JPH01122979A - Colored concrete blocks - Google Patents
Colored concrete blocksInfo
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- JPH01122979A JPH01122979A JP62278247A JP27824787A JPH01122979A JP H01122979 A JPH01122979 A JP H01122979A JP 62278247 A JP62278247 A JP 62278247A JP 27824787 A JP27824787 A JP 27824787A JP H01122979 A JPH01122979 A JP H01122979A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、建築材としての着色コンクリートブロックに
関し、更に詳しくは表面に透明又は半透明のガラス被膜
を溶射によって形成するようにした着色コンクリートブ
ロックに関する。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to a colored concrete block as a construction material, and more specifically to a colored concrete block having a transparent or translucent glass coating formed on its surface by thermal spraying. Regarding.
（従来技術）
コンクリート建築物では、工場内で個々のコンクリート
ブロックを成型加工し、これを建築現場に搬送して組み
付は施工する工法が多くなっている。(Prior Art) For concrete buildings, there are many construction methods in which individual concrete blocks are molded in a factory, and then transported to a construction site and assembled.
一方、コンクリートブロックの外面を化粧して表面の劣
化を防ぎ、耐久性を向上させるためにコンクリートブロ
ックの表面にガラスを溶射することも知られている。On the other hand, it is also known to thermally spray glass onto the surface of a concrete block in order to decorate the outer surface of the concrete block to prevent surface deterioration and improve durability.
さらに近年、コンクリート建築物の外観を良（するため
に着色コンクリートブロックが使用されている。Furthermore, in recent years, colored concrete blocks have been used to improve the appearance of concrete buildings.
上記従来のコンクリート建築物等の表面の化粧方法ある
いは着色方法として、次に列挙するような技術が公知で
ある。As a method for decorating or coloring the surface of the conventional concrete buildings, etc., the following techniques are known.
■刷毛、吹き付は等によりコンクリートブロックの表面
に着色塗料を塗布する。■Apply colored paint to the surface of the concrete block using a brush, spray, etc.
■成型されたコンクリートブロックの表面に釉薬を塗り
、これを窓の中に入れて釉薬の溶融温度以上の温度で焼
成する（特開昭６１−５８８７５号参照）。■A glaze is applied to the surface of the molded concrete block, and the glaze is placed inside a window and fired at a temperature higher than the melting temperature of the glaze (see JP-A-61-58875).
■溶射により施釉する。たとえば、コンクリートブロッ
クの表面に着色才由薬を用い、溶射により直接施釉する
（特開昭６１−７１９６４号参照）。■Glaze is applied by thermal spraying. For example, a colored preservative is used on the surface of a concrete block to directly glaze it by thermal spraying (see JP-A-61-71964).
■コンクリートブロックの表面に溶射によりガラスの保
護被膜を形成する（特開昭６０−２３５７７５号参照）
。■ Forming a glass protective coating on the surface of concrete blocks by thermal spraying (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-235775)
.
（発明が解決しようとする問題点） しかし、上記従来技術には、次のような問題があった。(Problem that the invention attempts to solve) However, the above conventional technology has the following problems.
■刷毛、吹き付は等により塗料を塗布するものでは、時
間の経過と共に塗料が退色したり、塗装が剥がれたりし
て外観が損なわれる等、耐久性、耐候性に問題があった
。- Paints that are applied using brushes, sprayers, etc. have problems with durability and weather resistance, such as the paint fading over time or peeling off, impairing the appearance.
■釉薬の溶融温度以上の温度で焼成するものでは、焼成
のため多量の熱エネルギを要する他、温度制御が難しく
、さらに使用する窯の大きさにより大型のコンクリート
ブロックの施釉ができない等の問題があった。■If the glaze is fired at a temperature higher than the melting temperature of the glaze, it requires a large amount of thermal energy for firing, it is difficult to control the temperature, and there are other problems such as the inability to glaze large concrete blocks due to the size of the kiln used. there were.
さらに、窯の中で焼成するこの方法によると、熱によっ
てコンクｌｊ −トの耐久性や強度が低下する。このた
め、高価な耐熱性のコンクリート材料を使用しなければ
ならず、全体として建築物が高価となる。Furthermore, this method of firing in a kiln reduces the durability and strength of the concrete due to heat. For this reason, expensive heat-resistant concrete materials must be used, making the building as a whole expensive.
■溶射による施釉技術にも、従来のものでは次のような
問題があった。■ Conventional glazing technology using thermal spraying has the following problems.
