JPH01122936A - 金属表面へのコーティング用ガラス - Google Patents
金属表面へのコーティング用ガラスInfo
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- JPH01122936A JPH01122936A JP27997287A JP27997287A JPH01122936A JP H01122936 A JPH01122936 A JP H01122936A JP 27997287 A JP27997287 A JP 27997287A JP 27997287 A JP27997287 A JP 27997287A JP H01122936 A JPH01122936 A JP H01122936A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は金属製機器類を耐食性にする金属表面へのコー
ティング用ガラスに関するものである。
ティング用ガラスに関するものである。
従来技術
従来、化学工業、医薬品工業、食品工業等において使用
する金属製機器類の耐食性が要求される場合、それに用
いる金属製機器の表面に耐食性ガラスをコーティングす
ることは一般に行われている。
する金属製機器類の耐食性が要求される場合、それに用
いる金属製機器の表面に耐食性ガラスをコーティングす
ることは一般に行われている。
そのコーティングはガラス粉末をスプレー等によって金
属表面へ塗付し、そのガラス粉末を高温軟化流動化させ
た後、冷却する方法が一般に行われている。
属表面へ塗付し、そのガラス粉末を高温軟化流動化させ
た後、冷却する方法が一般に行われている。
一般にコーティングガラスが長期間の苛酷な腐食条件に
耐えるようにするにはガラス層の厚さは約１ｒｍ程度に
することが必要であり、そのためには複数回のコーティ
ングを行うことが必要である。
耐えるようにするにはガラス層の厚さは約１ｒｍ程度に
することが必要であり、そのためには複数回のコーティ
ングを行うことが必要である。
この場合、金属表面に既にコーティングされたガラス層
は、再加熱時に引張り応力を受ける。この引張り応力の
値がガラス自体の抗張力を超える温度ではクラックが生
ずる。
は、再加熱時に引張り応力を受ける。この引張り応力の
値がガラス自体の抗張力を超える温度ではクラックが生
ずる。
このクラックを防ぐためには、室温からガラス転移温度
までの熱膨張係数α、とガラス転移温度からガラス屈伏
温度までの熱膨張係数α２の差、すなわち、α２−α、
（以下Δαと記載する）が小さく、しかもα１が金属素
地の熱膨張係数の値に近いことが必要となる。
までの熱膨張係数α、とガラス転移温度からガラス屈伏
温度までの熱膨張係数α２の差、すなわち、α２−α、
（以下Δαと記載する）が小さく、しかもα１が金属素
地の熱膨張係数の値に近いことが必要となる。
従来のコーティング用ガラスはΔαがΔα〉１３０ Ｘ
ｌ０−’ （’Ｃ−’）程度であり、クラックが生じ易
い欠点があった。
ｌ０−’ （’Ｃ−’）程度であり、クラックが生じ易
い欠点があった。
発明の目的
本発明は前記欠点を改善せんとするものであり、その目
的はΔαの値をより小さくし、複数コーティングに際し
てもクランクが生じ難い金属表面へのコーティング用ガ
ラスを提供しようとするにある。
的はΔαの値をより小さくし、複数コーティングに際し
てもクランクが生じ難い金属表面へのコーティング用ガ
ラスを提供しようとするにある。
発明の要旨
本発明者らはさきに高弾性率、高硬度で耐食性も高いＹ
２Ｏ，含有アルミノ珪酸塩ガラス（ＹｚＯｓ−ＡｌｚＯ
ｓ Ｓｔｏｗ）を開発した。（八、 Ｍｄ１ｓｈｉａ
＋ａ。
２Ｏ，含有アルミノ珪酸塩ガラス（ＹｚＯｓ−ＡｌｚＯ
ｓ Ｓｔｏｗ）を開発した。（八、 Ｍｄ１ｓｈｉａ
＋ａ。
Ｙ、 Ｔａｎ＋ｕｒａ、 Ｔ、 ５ａｋａｉｎｏ、 Ｊ
、 Ａｍｅｒｉｃａｎ ＣｅｒａｍｉｃＳｏｃｉｅｔｙ
、 ６１． Ｐ２４７（１９７８）このガラスにＮａ
、０を添加するとΔαがΔα〉１００ Ｘｌ０−’ （
