JPH0521274A - 分極性電極およびその製造方法 - Google Patents
分極性電極およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0521274A JPH0521274A JP3169861A JP16986191A JPH0521274A JP H0521274 A JPH0521274 A JP H0521274A JP 3169861 A JP3169861 A JP 3169861A JP 16986191 A JP16986191 A JP 16986191A JP H0521274 A JPH0521274 A JP H0521274A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- activated carbon
- polarizable electrode
- carbon precursor
- dimensional structure
- electric double
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、電気二重層キャパシタやエレクト
ロクロミックディスプレイに用いる分極性電極に関する
もので、特に、分極性電極の集電効率を高めることによ
り内部抵抗の小さな信頼性の高い電気二重層キャパシタ
を提供することを目的とする。 【構成】 ゼオライトにフルフリルアルコール樹脂を真
空含浸した後、窒素ガスフロ−中７００℃で加熱するこ
とにより、フルフリルアルコール樹脂を活性炭前駆体と
した。その後ゼオライトを熱濃硫酸で溶解し、互いに接
続された３次元状の構造を有する活性炭前駆体微粒子集
合体を得た。さらにこの活性炭前駆体微粒子を水蒸気を
含んだ窒素ガス中で１０００℃の温度で炭化賦活するこ
とにより互いに接続された３次元状の構造を有する活性
炭微粒子集合体から成る分極性電極を得た。この分極性
電極を電気二重層キャパシタに用いると、容量０．２０
Ｆ、インピ−ダンス６オ−ム、また７０℃の雰囲気下で
初期容量に対する１０００時間後の容量減少率は７％で
あった。
ロクロミックディスプレイに用いる分極性電極に関する
もので、特に、分極性電極の集電効率を高めることによ
り内部抵抗の小さな信頼性の高い電気二重層キャパシタ
を提供することを目的とする。 【構成】 ゼオライトにフルフリルアルコール樹脂を真
空含浸した後、窒素ガスフロ−中７００℃で加熱するこ
とにより、フルフリルアルコール樹脂を活性炭前駆体と
した。その後ゼオライトを熱濃硫酸で溶解し、互いに接
続された３次元状の構造を有する活性炭前駆体微粒子集
合体を得た。さらにこの活性炭前駆体微粒子を水蒸気を
含んだ窒素ガス中で１０００℃の温度で炭化賦活するこ
とにより互いに接続された３次元状の構造を有する活性
炭微粒子集合体から成る分極性電極を得た。この分極性
電極を電気二重層キャパシタに用いると、容量０．２０
Ｆ、インピ−ダンス６オ−ム、また７０℃の雰囲気下で
初期容量に対する１０００時間後の容量減少率は７％で
あった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気二重層キャパシタ
やエレクトロクロミックディスプレイ等の分野に用いら
れる分極性電極に関する。
やエレクトロクロミックディスプレイ等の分野に用いら
れる分極性電極に関する。
【０００２】
【従来の技術】この分野の従来の分極性電極としては、
活性炭粉末を用いる場合と、活性炭繊維布を用いる場合
とがあり、電気二重層キャパシタを例にとり以下説明す
るが、他の分極性電極についても同様である。 （１）活性炭粉末を分極性電極に用いるものは、例えば
特開昭５０−４４４６２号公報に開示されているよう
に、活性炭粉末とバインダ−とを金属ネット集電体に圧
延して形成していた。 （２）活性炭繊維布を分極性電極に用いるものは、例え
ば特開昭５９−４８９１７号公報に開示されているもの
がある。この電気二重層キャパシタの構成は、活性炭素
繊維の分極性電極の片面にアルミニウム、ニッケル等の
導電層（集電体）を形成し、セパレ−タを介し相対向さ
せ、これらを電解液とともに金属ケ−スと封口板および
両者を絶縁するガスケットによって密封したものであ
る。この分極性電極の導電層（集電体）は溶射法を用い
て形成されている。
活性炭粉末を用いる場合と、活性炭繊維布を用いる場合
とがあり、電気二重層キャパシタを例にとり以下説明す
