JPH01121104A - 背面加工機能を有する複合加工旋盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は背面加工機能を有する切削工具と回転工具と
を備える複合加工ＮＣ旋盤に関する。

従来技術 従来の背面加工機能付複合加工ＮＣ旋盤は第６図に示す
ように固定式背面加工工具ユニット１０１をベツド上に
固着し、主軸軸線方向（以下Ｘ軸方向という）及び主軸
軸線に対し直角方向（以下Ｘ軸方向という）に移動位置
決め可能かつＸ軸方向の旋回軸のまわりで旋回割出可能
なタレット刃物台１０２にユニット主軸先端にワークチ
ャックを有するピックオフユニット１０３を装着し、ピ
ックオフユニット１０３を主軸側に割出して主軸チャッ
ク１０４　との間で工作物の授受を行い、ピックオフユ
ニット１０３を背面加工工具ユニット側に割出して、タ
レ７）刃物台１０２の移動位置決めで背面加工を行う２
軸制御ＮＣ旋盤が多かった。

発明が解決しようとする問題点 従来の背面加工機能付複合加工ＮＣ旋盤は背面加工工具
ユニット１０１　と干渉するため心神台がなくチャック
ワーク専用で汎用性に欠は更に２軸制御のため主軸チャ
ック１０４でおもて面加工（以下１次加工という）中に
ピックオフユニットで背面加工（以下２次加工という）
を行う同時切削ができず能率が悪いという問題点を有し
ていた。

問題点を解決するための手段 主軸軸線方向に位置調整可能に固定された下台１０上に
主軸軸線方向及び主軸軸線に対し直角方向の水平面で旋
回割出可能に設けられ背面加工工具Ｔ３を装着する心神
ユニット１２と、主軸軸線方向及び主軸軸線に対して直
角方向に移動位置決め可能なタレット刃物台６に装着さ
れ回転可能なユニット主軸先端にワークチャフを有する
ビックオフユニット７を備えてなるものである。

実施例 以下本発明の実施例を図面にもとづき説明する。

第１図、第２図に示すように公知の４軸制御の切削工具
と回転工具とを備えた複合加工ＮＣ旋盤において、ヘッ
ドＩ上左側に主軸台２が固着され、主軸台２に複数の軸
受により回転可能に軸承される主軸３の先端に図示しな
い油圧シリンダに供給される圧油の切換えで開閉する把
持爪４ａを有する油圧チャック４が嵌着されている。ベ
ツド１上に削設された後部の２軸方向く以下Ｚ、軸方向
という）の摺動案内面上にＸ軸方向後部（以下Ｘ。

軸方向という）の摺動案内面を有する図示しない後部往
復台が２．軸方向に移動位置決め可能に載置され後部往
復台上に後部刃物台５がＸ１軸方向に移動位置決め可能
に載置されている。そして後部刃物台５に２１軸方向の
図示しない旋回軸を有する後部タレット刃物台６が図示
しない割出機構により旋回割出可能を二股けられ、後部
タレット刃物台６に複数の旋削工具又はＺ、軸方向チャ
ック４側を向く回転工具Ｔ、及びＺ、軸方向を向くコレ
ット主軸先端にワークチャックを有する背面加工用のピ
ンクオフユニット７が着脱可能に装着されている。

