JPH01123878A - 剥離剤及びその製造方法 - Google Patents
剥離剤及びその製造方法Info
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- JPH01123878A JPH01123878A JP62281516A JP28151687A JPH01123878A JP H01123878 A JPH01123878 A JP H01123878A JP 62281516 A JP62281516 A JP 62281516A JP 28151687 A JP28151687 A JP 28151687A JP H01123878 A JPH01123878 A JP H01123878A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、分子中に塩化ビニル単位を含有してポリ塩化
ビニル系基材に対しても密着性に優れると共に、耐熱性
にも優れるポリ（塩化ビニル・ビニルカルバメート）系
化合物からなる剥離剤及びその製造方法に関する。
ビニル系基材に対しても密着性に優れると共に、耐熱性
にも優れるポリ（塩化ビニル・ビニルカルバメート）系
化合物からなる剥離剤及びその製造方法に関する。
従来の技術及び問題点
基材の上に粘着剤を設けてなる粘着テープのように、巻
重物の形態で保存され、使用時にこれを巻戻すものにあ
っては、自背面よりの剥離を容易とするため基材の背面
が剥離剤で処理される。形成される剥離性処理層に要求
される性能としては、重ね貼りができて、かつ使用時に
テープ等をスムーズに巻戻せること、すなわち剥離性処
理層に対する粘着剤の接着性と剥離性とのバランスがと
れていること、粘着剤面を汚染して粘着力を低下させな
いこと、基材に対する密着性に優れて容易に脱落しない
ことなどの一般的性能に加えて、耐熱性に優れて剥離特
性の熱による経時変化が少ないことも重要である。
重物の形態で保存され、使用時にこれを巻戻すものにあ
っては、自背面よりの剥離を容易とするため基材の背面
が剥離剤で処理される。形成される剥離性処理層に要求
される性能としては、重ね貼りができて、かつ使用時に
テープ等をスムーズに巻戻せること、すなわち剥離性処
理層に対する粘着剤の接着性と剥離性とのバランスがと
れていること、粘着剤面を汚染して粘着力を低下させな
いこと、基材に対する密着性に優れて容易に脱落しない
ことなどの一般的性能に加えて、耐熱性に優れて剥離特
性の熱による経時変化が少ないことも重要である。
従来、イソシアネート系化合物をｍｍいた剥離剤として
は、ポリビニルアルコールを不溶溶媒中に分散せしめこ
れにイソシアネート系化合物を加えて反応せしめてなる
ものが知られていた（特公昭２９−７３３３号公報）。
は、ポリビニルアルコールを不溶溶媒中に分散せしめこ
れにイソシアネート系化合物を加えて反応せしめてなる
ものが知られていた（特公昭２９−７３３３号公報）。
しかしながら、その剥離剤にあっては基材、殊にポリ塩
化ビニルからなる基材に対する密着性ないし接着性に劣
って摩擦や熱履歴により基材から容易に脱落すること、
熱履歴により剥離特性が低下して巻戻しに要する力が増
大するなど耐熱性に劣ること等の問題点があった。
化ビニルからなる基材に対する密着性ないし接着性に劣
って摩擦や熱履歴により基材から容易に脱落すること、
熱履歴により剥離特性が低下して巻戻しに要する力が増
大するなど耐熱性に劣ること等の問題点があった。
問題点を解決するための手段
本発明者らは上記の問題点を克服し、ポリ塩化ビニルか
らなる基材に対する密着性ないし接着性、糊面に対する
接着性と剥離性とのバランス、及び耐熱性に優れる剥離
剤を開発するために鋭意研究を重ねた結果、ポリ（塩化
ビニル・ビニルカルバメート）系化合物によりその目的
を達成しうろことを見出し、本発明をなすに至った。
らなる基材に対する密着性ないし接着性、糊面に対する
接着性と剥離性とのバランス、及び耐熱性に優れる剥離
