JPH01126209A - 超電導微粉末の製造法 - Google Patents
超電導微粉末の製造法Info
- Publication number
- JPH01126209A JPH01126209A JP62284652A JP28465287A JPH01126209A JP H01126209 A JPH01126209 A JP H01126209A JP 62284652 A JP62284652 A JP 62284652A JP 28465287 A JP28465287 A JP 28465287A JP H01126209 A JPH01126209 A JP H01126209A
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- solvent
- superconducting
- mixture
- acetylacetone
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
良！五へ秤且分野
本発明は、各種の超電導応用装置や超電導素子等に使用
されるセラミック系超電導微粉末の製造方法に関する。
されるセラミック系超電導微粉末の製造方法に関する。
従来の技術
従来、超電導材料としては、元素金属超電導材料、化合
物超電導材料、合金超電導材料など各種材料が知られて
いる。超電導材料は、ジョセフソン素子などのエレクト
ロニクスデバイス、超電導磁石用のコイルなどの製造に
用いられ、特にジョセフソン素子は例えば、５ＱＵｆＤ
、電算器への応用が期待されている。
物超電導材料、合金超電導材料など各種材料が知られて
いる。超電導材料は、ジョセフソン素子などのエレクト
ロニクスデバイス、超電導磁石用のコイルなどの製造に
用いられ、特にジョセフソン素子は例えば、５ＱＵｆＤ
、電算器への応用が期待されている。
このような超電導材料の超電導転移温度Ｔｃは一般に高
いほうが実用上好ましく、１９８６年Ｂ ｅｄｎｏｒｚ
およびＭｕｔｔｅｒによりＬａ−Ｂａ−Ｃｕ−〇系の超
電導材料が発見されて以来、セラミック材料を用いた高
温超電導材料についての研究が急速に進んでいる。さら
に、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０系では液体窒素温度を越える材
料も報告されている。
いほうが実用上好ましく、１９８６年Ｂ ｅｄｎｏｒｚ
およびＭｕｔｔｅｒによりＬａ−Ｂａ−Ｃｕ−〇系の超
電導材料が発見されて以来、セラミック材料を用いた高
温超電導材料についての研究が急速に進んでいる。さら
に、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０系では液体窒素温度を越える材
料も報告されている。
発明が解決しよとする問題点
かかる従来の超電導セラミック、例えば、Ｙ−Ｂａ−Ｃ
ｕ−０系の超電導セラミックを製造するには、まず各元
素の酸化物であるＹ、０３、Ｂ ａ ＣＯ３、ＣｕＯの
粉末を混合し、ついで焼成し、さらに酸素または空気雰
囲気中でアニールを行う。
ｕ−０系の超電導セラミックを製造するには、まず各元
素の酸化物であるＹ、０３、Ｂ ａ ＣＯ３、ＣｕＯの
粉末を混合し、ついで焼成し、さらに酸素または空気雰
囲気中でアニールを行う。
このように、従来は原料各元素を粉末の酸化物の形態と
し、この粉末を混合して使用しているため、超電導材料
の均一混合は非常に困難である。
し、この粉末を混合して使用しているため、超電導材料
の均一混合は非常に困難である。
したがって、試料にむらが生じ、得られた超電導材料の
特性にもばらつきが存在する。
特性にもばらつきが存在する。
本発明は高緻密で高均一な超電導微粉粒の製造法を提供
するものである。
するものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、アセチルアセトン錯体および／またはアルコ
キシド錯体を溶媒中にて混合し、ついで該溶媒を除去し
た後、加熱焼成し、アニール処理を行うことを特徴とす
る酸化物超電導微粉末の製造法を提供するものである。
キシド錯体を溶媒中にて混合し、ついで該溶媒を除去し
た後、加熱焼成し、アニール処理を行うことを特徴とす
る酸化物超電導微粉末の製造法を提供するものである。
本発明にて得られる超電導体の組成は、例えば、Ｙ−Ｂ