’Ｃ−’）以下と小さくなり、また、ＺｒＯ２を添加す
ると耐アルカリ性及び耐酸性が向上したコーティング用
ガラスが得られることを知見し得た。この知見に基づい
て本発明を完成した。
、 Ａｍｅｒｉｃａｎ ＣｅｒａｍｉｃＳｏｃｉｅｔｙ
、 ６１． Ｐ２４７（１９７８）このガラスにＮａ
、０を添加するとΔαがΔα〉１００ Ｘｌ０−’ （
’Ｃ−’）以下と小さくなり、また、ＺｒＯ２を添加す
ると耐アルカリ性及び耐酸性が向上したコーティング用
ガラスが得られることを知見し得た。この知見に基づい
て本発明を完成した。
本発明の要旨は、
モル％で、Ｓｔｏｗ ５９〜７１％、Ｎａｔｏ １６〜
２８％、ｙｚｏ＊ ４．３３〜６．５％、Ａｌｔｏｚ
６．５〜８．６６％、ＺｒＯ。
２８％、ｙｚｏ＊ ４．３３〜６．５％、Ａｌｔｏｚ
６．５〜８．６６％、ＺｒＯ。
１〜３．５％の組成からなる金属表面へのコーティング
用ガラスにある。
用ガラスにある。
このガラスにおいて、Ｓｉｎｇが５９モル％（以下％は
モル％を示す）より少ないとΔαが１００ Ｘｌ０−’
（”Ｃ−’ ）以上と大きくなり、７１％を超えるとガ
ラス化し難くなり良質のガラスが得られない。
モル％を示す）より少ないとΔαが１００ Ｘｌ０−’
（”Ｃ−’ ）以上と大きくなり、７１％を超えるとガ
ラス化し難くなり良質のガラスが得られない。
ＮａｇＯが１６％より少ないとガラス化の温度が高くな
り良質のガラスが得られなく、２８％を超えるとΔαの
値が大きくなってしまう。
り良質のガラスが得られなく、２８％を超えるとΔαの
値が大きくなってしまう。
Ｙ、Ｏ！ｌが４．３３％より少ないとΔαが大きくなり
、６．５％を超えてもΔαが大きくなる。
、６．５％を超えてもΔαが大きくなる。
ＡｌｚＯｓが６．５％より少なく、また８、６６％を超
えてもΔαが大きくなる。
えてもΔαが大きくなる。
Ｚｒ０１が１％より少ない場合はΔαは小さいが耐アル
カリ性が十分でない。３．５％を超えると、コーティン
グするために必要な温度が高くなる。
カリ性が十分でない。３．５％を超えると、コーティン
グするために必要な温度が高くなる。
本発明のコーティング用ガラスを製造するには、原料と
してＮａ２Ｏ成分にはＮａ、ＣＯ，を使用し、それ以外
の成分は酸化物を原料とし、これら原料粉末を所定比に
充分混合し、アルミナルツボに入れ、１５５０°Ｃ以下
で溶融することによって得られる。
してＮａ２Ｏ成分にはＮａ、ＣＯ，を使用し、それ以外
の成分は酸化物を原料とし、これら原料粉末を所定比に
充分混合し、アルミナルツボに入れ、１５５０°Ｃ以下
で溶融することによって得られる。
実施例１゜
モル％で、５ｉｆｔ ６２．７６％、ＮａＪ ２１．３
８％、Ｙ２Ｏ３５，３６％、Ａｌｔｏｓ ７．５０％、
Ｚｒ０ｚ ３．０％のガラスを、Ｎａ、Ｏの原料として
はＮａ１ＣＯ，を使用し、他の成分は酸化物を原料とし
て使用し、原料粉末混合物をアルミナルツボに入れ、電
気炉中で１５５０°Ｃで３時間溶融した。このガラスを
３φ（ｍｎ＋）の丸棒に成形し、徐冷して熱膨張測定用
試料とした。熱膨張特性は差動トランス型装置を用い、
５（”Ｃ／分）の昇温速度で測定した。
８％、Ｙ２Ｏ３５，３６％、Ａｌｔｏｓ ７．５０％、
Ｚｒ０ｚ ３．０％のガラスを、Ｎａ、Ｏの原料として
はＮａ１ＣＯ，を使用し、他の成分は酸化物を原料とし
て使用し、原料粉末混合物をアルミナルツボに入れ、電
気炉中で１５５０°Ｃで３時間溶融した。このガラスを
３φ（ｍｎ＋）の丸棒に成形し、徐冷して熱膨張測定用
試料とした。熱膨張特性は差動トランス型装置を用い、
５（”Ｃ／分）の昇温速度で測定した。
このガラスの密度は、２．７８ｇ／ｃｍ″、室温からガ
ラス転移温度までの熱膨張係数α１は８７Ｘ１０−’（
’Ｃ”）で、この値とガラス転移温度から屈伏温度まで
の熱膨張係数α２との差であるΔαの値は５２Ｘ１０−
’じＣ−’）であった。
ラス転移温度までの熱膨張係数α１は８７Ｘ１０−’（
’Ｃ”）で、この値とガラス転移温度から屈伏温度まで
の熱膨張係数α２との差であるΔαの値は５２Ｘ１０−
’じＣ−’）であった。
実施例２゜