着色釉薬をもって溶射により直接施釉しても、溶射時に
非常に高温となり着色釉薬が熱分解し変色するため、着
色状態が不均一となり美観上満足のいくものではなかっ
た。Even if a colored glaze is applied directly by thermal spraying, the temperature is extremely high during thermal spraying, causing the colored glaze to thermally decompose and change color, resulting in an uneven colored state and an aesthetically unsatisfactory result.
■溶射によるがラス被膜の形成についても、上記■の着
色面の上に溶射によりプラスの保護被膜を形成した場合
、色の退色や耐久性に問題が生じる。(2) Regarding the formation of a lath coating by thermal spraying, if a positive protective coating is formed by thermal spraying on the colored surface of (2) above, problems will occur such as color fading and durability.
上記のように、従来公知の技術によって着色コンクリー
トブロックを製造すると、種々の問題があって好ましい
製品とはならなかった。As mentioned above, when colored concrete blocks were produced using conventionally known techniques, various problems occurred and the products were not desirable.
そこで、本発明の目的は、退色が少なく、低コストであ
り、かつ耐久性のある着色コンクリートブロックを提供
せんとするにある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a colored concrete block that is less likely to fade, is inexpensive, and is durable.
（問題点を解決するための手段）
本発明者等はｉ意研究の結果、上記従来技術の問題点を
すべて解消した着色建築材を開発するに到った。(Means for Solving the Problems) As a result of extensive research, the present inventors have developed a colored building material that solves all of the problems of the prior art described above.
その技術の基本的なところは、厚みの薄い着色コンクリ
ートブロックを分厚い合着色コンクリートブロックに貼
り合わせで構成させたところにある。The basic technology is that a thin colored concrete block is bonded to a thicker colored concrete block.
即ち、耐熱顔料によって着色されたコンクリートブロッ
ク材料を成型して厚みの薄い着色コンクリートブロック
を作り、該着色コンクリートブロックの着色をそのまま
生かすように、その表面に溶射によって透明又は半透明
のガラス状の被膜を形成する。That is, a thin colored concrete block is made by molding a concrete block material colored with a heat-resistant pigment, and a transparent or translucent glass-like coating is applied to the surface of the block by thermal spraying so as to take advantage of the coloring of the colored concrete block. form.
そして、プラス被膜を形成した前記薄い着色コンクリー
トブロックを分厚い否耐熱コンクリートブロックに貼り
合わせて、結合コンクリートブロックを作るものである
。Then, the thin colored concrete block with the positive coating formed thereon is bonded to a thick non-heat resistant concrete block to produce a bonded concrete block.
この着色建築材では、次のような長所がある。This colored building material has the following advantages:
コンクリートを成型するに当たり、セメントや骨材と一
緒に耐熱顔料を混合させて着色しているので、その表面
にガラスを溶射する時、熱による色の退色や、熱による
コンクリート材料の強度の低下が少ない。When molding concrete, it is colored by mixing heat-resistant pigments with cement and aggregate, so when glass is sprayed onto the surface, there is a risk of color fading due to heat or a decrease in the strength of the concrete material due to heat. few.
高価な着色コンクリートブロックを薄くして材料費を節
約し、低価格な合着色コンクリートブロックを分厚くし
ているので、全体として低価格の着色コンクリートブロ
ックが得られる。The expensive colored concrete block is made thinner to save material costs, and the cheaper colored concrete block is made thicker, resulting in an overall cheaper colored concrete block.
コンクリートブロックの表面にガラス状の被膜が形成さ
れているので耐候性・耐久性に優れている。A glass-like coating is formed on the surface of the concrete block, giving it excellent weather resistance and durability.
また、盟で焼成して施釉するものでなく、バーナ等で施
釉するので、熱エネルギも少なくて済み、低コストであ
り、大型製品の化粧にも適する。In addition, since the glaze is applied using a burner or the like, rather than being fired in an oven, it requires less heat energy, is low cost, and is suitable for decorating large products.
さらに、素材であるコンクリートブロック成型体自身が
着色されているので、着色状態が均一な美麗なものとで
きる。Furthermore, since the concrete block molded body itself is colored, the colored state can be uniform and beautiful.
