JPH01122951A - 耐凍害性ならびに耐爆裂性に優れたセメント系押出成形体 - Google Patents
耐凍害性ならびに耐爆裂性に優れたセメント系押出成形体Info
- Publication number
- JPH01122951A JPH01122951A JP27817887A JP27817887A JPH01122951A JP H01122951 A JPH01122951 A JP H01122951A JP 27817887 A JP27817887 A JP 27817887A JP 27817887 A JP27817887 A JP 27817887A JP H01122951 A JPH01122951 A JP H01122951A
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- JP
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- cement
- resistance
- fibers
- extrusion
- molded product
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
- C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B16/0625—Polyalkenes, e.g. polyethylene
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
〔従来の技術〕
本発明は耐火建築内外装用セメント系押出成形体であっ
て、高強度で耐凍害性に優れ、火災時などに成形体が爆
裂を生じない耐爆裂性に優れたセメント系押出成形体に
関する。
て、高強度で耐凍害性に優れ、火災時などに成形体が爆
裂を生じない耐爆裂性に優れたセメント系押出成形体に
関する。
［従来の技術］
セメント系押出成形体は成形後自然養生するか、または
成形体の寸法安定性の見地などから高温高圧養生（以下
、オートクレーブ養生と呼ぶ）することが−船釣・どな
っている。
成形体の寸法安定性の見地などから高温高圧養生（以下
、オートクレーブ養生と呼ぶ）することが−船釣・どな
っている。
セメント系押出成形体は、空隙が多くて吸水性が高いほ
ど耐凍害性が劣り、緻密化して吸水性が少な（なると耐
凍害性は増すが、火災時などにおける爆裂性が劣ってく
る。
ど耐凍害性が劣り、緻密化して吸水性が少な（なると耐
凍害性は増すが、火災時などにおける爆裂性が劣ってく
る。
一般にセメント系硬化体の場合、高温に急激に晒らされ
、ると含有水分やセメント水和物の結晶水などが急速に
気化膨張し、その膨張圧によって内部応力が働き爆裂現
象を起こし易いが、特にオートクレーブ養生硬化体の場
合その傾向が強い。
、ると含有水分やセメント水和物の結晶水などが急速に
気化膨張し、その膨張圧によって内部応力が働き爆裂現
象を起こし易いが、特にオートクレーブ養生硬化体の場
合その傾向が強い。
このような成形体の爆裂防止技術として、（イ）昭和５
７年特許公報、第２０１２６号において開示されている
、セメント、アスベスト組成物にアセテート繊維および
（または）レーヨン繊維を添加混線し押出成形した耐爆
裂性のアスベスト・セメント押出成形品。
７年特許公報、第２０１２６号において開示されている
、セメント、アスベスト組成物にアセテート繊維および
（または）レーヨン繊維を添加混線し押出成形した耐爆
裂性のアスベスト・セメント押出成形品。
（ロ）昭和５９年公開特許公報、第１２８２４５号に記
載された。セメント、補強繊維などの無機質混合物に中
空ポリプロピレン繊維を混合し、成形養生して成る無機
質製建築材料。
載された。セメント、補強繊維などの無機質混合物に中
空ポリプロピレン繊維を混合し、成形養生して成る無機
質製建築材料。
（ハ）昭和６０年公開特許公報、第１０８３５４号にお
けるセメント・アスベストを主成分とする原料に天然有
機繊維を添加混合して成形した、オートクレーブ養生の
セメント・アスベスト押出成形体。
けるセメント・アスベストを主成分とする原料に天然有
機繊維を添加混合して成形した、オートクレーブ養生の
セメント・アスベスト押出成形体。
などが知られている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、これら従来の爆裂防止技術について検討
してみると、提案されている上記（イ）の押出成形品で
は、アセテートやレーヨン繊維などの半合成繊維がオー
トクレーブ養生による加熱によって溶融し球状化または
棒状化してしまう問題がある。また（口）の場合ぼ吸水
性が大きくなり耐凍害性が劣ってくる問題があり、（ハ
）の場合吸水性が高く凍害性が劣るなどの欠点がある。
してみると、提案されている上記（イ）の押出成形品で
は、アセテートやレーヨン繊維などの半合成繊維がオー
トクレーブ養生による加熱によって溶融し球状化または