剤を開発するために鋭意研究を重ねた結果、ポリ（塩化
ビニル・ビニルカルバメート）系化合物によりその目的
を達成しうろことを見出し、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、
で表される塩化ビニル単位と、
式（Ｉｔ）
（ただし、Ｒは炭素数８以上の炭化水素基又はハロゲン
置換炭化水素基である。） で表されるビニルカルバメート単位を分子中に有し、前
記塩化ビニル単位の含有量が５〜９０モル％であるポリ
（塩化ビニル・ビニルカルバメート）系化合物からなる
剥離剤、及び 塩化ビニル・有機酸ビニル系共重合体のケン化物と、一
般式： ＲＮＣＯ（ただし、Ｒは炭素数８以上の炭化水
素基又はハロゲン置換炭化水素基である。）で表される
イソシアネート系化合物とを、前記ケン化物中の水酸基
に対し、０．１当量以上の前記イソシアネート系化合物
を用いて反応させることを特徴とするポリ（塩化ビニル
・ビニルカルバメート）系化合物からなる剥離剤の製造
方法を提供するものである。
置換炭化水素基である。） で表されるビニルカルバメート単位を分子中に有し、前
記塩化ビニル単位の含有量が５〜９０モル％であるポリ
（塩化ビニル・ビニルカルバメート）系化合物からなる
剥離剤、及び 塩化ビニル・有機酸ビニル系共重合体のケン化物と、一
般式： ＲＮＣＯ（ただし、Ｒは炭素数８以上の炭化水
素基又はハロゲン置換炭化水素基である。）で表される
イソシアネート系化合物とを、前記ケン化物中の水酸基
に対し、０．１当量以上の前記イソシアネート系化合物
を用いて反応させることを特徴とするポリ（塩化ビニル
・ビニルカルバメート）系化合物からなる剥離剤の製造
方法を提供するものである。
作用
分子中の塩化ビニル単位に基づきポリ塩化ビニル系基材
に対する密着性ないし接着性に優れるものとすることが
できる。また、塩化ビニル単位とビニルカルバメート単
位との含有割合を調節することにより、剥離特性をコン
トロールすることができる。さらには分子中に水酸基を
残存させ、その水酸基を介して多価イソシアネート、多
価酸クロライド等の改質剤で変性処理して基材に対する
密着性ないし接着性の向上もはかりうる。
に対する密着性ないし接着性に優れるものとすることが
できる。また、塩化ビニル単位とビニルカルバメート単
位との含有割合を調節することにより、剥離特性をコン
トロールすることができる。さらには分子中に水酸基を
残存させ、その水酸基を介して多価イソシアネート、多
価酸クロライド等の改質剤で変性処理して基材に対する
密着性ないし接着性の向上もはかりうる。
発明の構成要素の例示
本発明の剥離剤は、下式（１）及び（ＩＩ）でそれぞれ
表される塩化ビニル単位及びビニルカルバメート単位を
分子中に有するポリ（塩化ビニル・ビニルカルバメート
）系化合物からなる。
表される塩化ビニル単位及びビニルカルバメート単位を
分子中に有するポリ（塩化ビニル・ビニルカルバメート
）系化合物からなる。
（ただし、Ｒは炭素数８以上の炭化水素基又はハロゲン
置換炭化水素基である。） 前記のポリ（塩化ビニル・ビニルカルバメート）系化合
物は、例えば次の方法により製造することができる。
置換炭化水素基である。） 前記のポリ（塩化ビニル・ビニルカルバメート）系化合
物は、例えば次の方法により製造することができる。
すなわち、塩化ビニル・有機酸ビニル系共重合体をケン
化して、その有機酸ビニル単位の全部又は一部をビニル
アルコール単位とする。次に、調製された塩化ビニル・
有機酸ビニル系共重合体のケン化物を可溶性溶媒に溶解
せしめ、得られた溶液に所定量のイソシアネート系化合
物を加えて加熱下に反応させることにより製造すること
ができる。その際、必要に応じ、水酸基とイソシアネー
ト基との反応を促進させるため、有機錫化合物などで代
表される触媒を用いてもよい。反応の終点はイソシアネ
ート系化合物の使用量にもよるが通常、反応系よりのイ
ソシアネート基の消失をもって判断される。
