JPH01122512A - 酸化物超電導繊維 - Google Patents
酸化物超電導繊維Info
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- JPH01122512A JPH01122512A JP62280671A JP28067187A JPH01122512A JP H01122512 A JPH01122512 A JP H01122512A JP 62280671 A JP62280671 A JP 62280671A JP 28067187 A JP28067187 A JP 28067187A JP H01122512 A JPH01122512 A JP H01122512A
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- superconducting
- oxide
- oxide superconducting
- elongation
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ、産 上の１ 里
本発明は超電導マグネットや超電導送電線に使用可能な
酸化物超電導繊維に関するものである。
酸化物超電導繊維に関するものである。
Ｂ、従来の技術
従来、超電導体の最高の臨界温度はＮｂ３Ｇｅの２３．
３Ｋが最高であった。実用材料としてはＮｂ３Ｓｎの１
７Ｋが最高であった。従来の材料を使用する場合液体ヘ
リウムによる冷却を必要とした。
３Ｋが最高であった。実用材料としてはＮｂ３Ｓｎの１
７Ｋが最高であった。従来の材料を使用する場合液体ヘ
リウムによる冷却を必要とした。
最近酸化物超電導体が極めて高い臨界温度を有すること
が見出され、この分野における研究が活発に実施される
ようになった。臨界温度が高い材料としては４０に級超
電導体（Ｌａ＋−ｚｓｒｚ）２ｃｌＪＯｔ ［Ｃｈｅｍ
。
が見出され、この分野における研究が活発に実施される
ようになった。臨界温度が高い材料としては４０に級超
電導体（Ｌａ＋−ｚｓｒｚ）２ｃｌＪＯｔ ［Ｃｈｅｍ
。
Ｌｅｔｔ、４２９（１９８７）］ 、９０に級超電導体
としてＢａ２ＹＣｕ３Ｏ？−−［Ｐｈｙｓ、Ｒｅｖ、Ｌ
ｅｔｔ、５８（１９８７）４０５］がすでに見出されて
いる。９０に級高温超電導材料の出現により液体窒素（
７７Ｋ）を用いることが可能となった。
としてＢａ２ＹＣｕ３Ｏ？−−［Ｐｈｙｓ、Ｒｅｖ、Ｌ
ｅｔｔ、５８（１９８７）４０５］がすでに見出されて
いる。９０に級高温超電導材料の出現により液体窒素（
７７Ｋ）を用いることが可能となった。
またＹ以外でもＬｕ、 Ｙｂ、 Ｔｍ、 Ｅｒ等でも９
０に級と見られる超電導現象がすでに観察されている。
０に級と見られる超電導現象がすでに観察されている。
高温超電導の応用はジョセフソン素子に代表されるよ
うなエレクトロニクス分野への応用と超電導発電機、磁
気浮上列車、超電導送電線に代表されるような電気機器
分野への応用に大別される。エレクトロニクス分野への
応用も非常に重要な課題であり、特に高温超電導体の応
用はエレクトロニクス分野への応用から始まるであろう
。しかし産業界、社会に与えるインパクトの大きさを考
えた場合、電気機器への高温超電導の応用こそが重要で
ある。
うなエレクトロニクス分野への応用と超電導発電機、磁
気浮上列車、超電導送電線に代表されるような電気機器
分野への応用に大別される。エレクトロニクス分野への
応用も非常に重要な課題であり、特に高温超電導体の応
用はエレクトロニクス分野への応用から始まるであろう
。しかし産業界、社会に与えるインパクトの大きさを考
えた場合、電気機器への高温超電導の応用こそが重要で
ある。
高温超電導の電気機器への応用の要素技術となるのは超
電導マグネット技術である。超電導マグネットを利用し
たものとしてはＭＨＤ発電、磁気浮上列車、高エネルギ
ー粒子加速装置、超電導発電機、超電導変圧器、ＮＭＲ
−、ＣＴなどが挙げられる。高温超電導体をマグネット