るが、他の分極性電極についても同様である。 （１）活性炭粉末を分極性電極に用いるものは、例えば
特開昭５０−４４４６２号公報に開示されているよう
に、活性炭粉末とバインダ−とを金属ネット集電体に圧
延して形成していた。 （２）活性炭繊維布を分極性電極に用いるものは、例え
ば特開昭５９−４８９１７号公報に開示されているもの
がある。この電気二重層キャパシタの構成は、活性炭素
繊維の分極性電極の片面にアルミニウム、ニッケル等の
導電層（集電体）を形成し、セパレ−タを介し相対向さ
せ、これらを電解液とともに金属ケ−スと封口板および
両者を絶縁するガスケットによって密封したものであ
る。この分極性電極の導電層（集電体）は溶射法を用い
て形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような構成の分
極性電極では、 （１）活性炭粉末を用いた場合、バインダ−を用いない
と強度の高い分極性電極が得られない。しかしながら、
バインダ−を用いると電気抵抗が大きくなり放電特性の
優れた分極性電極を得ることが困難である。 （２）活性炭繊維を分極性電極に用いた場合、活性炭繊
維布は繊維一本一本の接触が少なく、活性炭繊維布の表
面のみに集電体層が形成され、活性炭繊維間での集電は
十分ではなく、接触抵抗の大きな従って内部抵抗値の小
さな電気二重層キャパシタを得ることができない。
極性電極では、 （１）活性炭粉末を用いた場合、バインダ−を用いない
と強度の高い分極性電極が得られない。しかしながら、
バインダ−を用いると電気抵抗が大きくなり放電特性の
優れた分極性電極を得ることが困難である。 （２）活性炭繊維を分極性電極に用いた場合、活性炭繊
維布は繊維一本一本の接触が少なく、活性炭繊維布の表
面のみに集電体層が形成され、活性炭繊維間での集電は
十分ではなく、接触抵抗の大きな従って内部抵抗値の小
さな電気二重層キャパシタを得ることができない。
【０００４】本発明は、内部抵抗値が小さい分極性電極
を提供することを目的とする。
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
の課題を解決するため、多孔質媒体の細孔内に樹脂を挿
入し、不活性ガス雰囲気中加熱後多孔質媒体を除去する
ことにより活性炭前駆体とし、この前駆体を賦活するこ
とにより、活性炭微粒子を互いに接続し３次元状の構造
とした活性炭微粒子集合体とした分極性電極を作製す
る。
の課題を解決するため、多孔質媒体の細孔内に樹脂を挿
入し、不活性ガス雰囲気中加熱後多孔質媒体を除去する
ことにより活性炭前駆体とし、この前駆体を賦活するこ
とにより、活性炭微粒子を互いに接続し３次元状の構造
とした活性炭微粒子集合体とした分極性電極を作製す
る。
【０００６】
【作用】上記の構成により、本発明の分極性電極は、バ
インダ−を用いないため分極性電極内の抵抗値を低くす
ることができる。また、本発明の分極性電極は、活性炭
微粒子が互いに接続した３次元状の構造を有するため、
分極性電極の集電効率を高めることができる。
インダ−を用いないため分極性電極内の抵抗値を低くす
ることができる。また、本発明の分極性電極は、活性炭
微粒子が互いに接続した３次元状の構造を有するため、
分極性電極の集電効率を高めることができる。
【０００７】
【実施例】本発明の分極性電極は、活性炭微粒子が互い
に接続した３次元状構造を有し、その製法としては、多
孔質媒体中に活性炭の原料となる樹脂を注入し、不活性
ガス中で加熱して樹脂成分を炭化し、その後多孔質媒体
だけを除去し活性炭前駆体を得、この活性炭前駆体を賦
活することにより３次元状構造を有した活性炭集合体を
得る。
に接続した３次元状構造を有し、その製法としては、多
孔質媒体中に活性炭の原料となる樹脂を注入し、不活性
ガス中で加熱して樹脂成分を炭化し、その後多孔質媒体
だけを除去し活性炭前駆体を得、この活性炭前駆体を賦
活することにより３次元状構造を有した活性炭集合体を
得る。
【０００８】本発明に供される多孔質媒体としては、不
活性ガス中での加熱に耐える耐熱性と、炭化した後多孔
質媒体だけを除去できることが要請され、例えば滑石等
が挙げられる。滑石の中でも人工のゼオライトが、孔が
均一なため好ましい。
活性ガス中での加熱に耐える耐熱性と、炭化した後多孔
質媒体だけを除去できることが要請され、例えば滑石等
が挙げられる。滑石の中でも人工のゼオライトが、孔が
均一なため好ましい。
