JPH0112139Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はキユーブアイスを製氷する製氷装置に
関し、詳しくは、斜め流下形のプレート状製氷板
を備えた製氷装置の改良に関するものである。

従来のこの種の製氷装置としては例えば第５図
乃至第７図に示す如き構造のものが知られてい
る。

すなわち、給水管５１から供給される水をケー
シング５０内のウオーターパン５２に貯留し、こ
のウオーターパン５２内の水をウオーターポンプ
５３によつて斜め流下形の製氷板５４上方の散水
管５５に汲み上げ、該散水管５５からの水を製氷
板前板５６（第６図参照）を介して前記製氷板５
４の下面に散水し、該水を蒸発器によつて凝固さ
せて製氷し、前記製氷板５４の上面に蛇行状に配
設した蒸発コイル５７にホツトガスを供給して前
記氷を製氷板５４から離氷すべく構成したものが
知られている。

また、斯る従来装置における散水管５５はその
一例として図示した如くステンレス製の平板をプ
レス板金加工によつて順次直角に折り曲げて前記
製氷板前板５６の傾斜上端に角筒状に一体形成し
たもので、該散水管５５の最終折曲片５５ａの上
端と前記製氷板前板５６の下面とを溶接手段によ
り固着し、さらに前記最終折曲片５５ａの上端部
に第７図にも示す如く半円形状の散水孔５８…を
等間隔に穿設し、前記散水孔５８…から噴出させ
る水を傾斜した製氷板前板５６の下面に添つて流
下させることにより、製氷板前板５６から水（水
道の水）が直接下方に落下して氷が水道の水に濡
れて品質低下するのを防ぐように構成している。

しかしながら、上記構成の従来装置においては
製氷板前板５６から水が直接下方に落下するのを
防止することができる反面、次の如き諸種の欠点
があつた。

すなわち、前記散水管５５は加工性の極めて悪
いステンレス平板をプレス板金加工によつて三段
階に折り曲げ形成する必要があるので、該散水管
５５の加工が極めて複雑であり、多大な手間がか
かる欠点があつた。

また、前記最終折曲片５５ａの上端と前記製氷
板前板５６の下面とを溶接する必要があるため、
製作が極めて煩雑であり、多大な製造工数を要
し、さらに角筒状の散水管５５に対するパイプ５
９（第５図参照）の接続が比較的難しい等の諸種
の欠点があつた。

そこで本考案は、散水管からの水を製氷板前板
を介して斜め流下形の製氷板の下面に散水すべく
構成した製氷装置において、前記散水管を丸パイ
プによつて構成すると共に、前記製氷板前板の傾
斜上部を散水管上縁部に添接する如く半円状に曲
率させ、この曲率部を前記散水管上縁部に固定す
る一方、前記散水管における前記製氷板前板の下
面上域と対向する部分には、該散水管と製氷板前
板との離間距離が可及的短かくなる位置に散水管
の半径方向の散水孔を散水管の管軸方向に等間隔
に多数穿設し、さらに前記製氷板前板の下面上域
の延長線を、該延長線と直交する散水管の管半径
の中間部分に位置させて、前記散水管から該散水
孔を通つて製氷板前板の下面上域に噴出する水の
吹付角を20〜30度になすことにより、製氷板前板
および散水管の加工が簡単で、しかも散水管とパ
イプとの接続が極めて容易であり、製造および組
立工数の低減を図ることができ、さらには散水孔
から噴出する水を良好な扇状の水の広がりとする
ことができ、製氷板下面に形成される板状の氷に
縦条筋が形成されたり或いは氷割れを防ぐことが
できる製氷装置を提供しようとするものである。

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳述
する。

第１図は本考案に係る製氷装置の断面図で、同
図中、１は本体ケーシングで、このケーシング１
内の下部にはアイスパン２を取り付けて同ケーシ
ング１内に貯氷庫３を形成している。