の分野に使用できれば超電導マグネット応用機器の経済
性が格段に向上する。また経済性が格段に向上すること
により新しい応用分野、あるいは超電導送電線への応用
が開けることが期待される。
電導マグネット技術である。超電導マグネットを利用し
たものとしてはＭＨＤ発電、磁気浮上列車、高エネルギ
ー粒子加速装置、超電導発電機、超電導変圧器、ＮＭＲ
−、ＣＴなどが挙げられる。高温超電導体をマグネット
の分野に使用できれば超電導マグネット応用機器の経済
性が格段に向上する。また経済性が格段に向上すること
により新しい応用分野、あるいは超電導送電線への応用
が開けることが期待される。
しかして、該超電導体がマグネットに使用されるために
は必要条件としてマグネットに巻けるような線材である
ことが要求される。従来の液体ヘリウム温度で使用され
ている超電導材料（金属または金属間化合物）について
は種々の線材化およびケーブル化技術が確立されている
が、最近の高温超電導体は酸化物セラミックスであり、
従来の超電導材料の線材化技術は適用できない。
は必要条件としてマグネットに巻けるような線材である
ことが要求される。従来の液体ヘリウム温度で使用され
ている超電導材料（金属または金属間化合物）について
は種々の線材化およびケーブル化技術が確立されている
が、最近の高温超電導体は酸化物セラミックスであり、
従来の超電導材料の線材化技術は適用できない。
ところで線材内での超電導状態の本質的安定化を達成す
る為には、該繊維は細い方が有利であるが、かかる細線
化を図ると、不可避的に強伸度が低下せざるを得ない。
る為には、該繊維は細い方が有利であるが、かかる細線
化を図ると、不可避的に強伸度が低下せざるを得ない。
例えば臨界温度の低い従来の超電導材料では直流用マグ
ネットとしての使用の為には通常、約２０μｍ程度以下
で使用されており、また交流用マクネットとしての使用
の為には、ヒステリシス損失を小さくする為に、通常０
．６μｍ程度で使用されているが、本発明の酸化物高温
超電導体は臨界温度が高い分、太い径のフィラメントで
の使用が可能となる。しかしこれも２００μｍ程度が上
限であり、より好ましくは］ ００１１ｍ以下のフィラ
メントとすることが望まれているが、かかる細線化を図
る場合、どうしても強伸度が低下するという問題がさけ
られない。
ネットとしての使用の為には通常、約２０μｍ程度以下
で使用されており、また交流用マクネットとしての使用
の為には、ヒステリシス損失を小さくする為に、通常０
．６μｍ程度で使用されているが、本発明の酸化物高温
超電導体は臨界温度が高い分、太い径のフィラメントで
の使用が可能となる。しかしこれも２００μｍ程度が上
限であり、より好ましくは］ ００１１ｍ以下のフィラ
メントとすることが望まれているが、かかる細線化を図
る場合、どうしても強伸度が低下するという問題がさけ
られない。
＝３−
従来、かかる酸化物高温超電導体を線材化する方法とし
ては、銀合金インボッ）：に穴をあけ、セラミックス粉
を詰めて線材としたのち熱処理する方法がすでに提案さ
れている。
ては、銀合金インボッ）：に穴をあけ、セラミックス粉
を詰めて線材としたのち熱処理する方法がすでに提案さ
れている。
しかし高温超電導体を銀等の金属中空管に詰めて線材化
する場合には（１）直径１００μｍ〜２００μｍ以下の
極細線材とすることが極めて困難である、（２）高温超
電導体が断線することなく、かつ全線域にわたって電導
性が均一である状態にすることは困難である、以上２点
の極めて大きな問題があり、強伸度に優れた酸化物超電
導繊維は成功裡に得られていなかった。
する場合には（１）直径１００μｍ〜２００μｍ以下の
極細線材とすることが極めて困難である、（２）高温超
電導体が断線することなく、かつ全線域にわたって電導
性が均一である状態にすることは困難である、以上２点
の極めて大きな問題があり、強伸度に優れた酸化物超電
導繊維は成功裡に得られていなかった。
Ｃ０発明が解決しようとする問題１、
本発明はかかる状況下、強伸度に優れた酸化物高温超電
導体の極細繊維を提供せんとするものである。