【０００９】本発明に供される樹脂としては、多孔質媒
体中に容易に注入される樹脂であれば何れでも良いが、
フルフリルアルコール樹脂又はフェノール樹脂が炭化収
率が高く多孔質媒体中に含浸し易いため好ましい。
体中に容易に注入される樹脂であれば何れでも良いが、
フルフリルアルコール樹脂又はフェノール樹脂が炭化収
率が高く多孔質媒体中に含浸し易いため好ましい。
【００１０】樹脂を多孔質媒体中に注入する方法として
は、真空注入等通常の手法でよく、特別な手法を用いる
必要はない。
は、真空注入等通常の手法でよく、特別な手法を用いる
必要はない。
【００１１】このようにして樹脂を注入した多孔質媒体
を、不活性ガス雰囲気中で加熱により樹脂を炭化して、
活性炭前駆体を多孔質媒体中で形成させる。本発明の不
活性ガスとは例えば窒素ガスもしくはアルゴンガス等酸
化還元性の無いガスであれば何れでも良いが、窒素ガス
が安価で安全で入手し易く、工業上好ましい。
を、不活性ガス雰囲気中で加熱により樹脂を炭化して、
活性炭前駆体を多孔質媒体中で形成させる。本発明の不
活性ガスとは例えば窒素ガスもしくはアルゴンガス等酸
化還元性の無いガスであれば何れでも良いが、窒素ガス
が安価で安全で入手し易く、工業上好ましい。
【００１２】加熱条件は、多孔質媒体が分解せず多孔質
媒体中に注入した樹脂が炭化する温度・時間であれば良
い。具体的には加熱温度は５００〜９００℃程度が挙げ
られ、７００℃程度が好ましい。また、加熱時間は大き
さで変わるため一概にはいえないが、１〜１０時間程度
であり、５時間程度が好ましい。
媒体中に注入した樹脂が炭化する温度・時間であれば良
い。具体的には加熱温度は５００〜９００℃程度が挙げ
られ、７００℃程度が好ましい。また、加熱時間は大き
さで変わるため一概にはいえないが、１〜１０時間程度
であり、５時間程度が好ましい。
【００１３】次に多孔質媒体だけを取り除き、多孔質媒
体中で樹脂が炭化することによって３次元状構造を有す
る活性炭前駆体を取り出す。この工程では多孔質媒体の
材質によって異なるが、一般には熱濃硫酸が供される。
体中で樹脂が炭化することによって３次元状構造を有す
る活性炭前駆体を取り出す。この工程では多孔質媒体の
材質によって異なるが、一般には熱濃硫酸が供される。
【００１４】活性炭前駆体は賦活処理を施し、活性炭微
粒子集合体とする。賦活処理は、水蒸気、酸素もしくは
炭化水素等の雰囲気中で、８００〜１３００℃の温度
（好ましくは１０００℃）程度で処理を行う所謂通常の
手法でよい。
粒子集合体とする。賦活処理は、水蒸気、酸素もしくは
炭化水素等の雰囲気中で、８００〜１３００℃の温度
（好ましくは１０００℃）程度で処理を行う所謂通常の
手法でよい。
【００１５】このようにして得られた３次元状構造を有
する活性炭微粒子集合体を、使用目的に応じて加工して
分極性電極に供される。
する活性炭微粒子集合体を、使用目的に応じて加工して
分極性電極に供される。
【００１６】以下に、本発明の実施例を説明する。
実施例１
Ｘタイプゼオライト（細孔径７４ｎｍ）にフルフリルア
ルコ−ル樹脂を真空含浸した後、窒素ガスフロ−中７０
０℃で加熱することにより、フルフリルアルコ−ルを活
性炭前駆体とした。その後ゼオライトを熱濃硫酸で溶解
し、互いに接続された３次元状の構造を有する活性炭前
駆体微粒子集合体を得た。さらにこの活性炭前駆体微粒
子を水蒸気を含んだ窒素ガス中１０００℃の温度で炭化
賦活することにより、互いに接続された３次元状の構造
を有する活性炭微粒子集合体から成る分極性電極を作製
した。この３次元状の構造を有する活性炭微粒子集合体
を直径６ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのタブレット状に加工し
た後、プラズマ溶射法によりタブレットの片面に１００
μｍのアルミニウム層からなる集電体を形成した。この
ようにして作成した分極性電極を用いて、コイン型電気
二重層キャパシタを構成した。セパレ−タには、直径１
０ｍｍのポリプロピレン製多孔膜を用いた。このセパレ
ータを介し上記分極性電極を相対向させた後、テトラエ
チルアンモニウムのホウフッ化塩（Ｅｔ4ＮＢＦ4）を電
解質とした１モル／ｌのプロピレンカ−ボネ−ト有機電
解液として注入後封口ケ−シングし、コイン型キャパシ
タを作製した。このキャパシタを２．４Ｖで充電後、１
ｍＡで定電流放電し容量０．２０Ｆ、インピ−ダンス６
オ−ムを得た。また７０℃の雰囲気下で常時２．４Ｖを