また、前記本体ケーシング１の正面側には扉４
を開閉可能に取り付けて、前記貯氷庫３に留つた
キユーブアイスを随時取り出し得るように構成し
ている。

さらに、前記本体ケーシング１内の中央部背面
寄りには、給水管５から供給される水を貯留する
ためのウオーターパン６を水平に配設している。

７はプレート状の製氷板で、この製氷板７は所
定角度に傾斜させた斜め流下形のものであり、該
製氷板７の傾斜下端７ａをほぼ垂直に折り曲げて
該傾斜下端７ａを前記ウオーターパン６内に臨ま
せている。

また、前記製氷板７の傾斜上端７ｂ近傍には後
述する製氷板前板を介して散水管８を設け、ウオ
ーターポンプ９によつてウオーターパン６から汲
み上げた水を、該散水管８を介して前記製氷板７
の下面に散水するように構成している。

すなわち、前記ウオーターパン６上に前記ウオ
ーターポンプ９を配置し、該ウオーターポンプ９
の吸水管１０を前記ウオーターパン６内に垂設す
ると共に、前記ウオーターポンプ９の送出管１１
に略Ｌ字状の送水管１２を接続し、この送水管１
２の上端に管継手１３を介して分流管１４を接続
し、該分流管１４を前記散水管８に連結して、前
記ウオーターポンプ９で吸い上げた水を前記各管
１１，１２，１４を介して散水管８に送水した後
に、前記製氷板７の下面に散水すべく構成したも
のである。

前記製氷板７の上面には蒸発コイル１５を蛇行
状に配設して、前記製氷板７の下面に散水した水
を凝固させて製氷すべく構成している。ここで、
前記蒸発コイル１５の上端側は膨張機構および凝
縮器を介して圧縮機の吐出配管に接続し、下端側
はアキユムレータを介して圧縮機の吸入配管に接
続している。また、前記蒸発コイル１５にはホツ
トガス電磁弁を開いた時に、即ち離氷時に、圧縮
機吐出配管からのホツトガスが送り込まれるよう
になつている。

前記製氷板７の下方にはヒータ支持板１６に支
持させた面状グリツドのカツテイングヒータ１７
を水平に配設している。前記散水管８は第２図乃
至第４図に示す如く、製氷板７の傾斜上端に断熱
板１８を介して連接した製氷板前板１９の傾斜上
部にビス止めしたものであつて、該散水管８は既
存の丸パイプによつて構成したものである。

また、前記製氷板前板１９の傾斜上部は、前記
散水管８の上縁部に添接する如く半円状に曲率さ
せて曲率部１９ａを形成し、ビス２０を用いて該
曲率部１９ａを前記散水管８の上縁部に固定して
いる。このようにして、前記製氷板前板１９に曲
率部１９ａを一体形成することにより、該製氷板
前板１９の剛性を高めて、該板１９詳しくは該板
１９の偏平な部分の反をなくすことができるので
ある。

さらに、前記散水管８における製氷板前板１９
の下面上域１９ｂと対向する部分には、次に述べ
る条件を満たすように散水管８の半径方向の散水
孔２１，２１…を散水管８の管軸方向に横一列状
に等間隔例えば１乃至数センチメートルの間隔を
へだてて多数穿設している。

すなわち、前記の条件とは散水管８における散
水孔２１の穿設位置と製氷板前板１９の下面との
離間距離が可及的短かくなり、さらに製氷板前板
１９の下面上域１９ｂの延長線を、該延長線と直
交する散水管８の管半径の中間部分に位置させ
て、前記散水管８から散水孔２１を通つて製氷板
前板１９の下面上域１９ｂに噴出する水の吹付角
θ（第３図参照）が20〜30度になることであり、
前記散水孔２１は斯る条件を満たすように穿設し
たものである。