導体の極細繊維を提供せんとするものである。
Ｄ９問題点を解決する為の手段
本発明者らは上記目的に鑑みて鋭意検討し、繊維紡糸技
術とセラミックス成形技術を融合使用することにより、
酸化物超電導体の細線化を試みた結果、繊維強度が１．
Ｍ Ｐ ａ以上、繊維伸度が０．５％以上である、強
伸度に優れた酸化物超電導繊維が得られ本発明を完成す
るに到った。以下、本発明の詳細な説明する。
術とセラミックス成形技術を融合使用することにより、
酸化物超電導体の細線化を試みた結果、繊維強度が１．
Ｍ Ｐ ａ以上、繊維伸度が０．５％以上である、強
伸度に優れた酸化物超電導繊維が得られ本発明を完成す
るに到った。以下、本発明の詳細な説明する。
本発明の酸化物超電導体繊維は、繊維強度が］、 Ｍ
Ｐ ａ以」二、繊維伸度が０．５％以上であることが必
須である。本発明の数値の範囲外では実用性に乏しい。
Ｐ ａ以」二、繊維伸度が０．５％以上であることが必
須である。本発明の数値の範囲外では実用性に乏しい。
より好ましい繊維強度は５ＭＰａ以上である。より好ま
しい繊維伸度は２．５％以」二である。また臨界温度（
Ｔｃ）が３５に以」二、好適には８０に以１であるもの
がより好ましい。また磁場のない状態において臨界電流
（Ｊｃ）がＩＡ／ｃｍ２以」二、より好適にはＩＯＡ／
ｃｍ’以上であるものがより好ましい。また気孔率が１
０容量％以下、好適には５容量％以下であるものがより
好ましい。
しい繊維伸度は２．５％以」二である。また臨界温度（
Ｔｃ）が３５に以」二、好適には８０に以１であるもの
がより好ましい。また磁場のない状態において臨界電流
（Ｊｃ）がＩＡ／ｃｍ２以」二、より好適にはＩＯＡ／
ｃｍ’以上であるものがより好ましい。また気孔率が１
０容量％以下、好適には５容量％以下であるものがより
好ましい。
本発明の酸化物超電導繊維はその直径において何等の制
限を受けるものではないが、実用性に鑑み、その直径を
１０００μｍ以下とするのが普通である。
限を受けるものではないが、実用性に鑑み、その直径を
１０００μｍ以下とするのが普通である。
好ましい直径は５００μｍ以下、更に好ましい直径は２
００μｍ以下、とりわ（）好ましい直径は１００１１ｍ
以下である。下限については何等の制限を設（ジるもの
ではないが、通常１μｍ以上である。
００μｍ以下、とりわ（）好ましい直径は１００１１ｍ
以下である。下限については何等の制限を設（ジるもの
ではないが、通常１μｍ以上である。
本発明の酸化物超電導繊維の最大の特徴は、上記の様に
極めて細い繊維であるにもかかわらず、優れた強伸度を
有する点に存するが、本発明の繊維はおどろくべき事に
、かかる極めて細い繊維であるにもかかわらず、強伸度
物性に極めて優れるゆえに、なんらの強度支持体を要さ
ないものであり、この様になんらの支持体を有さない単
独繊維状物質として、充分取り扱いに耐えるものであり
、実用性に極めて優れるのである。もちろん、支持体を
併用することを妨げるものではない。
極めて細い繊維であるにもかかわらず、優れた強伸度を
有する点に存するが、本発明の繊維はおどろくべき事に
、かかる極めて細い繊維であるにもかかわらず、強伸度
物性に極めて優れるゆえに、なんらの強度支持体を要さ
ないものであり、この様になんらの支持体を有さない単
独繊維状物質として、充分取り扱いに耐えるものであり
、実用性に極めて優れるのである。もちろん、支持体を
併用することを妨げるものではない。
本発明の酸化物超電導繊維は、その製造方法については
何等の制限もないが、製造方法の例としては、酸化物超
電導体の粉末あるいは加熱処理することによって酸化物
超電導体になり得る物質の粉末を、ポリマーバインダー
中に分散後、繊維紡糸技術により繊維化し、焼成を行な
うことによりポリマーバインダーを除去し得られる。こ
の場合製造方法として粉末の分散媒の種類により、水溶
液分散法、有機溶剤分散法、ポリマー融液分散法等が、
また紡糸方法の種類により、湿式紡糸法、乾湿式紡糸法
、乾式紡糸法、溶融紡糸法等が、種々の組合せで採用し
得る。