モル％で、５ｉＯｚ ６９％、Ｎａｚｏ １５％、Ａｌ
ｚＯｓ７．８％、ＹｚＯ＊ ５．２％、Ｚｒ０ｚ ３％
の組成のガーｙスを実施例１と同じ方法で作った。この
ガラスの密度は２．７４ｇ／Ｃｍ’ 、室温からガラス
転移温度までの熱膨張係数α、は７４Ｘ１０−’ （’
Ｃ−’） 、Δαは９０×１０−’ （”Ｃ−’）であ
った。２０重量％ＨＣＩ水溶液（８０”Ｃ）とＩ Ｎ
−ＮａＯＨ水溶液（８０”Ｃ）を使用し、試料の重量変
化を測定することにより耐酸性と耐アルカリ性を評価し
た。
ｚＯｓ７．８％、ＹｚＯ＊ ５．２％、Ｚｒ０ｚ ３％
の組成のガーｙスを実施例１と同じ方法で作った。この
ガラスの密度は２．７４ｇ／Ｃｍ’ 、室温からガラス
転移温度までの熱膨張係数α、は７４Ｘ１０−’ （’
Ｃ−’） 、Δαは９０×１０−’ （”Ｃ−’）であ
った。２０重量％ＨＣＩ水溶液（８０”Ｃ）とＩ Ｎ
−ＮａＯＨ水溶液（８０”Ｃ）を使用し、試料の重量変
化を測定することにより耐酸性と耐アルカリ性を評価し
た。
その結果、耐酸性は０．３５ｇ／ｍ２・ｄａｙで、耐ア
ルカリ性は２．４ ｇ／ｍ”・ｄａｙであった。
ルカリ性は２．４ ｇ／ｍ”・ｄａｙであった。
実施例３゜
モル％で、５ｉＯｚ ６９％、Ｎａｚｏ １６．６４％
、Ａｌ２０３８．４７％、ＹｚＯｓ ４．３９％、Ｚｒ
（ｈ １．５％の組成のガラスを実施例１と同じ方法で
ガラスを作った。このガラスの密度は２．６６ｇ／ｃｎ
＋３、α、は７８Ｘ１０−’（”Ｃ−’）、Δαは９９
Ｘ１０−７（”Ｃ−’）であった。
、Ａｌ２０３８．４７％、ＹｚＯｓ ４．３９％、Ｚｒ
（ｈ １．５％の組成のガラスを実施例１と同じ方法で
ガラスを作った。このガラスの密度は２．６６ｇ／ｃｎ
＋３、α、は７８Ｘ１０−’（”Ｃ−’）、Δαは９９
Ｘ１０−７（”Ｃ−’）であった。
このガラス粉末をステンレス板にスプレーで付着させ、
８９０°Ｃで溶融することを３回繰り返してガラスコー
ティングを行ったがクランクは生じなかった。
８９０°Ｃで溶融することを３回繰り返してガラスコー
ティングを行ったがクランクは生じなかった。
発明の効果
本発明のガラスはＹ２Ｏ３含有アルミノ珪酸塩ガラスに
ＮａｇＯを添加することによりΔαの値が１００×１Ｏ
−７（”Ｃ−’）以下と小さくなり、ガラスコーティン
グを繰り返してもクランクの発生がなくなり、またＺｒ
Ｏ□の添加により耐酸、耐アルカリの腐食性を高め得、
コーティング用ガラスとして優れたものとなし得たもの
である。
ＮａｇＯを添加することによりΔαの値が１００×１Ｏ
−７（”Ｃ−’）以下と小さくなり、ガラスコーティン
グを繰り返してもクランクの発生がなくなり、またＺｒ
Ｏ□の添加により耐酸、耐アルカリの腐食性を高め得、
コーティング用ガラスとして優れたものとなし得たもの
である。
Claims (1)
- モル％で、ＳｉＯ＿２５９〜７１％、Ｎａ＿２Ｏ１６〜
２８％、Ｙ＿２Ｏ＿３４．３３〜６．５％、Ａｌ＿２Ｏ
＿３６．５〜８．６６％、ＺｒＯ＿２１〜３．５％の組
成からなる金属表面へのコーティング用ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27997287A JPH01122936A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 金属表面へのコーティング用ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27997287A JPH01122936A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 金属表面へのコーティング用ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01122936A true JPH01122936A (ja) | 1989-05-16 |
| JPH0433746B2 JPH0433746B2 (ja) | 1992-06-03 |
Family
