JPH01124422A - 製パン機 - Google Patents
製パン機Info
- Publication number
- JPH01124422A JPH01124422A JP62281223A JP28122387A JPH01124422A JP H01124422 A JPH01124422 A JP H01124422A JP 62281223 A JP62281223 A JP 62281223A JP 28122387 A JP28122387 A JP 28122387A JP H01124422 A JPH01124422 A JP H01124422A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- temp
- signal
- temperature
- detection means
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- Granted
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- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は複数の容器を有する裂パン機に関するものであ
る。
る。
従来の技術
従来、複数の容器を備えた製パン機は第３図に示す構成
であった。すなわち、本体１内に収納庫２を設け、この
収納庫２内に２つの容器ａａ、３ｂが配設されている。
であった。すなわち、本体１内に収納庫２を設け、この
収納庫２内に２つの容器ａａ、３ｂが配設されている。
この容器３ａ、３ｂの下方には加熱手段であるヒータ＋
ａ、４ｂが配されている。また、各容器３ａ、３ｂの内
底部には投入されたパン材料を混練するための羽根５ａ
、ｓｂが回転自在に配され、プーリー６ａ 、 ６ ｂ
およびベルト７を介してモータ８の回転力が伝達される
構成である。すなわち、混練手段を上記各部品により構
成している。容器３ａの側壁に当接する温度センサー９
は、容器３ａの温度を温度検知手段１゜に出力している
。温度検知手段１０の温度信号は制御手段１１に出力さ
れ、制御手段１１はこの温度信号にもとづいてモータ駆
動手段１２、ヒータ原動手段１３を動作させ、混練用の
羽根ｓａ、ｓｂ、ヒータ６ａ、６ｂを制御している。
ａ、４ｂが配されている。また、各容器３ａ、３ｂの内
底部には投入されたパン材料を混練するための羽根５ａ
、ｓｂが回転自在に配され、プーリー６ａ 、 ６ ｂ
およびベルト７を介してモータ８の回転力が伝達される
構成である。すなわち、混練手段を上記各部品により構
成している。容器３ａの側壁に当接する温度センサー９
は、容器３ａの温度を温度検知手段１゜に出力している
。温度検知手段１０の温度信号は制御手段１１に出力さ
れ、制御手段１１はこの温度信号にもとづいてモータ駆
動手段１２、ヒータ原動手段１３を動作させ、混練用の
羽根ｓａ、ｓｂ、ヒータ６ａ、６ｂを制御している。
制御手段１１の制御を簡単に説明する。まず、運転を開
始すると、モータ駆動手段１２を動作させて、容器３ａ
、３ｂ内のパン材料を羽根５ａ。
始すると、モータ駆動手段１２を動作させて、容器３ａ
、３ｂ内のパン材料を羽根５ａ。
６ｂによって混練する（練り工程）。この練り工程が終
了すると、ヒータ駆動手段１３を動作させて、容器３ａ
、３ｂの温度を発酵温度に制御する。
了すると、ヒータ駆動手段１３を動作させて、容器３ａ
、３ｂの温度を発酵温度に制御する。
このとき、温度検知手段１ｏの温度信号にもとづいてヒ
ータ４ａ、４ｂの通電制御を行い、発酵工程を実行する
。なお、温度センサー９は容器３ａの温度しか検知して
いないが、容器３ｂ側も容器３ａの温度とほぼ等しいと
みなして温度制御を行っている。そして、発酵工程が終
了すれば、焼成工程に移行する。この焼成工程では、パ
ン焼き温度まで容器３ａ、３ｂの温度を上昇させるよう
にヒータ駆動手段１３を動作させ、パンを焼きあげてい
る。
ータ４ａ、４ｂの通電制御を行い、発酵工程を実行する
。なお、温度センサー９は容器３ａの温度しか検知して
いないが、容器３ｂ側も容器３ａの温度とほぼ等しいと
みなして温度制御を行っている。そして、発酵工程が終
了すれば、焼成工程に移行する。この焼成工程では、パ
ン焼き温度まで容器３ａ、３ｂの温度を上昇させるよう
にヒータ駆動手段１３を動作させ、パンを焼きあげてい
る。
発明が解決しようとする問題点
しかし、従来の構成では、使用者が誤まって容器３ｂの