化して、その有機酸ビニル単位の全部又は一部をビニル
アルコール単位とする。次に、調製された塩化ビニル・
有機酸ビニル系共重合体のケン化物を可溶性溶媒に溶解
せしめ、得られた溶液に所定量のイソシアネート系化合
物を加えて加熱下に反応させることにより製造すること
ができる。その際、必要に応じ、水酸基とイソシアネー
ト基との反応を促進させるため、有機錫化合物などで代
表される触媒を用いてもよい。反応の終点はイソシアネ
ート系化合物の使用量にもよるが通常、反応系よりのイ
ソシアネート基の消失をもって判断される。
前記の反応において塩化ビニル・有機酸ビニル系共重合
体としては、ケン化可能な有機酸ビニルエステルと塩化
ビニルの共重合体が用いられる。
体としては、ケン化可能な有機酸ビニルエステルと塩化
ビニルの共重合体が用いられる。
一般には塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
・プロピオン酸ビニル共重合体などが入手容易性の点よ
り用いられる。なお、本発明では塩化ビニル、有機酸ビ
ニルエステル以外の、例えばアクリル酸、メタクリル酸
、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシ
エチルメタクリレートの如き共重合性単量体も成分とす
る共重合体であってもよい。
・プロピオン酸ビニル共重合体などが入手容易性の点よ
り用いられる。なお、本発明では塩化ビニル、有機酸ビ
ニルエステル以外の、例えばアクリル酸、メタクリル酸
、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシ
エチルメタクリレートの如き共重合性単量体も成分とす
る共重合体であってもよい。
本発明においては塩化ビニル単位の含有量が５〜９０モ
ル％の塩化ビニル・有機酸ビニル系共重合体が用いられ
る。塩化ビニル単位の含有量が５モル％未満では、得ら
れる剥離剤がポリ塩化ビニル基材に対する密着性ないし
接着性に乏しくなるし、９０モル％を超えるとケン化に
よる水酸基の導入不足、ひいてはイソシアネート系化合
物に基づ（炭化水素基等の導入不足となって、得られる
剥離剤が剥離性能に乏しくなる。塩化ビニル・有機酸ビ
ニル系共重合体の平均重合度は、ビニル単位に基づき１
００〜５０００、就中２００〜３０００が適当である。
ル％の塩化ビニル・有機酸ビニル系共重合体が用いられ
る。塩化ビニル単位の含有量が５モル％未満では、得ら
れる剥離剤がポリ塩化ビニル基材に対する密着性ないし
接着性に乏しくなるし、９０モル％を超えるとケン化に
よる水酸基の導入不足、ひいてはイソシアネート系化合
物に基づ（炭化水素基等の導入不足となって、得られる
剥離剤が剥離性能に乏しくなる。塩化ビニル・有機酸ビ
ニル系共重合体の平均重合度は、ビニル単位に基づき１
００〜５０００、就中２００〜３０００が適当である。
その平均重合度が１００未満では、得られる剥離剤が膜
強度、耐熱性に乏しいものとなり、他方５０００を超え
ると溶解性など反応作業上好ましくない。
強度、耐熱性に乏しいものとなり、他方５０００を超え
ると溶解性など反応作業上好ましくない。
塩化ビニル・有機酸ビニル系共重合体のケン化は、通例
の方式で行うことかで°きる。すなわち、アルコールや
アルコール・芳香族系混溶媒、あるいはその他の可溶性
溶媒に塩化ビニル・有機酸ビニル系共重合体を溶かし、
これをアルコラードやアルカリあるいは酸などからなる
触媒の存在下に加熱してケン化処理することにより行う
ことができる。その際、アルコールとしてはメタノール
、エタノール、イソプロパツールなどが、芳香族溶媒と
しはベンゼン、トルエン、キシレンなどが、その他の溶
媒としてはケトン類などが一般に用いられる。ケン化は
ビニルアルコール単位の含有量が１０モル％以上、就中
１５モル％以上となるよう行うことが好ましい。
の方式で行うことかで°きる。すなわち、アルコールや
アルコール・芳香族系混溶媒、あるいはその他の可溶性