印加したところ初期容量に対する１０００時間後の容量
減少率は７％であった。
ルコ−ル樹脂を真空含浸した後、窒素ガスフロ−中７０
０℃で加熱することにより、フルフリルアルコ−ルを活
性炭前駆体とした。その後ゼオライトを熱濃硫酸で溶解
し、互いに接続された３次元状の構造を有する活性炭前
駆体微粒子集合体を得た。さらにこの活性炭前駆体微粒
子を水蒸気を含んだ窒素ガス中１０００℃の温度で炭化
賦活することにより、互いに接続された３次元状の構造
を有する活性炭微粒子集合体から成る分極性電極を作製
した。この３次元状の構造を有する活性炭微粒子集合体
を直径６ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのタブレット状に加工し
た後、プラズマ溶射法によりタブレットの片面に１００
μｍのアルミニウム層からなる集電体を形成した。この
ようにして作成した分極性電極を用いて、コイン型電気
二重層キャパシタを構成した。セパレ−タには、直径１
０ｍｍのポリプロピレン製多孔膜を用いた。このセパレ
ータを介し上記分極性電極を相対向させた後、テトラエ
チルアンモニウムのホウフッ化塩（Ｅｔ4ＮＢＦ4）を電
解質とした１モル／ｌのプロピレンカ−ボネ−ト有機電
解液として注入後封口ケ−シングし、コイン型キャパシ
タを作製した。このキャパシタを２．４Ｖで充電後、１
ｍＡで定電流放電し容量０．２０Ｆ、インピ−ダンス６
オ−ムを得た。また７０℃の雰囲気下で常時２．４Ｖを
印加したところ初期容量に対する１０００時間後の容量
減少率は７％であった。
【００１７】一方、従来の活性炭繊維布にプラズマ溶射
法を用いて集電体を形成した分極性電極を用いたキャパ
シタの特性は、容量が０．１６Ｆ，インピ−ダンス（１
ＫＨｚ）が２１オ−ムであった。
法を用いて集電体を形成した分極性電極を用いたキャパ
シタの特性は、容量が０．１６Ｆ，インピ−ダンス（１
ＫＨｚ）が２１オ−ムであった。
【００１８】実施例２
実施例１と同様な方法を用いてＸタイプゼオライト（細
孔径７４ｎｍ）に、フェノ−ル樹脂を真空含浸した後、
窒素ガスフロ−中７００℃で加熱することにより、フェ
ノ−ル樹脂を活性炭前駆体とした。その後ゼオライトを
熱濃硫酸で溶解し、互いに接続された３次元構造を有す
る活性炭前駆体微粒子集合体を得た。さらにこの活性炭
前駆体微粒子を水蒸気を含んだ窒素ガス中１０００℃の
温度で炭化賦活することにより、互いに接続された３次
元状の構造を有する活性炭微粒子集合体から成る分極性
電極を作製した。この３次元状の構造を有する活性炭微
粒子集合体を直径６ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのタブレット
状に加工した後、プラズマ溶射法によりタブレットの片
面に１００μｍのアルミニウム層からなる集電体を形成
した。このようにして作成した分極性電極を用いて、コ
イン型電気二重層キャパシタを構成した。セパレ−タに
は、直径１０ｍｍのポリプロピレン製多孔膜を用いた。
このセパレータを介し上記分極性電極を相対向させた
後、テトラエチルアンモニウムのホウフッ化塩（Ｅｔ4
ＮＢＦ4）を電解質とした１モル／ｌのプロピレンカ−
ボネ−ト有機電解液として注入後封口ケ−シングし、コ
イン型キャパシタを作製した。このキャパシタを２．４
Ｖで充電後、１ｍＡで定電流放電し容量０．１９Ｆ、イ
ンピ−ダンス５オ−ムを得た。また７０℃の雰囲気下で
常時２．４Ｖを印加したところ初期容量に対する１００
０時間後の容量減少率は７％であった。
孔径７４ｎｍ）に、フェノ−ル樹脂を真空含浸した後、
窒素ガスフロ−中７００℃で加熱することにより、フェ
ノ−ル樹脂を活性炭前駆体とした。その後ゼオライトを
熱濃硫酸で溶解し、互いに接続された３次元構造を有す
る活性炭前駆体微粒子集合体を得た。さらにこの活性炭
前駆体微粒子を水蒸気を含んだ窒素ガス中１０００℃の
温度で炭化賦活することにより、互いに接続された３次
元状の構造を有する活性炭微粒子集合体から成る分極性
電極を作製した。この３次元状の構造を有する活性炭微
粒子集合体を直径６ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのタブレット
状に加工した後、プラズマ溶射法によりタブレットの片
面に１００μｍのアルミニウム層からなる集電体を形成
した。このようにして作成した分極性電極を用いて、コ
イン型電気二重層キャパシタを構成した。セパレ−タに