何等の制限もないが、製造方法の例としては、酸化物超
電導体の粉末あるいは加熱処理することによって酸化物
超電導体になり得る物質の粉末を、ポリマーバインダー
中に分散後、繊維紡糸技術により繊維化し、焼成を行な
うことによりポリマーバインダーを除去し得られる。こ
の場合製造方法として粉末の分散媒の種類により、水溶
液分散法、有機溶剤分散法、ポリマー融液分散法等が、
また紡糸方法の種類により、湿式紡糸法、乾湿式紡糸法
、乾式紡糸法、溶融紡糸法等が、種々の組合せで採用し
得る。
」１記の酸化物超電導体としては、熱処理によってセラ
ミックス系焼結体を形成するものであって、ある温度以
下で超電導現象を示すものならば特に限定されないが、
なかでも銅酸化物を含むものが好ましい。
ミックス系焼結体を形成するものであって、ある温度以
下で超電導現象を示すものならば特に限定されないが、
なかでも銅酸化物を含むものが好ましい。
具体的には（Ｌａ、 Ｂａ）、Ｃｕ１４や一般式ＬｎＢ
ａ、Ｃｕ３０７−、 （但し、ＬｎはＹ、 １．、ｕ、
Ｙｂ、 Ｔｍ、 Ｅｒ、 Ｈｏ、 Ｄｙ。
ａ、Ｃｕ３０７−、 （但し、ＬｎはＹ、 １．、ｕ、
Ｙｂ、 Ｔｍ、 Ｅｒ、 Ｈｏ、 Ｄｙ。
Ｇｄ、 Ｅｕ、Ｓｍのすくなくとも１種、χは０〈χ≦
０．５を表わす。）で表わされるものが挙げられる。」
−記Ｌｎ、 Ｂａ、 Ｃｕ、 ０はそれぞれその一部が
Ｆ等によって置換されていても良い。
０．５を表わす。）で表わされるものが挙げられる。」
−記Ｌｎ、 Ｂａ、 Ｃｕ、 ０はそれぞれその一部が
Ｆ等によって置換されていても良い。
また」１記の加熱処理することによって酸化物超電導体
になり得る物質としては、上記酸化物超電導体を形成す
るそれぞれの金属の酸化物、硝酸塩または炭酸塩等から
なるものが挙げられる。
になり得る物質としては、上記酸化物超電導体を形成す
るそれぞれの金属の酸化物、硝酸塩または炭酸塩等から
なるものが挙げられる。
具体的には
（ａ） Ｌｎの酸化物、硝酸塩または炭酸塩、（但しＬ
ｎはＹ、 Ｌｕ、 Ｙｂ、 Ｔｍ、 Ｅｒ、
Ｈｏ、 Ｄｙ、 Ｃｄ、 Ｅｕ。
ｎはＹ、 Ｌｕ、 Ｙｂ、 Ｔｍ、 Ｅｒ、
Ｈｏ、 Ｄｙ、 Ｃｄ、 Ｅｕ。
Ｓｍのすくなくとも１種）
（ｂ） Ｂａの酸化物、硝酸塩または炭酸塩、及び
（ｃ） Ｃｕの酸化物、硝酸塩または炭酸塩からなるも
のが挙げられる。上記（ｂ）としてはＢａの酢酸塩また
はフッ化物であっても良い。また」１記（ｃ）としては
Ｃｕのグルコン酸塩またはフッ化物であっても良い。
のが挙げられる。上記（ｂ）としてはＢａの酢酸塩また
はフッ化物であっても良い。また」１記（ｃ）としては
Ｃｕのグルコン酸塩またはフッ化物であっても良い。
より具体的には、上記（ａ）として、ｙ２ｏ３゜Ｙ（Ｎ
ｏ３） ２等が、また」１記（ｂ）としてＢａＣＯ３゜
Ｂａ（ＮＯ３）２． ＢａＦ２等が、上記（Ｃ）として
Ｃｕｂ。
ｏ３） ２等が、また」１記（ｂ）としてＢａＣＯ３゜
Ｂａ（ＮＯ３）２． ＢａＦ２等が、上記（Ｃ）として
Ｃｕｂ。
ＣＩ（ＮＯｓ）ｔ、 ＣｕＦ２・２Ｈ７０等が挙げられ
る。
る。
これらの各成分を、酸化物超電導体の組成比となる様に
混合して用いれば良いが、該混合物をあらかじめ温度８
００°Ｃ〜１０００℃の条件下で、１時間〜５時間、仮
焼きしたものを用いるとより効果が大きい。
混合して用いれば良いが、該混合物をあらかじめ温度８
００°Ｃ〜１０００℃の条件下で、１時間〜５時間、仮
焼きしたものを用いるとより効果が大きい。
本発明の酸化物超電導繊維の性能を向」二するうえで該
繊維の気孔率を小さくすることは極めて重要である。気
孔率を低下させることによって酸化物超電導繊維の性能
を大幅に向」ニさせるこ々ができる。酸化物超電導繊維
の気孔率を低下させるには粒径の細い前駆体を用いる必
要があった。
繊維の気孔率を小さくすることは極めて重要である。気
孔率を低下させることによって酸化物超電導繊維の性能
を大幅に向」ニさせるこ々ができる。酸化物超電導繊維
の気孔率を低下させるには粒径の細い前駆体を用いる必
要があった。