溶媒に塩化ビニル・有機酸ビニル系共重合体を溶かし、
これをアルコラードやアルカリあるいは酸などからなる
触媒の存在下に加熱してケン化処理することにより行う
ことができる。その際、アルコールとしてはメタノール
、エタノール、イソプロパツールなどが、芳香族溶媒と
しはベンゼン、トルエン、キシレンなどが、その他の溶
媒としてはケトン類などが一般に用いられる。ケン化は
ビニルアルコール単位の含有量が１０モル％以上、就中
１５モル％以上となるよう行うことが好ましい。
得られた塩化ビニル・有機酸ビニル系共重合体のケン化
物を溶液とするために用いる溶媒としては限定するもの
でないが、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリド
ン、リン酸トリエチル、ジエチレングリコールジメチル
エーテル、アセチルア七トン、スルホラン、ブチルラク
トン、ジオキサン、テトラヒドロフラン、乳酸メチルな
どで代表される水溶性のものが好ましく用いられる。溶
媒は、用いる前記ケン化物の全量を溶解せしめうる量が
使用され、一般にはケン化物の３〜８重量倍が使用され
る。
物を溶液とするために用いる溶媒としては限定するもの
でないが、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリド
ン、リン酸トリエチル、ジエチレングリコールジメチル
エーテル、アセチルア七トン、スルホラン、ブチルラク
トン、ジオキサン、テトラヒドロフラン、乳酸メチルな
どで代表される水溶性のものが好ましく用いられる。溶
媒は、用いる前記ケン化物の全量を溶解せしめうる量が
使用され、一般にはケン化物の３〜８重量倍が使用され
る。
本発明では、塩化ビニル・有機酸ビニル系共重合体のケ
ン化物の溶液にイソシアネート系化合物を加えて反応さ
せることによりポリ（塩化ビニル・ビニル力ルバメー′
ト）系化合物とされるが、そのイソシアネート系化合物
としては、一般式：ＲＮＣ○（ただし、Ｒは炭素数８以
上の炭化水素基又はハロゲン置換炭化水素基である。）
で表されるものが用いられる。そのＲの例としては、炭
素数が８以上、就中８〜３２の直鎖又は分岐のアルキル
基、アルケニル基、アルカジェニル基、アルカジェニル
基、アルキニル基、あるいはこれらのハロゲン化物など
があげられる。従って、イソシアネート系化合物の代表
例としてはオクチルイソシアネート、ノニルイソシアネ
ート、デシルイソシアネート、ウンデシルイソシアネー
ト、ドデシルイソシアネート、トリデシルイソシアネー
ト、テトラデシルイソシアネート、ペンタデシルイソシ
アネート、ヘキサデシルイソシアネート、ヘプタデシル
イソシアネート、オクタデシルイソシアネート、ノナデ
シルイソシアネート、エイコシルイソシアネート、ヘン
エイコシルイソシアネート、トコシルイソシアネート、
トコシルイソシアネート、テトラデシルイソシアネート
、ベンタコシルイソシアネート、ヘキサデシルイソシア
ネート、オフタコシルイソシアネート、ノナデシルイソ
シアネート、トリアコンチルイソシアネート、ヘントリ
アコンチルイソシアネート、トドリアコンチルイソシア
ネート、４−メチル−１０−エチル−２−ドデセニルイ
ソシアネート、オクタデセニルイソシアネート、デシニ
ルイソシアネート、ポリクロロヘキサデシルイソシアネ
ート、パーフルオロヘキサデシニルイソシアネートなど
があげられる。
ン化物の溶液にイソシアネート系化合物を加えて反応さ
せることによりポリ（塩化ビニル・ビニル力ルバメー′
ト）系化合物とされるが、そのイソシアネート系化合物
としては、一般式：ＲＮＣ○（ただし、Ｒは炭素数８以
上の炭化水素基又はハロゲン置換炭化水素基である。）
で表されるものが用いられる。そのＲの例としては、炭
素数が８以上、就中８〜３２の直鎖又は分岐のアルキル
基、アルケニル基、アルカジェニル基、アルカジェニル
基、アルキニル基、あるいはこれらのハロゲン化物など
があげられる。従って、イソシアネート系化合物の代表
