JPH011219A - 分極性電極の製造法 - Google Patents
分極性電極の製造法Info
- Publication number
- JPH011219A JPH011219A JP62-156824A JP15682487A JPH011219A JP H011219 A JPH011219 A JP H011219A JP 15682487 A JP15682487 A JP 15682487A JP H011219 A JPH011219 A JP H011219A
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- JP
- Japan
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- activated carbon
- molded body
- polarizable
- polarizable electrode
- polarizable electrodes
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電気二重層キャパシタや電池あるいはエレク
トロクロミックデイスプレィに用いる分極性電極の製造
法に関する。
トロクロミックデイスプレィに用いる分極性電極の製造
法に関する。
従来の技術
従来の技術を電気二重層キャパシタを例にとり説明する
。ペーパ状の分極性電極としては特開昭１５９−９３２
１６号公報に示されているものかある。このものは活性
炭繊維とバインダーとから構成されたペーパ状の分極性
電極１の片面にアルミニウム、ニッケル等の導電層２を
形成し、セパレータ３を介し相対向させ、これらを電解
液とともに金属ケース６と封口板６および両者を絶縁す
るガスケット４によって密封したものである。
。ペーパ状の分極性電極としては特開昭１５９−９３２
１６号公報に示されているものかある。このものは活性
炭繊維とバインダーとから構成されたペーパ状の分極性
電極１の片面にアルミニウム、ニッケル等の導電層２を
形成し、セパレータ３を介し相対向させ、これらを電解
液とともに金属ケース６と封口板６および両者を絶縁す
るガスケット４によって密封したものである。
また活性炭繊維布を分極性電極に用いるものは比表面積
が２５００ｒｄ／ｇと大きくでき、また不純物も少なく
電気二重層キャパシタに適しているが活性炭粉末と比較
すると大変高価であり、加圧しないと空隙率が９０％以
上占めており（加圧しても６０％以上占める）空間部分
のロスが大きい。
が２５００ｒｄ／ｇと大きくでき、また不純物も少なく
電気二重層キャパシタに適しているが活性炭粉末と比較
すると大変高価であり、加圧しないと空隙率が９０％以
上占めており（加圧しても６０％以上占める）空間部分
のロスが大きい。
以上のように空間部分が多いため、繊維−本どうしの接
触が少なく、接触抵抗が大きくなる。
触が少なく、接触抵抗が大きくなる。
さらに活性炭粉末をフッ素樹脂で結合させ集電体に保持
させ分極性電極としたものがある。
させ分極性電極としたものがある。
発明が解決しようとする問題点
上記のような構成の分極性電極はペーパ状の場合強度を
高めるためにバインダーの含有量を多くなり従って、抵
抗値が大きくなり、インピーダンスも高くなる。また純
度が低く使用電圧を高くできない。さらに、活性炭繊維
布の場合空間効率が低く高価である。活性炭粉末を用い
た場合でもバインダーの含有量が多くなり抵抗値が大き
くなる。
高めるためにバインダーの含有量を多くなり従って、抵
抗値が大きくなり、インピーダンスも高くなる。また純
度が低く使用電圧を高くできない。さらに、活性炭繊維
布の場合空間効率が低く高価である。活性炭粉末を用い
た場合でもバインダーの含有量が多くなり抵抗値が大き
くなる。
本発明は上記問題点を解決し、低抵抗で均一な分極性電
極を提供することを目的とする。
極を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明は、上記問題点を解決するため、活性炭粉末ある
いは活性炭繊維とフェノール樹脂とを混練し、押し出し
成型法により円柱状成型体とした後、フェノール樹脂を
硬化し、さらに炭化あるいは賦活工程を経て活性炭粉末
あるいは活性炭繊維と、炭素とから成る成型体を円盤状
に切断して構成される分極性電極の製造法である。
いは活性炭繊維とフェノール樹脂とを混練し、押し出し