みを収納庫にセットした場合、各行程に使用する温度情
報が容器３ｂの実際の温度と大きく異なり、パンの焼き
上げを確実に行うことができなかった。すなわち、パン
材料が投入されている容器３ｂの温度上昇は、単なる収
納庫２内に突出した温度センサー９（容器３ａがセット
されていない状態）からの温度上昇とは異なってしまう
ため、温度センサー９からの温度情報でパン焼きの各工
程を制御するとパンの焼き上げに問題を生じていた。
みを収納庫にセットした場合、各行程に使用する温度情
報が容器３ｂの実際の温度と大きく異なり、パンの焼き
上げを確実に行うことができなかった。すなわち、パン
材料が投入されている容器３ｂの温度上昇は、単なる収
納庫２内に突出した温度センサー９（容器３ａがセット
されていない状態）からの温度上昇とは異なってしまう
ため、温度センサー９からの温度情報でパン焼きの各工
程を制御するとパンの焼き上げに問題を生じていた。
本発明は上記問題点に鑑み、収納庫内に容器をセットし
ない場合においても、セットした容器内のパン材料を良
好に焼き上げることを目的とする。
ない場合においても、セットした容器内のパン材料を良
好に焼き上げることを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記目的を達成するために、本発明は、パン材料を収納
する複数の容器と、各容器内のパン材料を混練する混練
手段と、各容器を加熱する加熱手段と、各容器の温度を
検知する温度検知手段と、各容器の収納庫へのセット状
態を検知する容器検知手段と、前記温度検知手段からの
信号を入力して前記混練手段および加熱手段を制御して
パン行程を実行する制御手段を備え、前記容器検知手段
は容器がセットされた側の温度検知手段の信号を前記制
御手段の入力信号とする構成である。
する複数の容器と、各容器内のパン材料を混練する混練
手段と、各容器を加熱する加熱手段と、各容器の温度を
検知する温度検知手段と、各容器の収納庫へのセット状
態を検知する容器検知手段と、前記温度検知手段からの
信号を入力して前記混練手段および加熱手段を制御して
パン行程を実行する制御手段を備え、前記容器検知手段
は容器がセットされた側の温度検知手段の信号を前記制
御手段の入力信号とする構成である。
作 用
上記構成によれば、収納庫に少なくとも１つの容器をセ
ットすれば、容器検知手段はそのセットした容器を検知
し、その容器の温度を検知する温度検知手段からの信号
を制御手段の入力信号とする。よって、確実にセットし
た容器の温度によって制御手段が各工程を制御するため
、パ°ンの焼き上り状態を使用形態にかかわらず良好に
保つことができる。
ットすれば、容器検知手段はそのセットした容器を検知
し、その容器の温度を検知する温度検知手段からの信号
を制御手段の入力信号とする。よって、確実にセットし
た容器の温度によって制御手段が各工程を制御するため
、パ°ンの焼き上り状態を使用形態にかかわらず良好に
保つことができる。
実施例
以下、本発明の一実施例を第１図および第２図により説
明する。
明する。
本実施例における製パン機の構成を第１図に示す。なお
、従来の構成と同一部分には同一符号を付し、その詳細
な説明を省略する。本発明の特徴は容器３ａ、３ｂの温
度を各々検知するために温度センサー９ａ、９ｂを設け
、この温度センサー９ａ、９ｂを温度検知手段１ｏに接
続している。
、従来の構成と同一部分には同一符号を付し、その詳細
な説明を省略する。本発明の特徴は容器３ａ、３ｂの温
度を各々検知するために温度センサー９ａ、９ｂを設け
、この温度センサー９ａ、９ｂを温度検知手段１ｏに接
続している。
また、容器３ａ、３ｂを収納庫２内にセットすると動作
する容器検知部１４ａ 、 １４ｂを容器検知手段１６
に接続している。容器検知部１４ａ。
する容器検知部１４ａ 、 １４ｂを容器検知手段１６
に接続している。容器検知部１４ａ。
１４ｂは、容器３ａ、３ｂをセットするとオツするマイ
クロスイッチ、光により容器３ａ 、ｓｂの有無を検知
するフォトトランジスタ等を用いれば良い。そして、容
器検知手段１５は容器検知部１４ａ、１４ｂからの信号
により、セットされた側の温度センサ９ａあるいは９ｂ
からの温度信号を温度検知手段１ｏから制御手段１１に
出力するように、温度検知手段１５の温度信号を切替え
ている。上記制御手段１１および容器検知手段はマイク
ロコンピュータ１６により構成されている。
クロスイッチ、光により容器３ａ 、ｓｂの有無を検知
するフォトトランジスタ等を用いれば良い。そして、容
器検知手段１５は容器検知部１４ａ、１４ｂからの信号