例としてはオクチルイソシアネート、ノニルイソシアネ
ート、デシルイソシアネート、ウンデシルイソシアネー
ト、ドデシルイソシアネート、トリデシルイソシアネー
ト、テトラデシルイソシアネート、ペンタデシルイソシ
アネート、ヘキサデシルイソシアネート、ヘプタデシル
イソシアネート、オクタデシルイソシアネート、ノナデ
シルイソシアネート、エイコシルイソシアネート、ヘン
エイコシルイソシアネート、トコシルイソシアネート、
トコシルイソシアネート、テトラデシルイソシアネート
、ベンタコシルイソシアネート、ヘキサデシルイソシア
ネート、オフタコシルイソシアネート、ノナデシルイソ
シアネート、トリアコンチルイソシアネート、ヘントリ
アコンチルイソシアネート、トドリアコンチルイソシア
ネート、４−メチル−１０−エチル−２−ドデセニルイ
ソシアネート、オクタデセニルイソシアネート、デシニ
ルイソシアネート、ポリクロロヘキサデシルイソシアネ
ート、パーフルオロヘキサデシニルイソシアネートなど
があげられる。
イソシアネート系化合物の使用量は塩化ビニル・有機酸
ビニル系共重合体のケン化物における水酸基に対し０．
１当量以上、就中０．１〜１．１当量が適当である。そ
の使用量が０．１当量未満であると炭化水素基等の導入
不足となって得られる剥離剤が剥離性能に乏しいものと
なる。
ビニル系共重合体のケン化物における水酸基に対し０．
１当量以上、就中０．１〜１．１当量が適当である。そ
の使用量が０．１当量未満であると炭化水素基等の導入
不足となって得られる剥離剤が剥離性能に乏しいものと
なる。
上記のようにして、分子中に塩化ビニル単位を５〜９０
モル％含有し、かつビニルカルバメート単位を有するポ
リ（塩化ビニル・ビニルカルバメート）系化合物が得ら
れる。本発明の剥離剤はそのポリ（塩化ビニル・ビニル
カルバメート）系化合物からなるものであり、通例、上
記で得たものを精製し、これを適宜な溶媒に溶解させて
実用途に供せられる。なお、本発明の剥離剤としては、
ビニルカルバメート単位を１０モル％以上、就中２０モ
ル％以上含有するものが好ましい。また、ポリ（塩化ビ
ニル・ビニルカルバメート）系化合物に残存する有機酸
ビニル単位は５０モル％以下が望ましい。
モル％含有し、かつビニルカルバメート単位を有するポ
リ（塩化ビニル・ビニルカルバメート）系化合物が得ら
れる。本発明の剥離剤はそのポリ（塩化ビニル・ビニル
カルバメート）系化合物からなるものであり、通例、上
記で得たものを精製し、これを適宜な溶媒に溶解させて
実用途に供せられる。なお、本発明の剥離剤としては、
ビニルカルバメート単位を１０モル％以上、就中２０モ
ル％以上含有するものが好ましい。また、ポリ（塩化ビ
ニル・ビニルカルバメート）系化合物に残存する有機酸
ビニル単位は５０モル％以下が望ましい。
さらに、分子中に水酸基を残存させてもよい。水酸基を
残存させることは、塩化ビニル単位、ビニルカルバメー
ト単位、有機酸ビニル単位の含有割合をコントロールす
ることと同様に、さらには塩化ビニル・有機酸ビニル系
共重合体として第三成分を含有するものを用いることと
同様に、基材に対する密着性ないし接着性、剥離特性の
調節に有効であるほか、残存水酸基を介して改質剤を導
入することもできる。
残存させることは、塩化ビニル単位、ビニルカルバメー
ト単位、有機酸ビニル単位の含有割合をコントロールす
ることと同様に、さらには塩化ビニル・有機酸ビニル系
共重合体として第三成分を含有するものを用いることと
同様に、基材に対する密着性ないし接着性、剥離特性の
調節に有効であるほか、残存水酸基を介して改質剤を導
入することもできる。
発明の効果
本発明の剥離剤は、ポリ（塩化ビニル・ビニルカルバメ
ート）系化合物に基づき分子中に塩化ビニル単位を含有
するので、特にポリ塩化ビニル系基材に対する密着性な
いし接着性に優れている二また、塩化ビニル単位とビニ
ルカルバメート単位の含有割合を制御して剥離性能をコ
ントロールすることができる。加えて、水酸基を残存さ