ａ−Ｃｕ−０、Ｌｕ−Ｂａ−Ｃｕ−０゜Ｙｂ−Ｂａ−Ｃ
ｕ−０、Ｔｍ−Ｂａ−Ｃｕ−０、Ｅｒ−Ｂａ−Ｃｕ−０
、Ｄｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０、Ｔｂ−Ｂａ−Ｃｕ−０、Ｇｄ
−Ｂａ−Ｃｕ−０゜Ｅｕ−Ｂａ−Ｃｕ−０、Ｓｍ−Ｂａ
−Ｃｕ−０、Ｌａ−Ｂａ−Ｃｕ−０などが挙げられ、Ｋ
ｔＮｉＦ＋型構造、あるいはペロブスカイト型結晶構造
をなす。
ａ−Ｃｕ−０、Ｌｕ−Ｂａ−Ｃｕ−０゜Ｙｂ−Ｂａ−Ｃ
ｕ−０、Ｔｍ−Ｂａ−Ｃｕ−０、Ｅｒ−Ｂａ−Ｃｕ−０
、Ｄｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０、Ｔｂ−Ｂａ−Ｃｕ−０、Ｇｄ
−Ｂａ−Ｃｕ−０゜Ｅｕ−Ｂａ−Ｃｕ−０、Ｓｍ−Ｂａ
−Ｃｕ−０、Ｌａ−Ｂａ−Ｃｕ−０などが挙げられ、Ｋ
ｔＮｉＦ＋型構造、あるいはペロブスカイト型結晶構造
をなす。
本発明方法において原料は、イツトリウム、ランタノイ
ド系などの希土類元素およびバリウム、あるいは銅など
各元素のアセチルアセトン錯体の形態にて、あるいはア
ルコキシド錯体の形態にて用いられる。
ド系などの希土類元素およびバリウム、あるいは銅など
各元素のアセチルアセトン錯体の形態にて、あるいはア
ルコキシド錯体の形態にて用いられる。
アルコキシド錯体としては、例えばメトキシ、エトキシ
、ｉ−プロポキシ、ｎ−プロポキシ、ｉ−ブトキシ、ｎ
−ブトキシ、ｔ−ブトキシ錯体などが挙げられる。
、ｉ−プロポキシ、ｎ−プロポキシ、ｉ−ブトキシ、ｎ
−ブトキシ、ｔ−ブトキシ錯体などが挙げられる。
本発明方法において超電導微粉末を製造するには、前記
アセチルアセトン錯体またはアルコキシド錯体を混合し
、イツトリウム、あるいはランタノイド系の元素：バリ
ウム：銅の原子比が所定の超電導材料の組成比となるよ
う調整して溶解する。
アセチルアセトン錯体またはアルコキシド錯体を混合し
、イツトリウム、あるいはランタノイド系の元素：バリ
ウム：銅の原子比が所定の超電導材料の組成比となるよ
う調整して溶解する。
したがって、かかる混合比としては、例えば（Ｙ。
Ｌ ｕ ｓ Ｙ ｂ ｓ Ｔ ｒｒｘ ％ Ｅ
ｒ １Ｄ ｙ Ｎ Ｔ ｂ ｓ Ｇ ｄ ｓ Ｅ
ｕ５５ｍまたはＬａ）−Ｂａ−Ｃｕ−０系の場合、イツ
トリウムまたはランタノイド、バリウム、銅の原子比を
１：２：３とする。
ｒ １Ｄ ｙ Ｎ Ｔ ｂ ｓ Ｇ ｄ ｓ Ｅ
ｕ５５ｍまたはＬａ）−Ｂａ−Ｃｕ−０系の場合、イツ
トリウムまたはランタノイド、バリウム、銅の原子比を
１：２：３とする。
混合に用いられる溶媒としては、メタノール、アセトン
、エタノールなどの有機溶媒が好ましいが、溶解度の高
いメタノールが最も好ましい。
、エタノールなどの有機溶媒が好ましいが、溶解度の高
いメタノールが最も好ましい。
つぎに、アセチルアセトン錯体、アルコキシド錯体を適
宜の温度に昇温し撹拌して溶解する。さらに、常圧下、
または減圧下に加熱して溶媒を除去し所望のアセチルア
セトン錯体、アルコキシド錯体の均一な混合物を得る。
宜の温度に昇温し撹拌して溶解する。さらに、常圧下、
または減圧下に加熱して溶媒を除去し所望のアセチルア
セトン錯体、アルコキシド錯体の均一な混合物を得る。
ついで、該混合物を酸化物系超電導体の製造の常法によ
り加熱昇温し、ついでアニール処理を行って超電導微粉
末を得る。加熱処理は、例えば常圧下、酸素また空気中
などの酸化性雰囲気中、４００℃以上にて行う。
り加熱昇温し、ついでアニール処理を行って超電導微粉
末を得る。加熱処理は、例えば常圧下、酸素また空気中
などの酸化性雰囲気中、４００℃以上にて行う。
寒監肚
つぎに本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。
実施例Ｉ
Ｙ（Ｃ５Ｈ７０ｔ）３０．０５７５５９、Ｂａ（Ｃ５Ｈ
７０ｔ）ｔ Ｏ，１ｇ、Ｃｕ（Ｃ５Ｈ７０ｔ）ｔ ０．
１１７０ｇ（いずれも（株）トリケミカル研究新製）を
メタノール（試薬特級、和光純薬（株）製）１１２に混
合し、常圧下、８０℃まで液を撹拌しながら昇温した。
７０ｔ）ｔ Ｏ，１ｇ、Ｃｕ（Ｃ５Ｈ７０ｔ）ｔ ０．
１１７０ｇ（いずれも（株）トリケミカル研究新製）を
メタノール（試薬特級、和光純薬（株）製）１１２に混
合し、常圧下、８０℃まで液を撹拌しながら昇温した。