により、セットされた側の温度センサ９ａあるいは９ｂ
からの温度信号を温度検知手段１ｏから制御手段１１に
出力するように、温度検知手段１５の温度信号を切替え
ている。上記制御手段１１および容器検知手段はマイク
ロコンピュータ１６により構成されている。
次に、上記マイクロコンピュータ１６０制御フローを第
２図により説明する。まず、運転を開始すると、容器検
知手段１５が容器３ａがセットされたか否かを判定する
（ステップ２１）。容器＆がセットされていれば、ステ
ップ２２で温度センサ４ａ側の温度信号入力に切替える
。また、ステップ２１で容器３ａがセットされていない
と判定すれば、ステップ２３で容器３ｂがセットされて
いるか否かを判定する。そして、容器３ｂがセットされ
ていると判定すれば、ステップ２４で温度センサ４ｂ側
の温度信号入力に切替える。ステップ２３で容器３ｂが
セットされていないと判定すれば、収納庫２内には容器
３ａ、ｓｂとも全くセットされていないとして、ステッ
プ２５で異常報知を行うとともに運転停止状態とする。
２図により説明する。まず、運転を開始すると、容器検
知手段１５が容器３ａがセットされたか否かを判定する
（ステップ２１）。容器＆がセットされていれば、ステ
ップ２２で温度センサ４ａ側の温度信号入力に切替える
。また、ステップ２１で容器３ａがセットされていない
と判定すれば、ステップ２３で容器３ｂがセットされて
いるか否かを判定する。そして、容器３ｂがセットされ
ていると判定すれば、ステップ２４で温度センサ４ｂ側
の温度信号入力に切替える。ステップ２３で容器３ｂが
セットされていないと判定すれば、収納庫２内には容器
３ａ、ｓｂとも全くセットされていないとして、ステッ
プ２５で異常報知を行うとともに運転停止状態とする。
ステップ２２あるいは２４で入力温度信号を決定した後
、制御手段１１はその温度信号を入力しくステップ２６
）、その温度信号にもとづいて練り工程、発酵工程、焼
成工程（ステップ２７〜２９）を制御する。なお、ステ
ップ２１で容器３ａがセットしていると判定すれば、温
度センサ４＆側に切替えてしまうが、容器３ｂがセット
されていても容器３ａ側の温度情報により容器３ｂ側を
みなし運転するため問題を発生することはない。
、制御手段１１はその温度信号を入力しくステップ２６
）、その温度信号にもとづいて練り工程、発酵工程、焼
成工程（ステップ２７〜２９）を制御する。なお、ステ
ップ２１で容器３ａがセットしていると判定すれば、温
度センサ４＆側に切替えてしまうが、容器３ｂがセット
されていても容器３ａ側の温度情報により容器３ｂ側を
みなし運転するため問題を発生することはない。
本実施例では、容器を２つ収納庫にセットする場合を示
したが、たとえば容器を３つ収納庫にセットするものに
おいても、セットされている容器の温度情報にもとづい
て各工程制御を行えば、パンの焼き上り状態を良好にす
ることができる。
したが、たとえば容器を３つ収納庫にセットするものに
おいても、セットされている容器の温度情報にもとづい
て各工程制御を行えば、パンの焼き上り状態を良好にす
ることができる。
発明の効果
以上、実施例の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、収納庫内にセットした容器の温度にもとづいてパン
焼きの各工程を制御するため、従来のように容器を誤っ
た位置にセットした場合にもパンの焼き上り状態を良好
に保つことができ、使用者の使用形態に対応した使い勝
手の良い製パン機を提供できる。
ば、収納庫内にセットした容器の温度にもとづいてパン
焼きの各工程を制御するため、従来のように容器を誤っ
た位置にセットした場合にもパンの焼き上り状態を良好
に保つことができ、使用者の使用形態に対応した使い勝
手の良い製パン機を提供できる。
第１図は本発明の一実施例における製パン機の構成図、
第２図は同制御を示すフローチャート、第３図は従来に
おける製パン機の構成図である。 ２・・・・・・収納庫、３ａ、３ｂ・・・・・・容器、
４ｈ、４ｂ・・・・・・ヒータ、ｓａ、ｓｂ・・・・・
・羽根、８・・・・・・モータ、９ａ、９ｂ・・・・・
・温度センサ、１０・・・・・・温度検知手段、１１・
・・・・・制御手段、１２・・・・・・モータ駆動手段
、１３・・・・・・ヒータ駆動手段、１４ａ、１４ｂ・
・・・・・容器検知部、１６・・・・・・容器検知手段
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図 第３図
第２図は同制御を示すフローチャート、第３図は従来に