せることも可能で、その水酸基を介し多価イソシアネー
ト等を導入して基材密着性等を改質することができる。
ート）系化合物に基づき分子中に塩化ビニル単位を含有
するので、特にポリ塩化ビニル系基材に対する密着性な
いし接着性に優れている二また、塩化ビニル単位とビニ
ルカルバメート単位の含有割合を制御して剥離性能をコ
ントロールすることができる。加えて、水酸基を残存さ
せることも可能で、その水酸基を介し多価イソシアネー
ト等を導入して基材密着性等を改質することができる。
しかも、その改質処理を効率的に、かつ容易に行うこと
ができる利点なども有している。
ができる利点なども有している。
実施例
参考例１
平均重合度１２００、塩化ビニル単位の含有量５０モル
％の塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体１００部（重量部
、以下同様）を、メチルイソブチルケトン３００部とメ
タノール１００部からなる混合溶媒に均一に溶解させ（
６０℃）、これに２規定の硫酸・メタノール溶液１０部
を加えて６０℃で６時間ケン化処理し、生成物をメタノ
ールで充分に洗浄したのち乾燥させた。得られたものは
酢酸ビニル単位がビニルアルコール単位にケン化された
ものであり、そのケン化度は９９モル％であった。これ
は赤外吸収分光器による分析で酢酸ビニルのエステル部
に基づく１７２０ｃｍ−’のスペクトル吸収、及び水酸
基に基づく３７００ ｔｓ−’のスペクトル吸収の有無
により確認した。
％の塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体１００部（重量部
、以下同様）を、メチルイソブチルケトン３００部とメ
タノール１００部からなる混合溶媒に均一に溶解させ（
６０℃）、これに２規定の硫酸・メタノール溶液１０部
を加えて６０℃で６時間ケン化処理し、生成物をメタノ
ールで充分に洗浄したのち乾燥させた。得られたものは
酢酸ビニル単位がビニルアルコール単位にケン化された
ものであり、そのケン化度は９９モル％であった。これ
は赤外吸収分光器による分析で酢酸ビニルのエステル部
に基づく１７２０ｃｍ−’のスペクトル吸収、及び水酸
基に基づく３７００ ｔｓ−’のスペクトル吸収の有無
により確認した。
参考例２
平均重合度１２５０、塩化ビニル単位の含有量３０モル
％の塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体を用いて参考例１
に準じケン化物を得た。ケン化度は９９モル％であった
。
％の塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体を用いて参考例１
に準じケン化物を得た。ケン化度は９９モル％であった
。
参考例３
参考例２に準じてケン化度が５０モル％の塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体のケン化物を得た。
酢酸ビニル共重合体のケン化物を得た。
参考例４
平均重合度１２００、塩化ビニル単位の含有量７０モル
％の塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体を用いたほかは参
考例１に準じてケン化物を得た。ケン化度は９９モル％
であった。
％の塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体を用いたほかは参
考例１に準じてケン化物を得た。ケン化度は９９モル％
であった。
実施例１
参考例１で得た塩化ビニル・酢酸ビニル系共重合体のケ
ン化物２０部を、還流冷却器及び水分定量受器を装備し
た５００■容の四ツロフラスコに入れ、これにジメチル
スルホキシド１３０部を加えて溶解させ、この溶液を１
４０℃で２時間加熱し、ケン化物中及び溶媒中の水分を
除去した。
ン化物２０部を、還流冷却器及び水分定量受器を装備し
た５００■容の四ツロフラスコに入れ、これにジメチル