棒状化してしまう問題がある。また（口）の場合ぼ吸水
性が大きくなり耐凍害性が劣ってくる問題があり、（ハ
）の場合吸水性が高く凍害性が劣るなどの欠点がある。
また、発明者らは特願昭６２−１６１２０１号において
、セメント類を主原料とする押出成形原料にプラスチッ
クの粉末またはエマルジョンを添加混合して押出成形体
を得、そのあとのオートクレーブ養生中に添加したプラ
スチックの粉末またはエマルジョンを溶融させ、冷却時
に再同化させることによって、高強度で耐凍害性に優れ
た押出成形体を提案したが、耐爆裂性を十分に満足する
には至らなかった。
、セメント類を主原料とする押出成形原料にプラスチッ
クの粉末またはエマルジョンを添加混合して押出成形体
を得、そのあとのオートクレーブ養生中に添加したプラ
スチックの粉末またはエマルジョンを溶融させ、冷却時
に再同化させることによって、高強度で耐凍害性に優れ
た押出成形体を提案したが、耐爆裂性を十分に満足する
には至らなかった。
〔問題点を解決するための手段１
このような問題点を解決すべく、本発明者らは鋭意研究
を行った結果、高強度であり、長期間においてすぐれた
耐凍害性を有し、耐爆裂性に冨んだ耐火構造用建築用内
外装用セメント系押出成形体を確立した。
を行った結果、高強度であり、長期間においてすぐれた
耐凍害性を有し、耐爆裂性に冨んだ耐火構造用建築用内
外装用セメント系押出成形体を確立した。
本発明は、普通ボルトランドセメントまたは混合セメン
トを主成分とし、高温高圧養生を行うセメント系押出成
形体において、この養生条件下で元の繊維形状を保持し
ている有機合成繊維を混入して構成したことを特徴とす
る耐凍害性ならびに耐爆裂性に優れたセメント系押出成
形体である。
トを主成分とし、高温高圧養生を行うセメント系押出成
形体において、この養生条件下で元の繊維形状を保持し
ている有機合成繊維を混入して構成したことを特徴とす
る耐凍害性ならびに耐爆裂性に優れたセメント系押出成
形体である。
本発明をより詳しく説明すると、普通ボルトランドセメ
ントおよび高炉セメント、フライアッシュセメント等の
混合セメントの中から１〜２種を選んで混合し、その混
合量を４０〜７０重量％とし、必要に応じて、微粉珪砂
、細骨材等を添加し、補強材料として、−船釣に使用さ
れている有機、無機繊維、石綿、ガラス繊維、カーボン
繊維、バルブ、アラミド繊維等の中から１〜３種を選ん
で混合し、その混合量を０．５〜３０重量％とする。
ントおよび高炉セメント、フライアッシュセメント等の
混合セメントの中から１〜２種を選んで混合し、その混
合量を４０〜７０重量％とし、必要に応じて、微粉珪砂
、細骨材等を添加し、補強材料として、−船釣に使用さ
れている有機、無機繊維、石綿、ガラス繊維、カーボン
繊維、バルブ、アラミド繊維等の中から１〜３種を選ん
で混合し、その混合量を０．５〜３０重量％とする。
次に、以上の混合物１００重量部に対して、本発明の必
要条件であるオートクレーブ条件において溶融したとし
ても、分解せず、元の繊維形状を保持している有機合成
繊維として、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、
ビニリデン繊維の中から選ばれたもの、特にポリエチレ
ン繊維が有効であるが、これを添加し、その添加量は０
．２〜３．０重量部とする。
要条件であるオートクレーブ条件において溶融したとし
ても、分解せず、元の繊維形状を保持している有機合成
繊維として、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、
ビニリデン繊維の中から選ばれたもの、特にポリエチレ
ン繊維が有効であるが、これを添加し、その添加量は０
．２〜３．０重量部とする。
この有機合成繊維の添加量は０．２重量％より少ない場
合は耐爆裂性が得られず、３．０重量％より多い場合は
強度の低下が見られるために適当でない。
合は耐爆裂性が得られず、３．０重量％より多い場合は
強度の低下が見られるために適当でない。
次に、増粘材として、メチルセルローズ、ポリビニルア
ルコール、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロースの中から１種を選び、その添加
量は前記混合物１００重量部に対して０．２〜２．０重
量部の範囲内にある。
ルコール、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロースの中から１種を選び、その添加
量は前記混合物１００重量部に対して０．２〜２．０重
量部の範囲内にある。
これらの原料を調合混合し、この調合原料に対して、水
を２０〜３０重量部加えて混練し、押出成形体を成形す
る。この成形体を１１５〜２２３°Ｃ１５〜２５ｋｇ／
ｃｒｎ”、２〜２４時間の条件の範囲内でオートクレー
ブ養生すると、乾燥後、高強度、耐凍害性、耐爆裂性に
優れたセメント系押出成形体を得ることができる。