ここで、前記水の吹付角θを20〜30度に数値限
定した理由について述べる。吹付角θで散水孔２
１から噴出する水の力は、製氷板前板１９の下面
に沿う方向の分力（cosθを乗じた値）と製氷板前
板１９の下面に直角方向の分力（sinθを乗じた
値）とからなり、後者の力は散水孔２１から噴出
した水が製氷板前板１９の下面に当つたときに製
氷板前板１９下面における水の広がりの作用をな
すのである。前記水の吹付角θが上記の角度範囲
内であると、散水孔２１から噴出した水が製氷板
前板１９の下面に当つたときに、第４図に示す如
く良好な扇状の水の広がりを得ることができ、一
様な水の層を得るので、次に述べる諸種の欠点を
解消することができるのである。すなわち、製氷
板７下面に形成される板状の氷に縦方向に筋（条
線）が付いて氷厚が不均一になつて部分的に厚い
氷や薄い氷ができ離氷後において前記筋の部分か
ら氷が割れる等の欠点を解消することができるも
のである。また、前記水の吹付角θが上記の角度
範囲内であると、散水孔２１から噴出した水が製
氷板前板１９の下面に当つたときに飛散する所謂
水飛びや水散りを防止することができるのであ
る。

因に、前記水の吹付角θが30度を超過するとき
は、散水孔２１から噴出した水が製氷板前板１９
の下面に当つて飛散し、所謂水飛びや水散りが生
ずる欠点があり、前記水の吹付角θが20度未満の
ときは、良好な扇状の水の広がりを得られず、氷
厚が不均一となつて氷割れ等の欠点がある。

また、前記散水孔２１の穿設位置と製氷板前板
１９の下面との離間距離を可及的短かく設定した
理由は、該距離が可及的短かいと発停時に水落ち
が少なくなるからである。すなわち、前記離間距
離が可及的短かいと、散水孔２１から噴出した水
が製氷板前板１９下面に良好にくつつき、一旦水
が製氷板前板１９下面にくつつくと落ちないの
で、水が直接下方に落下する所謂水落ちがなくな
るのである。また、ウオーターポンプ９が回わり
始めた直後と、ウオーターポンプ９が停止する直
前とは水圧が低くなり、仮りに前記離間距離が長
い場合には前記散水孔２１から噴出した水は前記
離間距離を飛びこすことができないが、斯る離間
距離は既述した如く可及的短かく設定しているの
で水圧が低い場合においても前記水落ちが少なく
なるのである。なお、前記離間距離を零に設定す
ることは製造管理上極めて難しく実用化しにくい
ものである。

なお、第１図における２２はドレン配管であ
る。

本考案は上記の如く構成するものにして、以下
作用を説明する。

いま、前記給水管５から本体ケーシング１内の
ウオーターパン６に水を供給し、該ウオーターパ
ン６に水を貯留した後に、前記ウオーターポンプ
９を駆動すると、該ウオーターポンプ９の吸水管
１０から吸い上げられた水は、送出管１１、送水
管１２、管継手１３および分流管１４をこの順に
介して散水管８に送られる。

該散水管８に送られた水は、該管８の散水孔２
１…から噴き出されて、前記製氷板前板１９の下
面上域１９ｂに当たり、第４図に示す如く良好な
扇状の広がりを得て、該広がり部分の後方つまり
傾斜下方において各散水孔２１…からの水が確実
につながつて一様な水の層となり、その傾斜下方
の製氷板７の下面にその全横巾にわたつて均等に
しかも連続的に流下され、蒸発コイル１５の冷却
作用によつて凝固し、前記製氷板７の下面に板状
の氷が形成される。

このようにして、前記製氷板７の下面に一定の
厚みを有する板状の氷を形成した後に、図示しな
いホツトガス電磁弁を開いて圧縮機吐出配管から
のホツトガスを前記蒸発コイル１５に送り込む
と、前記製氷板７の下面に形成された板状の氷は
該製氷板７から離氷して、製氷板７下方のカツテ
イングヒータ１７上に乗る。

該カツテイングヒータ１７上の氷は切断され、
切断された氷（キユーブアイス）はアイスパン２
上に落下して貯氷庫３に貯留されるものである。

ここで、前記散水孔２１はその穿設位置と製氷
板前板１９との離間距離が可及的短かくなり、か
つ孔２１が塞がれないように穿設したものである
から、特に発停時における水落ちを少なくするこ
とができ、この結果、カツテイングヒータ１７上
もしくはアイスパン２上の氷が水道の水に濡れて
品質低下するのを防ぐことができるのである。

