断面図、第９ａ図は第９図相当図、第１
０ａ図は縦断面図、第１０図はぜり矢の打ち込み方向か
ら見た接続構造の正面図、第１１図および第１２図は第
５実施例の縦断面図である。 図中、１・・・掘削溝　３・・・マンホール（第２の管
部）　４・・・開口部　５・・・本管（第１の管部）　
６・・・シール部材　７．７ａ・・・条溝（空洞部）　
８．８ａ・・・せり矢（駆動部材）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）流体通過用の第１の管部と、外周面に開口部が形成
   された第２の管部を備え、前記第１の管部の末端部を前
   記第２の管部の開口部に挿入することにより連結する接
   合構造において、 弾性材により略環状に形成され、前記第１の管部の末端
   部外周面と前記第２の管部の開口部内周縁との間に介装
   されたシール部材と、 このシール部材に深さ方向が前記第１の管部の軸方向に
   沿うようにして全周にわたって形成された空洞部と、 接合時に前記空洞部内に強制的に供給され前記シール部
   材を少なくとも厚み方向に大となるように弾性変形させ
   、前記第１の管部外周部と前記第２の管部の開口部内周
   縁との双方に弾接させて、これらの間を液密状態に閉鎖
   する駆動手段を有して成る管部の接合構造。 ２）第１の管部と、コンクリートの現場打ちにより形成
   される第２の管部とが設けられ、コンクリート打設時に
   前記第１の管部の一端部が前記第２の管部の側面に内部
   と連通する状態に接合される接合構造において、 コンクリートの打設に先立って前記第１の管部の端部外
   周に予め装着された環状の弾性製のシール部材と、 このシール部材の両端側のうち少なくとも一方側に周方
   向いっぱいにわたって連続形成された空洞部と、 コンクリートの打設を行なう前には前記シール部材の空
   洞部内に装着しておき、コンクリートの打設により第２
   の管部形成終了後には前記空洞部から外部に抜出する駆
   動手段とを備え、 前記第１と第２の管部とを前記シール部材を介して液密
   状態に接合するとともに、前記空洞部を介して可撓変位
   可能にしたことを特徴とする管部の接合構造。 ３）前記シール部材の空洞部は断面横Ｖ字状の条溝から
   成り、前記駆動部材はせり矢から成り、該せり矢を前記
   条溝内に強制的に打ち込むことにより楔作用で前記シー
   ル部材を弾性変形させるようにしたことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項あるいは第２項に記載の管部の接合
   構造。 ４）前記シール部材は、前記空洞部内に適宜の気体また
   は液体を強制注入することにより弾性変形するようにな
   っていることを特徴とする特許請求の範囲第１項あるい
   は第２項に記載の管部の接合構造。