ここで「コンクリートブロックの材料」としては、セメ
ント類、珪酸カルシウム、シリカ、石膏、カーボン、ス
ラグ、石灰、マグネシア、アルミナ、酸化鉄、アルミノ
シリケート、パーライト、シラス、粘度、ガラス、アス
ベスト等から選ばれた１種又は２種以上の合成品又は天
然品を主原料としたものである。各種耐火骨材、金属材
、繊維等を添加してもよい。尚、着色コンクリートブロ
ックの材料としては、耐火骨材を混合させた耐熱コンク
リートブロック材料を用いると、ガラス被膜溶射時の耐
熱性の面で一層効果的となる。Here, the "concrete block material" is selected from cement, calcium silicate, silica, gypsum, carbon, slag, lime, magnesia, alumina, iron oxide, aluminosilicate, pearlite, shirasu, viscosity, glass, asbestos, etc. The main raw materials are one or more synthetic or natural products. Various refractory aggregates, metal materials, fibers, etc. may be added. Note that if a heat-resistant concrete block material mixed with fire-resistant aggregate is used as the material for the colored concrete block, it will be more effective in terms of heat resistance during thermal spraying of the glass coating.
ガラス被膜の形成を火炎溶射により行う場合、火炎温度
は２０００〜３０００” Ｃとなるが、着色コンクリー
トブロック表面での熱負荷は１５０°前後と小さい。こ
のため、着色コンクリートブロックは少なくともこの温
度に耐える程度の耐熱性を持っていればよい。When the glass coating is formed by flame spraying, the flame temperature is 2000 to 3000" C, but the heat load on the surface of the colored concrete block is small at around 150°. Therefore, the colored concrete block can withstand at least this temperature. It is sufficient if it has a certain degree of heat resistance.
ここで、「耐熱顔料」とは、たとえばＺｒ−８ｉ−Ｐｒ
１？、、ＴＴｉ−３ｂ−Ｃｒ、Ｚｒ−Ｖ系、ＴｉＣｒ−
Ｗ系、Ｔｉ５ｂＣｒ−Ｆｅ系、Ｆｅ−８ｌ）−Ｃｒ−３
ｉ系、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｃｒ Ｚｎ−８ｉ
系、Ｆｅ Ｃｒ Ｚｎ Ｍｎ系、Ａｌ−Ｍｎ系、
５ｎ−Ｃｒ系、５ｎＣｒ−Ｃｏ系、Ｃｏ−Ｚｎ−３ｉ系
、Ｃｏ−３ｉ系、
Ｃｏ−Ａｌ−Ｃｒ系、Ｚｒ−８ｉ−Ｖ系、Ｃｒ−Ａｌ系
、Ｃｒ−Ｃｏ Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆ ｅ−Ｃｒ系、 Ｃ
ｒ−Ｆ ｅ−Ｃｏ−Ｍｎ系、Ｆｅ−Ａｌ系等の遷移元素
酸化物、珪酸塩を含む７リツト又は焼成顔料である。Here, "heat-resistant pigment" refers to, for example, Zr-8i-Pr
1? ,,TTi-3b-Cr, Zr-V system, TiCr-
W-based, Ti5bCr-Fe-based, Fe-8l)-Cr-3
i series, Fe-Cr-Zn series, Fe-Cr Zn-8i
system, Fe Cr Zn Mn system, Al-Mn system,
5n-Cr system, 5nCr-Co system, Co-Zn-3i system, Co-3i system, Co-Al-Cr system, Zr-8i-V system, Cr-Al system, Cr-Co Al-Zn system, F e-Cr series, C
r-Fe-Co-Mn-based, Fe-Al-based, etc. transition element oxides and silicate pigments.
耐熱顔料のコンクリートブロックに対する配合割合は種
類、物性又は着色の度合等によリー様ではないが、コン
クリートプロ・７２１００重量部に対して耐熱顔料０．
５〜５重量部とするのが望ましく、中でもさらに好まし
くは耐熱顔料１〜３重量部の範囲がよい。The mixing ratio of the heat-resistant pigment to the concrete block varies depending on the type, physical properties, degree of coloring, etc., but the ratio of the heat-resistant pigment to Concrete Pro 72,100 parts by weight is 0.
The amount is preferably 5 to 5 parts by weight, and more preferably 1 to 3 parts by weight of the heat-resistant pigment.
この理由は、配合割合が０．５重量部未満であると着色
効果が期待できず、５重量部を越えると成型体の強度が
低下するからである。The reason for this is that if the blending ratio is less than 0.5 parts by weight, no coloring effect can be expected, and if it exceeds 5 parts by weight, the strength of the molded product will decrease.