ベツド１上に削設された前部のＺ軸方向（以下２２軸方
向という）の摺動案内面上に、Ｘ軸方向前部（以下Ｘ２
軸方向という）の摺動案内面を有する図示しない前部往
復台が２２軸方向に移動位置決め可能に載置され、前部
往復台上に前部刃物台８がＸ２軸方向に移動位置決め可
能に載置されている。そして前部刃物台８に２２軸方向
の図示しない旋回軸を有する前部タレット刃物台９が図
示しない割出機構により旋回割出可能に載置され、前部
タレット刃物台９に着脱可能に旋削工具Ｔ２が固着され
ている。更にベツド１上にＺ軸方向の心押ユニット１２
用案内面１ａが設けられており、案内面ｌａ上に下台１
０が位置調整可能に設けられる。そして下台１０上に心
神ユニットの枠体１４が９０’旋回割出可能に設けられ
枠体１４に心神軸１１が図示しない駆動機構により軸方
向に移動可能に設けられている。枠体１４は底部に旋回
案内用座ぐり部を有し、座ぐり部の内周面１４ａは下台
１０上に設けられた案内用ボス外周１０ａに嵌挿され、
枠体１４は旋回可能かつ旋回軸方向に移動可能に設けら
れている。そして枠体１４の旋回案内用座ぐり部の底面
１４ｂにカップリング１５Ａが固着され、下台１０のボ
ス１０ａの内側に同心に設けられた溝にカップリング１
５Ｂが固着されている。そして下台１０の旋回中心線上
にクランプ用油圧シリンダ１６が設けられ、油圧シリン
ダ１６に嵌挿されるピストン１７と一体のピストンロン
ドを兼ねる旋回軸１８の上端が枠体１４の下面旋回中心
位置に固着され、油圧シリンダ１６に供給される圧油の
切換えにより枠体１４を移動してカップリング１５Ａ、
１５Ｂの噛合の掛は外しを行うとともに噛合時には枠体
１４を心押下台１０にクランプする。そして旋回軸１８
の先端に旋回ギヤー１９が固着されており、下台１０に
固着されたモータ２０の出力軸２０ａ先端に嵌着された
傘歯車２１に噛合する傘歯車２２と一体のギヤー２３が
旋回ギヤー１９と噛合してモータ２０の正逆転により枠
体１４が９０°旋回して心神軸１１が２軸方向主軸３側
とＸ軸方向前側とを向くようになっている。更に枠体１
４上に設けられた取付面１４Ｃにツーリングブロック２
５が固着され、ツーリングブロック２５に旋削工具又は
回転工具Ｔ、が着脱可能に装着され、工具Ｔ、は心押軸
心に対し直角かつモータ２０により９０６旋回されてＸ
軸方向前側とＺ軸方向反主軸側を向くようになっている
。

第１の作用 第３図イ〜ハの一加工例を示す説明図において、主軸チ
ャック４の把持爪４ａに工作物の素材が把持され、主軸
３が回転され、後部タレット刃物台６に装着された外径
用旋削工具Ｔ、が割出位置に割出され、後部往復台のＺ
Ｉ軸方向の移動及び後部刃物台５のＸ、軸方向の移動で
後部タレット刃物台６が所定の切削開始位置に位置決め
される。

一方前部タレット刃物台９に装着され割出位置に割出さ
れた穴ぐり用旋削工具Ｔ２が、前部往復台の２２軸方向
の移動及び前部刃物台８のＸ２軸方向の移動で所定の切
削開始位置に位置決めされる。

そして後部刃物台５及び前部刃物台８のＺＩ、Ｚ２方向
及びＸ、、Ｘ２方向のそれぞれの切削送りで同時切削が
行われて一次加工が行われる。−次加工が終わり前部刃
物台８がＸ２軸方向及びＸ２軸方向に移動して所定の待
避位置に位置決めされ、後部刃物台５がＸ、軸方向及び
Ｚ、軸方向に移動して所定の旋回位置に位置決めされ、
後部タレット刃物台６が旋回してビックオフ装置７が割
出位置に割出され、続いて後部刃物台５がＸ１軸方向主
軸中心線側へ前進してピンクオフユニット７のユニット
主軸が主軸３と同心となり、Ｚ、軸方向主軸チャック４
側に移動してユニット主軸先端の開口しているワークチ
ャックに主軸に把持された工作物先端の加工済部分が挿
入される。次いでワークチャックが閉じて工作物を把持
し、主軸チャック把持爪４ａが開いて工作物の把持換え
が行われる。続いて後部刃物台５がＺｌ軸軸方向反軸軸
側わづかに右行して主軸チャック４から工作物を抜き取
り、Ｘ、軸方向に後退したのち再びＺＩ軸方向に右行し
て、ベツド１の右端寄り位置に位置決めされ、再びＸ軸
方向主軸中心線側に前進してビックオフユニット７に把
持する工作物が心押ユニット１２の背面加工工具Ｔ３前
面の切削開始位置に位置決めされる。次いでユニット主
軸が回転して後部刃物台５のＸ１軸方向及びＺ、軸方向
の切削送りで二次加工が行われる。