かかる意味において、上記の酸化物超電導体の粉末、あ
るいは加熱処理することによって酸化物超電導体になり
得る物質の粉末上しては、平均粒径１５μｍ以下、好ま
しくは１μｍ以下、更に好ましくは０．５μｍ以下、と
りわけ好ましくは０．２μｍ以下のものを用いるのが、
得られる繊維の気孔率を小さくし得、ひいては、強伸度
物性およびＪｃを大きくし得る点から望ましい。
るいは加熱処理することによって酸化物超電導体になり
得る物質の粉末上しては、平均粒径１５μｍ以下、好ま
しくは１μｍ以下、更に好ましくは０．５μｍ以下、と
りわけ好ましくは０．２μｍ以下のものを用いるのが、
得られる繊維の気孔率を小さくし得、ひいては、強伸度
物性およびＪｃを大きくし得る点から望ましい。
また上記の、バインダーとして使用するポリマーとして
は、水あるいは有機溶媒に可溶であるか、または熱可塑
性のものであり、上述の無機粉末を凝集させることなく
分散保持する性質を有し、かつ紡糸により繊維化できる
すべてのポリマーを挙げることができる。
は、水あるいは有機溶媒に可溶であるか、または熱可塑
性のものであり、上述の無機粉末を凝集させることなく
分散保持する性質を有し、かつ紡糸により繊維化できる
すべてのポリマーを挙げることができる。
具体的には、ポリビニルアルコール系共重合体、ヒドロ
キシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース
、メチルセルロース、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアクリ
ル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリビニル
ピロリドン等を挙げることができる。また、無機粉末の
分散保持を目的に種々の分散剤を併用することも可能で
ある。
キシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース
、メチルセルロース、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアクリ
ル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリビニル
ピロリドン等を挙げることができる。また、無機粉末の
分散保持を目的に種々の分散剤を併用することも可能で
ある。
紡糸後の繊維の焼成方法としては例えば酸素の存在下、
９５０６Ｃ〜１０００°Ｃの温度において数分〜数時間
、好ましくは数分〜数十分間焼成した後、徐冷する方法
が挙げられる。
９５０６Ｃ〜１０００°Ｃの温度において数分〜数時間
、好ましくは数分〜数十分間焼成した後、徐冷する方法
が挙げられる。
Ｅ 作用及び発明の′効果
本発明の酸化物超電導繊維は優れた強伸度と良好な柔軟
性を有し、超電導マグネットあるいは超電導送電線用の
超電導繊維として極めて好適に用いられる。該繊維は単
独で用いても良いが、−本一本の繊維のまわりを銅・ア
ルミニウム等の金属で包み込み安定化超電導線材として
用いるのが良い。
性を有し、超電導マグネットあるいは超電導送電線用の
超電導繊維として極めて好適に用いられる。該繊維は単
独で用いても良いが、−本一本の繊維のまわりを銅・ア
ルミニウム等の金属で包み込み安定化超電導線材として
用いるのが良い。
本発明の酸化物超電導繊維を用いる具体的な用途として
はＭ ＨＤ発電、磁気浮」二列車、超電導発電機、ＮＭ
Ｒ−ＣＴ、高エネルギー加速装置等を挙げることができ
る。
はＭ ＨＤ発電、磁気浮」二列車、超電導発電機、ＮＭ
Ｒ−ＣＴ、高エネルギー加速装置等を挙げることができ
る。
以下実施例により本発明をより具体的に説明する。
測定法：
超電導繊維の臨界温度（Ｔｃ）及び電流密度（Ｊｃ）は
、標準的な四端子法で超電導繊維の電気抵抗を測定する
ことで求めた。この端子は直径７０μｍの白金線であり
、試料の接着には銀製の導電性接着剤を用いた。試料温
度は、（クロメル−金＋０００７％鉄）熱電対を用いて
測定した。