コンクリートブロック材料に耐熱顔料が［分散されて成
型され］とは、コンクリートブロック材料の調合段階で
着色材の添加操作を加えることである。Heat-resistant pigments being dispersed and molded into concrete block materials means that a coloring agent is added during the preparation stage of concrete block materials.
たとえば、コンクリートブロックを作成する一例を挙げ
ると、セメントにシャモット、火山岩、焼成ムライト、
スラグ等の耐熱性骨材、シリカ粉等の補助材料と共に耐
熱顔料を配合した後、水を添加し混合し、成型する。For example, to create a concrete block, cement, chamotte, volcanic rock, calcined mullite,
After a heat-resistant pigment is blended with a heat-resistant aggregate such as slag and auxiliary materials such as silica powder, water is added, mixed, and molded.
成型した「着色コンクリートブロック」は、たとえばセ
メントコンクリート板、セメントモルタル板、ＡＬＣ板
、石膏板、石綿スレート板、珪酸カルシウム板又はそれ
らのブロック等が代表例として挙げられ、その形状は問
わない。Typical examples of the molded "colored concrete block" include a cement concrete board, a cement mortar board, an ALC board, a gypsum board, an asbestos slate board, a calcium silicate board, or blocks thereof, and the shape thereof is not limited.
尚、この着色コンクリートブロックは溶射によりガラス
被膜を形成する前に、自然乾燥、溶射予熱等により乾燥
させておくことが望ましい。Note that it is desirable to dry this colored concrete block by natural drying, thermal spraying preheating, etc. before forming the glass coating by thermal spraying.
この理由は、着色コンクリートブロックの表面近傍に水
分があると溶射の際に蒸発して被膜に亀裂が生じ、美観
を損ねるからである。The reason for this is that if there is moisture near the surface of the colored concrete block, it will evaporate during thermal spraying, causing cracks in the coating and impairing its aesthetic appearance.
また、溶射による施釉薬は、透明又は半透明なガラス被
膜を形成するものであり、含鉛はう酸塩、無鉛はう酸塩
系の７リフト等が多く使用される。Furthermore, glazing by thermal spraying forms a transparent or semi-transparent glass coating, and lead-containing borate, lead-free borate-based 7-lift, etc. are often used.
（実施例） 以下に、本発明の実施例を列挙する。(Example) Examples of the present invention are listed below.
実施例１
コンクリートプロ・７り材料として白色セメント（小野
田セメント社製）１００ｇ、骨手オとしてシャモット砕
１００部、耐熱顔料としてＴｉ−３ｂ−Ｃｒ、Ｐ、の黄
色陶磁器顔料（日内産業 Ｇ−４５５）３部及び水３５
部を混練し、この混合物を型枠に装入して黄色の着色コ
ンクリートブロック（３００ｍｍＸ ３００＋ｍＸ ３
０＋ｍ）を作ｒ＆ した。Example 1 100 g of white cement (manufactured by Onoda Cement Co., Ltd.) as a concrete pro-7 material, 100 parts of crushed chamotte as a boning material, and a yellow ceramic pigment of Ti-3b-Cr, P as a heat-resistant pigment (G-455, manufactured by Nichiuchi Sangyo Co., Ltd.) ) 3 parts and water 35
This mixture was put into a formwork and a yellow colored concrete block (300mm x 300+m x 3
0+m) was created r&.
そして、このブロックを自然乾燥した後、溶射距離３５
０１、走査速度３ＩｌｌＺ分の条件下で、プロパン、酸
素、空気を使用してほう珪酸７１）・／トを火炎溶射し
たところ、約１００μのガラス被膜の形成された黄色の
美麗な化粧板が得られた。After air drying this block, spraying distance 35
01. When borosilicate 71)/t was flame sprayed using propane, oxygen, and air at a scanning speed of 3IllZ minutes, a beautiful yellow decorative board with a glass coating of about 100μ was obtained. It was done.
犬１けりし
耐熱顔料としてＦｅ Ｃｒ Ｚｎ系の陶磁器顔料（
日内産業 Ｍ−１０）を使用した以外は実施例１と同様
の挽作で栗茶色の着色コンク１ノートブロツクを作成し
た。Fe Cr Zn ceramic pigment (
A chestnut brown colored concrete 1 notebook block was prepared in the same manner as in Example 1 except that Nichiuchi Sangyo M-10) was used.
そして、このブロックに実施例１と同様に番ｌう珪［７
リフトを溶射したところ、１００μのガラス被膜の形成
された栗茶色の美麗な化粧板が得られた。Then, as in Example 1, silicon [7] was placed in this block.