を２０〜３０重量部加えて混練し、押出成形体を成形す
る。この成形体を１１５〜２２３°Ｃ１５〜２５ｋｇ／
ｃｒｎ”、２〜２４時間の条件の範囲内でオートクレー
ブ養生すると、乾燥後、高強度、耐凍害性、耐爆裂性に
優れたセメント系押出成形体を得ることができる。
本発明は、従来のセメント系押出成形体力組成物に、オ
ートクレーブ養生条件の範囲内において軟化または溶融
するが原形を保持している有機合成繊維を混合すること
によって、高強度で耐凍害性に優れかつ耐爆裂性に富む
押出成形体を得ることができる。
ートクレーブ養生条件の範囲内において軟化または溶融
するが原形を保持している有機合成繊維を混合すること
によって、高強度で耐凍害性に優れかつ耐爆裂性に富む
押出成形体を得ることができる。
本発明者らがさきに提案した特願昭６２−１６１２０１
号のプラスチック粉末またはエマルジョンを混合してオ
ートクレーブ養生した無機硬化体では、硬化体の冷却後
固化したプラスチック粉末またはエマルジョンは組織中
に不連続に分布しているのに対して、本発明においては
オートクレーブ養生条件の範囲内で軟化又は溶融はする
が元の繊維形状を保持している有機合成繊維を含み、こ
の有機合成繊維は再固化後納孔内を充填し。
号のプラスチック粉末またはエマルジョンを混合してオ
ートクレーブ養生した無機硬化体では、硬化体の冷却後
固化したプラスチック粉末またはエマルジョンは組織中
に不連続に分布しているのに対して、本発明においては
オートクレーブ養生条件の範囲内で軟化又は溶融はする
が元の繊維形状を保持している有機合成繊維を含み、こ
の有機合成繊維は再固化後納孔内を充填し。
かつ元の繊維形状に近い状態を保持し、例えば、石綿繊
維等と同様な配向を示す硬化体組織である。
維等と同様な配向を示す硬化体組織である。
このような吸水時の水路となる細孔の一部が充填された
成形体であるために、硬化体の吸水率が低下し、その結
果、耐凍害性が向上する。また硬化体が火災時に直火を
浴びた場合に、本発明の繊維はその高熱により、表面に
近い面から順次分解逸散して内部に生じた水蒸気の逃げ
道を形成するので１本発明品は耐爆裂性に優れている。
成形体であるために、硬化体の吸水率が低下し、その結
果、耐凍害性が向上する。また硬化体が火災時に直火を
浴びた場合に、本発明の繊維はその高熱により、表面に
近い面から順次分解逸散して内部に生じた水蒸気の逃げ
道を形成するので１本発明品は耐爆裂性に優れている。
さらに、以下詳し〈実施例を説明するが、本発明の要旨
を越えないかぎり本発明は以下の実施例に限定されるも
のではない。
を越えないかぎり本発明は以下の実施例に限定されるも
のではない。
〔実施例］
第１表に示した配合で、厚さ１５ｍｍＸ幅７０ｍｍＸ長
さ２５０ｍｍの実施例および比較例の供試押出成形体を
作成した。
さ２５０ｍｍの実施例および比較例の供試押出成形体を
作成した。
この供試体の比較例１、実施例１〜６は１昼夜自然乾燥
した後、１８０℃×８時間オートクレーブ養生し、乾燥
した。また、比較例２、実施例７〜９は１昼夜自然養生
した後、１５０℃×８時間オートクレーブ養生し、乾燥
した。
した後、１８０℃×８時間オートクレーブ養生し、乾燥
した。また、比較例２、実施例７〜９は１昼夜自然養生
した後、１５０℃×８時間オートクレーブ養生し、乾燥
した。
セメントとしては普通ボルトランドセメントを用い、シ
リカはブレーン値４５７０ｃｒｎ’／ｇの微粉を用い、
増粘剤にはメチルセルロースを用いた。
リカはブレーン値４５７０ｃｒｎ’／ｇの微粉を用い、
増粘剤にはメチルセルロースを用いた。
合成繊維としては、ポリエチレン繊維とポリプロピレン
繊維の１０ｍｍ長さのものをそれぞれ用いた。これらの
繊維は両方ともオートクレーブ養生温度１５０〜１８０
℃では溶融したとしても元の繊維形状を失わない。
繊維の１０ｍｍ長さのものをそれぞれ用いた。これらの
繊維は両方ともオートクレーブ養生温度１５０〜１８０
℃では溶融したとしても元の繊維形状を失わない。
これらの実施例および比較例の曲げ強度、吸水率、耐凍
害性、耐爆裂性について物性試験を行った。
害性、耐爆裂性について物性試験を行った。
曲げ強度、吸水率および耐凍害性の試験はそれ（’ｈ、
ＪＩＳ Ａ１４０８、ＪＩＳ Ａ３４０３およびＡ
ＳＴＭ Ｃ−６６６Ａに準拠して行った。また耐爆裂
性は飽水状態の供試体を９００ ’Ｃの電気炉に入れて
試験し、爆裂したもの（×）、はぜ割れしたものＣΔン
、異常を生じなかったもの（０）をそれぞれ記号で示し
た。
ＪＩＳ Ａ１４０８、ＪＩＳ Ａ３４０３およびＡ
ＳＴＭ Ｃ−６６６Ａに準拠して行った。また耐爆裂
性は飽水状態の供試体を９００ ’Ｃの電気炉に入れて
試験し、爆裂したもの（×）、はぜ割れしたものＣΔン
、異常を生じなかったもの（０）をそれぞれ記号で示し
た。
その結果を第１表に示す。
実施例は耐凍害性、耐爆裂性に優れた成績を示している
。
。
［発明の効果１
オートクレーブ養生を行う押出成形体において、各種原
料の混合時に前記養生条件で溶融し、かつ分解しない有