スルホキシド１３０部を加えて溶解させ、この溶液を１
４０℃で２時間加熱し、ケン化物中及び溶媒中の水分を
除去した。
その後、系を１００℃に冷却したのちオクタデシルイソ
シアネート５０部を加えて１２０℃で約５時間反応させ
た。得られた反応液にはイソシアネート基の残存は認め
られなかった。ついで生成物をメタノール中に沈殿させ
、目的物のポリ（塩化ビニル・ビニルカルバメート〉系
化合物を得た。
シアネート５０部を加えて１２０℃で約５時間反応させ
た。得られた反応液にはイソシアネート基の残存は認め
られなかった。ついで生成物をメタノール中に沈殿させ
、目的物のポリ（塩化ビニル・ビニルカルバメート〉系
化合物を得た。
実施例２
参考例２で得たケン化物を用い、ジメチルスルホキシド
の使用量を２３０部とし、オクタデシルイソシアネート
の使用量を８０部としたほかは実施例１に準じて目的物
のポリ（塩化ビニル・ビニルカルバメート）系化合物を
得た。
の使用量を２３０部とし、オクタデシルイソシアネート
の使用量を８０部としたほかは実施例１に準じて目的物
のポリ（塩化ビニル・ビニルカルバメート）系化合物を
得た。
実施例３
参考例３で得たケン化物を４０部用い、ジメチルスルホ
キシドの使用量を２８０部としたほかは実施例２に準じ
て目的物のポリ（塩化ビニル・ビニルカルバメート）系
化合物を得た。
キシドの使用量を２８０部としたほかは実施例２に準じ
て目的物のポリ（塩化ビニル・ビニルカルバメート）系
化合物を得た。
実施例４
参考例４で得たケン化物を用い、オクタデシルイソシア
ネートの使用量を３５部としたほかは実施例１に準じて
目的物のポリ（塩化ビニル・ビニルカルバメート）系化
合物を得た。
ネートの使用量を３５部としたほかは実施例１に準じて
目的物のポリ（塩化ビニル・ビニルカルバメート）系化
合物を得た。
比較例１
ケン化度８８モル％、平均重合度１０００のポリビニル
アルコール２０部をキシレン２０４部に分散させ、これ
にオクタデシルイソシアネート１１６部を加えて反応さ
せ、生成物を精製して剥離剤を得た。
アルコール２０部をキシレン２０４部に分散させ、これ
にオクタデシルイソシアネート１１６部を加えて反応さ
せ、生成物を精製して剥離剤を得た。
評価試験
実施例１〜４で得たポリ（塩化ビニル・ビニルカルバメ
ート）系化合物の精製物、又は比較例１で得た剥離剤を
１重量％のトルエン溶液とし、この溶液を軟質ポリ塩化
ビニルからなる厚さ１００μｍのフィルム上に塗布量（
固形分）が０．０５ ｇ ／ ａｔとなるように塗布し
、乾燥させて剥離処理フィルムを得、そのフィルムにつ
き剥離力（１８０度ビール値、引張速度３００ ｍｍ
／分〉を調べた。測定は、剥離剤で処理した面に塩化ビ
ニル粘着テープ（嵐２１Ｒ１日東電気工業社製）を自重
２ｋｇのゴムローラにて圧着し、これを２０℃、５０℃
、６０℃又は７０℃下で２４時間加温後、２０℃下に４
時間放置したものにつき行った。
ート）系化合物の精製物、又は比較例１で得た剥離剤を
１重量％のトルエン溶液とし、この溶液を軟質ポリ塩化
ビニルからなる厚さ１００μｍのフィルム上に塗布量（
固形分）が０．０５ ｇ ／ ａｔとなるように塗布し
、乾燥させて剥離処理フィルムを得、そのフィルムにつ
き剥離力（１８０度ビール値、引張速度３００ ｍｍ
／分〉を調べた。測定は、剥離剤で処理した面に塩化ビ
ニル粘着テープ（嵐２１Ｒ１日東電気工業社製）を自重
２ｋｇのゴムローラにて圧着し、これを２０℃、５０℃
、６０℃又は７０℃下で２４時間加温後、２０℃下に４
時間放置したものにつき行った。
結果を表に示した。なお、比較例２は剥離剤で処理して
いない軟質ポリ塩化ビニルフィルムの場合の値である。
いない軟質ポリ塩化ビニルフィルムの場合の値である。
なお、実施例による剥離性処理層は指でこすっても基材
より脱落せず、ステンレス板に接触させても汚染しなか
ったが、比較例１によるものは容易に脱落し、またステ
ンレス板を汚染した。
より脱落せず、ステンレス板に接触させても汚染しなか