各元素のアセチルアセトン錯体がメタノールに溶解して
いることを確認した。ついで、６０℃まで降温し、減圧
（１０ｏ＋＋ａＨｇ） Ｌ、ながらメタノールを蒸発さ
せた。さらにこれを加熱昇温（約５００℃）し、常圧下
、９００℃にて３時間アニール処理を行いＹ−Ｂａ−Ｃ
ｕ−０系の超電導微粉末を作成した。得られた超電導体
の組成はＹＢａ。
いることを確認した。ついで、６０℃まで降温し、減圧
（１０ｏ＋＋ａＨｇ） Ｌ、ながらメタノールを蒸発さ
せた。さらにこれを加熱昇温（約５００℃）し、常圧下
、９００℃にて３時間アニール処理を行いＹ−Ｂａ−Ｃ
ｕ−０系の超電導微粉末を作成した。得られた超電導体
の組成はＹＢａ。
Ｃｕ３０ｙ（６≦ｙ≦７）であった。
実施例２
Ｙ（ＣｚＨｔＯｔ）ｓｏ 、 １ｉＦ、Ｂ ａ （ｉ
０ Ｃ，５Ｈ７）ｔＯ，１３２３ｇ、Ｃｕ（Ｃ５Ｈ７
０ｔ）ｔｏ、２０３３ｇ（いずれも（株）トリケミカル
研究新製）をメタノール（試薬特級、和光純薬（株）製
）ＩＲに混合し常圧下で８０℃まで液を撹拌しながら昇
温した。
０ Ｃ，５Ｈ７）ｔＯ，１３２３ｇ、Ｃｕ（Ｃ５Ｈ７
０ｔ）ｔｏ、２０３３ｇ（いずれも（株）トリケミカル
研究新製）をメタノール（試薬特級、和光純薬（株）製
）ＩＲに混合し常圧下で８０℃まで液を撹拌しながら昇
温した。
各元素の錯体がメタノールに溶解していることを確認し
た。温度を下げ６０℃にし、減圧しながらメタノールを
蒸発させた。つぎに、約５００℃まで温度を下げ、アセ
チルアセトンを分解し、酸素雰囲気巾約６００℃にて酸
化してアニール処理を行ってＹ−Ｂａ−Ｃｕ系の超電導
微粉末を作成した。得られた超電導体の組成は、ＹＢａ
ｔＣｕ３０ｙ（６≦ｙ≦７）であった。
た。温度を下げ６０℃にし、減圧しながらメタノールを
蒸発させた。つぎに、約５００℃まで温度を下げ、アセ
チルアセトンを分解し、酸素雰囲気巾約６００℃にて酸
化してアニール処理を行ってＹ−Ｂａ−Ｃｕ系の超電導
微粉末を作成した。得られた超電導体の組成は、ＹＢａ
ｔＣｕ３０ｙ（６≦ｙ≦７）であった。
聚胛盆飢栗
本発明方法によれば、高度に緻密で高度に均一な超電導
微粉粒が得られる。
微粉粒が得られる。
Claims (3)
- （１）アセチルアセトン錯体および／またはアルコキシ
ド錯体を溶媒中にて混合し、ついで該溶媒を除去した後
、加熱焼成し、アニール処理を行うことを特徴とする酸
化物超電導微粉末の製造法。 - （２）アセチルアセトン錯体がイットリウム、およびラ
ンタノイドからなる群より選ばれた元素のアセチルアセ
トン錯体である前記第（１）項の製造法。 - （３）アルコキシド錯体がイットリウム、およびランタ
ノイドからなる群より選ばれた元素のアルコキシド錯体
である前記第（１）項の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62284652A JPH01126209A (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | 超電導微粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62284652A JPH01126209A (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | 超電導微粉末の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01126209A true JPH01126209A (ja) | 1989-05-18 |
Family
ID=17681235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62284652A Pending JPH01126209A (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | 超電導微粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01126209A (ja) |
-
1987
- 1987-11-11 JP JP62284652A patent/JPH01126209A/ja active Pending
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