成型法により円柱状成型体とした後、フェノール樹脂を
硬化し、さらに炭化あるいは賦活工程を経て活性炭粉末
あるいは活性炭繊維と、炭素とから成る成型体を円盤状
に切断して構成される分極性電極の製造法である。
作 用
上記の構成により、分極性電極の製造工程が簡素化され
るとともに活性炭密度を高め抵抗を低減し容量密度を高
くするとともに、信頼性の高い分極性電極を実現するこ
とができる。
るとともに活性炭密度を高め抵抗を低減し容量密度を高
くするとともに、信頼性の高い分極性電極を実現するこ
とができる。
実施例
以下本発明の詳細な説明する。
（実施例１）
比表面積２０００７７／／ｇの粉砕した活性炭繊維（フ
ェノール系）トレゾール型フェノール樹脂トを重量比で
８０対２０の比率で混合し若干の水を加え押し出し成型
機を用いて直径６，２−の円柱状に連続して押し出した
。このものを１００℃で１時間硬化後窒素ガス雰囲気下
昇温速度４０℃／ｈｒで９ｏｏ℃まで加熱し結合剤であ
るフェノール樹脂を炭化した。尚、９００℃では６時間
保持した。
ェノール系）トレゾール型フェノール樹脂トを重量比で
８０対２０の比率で混合し若干の水を加え押し出し成型
機を用いて直径６，２−の円柱状に連続して押し出した
。このものを１００℃で１時間硬化後窒素ガス雰囲気下
昇温速度４０℃／ｈｒで９ｏｏ℃まで加熱し結合剤であ
るフェノール樹脂を炭化した。尚、９００℃では６時間
保持した。
上記成型体は長さが５００ ｆｆ１ｆｆｌ ＋直径６Ｍ
である。
である。
炭化収率は９２％であった。このようにして得られた活
性炭繊維と炭素との成型体を０．７．の厚みに切断し、
さらに切断した物の片面にアルミニウム層をプラズマ溶
射法を用い２００μｍ形成した。
性炭繊維と炭素との成型体を０．７．の厚みに切断し、
さらに切断した物の片面にアルミニウム層をプラズマ溶
射法を用い２００μｍ形成した。
このようにして作成した分極性電極を用いて図に示した
コイン型キャパシタを構成した。セパレータには、直径
１０閣のポリプロピレン製多孔膜を用いた。このセパレ
ータを介し上記分極性電極を相対向させた後、テトラエ
チルアンモニウムのホウフッ化塩（Ｅｔ４ＮＢＦ４）を
電解質とした１モル／ｌのプロピレンカーボネート有機
電解液として注入後封口ケーシングし、コイン型キャパ
シタを作成した。このキャパシタを２．４Ｖで充電後１
ｍＡで定電流放電し容量０．２６ Ｆ、インピーダンス
１６Ωを得た。また７０℃の雰囲気下で常時２．４■を
印加したところ初期容量に対する１０００時間後の容量
減少率は９％であった。従来の活性炭繊維布およびベー
パ状活性炭繊維を分極性電極に用いたキャパシタの特性
は容量がそれぞれ０．２Ｆ 、 ０．２１ Ｆであり、
インピーダンス（ＩＫＨｚ）はそれぞれ２１Ω、２３Ω
であった。
コイン型キャパシタを構成した。セパレータには、直径
１０閣のポリプロピレン製多孔膜を用いた。このセパレ
ータを介し上記分極性電極を相対向させた後、テトラエ
チルアンモニウムのホウフッ化塩（Ｅｔ４ＮＢＦ４）を
電解質とした１モル／ｌのプロピレンカーボネート有機
電解液として注入後封口ケーシングし、コイン型キャパ
シタを作成した。このキャパシタを２．４Ｖで充電後１
ｍＡで定電流放電し容量０．２６ Ｆ、インピーダンス
１６Ωを得た。また７０℃の雰囲気下で常時２．４■を
印加したところ初期容量に対する１０００時間後の容量
減少率は９％であった。従来の活性炭繊維布およびベー
パ状活性炭繊維を分極性電極に用いたキャパシタの特性
は容量がそれぞれ０．２Ｆ 、 ０．２１ Ｆであり、
インピーダンス（ＩＫＨｚ）はそれぞれ２１Ω、２３Ω
であった。
（実施例２）
比表面積ｇ５ｏｙｙｆ／１７の活性炭粉末とフェノール
樹脂とを実施例１と同様な比で混合し、同様な方法で押
し出し成型後、分極性電極とし図のキャパシタ（実施例
１と同様）を作成したところ容量０．２２ Ｆ 、イン
ピーダンス１８Ωを得た。
樹脂とを実施例１と同様な比で混合し、同様な方法で押
し出し成型後、分極性電極とし図のキャパシタ（実施例
１と同様）を作成したところ容量０．２２ Ｆ 、イン
ピーダンス１８Ωを得た。
（実施例３）
実施例１と同様な押し出し成型体を３００′ｃまでは８
０℃／ｈ ｒ 、 １０００℃までは３０℃／ ｈ ｒ
で窒素気流中で昇温した。このような条件で作成した分
極性電極を用いて実施例１と同様なフィン型キャパシタ
を作成し次の特性を得た。容量０．２０Ｆ、インピーダ
ンス１７Ω。