第２の作用 第４図の一加工例を示す説明図において、前述の第１の
作用の二次加工中に、主軸チャック４に把持した工作物
の素材を、下部タレット刃物台９に装着した旋削工具Ｔ
２により一次加工を同時に行うものである。この方法は
一次、二次加工を同時に行うことで加工能率を向上する
ことができる。

第３の作用 第５図の一加工例を示す説明図において、今前述の第２
の作用の旋削加工が全て終了して次に行われるセンタ作
業に段取替えが行われようとしている。後部タレント刃
物台６が旋回してビックオフユニット７が後側位置に待
避して外径用旋削工具Ｔ１が割出され、心押ユニット１
２の油圧シリンダ１６に供給される圧油が切換えられて
ピストン１７が上方に移動して旋回軸１８を介して枠体
１４が上昇し、カンブリング１５Ａ、１５Ｂの噛合が外
され、モータ２０が回転して傘歯車２１゜２２、ギヤー
２３・１９を介して枠体１４が９０″時計方向に旋回さ
れ心神軸１１がＺ軸方向主軸３側を向く。次いで油圧シ
リンダ１６に供給される圧油が切り換えられてピストン
１７が下方に移動し旋回軸１８を介して枠体が下降して
カンプリング１５Ａ、１５Ｂが噛合されて下台ｌＯに枠
体１４がクランプされる。続いて心押ユニット１２の右
側位置に位置決めされていた刃物台５がＸ、軸方向に後
退したのちｚ１軸方向主軸側に移動して心押ユニット１
２の左側後方位置となり、再びＸ１軸方向主軸中心線側
に前進して後部刃物台５と下台１０が接近する。続いて
後部刃物台５のＺ。

軸方向主軸側への移動に伴い心押ユニット１２も共に移
動し、心押ユニット１２は工作物の長さに対応する所定
位置に位置決めされ、そしてベツド１にクランプされ、
後部刃物台５がＸ１軸方向に後退する。　一方前部タレ
ット刃物台９に装着される外径旋削工具Ｔ２が割出され
て、主軸チャック４の把持爪４ａに工作物の片端部が把
持され、心神軸１１が図示しない駆動機構により前進し
て回転センタ３４により工作物先端が支持され、後部刃
物台５．前部刃物台８が同時にＸｌ、Ｘｚ及びＺＩ、Ｚ
ｚ力方向移動して切削開始位置に位置決めされたのち切
削送りで同時切削が行われる。

この方法は背面加工機能に煩わされることなく、通常の
４軸制御ＮＣ旋盤と同様にセンタワークによる軸物工作
物の同時加工も高能率に行うことができる。

効果 以上詳述したように本発明は９０６旋回可能な心押ユニ
ットに背面加工工具ホルダを設け、Ｘ軸及びＺ軸方向に
移動位置決め可能なタレット刃物台にビックオフユニッ
トを装着しておもて面加工に引続き背面加工を行うよう
になしたので種々の加工方法に対応できるとともに一台
でおもて面及び背面加工を極めて高能率に行うことので
きる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の配置上親図、第２図は心押ユニットの
正面図、第３図は（イ〜ハ）は第１の作用の動作を示す
説明図、第４図は第２の作用の説明図、第５図は第３の
作用の説明図、第６図は従来技術の説明図である。 ６・・後部タレット刃物台 ７・・ピンクオフユニット １０・・下台　　　１２・・心押ユニットＴ、ｌ　・・
背面加工工具

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）主軸軸線方向に位置調整可能に固定された下台上
   に主軸軸線方向及び主軸軸線に対し直角方向の水平面で
   旋回割出可能に設けられ背面加工工具を装着する心押ユ
   ニットと、主軸軸線方向及び主軸軸線に対して直角方向
   に移動位置決め可能なタレット刃物台に装着され回転可
   能なユニット主軸先端にワークチャックを有するピック
   オフユニットを備えてなり、おもて面加工の終わったワ
   ークを引続きピックオフユニットで把持して背面加工工
   具により加工することを特徴とする背面加工機能を有す
   る複合加工旋盤。