は、直径１０ｍｍのポリプロピレン製多孔膜を用いた。
このセパレータを介し上記分極性電極を相対向させた
後、テトラエチルアンモニウムのホウフッ化塩（Ｅｔ4
ＮＢＦ4）を電解質とした１モル／ｌのプロピレンカ−
ボネ−ト有機電解液として注入後封口ケ−シングし、コ
イン型キャパシタを作製した。このキャパシタを２．４
Ｖで充電後、１ｍＡで定電流放電し容量０．１９Ｆ、イ
ンピ−ダンス５オ−ムを得た。また７０℃の雰囲気下で
常時２．４Ｖを印加したところ初期容量に対する１００
０時間後の容量減少率は７％であった。
【００１９】一方、従来の活性炭繊維布にプラズマ溶射
法を用いて集電体を形成した分極性電極を用いたキャパ
シタの特性は容量が０．１６Ｆ，インピ−ダンス（１Ｋ
Ｈｚ）が２１オ−ムであった。
法を用いて集電体を形成した分極性電極を用いたキャパ
シタの特性は容量が０．１６Ｆ，インピ−ダンス（１Ｋ
Ｈｚ）が２１オ−ムであった。
【００２０】実施例３
実施例１と同様な方法を用いてＡタイプゼオライト（細
孔径４２ｎｍ）に、フルフリルアルコ−ルとフェノ−ル
樹脂とを５０対５０の重量比で混合した樹脂を真空含浸
した後、窒素ガスフロ−中７００℃で加熱することによ
り、樹脂を活性炭前駆体とした。その後ゼオライトを熱
濃硫酸で溶解し、互いに接続された３次元構造を有する
活性炭前駆体微粒子集合体を得た。さらにこの活性炭前
駆体微粒子を水蒸気を含んだ窒素ガス中１０００℃の温
度で炭化賦活することにより、互いに接続された３次元
状の構造を有する活性炭微粒子集合体から成る分極性電
極を作製した。この３次元状の構造を有する活性炭微粒
子集合体を直径６ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのタブレット状
に加工した後、プラズマ溶射法によりタブレットの片面
に１００μｍのアルミニウム層からなる集電体を形成し
た。このようにして作成した分極性電極を用いて、コイ
ン型電気二重層キャパシタを構成した。セパレ−タに
は、直径１０ｍｍのポリプロピレン製多孔膜を用いた。
このセパレータを介し上記分極性電極を相対向させた
後、テトラエチルアンモニウムのホウフッ化塩（Ｅｔ4
ＮＢＦ4）を電解質とした１モル／ｌのプロピレンカ−
ボネ−ト有機電解液として注入後封口ケ−シングし、コ
イン型キャパシタを作製した。このキャパシタを２．４
Ｖで充電後、１ｍＡで定電流放電し容量０．２１Ｆ、イ
ンピ−ダンス５オ−ムを得た。また７０℃の雰囲気下で
常時２．４Ｖを印加したところ初期容量に対する１００
０時間後の容量減少率は７％であった。
孔径４２ｎｍ）に、フルフリルアルコ−ルとフェノ−ル
樹脂とを５０対５０の重量比で混合した樹脂を真空含浸
した後、窒素ガスフロ−中７００℃で加熱することによ
り、樹脂を活性炭前駆体とした。その後ゼオライトを熱
濃硫酸で溶解し、互いに接続された３次元構造を有する
活性炭前駆体微粒子集合体を得た。さらにこの活性炭前
駆体微粒子を水蒸気を含んだ窒素ガス中１０００℃の温
度で炭化賦活することにより、互いに接続された３次元
状の構造を有する活性炭微粒子集合体から成る分極性電
極を作製した。この３次元状の構造を有する活性炭微粒
子集合体を直径６ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのタブレット状
に加工した後、プラズマ溶射法によりタブレットの片面
に１００μｍのアルミニウム層からなる集電体を形成し
た。このようにして作成した分極性電極を用いて、コイ
ン型電気二重層キャパシタを構成した。セパレ−タに
は、直径１０ｍｍのポリプロピレン製多孔膜を用いた。
このセパレータを介し上記分極性電極を相対向させた
後、テトラエチルアンモニウムのホウフッ化塩（Ｅｔ4
ＮＢＦ4）を電解質とした１モル／ｌのプロピレンカ−
ボネ−ト有機電解液として注入後封口ケ−シングし、コ
イン型キャパシタを作製した。このキャパシタを２．４
Ｖで充電後、１ｍＡで定電流放電し容量０．２１Ｆ、イ
ンピ−ダンス５オ−ムを得た。また７０℃の雰囲気下で
常時２．４Ｖを印加したところ初期容量に対する１００
０時間後の容量減少率は７％であった。
【００２１】一方、従来の活性炭繊維布にプラズマ溶射
法を用いて集電体を形成した分極性電極を用いたキャパ
シタの特性は容量が０．１６Ｆ，インピ−ダンス（１Ｋ
Ｈｚ）が２１オ−ムであった。
法を用いて集電体を形成した分極性電極を用いたキャパ
シタの特性は容量が０．１６Ｆ，インピ−ダンス（１Ｋ