、標準的な四端子法で超電導繊維の電気抵抗を測定する
ことで求めた。この端子は直径７０μｍの白金線であり
、試料の接着には銀製の導電性接着剤を用いた。試料温
度は、（クロメル−金＋０００７％鉄）熱電対を用いて
測定した。
超電導繊維の引張り強さ及び伸度は、インストロン型引
張り試験機にて室温で、チャック間距離５ｍｍ、引張り
速度０．０３３ｍ／秒により測定した。
張り試験機にて室温で、チャック間距離５ｍｍ、引張り
速度０．０３３ｍ／秒により測定した。
Ｙ２Ｏ３２０ｇ、 ＢａＣＯ３６９，９ｇおよびＣｕ０
１１３．３ｇをよく混合したのち、９５０℃で５時間仮
焼きした後、粉砕し、８４６メツシユのフィルターを通
すことにより、直径１５μｍ以下の仮焼き粉末を得た。
１１３．３ｇをよく混合したのち、９５０℃で５時間仮
焼きした後、粉砕し、８４６メツシユのフィルターを通
すことにより、直径１５μｍ以下の仮焼き粉末を得た。
参考例２
Ｙ２０３２０ｇ、 ＢａＣＯ３６９，９ｇおよびＣｕＯ
４３，３ｇをよく混合したのち、９５０℃で５時間保持
したのち、酸素ガス流下に１００℃／時間の速度で室温
まで冷却し、単一の斜方晶形のＹＢａ、Ｃｕ３０７−
、の酸化物超電導体を得た。これを粉砕し、８４６メツ
シコ、のフィルターを通ずことにより、直径１５１ｍ以
下の酸化物超電導体粉末を得た。参考例３ Ｙ（ＮＯｓ）３’６Ｈｚ０１０ｇ、 Ｂａ（ＮＯ３）２
１３．６ｇおよびＣｕ（ＮＯ３）２−３Ｈ２０１８，９
ｇをそれぞれ蒸留水に溶解し、混合してから全体で３０
０ｍ（２の水溶液とした。こり。
４３，３ｇをよく混合したのち、９５０℃で５時間保持
したのち、酸素ガス流下に１００℃／時間の速度で室温
まで冷却し、単一の斜方晶形のＹＢａ、Ｃｕ３０７−
、の酸化物超電導体を得た。これを粉砕し、８４６メツ
シコ、のフィルターを通ずことにより、直径１５１ｍ以
下の酸化物超電導体粉末を得た。参考例３ Ｙ（ＮＯｓ）３’６Ｈｚ０１０ｇ、 Ｂａ（ＮＯ３）２
１３．６ｇおよびＣｕ（ＮＯ３）２−３Ｈ２０１８，９
ｇをそれぞれ蒸留水に溶解し、混合してから全体で３０
０ｍ（２の水溶液とした。こり。
を直径０ 、８ｍｍの注射針を取付けた注射器に入イｔ
１０．７モル／Ｑのに２Ｇｏ、水溶液３００ｍＱ中に噴
射させて共沈物の微粉を得た。この時、系のｐＨ力（７
〜８となるようにＫＯＩ（水溶液を適宜加えた。得られ
た粉末を濾過後、水で３回洗浄し、アルコール洗浄した
後、４５℃で乾燥した。続いて８５０°Ｃで２時間仮焼
きを１子ない、粒径が０．２μｍ以下の微粉末を得た。
１０．７モル／Ｑのに２Ｇｏ、水溶液３００ｍＱ中に噴
射させて共沈物の微粉を得た。この時、系のｐＨ力（７
〜８となるようにＫＯＩ（水溶液を適宜加えた。得られ
た粉末を濾過後、水で３回洗浄し、アルコール洗浄した
後、４５℃で乾燥した。続いて８５０°Ｃで２時間仮焼
きを１子ない、粒径が０．２μｍ以下の微粉末を得た。
＝１３−
１２一
実施例１
参考例Ｉて調整した１５μｍ以下の粉末１０ｇを蒸留水
１５ｇ中に分散させた。（これをＡ液とする）別に調整
した５％のポリビニルアルコール（以下ＰＶＡと記す）
（重合度１７００、けん化度９８．５モル％）水溶液１
５ｇにポリオキシエチレン（１０）オクチルフェニルエ
ーテル００４ｇとドデシル硫酸ナトリウム０．０４ｇを
加え混合した。（これをＢ液とする）続いてＢｔＬ中に
Ａ液を加え、よく撹拌しながらホットプレート上で全量
を３０ｇまで濃縮し原液とした。
１５ｇ中に分散させた。（これをＡ液とする）別に調整
した５％のポリビニルアルコール（以下ＰＶＡと記す）
（重合度１７００、けん化度９８．５モル％）水溶液１
５ｇにポリオキシエチレン（１０）オクチルフェニルエ
ーテル００４ｇとドデシル硫酸ナトリウム０．０４ｇを
加え混合した。（これをＢ液とする）続いてＢｔＬ中に
Ａ液を加え、よく撹拌しながらホットプレート上で全量
を３０ｇまで濃縮し原液とした。
次に２０ｇ／ρのＮａ０）１と４００ｇ／１２のＮａ２
ＳＯ４を含む水溶液を４０℃に保温したものを凝固液と
し、湿式紡糸してフィラメント化し巻き取った。その後