おける製パン機の構成図である。 ２・・・・・・収納庫、３ａ、３ｂ・・・・・・容器、
４ｈ、４ｂ・・・・・・ヒータ、ｓａ、ｓｂ・・・・・
・羽根、８・・・・・・モータ、９ａ、９ｂ・・・・・
・温度センサ、１０・・・・・・温度検知手段、１１・
・・・・・制御手段、１２・・・・・・モータ駆動手段
、１３・・・・・・ヒータ駆動手段、１４ａ、１４ｂ・
・・・・・容器検知部、１６・・・・・・容器検知手段
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図 第３図
Claims (1)
- パン材料を収納する複数の容器と、各容器内のパン材料
を混練する混練手段と、各容器を加熱する加熱手段と、
各容器の温度を検知する温度検知手段と、各容器の収納
庫へのセット状態を検知する容器検知手段と、前記温度
検知手段からの信号を入力して前記混練手段および加熱
手段を制御してパン行程を実行する制御手段を備え、前
記容器検知手段は容器がセットされた側の温度検知手段
の信号を前記制御手段の入力信号とする製パン機。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28122387A JP2506839B2 (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 製パン機 |
| KR1019890700194A KR890701048A (ko) | 1987-06-05 | 1988-05-27 | 빵제조기 |
| KR1019890700194A KR930010225B1 (ko) | 1987-06-05 | 1988-05-27 | 빵제조기 |
| PCT/JP1988/000515 WO1988009640A1 (en) | 1987-06-05 | 1988-05-27 | Bread making machine |
| AU17968/88A AU595717B2 (en) | 1987-06-05 | 1988-05-27 | Bread making machine |
| GB8902287A GB2213698B (en) | 1987-06-05 | 1989-02-02 | Bread producing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28122387A JP2506839B2 (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 製パン機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01124422A true JPH01124422A (ja) | 1989-05-17 |
| JP2506839B2 JP2506839B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=17636083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28122387A Expired - Lifetime JP2506839B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-11-06 | 製パン機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2506839B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011512216A (ja) * | 2008-02-23 | 2011-04-21 | ケンウッド リミテッド | フードミキサーおよびフードプロセッサーの改良 |
-
1987
- 1987-11-06 JP JP28122387A patent/JP2506839B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011512216A (ja) * | 2008-02-23 | 2011-04-21 | ケンウッド リミテッド | フードミキサーおよびフードプロセッサーの改良 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2506839B2 (ja) | 1996-06-12 |
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