機合成繊維を混合し、押出成形、オートクレーブ養生し
、冷却後、成形硬化体内部でオートクレーブ養生前と同
等の有機合成繊維の形状を保持していることによって、
これまでになかった高強度、耐凍害性、耐爆裂性の３つ
の物性を十分以下満足することができたことは、耐火構
造物の内外装建築物として寄与するところ大である。
料の混合時に前記養生条件で溶融し、かつ分解しない有
機合成繊維を混合し、押出成形、オートクレーブ養生し
、冷却後、成形硬化体内部でオートクレーブ養生前と同
等の有機合成繊維の形状を保持していることによって、
これまでになかった高強度、耐凍害性、耐爆裂性の３つ
の物性を十分以下満足することができたことは、耐火構
造物の内外装建築物として寄与するところ大である。
Claims (1)
- １ 普通ボルトランドセメントまたは混合セメントを主
成分とし、高温高圧養生を行うセメント系押出成形体に
おいて、該養生条件下で元の繊維形状を保持している有
機合成繊維を混入して成ることを特徴とする耐凍害性な
らびに耐爆裂性に優れたセメント系押出成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27817887A JPH01122951A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 耐凍害性ならびに耐爆裂性に優れたセメント系押出成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27817887A JPH01122951A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 耐凍害性ならびに耐爆裂性に優れたセメント系押出成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01122951A true JPH01122951A (ja) | 1989-05-16 |
Family
ID=17593675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27817887A Pending JPH01122951A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 耐凍害性ならびに耐爆裂性に優れたセメント系押出成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01122951A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0345545A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-27 | Nippon Steel Corp | 押出成形無石綿セメント板 |
| JPH06211555A (ja) * | 1992-06-20 | 1994-08-02 | Hans Jaklin | 火災攻撃下での耐スポーリング性コンクリート又はモルタル |
| JP2001328855A (ja) * | 2000-05-17 | 2001-11-27 | Fortatech Ag | 耐火性を高めたコンクリート混合物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63144157A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-16 | 旭化成株式会社 | 耐爆裂性に優れた押出成形建材 |
-
1987
- 1987-11-05 JP JP27817887A patent/JPH01122951A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63144157A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-16 | 旭化成株式会社 | 耐爆裂性に優れた押出成形建材 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0345545A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-27 | Nippon Steel Corp | 押出成形無石綿セメント板 |
| JPH06211555A (ja) * | 1992-06-20 | 1994-08-02 | Hans Jaklin | 火災攻撃下での耐スポーリング性コンクリート又はモルタル |
| JP2001328855A (ja) * | 2000-05-17 | 2001-11-27 | Fortatech Ag | 耐火性を高めたコンクリート混合物 |
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