When Lift was thermally sprayed, a beautiful chestnut brown decorative board with a 100 μm glass coating was obtained.
尺（匠１ユＬ影
以下に記載した陶磁器顔料（日内産業製）を耐熱顔料と
して使用した以外は実施例１と同様の操作によりコンク
リ−Ｆブロックを作成し、溶射を施した。A concrete F block was prepared in the same manner as in Example 1, except that the ceramic pigment (manufactured by Nichiuchi Sangyo) described below was used as the heat-resistant pigment, and thermal spraying was performed.
艮夏乱 ｆｆｌ墓屹 化１炙へ色艶３ Ｆ
ｅ −Ｃｒ−Ｈ系（Ｌ−９８） 赤茶色４ Ｔ
ｉ−Ｃｒ−Ｗ（Ｔ−９＞ 赤茶色５ ＾ｌ−
Ｍｎ系（８−９００） ピンク６ Ｃｏ−Ｚ
ｎ−５ｉ系（ト４）０）コバルトプルーフ Ｃｏ−
Ｚｎ−＾１（Ｍ−９２３） ：ｌパルドブルー８
２＋”５ｉ−Ｖｊ％（Ｍ−１７００）トルコブル−９
Ｃｒ−Ｃａ−＾１−Ｚｎ系（１４−１２８）ピーコック
１０ Ｆａ−Ｃｒ系（Ｍ−２５２） 灰色１１
Ｃｒ−Ｆｅ−Ｃｏ−ＭｎＰ、（Ｎ−６１７）黒灰色
１２ Ｃｒ−Ｆｅ−Ｃｏｉ（Ｍ−７００） 黒灰色
１３ 、Ｚｒ−Ｖ系（Ｍ−５８０） ｆｆ色（
発明の効果）
本発明では、コンクリートブロック材料に耐熱顔料が分
散されて成型され、該着色された成型体の表面に溶射に
より透明又は半透明のガラス状の被膜が形成されて成る
着色建築材の素材とするので、耐久性が高く、耐候性の
良好、かつ着色が均一であり、美麗な建築材を作成する
ことができる。Arikaran ffl tomb 1 broiled color 3 F
e -Cr-H system (L-98) Reddish brown 4 T
i-Cr-W (T-9> Reddish brown 5 ^l-
Mn series (8-900) Pink 6 Co-Z
n-5i series (T4) 0) Cobalt proof Co-
Zn-^1 (M-923): l pardo blue 8
2+”5i-Vj% (M-1700) Turkish Blue-9
Cr-Ca-^1-Zn system (14-128) Peacock 10 Fa-Cr system (M-252) Gray 11
Cr-Fe-Co-MnP, (N-617) black gray 12 Cr-Fe-Coi (M-700) black gray 13, Zr-V system (M-580) ff color (
Effects of the Invention) The present invention provides a colored building material, which is made by dispersing a heat-resistant pigment into a concrete block material and molding it, and then forming a transparent or translucent glass-like coating on the surface of the colored molded product by thermal spraying. Because it is a material, it is highly durable, has good weather resistance, and is uniformly colored, making it possible to create beautiful building materials.
Claims (1)
リートブロックであって、該着色コンクリートブロック
の表面にガラス被膜を溶射により形成させたことを特徴
とする着色コンクリートブロック。1. A colored concrete block, which is a concrete block formed by dispersing heat-resistant pigments into concrete, and characterized in that a glass coating is formed on the surface of the colored concrete block by thermal spraying.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62278247A JPH01122979A (en) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | Colored concrete blocks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62278247A JPH01122979A (en) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | Colored concrete blocks |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01122979A true JPH01122979A (en) | 1989-05-16 |
Family
ID=17594671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62278247A Pending JPH01122979A (en) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | Colored concrete blocks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01122979A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60137880A (en) * | 1983-12-23 | 1985-07-22 | 株式会社クボタ | How to color inorganic board materials |
| JPS62230684A (en) * | 1986-03-29 | 1987-10-09 | 日本化学工業株式会社 | Manufacture of glass coated inorganic formed body |
-
1987
- 1987-11-05 JP JP62278247A patent/JPH01122979A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60137880A (en) * | 1983-12-23 | 1985-07-22 | 株式会社クボタ | How to color inorganic board materials |
| JPS62230684A (en) * | 1986-03-29 | 1987-10-09 | 日本化学工業株式会社 | Manufacture of glass coated inorganic formed body |
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