Ｈｚ）が２１オ−ムであった。
【００２２】実施例４
正極側分極性電極として実施例１と同様な分極性電極を
用い、負極としてＳｎとＣｄの比が８５：１５の合金
（ウッド合金）にリチウムを吸蔵させた非分極性電極を
用いて、電気二重層キャパシタを作成した。本実施例に
おいても他の構成材料は実施例１と同様である。このキ
ャパシタは３Ｖの電圧、０．４７Ｆの容量を示した。
用い、負極としてＳｎとＣｄの比が８５：１５の合金
（ウッド合金）にリチウムを吸蔵させた非分極性電極を
用いて、電気二重層キャパシタを作成した。本実施例に
おいても他の構成材料は実施例１と同様である。このキ
ャパシタは３Ｖの電圧、０．４７Ｆの容量を示した。
【００２３】本発明の分極性電極は、上記のような電気
二重層キャパシタのみならず電池やエレクトロクロミッ
クディスプレイ等に広く使用できる。
二重層キャパシタのみならず電池やエレクトロクロミッ
クディスプレイ等に広く使用できる。
【００２４】
【発明の効果】本発明の、活性炭微粒子を互いに接続し
た３次元状の構造を有する活性炭微粒子集合体により、
従来より内部抵抗の小さい、しかも信頼性の高い分極性
電極が得る効果がある。
た３次元状の構造を有する活性炭微粒子集合体により、
従来より内部抵抗の小さい、しかも信頼性の高い分極性
電極が得る効果がある。
Claims (3)
- 【請求項１】 活性炭微粒子を互いに接続し、３次元状
の構造を有する活性炭微粒子集合体から成る分極性電
極。 - 【請求項２】 多孔質媒体の細孔内に樹脂を挿入し、不
活性ガス雰囲気中で加熱後、前記多孔質媒体を除去して
活性炭前駆体を得、前記活性炭前駆体を賦活し３次元状
の構造を有する活性炭微粒子集合体とすることを特徴と
する分極性電極の製造方法。 - 【請求項３】 樹脂が、フルフリルアルコ−ル樹脂また
はフェノ−ル樹脂の何れかであることを特徴とする、請
求項２記載の分極性電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3169861A JPH0521274A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 分極性電極およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3169861A JPH0521274A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 分極性電極およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0521274A true JPH0521274A (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=15894306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3169861A Pending JPH0521274A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 分極性電極およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0521274A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0680061A1 (en) * | 1994-03-09 | 1995-11-02 | TDK Corporation | Electric double-layer capacitor |
| US5945234A (en) * | 1995-05-05 | 1999-08-31 | Rayovac Corporation | Metal-air cathode can having reduced corner radius and electrochemical cells made therewith |
| JP2006310514A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Tohoku Univ | 電気二重層キャパシタ用電極材料 |
| WO2009058226A3 (en) * | 2007-10-31 | 2009-12-17 | Corning Incorporated | High energy density ultracapacitor |