１００ｇ／θのＨ、Ｓ Ｏ、と３００ｇ／１２のＮａ、
ＳＯｔを含む水溶液中で中和後、水洗してボビンに巻き
取った。このフィラメントを５０℃の乾燥機で乾燥した
のち、９８０℃の炉中に入れ５分保持し、１００°Ｃ／
時局の速度で酸素ガス流下室温まで冷却し、直径１００
μｍの酸化物超電導繊維を得た。
ＳＯ４を含む水溶液を４０℃に保温したものを凝固液と
し、湿式紡糸してフィラメント化し巻き取った。その後
１００ｇ／θのＨ、Ｓ Ｏ、と３００ｇ／１２のＮａ、
ＳＯｔを含む水溶液中で中和後、水洗してボビンに巻き
取った。このフィラメントを５０℃の乾燥機で乾燥した
のち、９８０℃の炉中に入れ５分保持し、１００°Ｃ／
時局の速度で酸素ガス流下室温まで冷却し、直径１００
μｍの酸化物超電導繊維を得た。
この繊維の臨界温度（Ｔｃ）は８３にであり、７７Ｋに
おける臨界電流（Ｊｃ ） Ｉ 、 ＯＡ／ｃｍ”′！
：あった。また引張り強度が２．５ＭＰａで切断伸度が
３．０％であった。
おける臨界電流（Ｊｃ ） Ｉ 、 ＯＡ／ｃｍ”′！
：あった。また引張り強度が２．５ＭＰａで切断伸度が
３．０％であった。
実施例２
参考例２で調整した酸化物超電導体粉末を用い、ＰＶＡ
として重合度２４００、けん化度９８．５モル％のもの
を用いる以外は実施例Ｉと同様にして、直径１００μｍ
の酸化物超電導繊維を得た。
として重合度２４００、けん化度９８．５モル％のもの
を用いる以外は実施例Ｉと同様にして、直径１００μｍ
の酸化物超電導繊維を得た。
この繊維のＴｃは８１にであり、７７ＫにおけるＪｃ
Ｏ，４Ａ／ｃｍ２であった。また引張り強度がｌ 、
０ＭＰａで、切断伸度が０．５％であった。
Ｏ，４Ａ／ｃｍ２であった。また引張り強度がｌ 、
０ＭＰａで、切断伸度が０．５％であった。
実施例３
参考例３の共沈法により調整した平均粒径０，２μｍ以
下の粉末１．０ｇを゛蒸留水１５ｇ中に分散させた。
下の粉末１．０ｇを゛蒸留水１５ｇ中に分散させた。
（これをＣ液とする）別に調整した５％のＰＶＡ（重合
度３３００、けん化度９８７モル％）水溶液１０ｇに蒸
留水５ｇ、ポリオキシエチレン（１０）オクチルフェニ
ルエーテル０．０６ｇとドデシル硫酸ナトリウム００６
ｇを加え混合した。（これをＤ液とする）続いてＤ液中
にＣ液を加えよく撹拌しながらホットプレート上で全量
を３５ｇまで濃縮し原液とした。
度３３００、けん化度９８７モル％）水溶液１０ｇに蒸
留水５ｇ、ポリオキシエチレン（１０）オクチルフェニ
ルエーテル０．０６ｇとドデシル硫酸ナトリウム００６
ｇを加え混合した。（これをＤ液とする）続いてＤ液中
にＣ液を加えよく撹拌しながらホットプレート上で全量
を３５ｇまで濃縮し原液とした。
次に２０ｇ／ρのＮ ａ ＯＨと４００ｇ＃！のＮａ、
ＳＯｔを含む水溶液を４０℃に保温したものを凝固液と
し、湿式紡糸してフィラメント化し巻き取った。その後
１００ｇ／（！のＨ３ＳＯ，と３００ｇ／ρのＮａ２Ｓ
Ｏ４を含む水溶液中で中和後、水洗してボビンに巻き取
った。このフィラメントを５０℃の乾燥機で乾燥したの
ち、９８０℃の炉中に入れ５分保持し、１００℃／時門
の速度で酸素ガス流下室温まで冷却し、直径８０μｍの
酸化物超電導繊維を得た。
ＳＯｔを含む水溶液を４０℃に保温したものを凝固液と
し、湿式紡糸してフィラメント化し巻き取った。その後
１００ｇ／（！のＨ３ＳＯ，と３００ｇ／ρのＮａ２Ｓ
Ｏ４を含む水溶液中で中和後、水洗してボビンに巻き取
った。このフィラメントを５０℃の乾燥機で乾燥したの
ち、９８０℃の炉中に入れ５分保持し、１００℃／時門
の速度で酸素ガス流下室温まで冷却し、直径８０μｍの
酸化物超電導繊維を得た。
この繊維のＴｃは８４にであり、７７にでのＪｃは１［
１４Ａ／ｃｍ２であった。また引張り強度が２０ＭＰａ
で、切断伸度が２６％であった。
１４Ａ／ｃｍ２であった。また引張り強度が２０ＭＰａ
で、切断伸度が２６％であった。
特許出願人 株式会社 り ラ し
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）繊維強度が１ＭＰａ以上、繊維伸度が０．５％以