０℃／ｈ ｒ 、 １０００℃までは３０℃／ ｈ ｒ
で窒素気流中で昇温した。このような条件で作成した分
極性電極を用いて実施例１と同様なフィン型キャパシタ
を作成し次の特性を得た。容量０．２０Ｆ、インピーダ
ンス１７Ω。
（実施例４）
比表面積１０００ ｍ ／ ９の粉砕した活性炭繊維（
フェノール系）とレゾール型フェノール樹脂とを第１表
に示す重量比で混合し若干の水を加え押し出し成型機を
用いて直径８．２市の円柱状に連続して押し出した。こ
れらのものを１００℃で１時間硬化後窒素ガス、水蒸気
雰囲気下で３ｏ分間炭化、賦活した。上記成型体は長さ
がｓｏｏｍｍｓ直径ｅｍｍ程度である。炭化、賦活収率
および下記に示した条件で作成したキャパシタの特性も
同表に付記する。活性炭繊維と活性炭との成型体を０．
７柵の厚みに切断し、さら【切断した物の片面にアルミ
ニウム層をプラズマ溶射法を用い２００μｍ形成した。
フェノール系）とレゾール型フェノール樹脂とを第１表
に示す重量比で混合し若干の水を加え押し出し成型機を
用いて直径８．２市の円柱状に連続して押し出した。こ
れらのものを１００℃で１時間硬化後窒素ガス、水蒸気
雰囲気下で３ｏ分間炭化、賦活した。上記成型体は長さ
がｓｏｏｍｍｓ直径ｅｍｍ程度である。炭化、賦活収率
および下記に示した条件で作成したキャパシタの特性も
同表に付記する。活性炭繊維と活性炭との成型体を０．
７柵の厚みに切断し、さら【切断した物の片面にアルミ
ニウム層をプラズマ溶射法を用い２００μｍ形成した。
このようにして作成した分極性電極を用いて？図に示し
たコイン型キャノくシタを構成した。セパレータには、
直径１ｏＩｎＩ１１のポリプロピレン製多孔膜を用いた
。このセパレータを介し上記分極性電極を相対向させた
後、テトラエチルアンモニウムのホウフッ化塩（Ｅｔ４
ＮＢＦ４） をｉ解質とした１モル／ｌのプロピレンカ
ーボネート有機電解液として注入後封口ケーシングし、
コイン型キャパシタを作成した。このキャパシタを２．
４Ｖで充電後１ｍＡで定電流放電し容量、インピーダン
ス、７０℃の雰囲気下で常時２．４ｖを印加したところ
初期容量に対する１０００時間後の容量減少率を得た。
たコイン型キャノくシタを構成した。セパレータには、
直径１ｏＩｎＩ１１のポリプロピレン製多孔膜を用いた
。このセパレータを介し上記分極性電極を相対向させた
後、テトラエチルアンモニウムのホウフッ化塩（Ｅｔ４
ＮＢＦ４） をｉ解質とした１モル／ｌのプロピレンカ
ーボネート有機電解液として注入後封口ケーシングし、
コイン型キャパシタを作成した。このキャパシタを２．
４Ｖで充電後１ｍＡで定電流放電し容量、インピーダン
ス、７０℃の雰囲気下で常時２．４ｖを印加したところ
初期容量に対する１０００時間後の容量減少率を得た。
従来の活性炭繊維布およびペーパ状活性炭繊維を分極性
電極に用いたキャパシタの特性は容量がそれぞれ０．２
Ｆ 、 ０．２１ Ｆであり、インピーダンス（Ｉ Ｋ
Ｈｚ ）はそれぞれ２１Ω。
電極に用いたキャパシタの特性は容量がそれぞれ０．２
Ｆ 、 ０．２１ Ｆであり、インピーダンス（Ｉ Ｋ
Ｈｚ ）はそれぞれ２１Ω。
２３Ωであった。
（実施例６）
正極側分極性電極として実施例４．←表泥３と同様な電
極を用い、負極としてＳｎと−の比が８５：１５の合金
（ウッド合金）にリチウムを吸蔵させた非分極性電極を
周込て電気二重層キャパシタを作成した。本実施例にお
いても他の構成材料は実施例１と同様である。このキャ
パシタは３Ｖの電圧、０・４１Ｆの容量を示した。
極を用い、負極としてＳｎと−の比が８５：１５の合金
（ウッド合金）にリチウムを吸蔵させた非分極性電極を
周込て電気二重層キャパシタを作成した。本実施例にお
いても他の構成材料は実施例１と同様である。このキャ
パシタは３Ｖの電圧、０・４１Ｆの容量を示した。
本発明の分極性電極は、上記のような電気二重。
層キャパシタのみならず電池ｆエレクトロクコミックデ
イスプレィ等に広く使用できる。
イスプレィ等に広く使用できる。
発明の効果
以上のように、本発明によれば従来よりエネルギー密度
の高い、低抵抗でしかも均一な分極性電極が容易に生産
性良く得られる。
の高い、低抵抗でしかも均一な分極性電極が容易に生産
性良く得られる。
図は本発明および従来例に共通の構造をもつ電気二重層
キャパシタの一例の断面構成図である。 １・・・・・・分極性電翫、２・・・・・・集電体、３
・・・・・・セノ（レータ、４・・・・・・ガスケット