また、製氷板前板の下面上域１９ｂの延長線
を、該延長線と直交する散水管８の管半径の中間
部分に位置させて、前記散水管８から該散水孔２
１を通つて製氷板前板１９の下面上域１９ｂに噴
出する水の吹付角が20〜30度になる如く設定した
ものであるから、散水孔２１から噴出した水が製
氷板前板１９の下面上域１９ｂに当つたときに前
記吹付角が大きすぎるために生ずる現象つまり散
水が飛散する所謂水飛びや水散りを防止すること
ができ、また吹付角が小さすぎるときに生ずる現
象つまり散水の広がり不足による氷割れを防止す
ることができる。

換言すれば良好な扇状の水の広がりを得ること
ができるので従来装置にみられる如き縦条筋の形
成を完全に阻止することができ、このような縦条
筋が形成されないので、製氷板７下面に形成され
た板状の氷が離氷されてその下方のカツテイング
ヒータ１７上に落下したときの氷割れを防ぐこと
もできる。

このように本考案は、散水管８からの水を製氷
板前板１９を介して斜め流下形の製氷板７の下面
に散水すべく構成した製氷装置において、前記散
水管８を丸パイプによつて構成すると共に、前記
製氷板前板１９の傾斜上部を散水管８上縁部に添
接する如く半円状に曲率させ、この曲率部１９ａ
を前記散水管８上縁部に固定する一方、前記散水
管８における前記製氷板前板１９の下面上域１９
ｂと対向する部分には、該散水管８と製氷板前板
１９との離間距離が可及的短かくなる位置に散水
管８の半径方向の散水孔２１…を散水管８の管軸
方向に等間隔に多数穿設し、さらに製氷板前板１
９の下面上域１９ｂの延長線を、該延長線と直交
する散水管８の管半径の中間部分に位置させて、
前記散水管８から該散水孔２１を通つて製氷板前
板１９の下面上域１９ｂに噴出する水の吹付角θ
を20〜30度になしたものであるから、数段階にわ
たるプレス板金加工や溶接等が不要であるので製
氷板前板１９および散水管８の加工が極めて簡単
で、そのうえ、散水管８とパイプ〔ここでは分流
管１４〕との接続は共に丸パイプであるが故に極
めて容易であり、この結果、製造および組立工数
の低減を図ることができる効果がある。

また、散水孔２１から噴出された水は製氷板前
板１９に当つて良好な扇状の広がりを得た後につ
ながつて一様な水の層となるので、歪や厚みに不
均一がない氷を製氷することができ、製氷板７下
面に形成される板状の氷に縦条筋が形成されるの
を防ぎ、氷割れが生ずるのを防止することができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る製氷装置の断面図、第２
図は第１図の要部拡大断面図、第３図は第２図の
部分拡大断面図、第４図は要部の斜視図、第５図
は従来装置の断面図、第６図は第５図の要部拡大
断面図、第７図は要部の斜視図である。 ７……製氷板、８……散水管、１９……製氷板
前板、１９ａ……曲率部、１９ｂ……製氷板前板
の下面上域、２１……散水孔、θ……吹付角。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 散水管８からの水を製氷板前板１９を介して斜
   め流下形の製氷板７の下面に散水すべく構成した
   製氷装置において、前記散水管８を丸パイプによ
   つて構成すると共に、前記製氷板前板１９の傾斜
   上部を散水管８上縁部に添接する如く半円状に曲
   率させ、この曲率部１９ａを前記散水管８上縁部
   に固定する一方、前記散水管８における前記製氷
   板前板１９の下面上域１９ｂと対向する部分に
   は、該散水管８と製氷板前板１９との離間距離が
   可及的短かくなる位置に散水管８の半径方向の散
   水孔２１…を散水管８の管軸方向に等間隔に多数
   穿設し、さらに前記製氷板前板１９の下面上域１
   ９ｂの延長線を、該延長線と直交する散水管８の
   管半径の中間部分に位置させて、前記散水管８か
   ら該散水孔２１を通つて製氷板前板１９の下面上
   域１９ｂに噴出する水の吹付角θを20〜30度にな
   したことを特徴とする製氷装置。