上、であることを特徴とする酸化物超電導繊維。 （２）繊維強度が５ＭＰａ以上である特許請求の範囲第
１項に記載の酸化物超電導繊維。（３）繊維伸度が２．
５％以上である特許請求の範囲第１項に記載の酸化物超
電導繊維。（４）臨界温度が８０Ｋ以上である特許請求
の範囲第１項に記載の酸化物超電導繊維。 （５）臨界電流が磁場のない状態において １０Ａ／ｃｍ＾２以上である特許請求の範囲第１項に記
載の酸化物超電導繊維。 （６）気孔率が１０容量％以下である特許請求の範囲第
１項に記載の酸化物超電導繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62280671A JPH01122512A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 酸化物超電導繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62280671A JPH01122512A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 酸化物超電導繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01122512A true JPH01122512A (ja) | 1989-05-15 |
Family
ID=17628307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62280671A Pending JPH01122512A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 酸化物超電導繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01122512A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6248696B1 (en) | 1994-07-15 | 2001-06-19 | Basf Corporation | 7-forming, superconducting filaments through bicomponent dry spinning |
| US6344167B1 (en) | 1994-02-18 | 2002-02-05 | Basf Corporation | Process for the production of superconductor containing filaments |
| CN119811780A (zh) * | 2025-02-20 | 2025-04-11 | 松山湖材料实验室 | 一种Lu掺杂高温超导原材料及其制备方法和用途 |
-
1987
- 1987-11-05 JP JP62280671A patent/JPH01122512A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6344167B1 (en) | 1994-02-18 | 2002-02-05 | Basf Corporation | Process for the production of superconductor containing filaments |
| US6248696B1 (en) | 1994-07-15 | 2001-06-19 | Basf Corporation | 7-forming, superconducting filaments through bicomponent dry spinning |
| CN119811780A (zh) * | 2025-02-20 | 2025-04-11 | 松山湖材料实验室 | 一种Lu掺杂高温超导原材料及其制备方法和用途 |
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