、６・・・・・・封口板、６・・・・・・ケース。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名！
・−分担性電極 ２−＠ 電体′ ３− セパレーク ４−ガスケット ５−４ｔ口抜 ６−ケース
キャパシタの一例の断面構成図である。 １・・・・・・分極性電翫、２・・・・・・集電体、３
・・・・・・セノ（レータ、４・・・・・・ガスケット
、６・・・・・・封口板、６・・・・・・ケース。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名！
・−分担性電極 ２−＠ 電体′ ３− セパレーク ４−ガスケット ５−４ｔ口抜 ６−ケース
Claims (1)
- 活性炭粉末あるいは活性炭繊維とフェノール樹脂とを
混練し、押し出し成型法により円柱状成型体とした後、
フェノール樹脂を硬化し、さらに炭化あるいは賦活工程
を経て活性炭粉末あるいは活性炭繊維と、炭素とから成
る成型体を得、前記成型体を円盤状に切断して構成され
る分極性電極の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62156824A JPH0770449B2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | 分極性電極の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62156824A JPH0770449B2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | 分極性電極の製造法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH011219A true JPH011219A (ja) | 1989-01-05 |
| JPS641219A JPS641219A (en) | 1989-01-05 |
| JPH0770449B2 JPH0770449B2 (ja) | 1995-07-31 |
Family
ID=15636148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62156824A Expired - Fee Related JPH0770449B2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | 分極性電極の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0770449B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01164017A (ja) * | 1987-12-21 | 1989-06-28 | Elna Co Ltd | 電気二重層コンデンサの電極製造方法 |
| JPH04142017A (ja) * | 1990-10-02 | 1992-05-15 | Osaka Titanium Co Ltd | 電気二重層電池 |
| JPH05174870A (ja) * | 1991-12-25 | 1993-07-13 | Osaka Titanium Co Ltd | 電気二重層電池 |
| JPH08138978A (ja) * | 1994-11-02 | 1996-05-31 | Japan Gore Tex Inc | 電気二重層コンデンサとその電極の製造方法 |
| JP2700137B2 (ja) * | 1995-04-20 | 1998-01-19 | エルナー株式会社 | 電気二重層コンデンサの電極製造方法 |
| JP3628822B2 (ja) * | 1996-10-25 | 2005-03-16 | パイロットプレシジョン株式会社 | フィルム状電極およびその製造方法 |
| WO2010150534A1 (ja) * | 2009-06-23 | 2010-12-29 | クラレケミカル株式会社 | 通液型キャパシタ、脱イオン水の製造方法、及び脱イオン水製造装置 |
-
1987
- 1987-06-24 JP JP62156824A patent/JPH0770449B2/ja not_active Expired - Fee Related
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