-
1991
- 1991-07-10 JP JP3169861A patent/JPH0521274A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0680061A1 (en) * | 1994-03-09 | 1995-11-02 | TDK Corporation | Electric double-layer capacitor |
| US5945234A (en) * | 1995-05-05 | 1999-08-31 | Rayovac Corporation | Metal-air cathode can having reduced corner radius and electrochemical cells made therewith |
| JP2006310514A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Tohoku Univ | 電気二重層キャパシタ用電極材料 |
| WO2009058226A3 (en) * | 2007-10-31 | 2009-12-17 | Corning Incorporated | High energy density ultracapacitor |
| US7976587B2 (en) | 2007-10-31 | 2011-07-12 | Corning Incorporated | High energy density ultracapacitor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101730661B (zh) | 双电层电容器电极用活性炭的生产方法 | |
| JP3800799B2 (ja) | 電気二重層キャパシター | |
| KR20110063472A (ko) | 전기 이중층 커패시터용 탄소재 및 이의 제조방법 | |
| JPH0963905A (ja) | 電気二重層キャパシタおよびその製造方法 | |
| EP1870912B1 (en) | Electrode material for electric double layer capacitor and process for producing the same, electrode for electric double layer capacitor, and electric double layer capacitor | |
| JPS60263420A (ja) | エネルギ−貯蔵装置 | |
| JPH0770448B2 (ja) | 分極性電極の製造法 | |
| JPH0521274A (ja) | 分極性電極およびその製造方法 | |
| JPH01204409A (ja) | 電気二重層コンデンサ | |
| JPH11135380A (ja) | 電気二重層キャパシタ用活性炭及びその製造方法 | |
| JPS63110622A (ja) | 分極性電極 | |
| JPH011219A (ja) | 分極性電極の製造法 | |
| JP3807854B2 (ja) | 電気二重層キャパシター | |
| JPH0770449B2 (ja) | 分極性電極の製造法 | |
| JPH012314A (ja) | 分極性電極の製造法 | |
| JP2005347517A (ja) | 電気二重層キャパシタ電極用活性炭の製造方法 | |
| JPH02185008A (ja) | 電気二重層キャパシタ | |
| JPH11121285A (ja) | 電気二重層キャパシター | |
| KR100715873B1 (ko) | 수퍼캐패시터 전극용 탄소재료의 메조포어 함량 증대 방법 | |
| JP3152990B2 (ja) | 分極性電極の製造法 | |
| JP2001302225A (ja) | 多孔質炭素材料の製造方法、多孔質炭素材料およびこれを用いた電気二重層キャパシタ | |
| JPH11297580A (ja) | 電気二重層キャパシター | |
| KR100715872B1 (ko) | 수산화칼륨을 이용한 메조포어가 발달된 고축전수퍼캐패시터 전극의 제조 방법 | |
| JPS60211821A (ja) | 電気二重層キヤパシタ | |
| JPH0277107A (ja) | 分極性電極の製造法 |