ったが、比較例１によるものは容易に脱落し、またステ
ンレス板を汚染した。
特許出願人 日東電気工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、式（II） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（ I ） で表される塩化ビニル単位と、 式（II） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（II） （ただし、Ｒは炭素数８以上の炭化水素基又はハロゲン
置換炭化水素基である。） で表されるビニルカルバメート単位を分子中に有し、前
記塩化ビニル単位の含有量が５〜９０モル％であるポリ
（塩化ビニル・ビニルカルバメート）系化合物からなる
剥離剤。 ２、ポリ（塩化ビニル・ビニルカルバメート）系化合物
の平均重合度がビニル単位に基づき１００〜５０００で
ある特許請求の範囲第１項記載の剥離剤。 ３、ポリ（塩化ビニル・ビニルカルバメート）系化合物
における有機酸ビニル単位の含有量が５０モル％以下で
ある特許請求の範囲第１項記載の剥離剤。 ４、塩化ビニル・有機酸ビニル系共重合体のケン化物と
、一般式：ＲＮＣＯ（ただし、Ｒは炭素数８以上の炭化
水素基又はハロゲン置換炭化水素基である。）で表され
るイソシアネート系化合物とを、前記ケン化物中の水酸
基に対し、０．１当量以上の前記イソシアネート系化合
物を用いて反応させることを特徴とするポリ（塩化ビニ
ル・ビニルカルバメート）系化合物からなる剥離剤の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62281516A JPH01123878A (ja) | 1987-11-07 | 1987-11-07 | 剥離剤及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62281516A JPH01123878A (ja) | 1987-11-07 | 1987-11-07 | 剥離剤及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01123878A true JPH01123878A (ja) | 1989-05-16 |
| JPH0426628B2 JPH0426628B2 (ja) | 1992-05-07 |
Family
ID=17640269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62281516A Granted JPH01123878A (ja) | 1987-11-07 | 1987-11-07 | 剥離剤及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01123878A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2023053735A1 (ja) * | 2021-09-29 | 2023-04-06 |
-
1987
- 1987-11-07 JP JP62281516A patent/JPH01123878A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2023053735A1 (ja) * | 2021-09-29 | 2023-04-06 | ||
| WO2023053735A1 (ja) * | 2021-09-29 | 2023-04-06 | Ａｇｃ株式会社 | 重合体、重合体の製造方法、撥水撥油剤組成物及び物品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0426628B2 (ja) | 1992-05-07 |
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