ID=17618506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27997287A Granted JPH01122936A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 金属表面へのコーティング用ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01122936A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011502032A (ja) * | 2007-10-02 | 2011-01-20 | ソルヴェイ（ソシエテ アノニム） | 容器の耐腐食性を向上させるためのケイ素を含有する組成物の使用 |
| US9073779B2 (en) | 2008-02-26 | 2015-07-07 | Corning Incorporated | Fining agents for silicate glasses |
| CN112876080A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-01 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种铅基反应堆泵叶轮用玻璃陶瓷涂层及其制备方法 |
| EP2855383B1 (en) * | 2012-05-31 | 2021-06-16 | Corning Incorporated | Ion exchangeable transition metal-containing glasses |
-
1987
- 1987-11-05 JP JP27997287A patent/JPH01122936A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011502032A (ja) * | 2007-10-02 | 2011-01-20 | ソルヴェイ（ソシエテ アノニム） | 容器の耐腐食性を向上させるためのケイ素を含有する組成物の使用 |
| US9073779B2 (en) | 2008-02-26 | 2015-07-07 | Corning Incorporated | Fining agents for silicate glasses |
| US10040715B2 (en) | 2008-02-26 | 2018-08-07 | Corning Incorporated | Silicate glasses having low seed concentration |
| US10626042B2 (en) | 2008-02-26 | 2020-04-21 | Corning Incorporated | Fining agents for silicate glasses |
| EP2855383B1 (en) * | 2012-05-31 | 2021-06-16 | Corning Incorporated | Ion exchangeable transition metal-containing glasses |
| CN112876080A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-01 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种铅基反应堆泵叶轮用玻璃陶瓷涂层及其制备方法 |
| CN112876080B (zh) * | 2021-02-04 | 2022-02-15 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种铅基反应堆泵叶轮用玻璃陶瓷涂层及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0433746B2 (ja) | 1992-06-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |