JPH01125248A - サーマルプリントヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はサーマルプリンタや、ファクシミリ装置に用い
るサーマルプリントヘッドに関する。

〔従来の技術〕

最近、サーマルプリントヘッドは、印字品質の向上を図
る為に、発熱体が配されている部分、グレーズガラス部
を、第２図に示すようにヘッドの端面に配にするように
なってきた。これは紙又はリボ／との接触性を数倍した
り、リボンの引き？すし角度を大きくとることを目的と
している。その結果として、印字品質は大幅に数倍され
るに到った。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来構造のサーマルプリントヘッドでは
、共通電極の幅が狭（なり、多ドツトを同時通電すると
電圧降下を生じ、印字密度により印字率の高いところで
は印字が薄くなってしまうという欠点があった。そこで
、こうした欠点を補う為に、第３図の如く共通電極を裏
面に配する等の工夫をしていたが、製造工数が増大し、
コストアップ要因となっていた。又、電極厚みも、相応
の厚さにしなくてはならず、第３図の１７の様に、ヒー
ター上保護膜面にエアギャップが生じ、紙又はリボンへ
の熱伝達効率を著るしく悪くしていた。この点の改善の
為には特開昭６１−１３５７６２あるいは特開昭６１−
１６９２６１の如（メサ構造等による工夫がされている
が、前記問題と同様、製造工数が増大し、コストアップ
要因になっている。

〔問題点を解決するための手段〕

かかる問題点を解決する為に、サーマルプリントヘッド
の電極を、超電導体物質により形成するようにしたこと
を特徴とする。さらに、前記電極は厚みが１０００Å以
下であることを特徴とする。

〔実施例〕

第１図に本発明に於けるサーマルプリントヘッドの発熱
体付近の構造断面図の一例を示す。図で１が耐熱性絶縁
基板で、２が発熱体、３が本発明のｍ電４体物質より成
る電極である。図より解るように、電極厚が極端に薄い
為、５０位置のエアギャップは生じない、又、起電４体
は、電気抵抗をほとんどもたないから、断面積の小さい
形状に大電流を流しても電圧降下は生ぜず、印字率によ
る印字濃淡の影響はまったく発生しない。−船釣なライ
ン型のサーマルヘッドでは、ピーク電流で１０Ａ位の流
入量であり、超１１！導物質は１００００　Ａ　／　ｍ
　ｍ　’以上の能力をもっており、１０００人の厚みが
あれば、能力的に十分である。又、超電導物質はスパッ
タ方式により形成が可能な為、特別の設置投資を必要と
しない。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に於けるサーマルプリント
ヘッドを用いることにより、ヘッドの基本構造をまった
く変えずに、印字品質を確保したまま、電圧降下による
印字薄化のｌ；Ｖ　ｆｆｌを完全に防止し、熱伝導効率
も十分に維持できる。特別の（１′ｌ追上の工夫を必要
としない為、今までの発熱体エツジをのヘッドに比較し
て、大幅にコストダウンを達成することができる。ちな
みにコストシミュレーシ望ンをしてみると、発熱体エツ
ジ型で発熱部をメサ型にした４　ｉ　ｎ　ｃ　ｈライン
ヘッドに比較して２５％のコストダウンが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に於けるサーマルプリントヘッドの発熱
体付近の断面図である。 第２図、第３図は従来のヘッドの発熱体付近の断面図で
ある。 １・・・耐熱性絶縁基板 ２・・・発熱体 ３・・・本発明に於ける電極 ４・・・保護膜 ５・・・ヒーター表面エアギャップ発生位置６・・・グ
レーズガラス １１・・・耐熱性絶縁基板 １３・・・発熱体 １４・・・電極 １６・・・グレーズガラス １７・・・エアギャップ 以　　上 第１図 第２図 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）耐熱性絶縁基板上に、少なくとも発熱体、電極保
   護膜を配して成るサーマルプリントヘッドに於て、前記
   電極は、超電導体物質により形成されて成ることを特徴
   とするサーマルプリントヘッド。
2. （２）超電導体物質より成る電極は、厚みが１０００Å
   以下であることを特徴とする、特許請求の範囲第１項記
   載のサーマルプリントヘッド。