JPH01127054A - 竪形粉砕機の運転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔座業上の利用分野） 本発明は石炭焚きボイラ等に適用される竪形粉砕機、詳
しくは竪形粉砕機の分級器の運転制御方法に関する。

〔従来の技術ｊ 第１図に一般に用いらｎる竪形粉砕機の構造を示す。図
において、被粉砕物供給Ｗ３ｔ−経て回転する粉砕テー
ブル４上に投入さｎた被粉砕物は粉砕ロール５で抑圧、
粉砕さｔＬｆｅ−後、粉砕テーブル４の外周方向へ放出
される。放出さｎた被粉砕物は、熱ガス導入管６からケ
ーシング１内に導入さする熱空気または熱ガスの上昇気
流に乗ってケーシング１内を上昇して上方の回転式分級
器２へ導入され、ここで微粉と粗粉に分離され、微粉に
微粉出口管７がら空気またはガスとともに外部に排出さ
れ、粗粉は下方の粉砕テーブル４上に再び落下し、被粉
砕物供給管３から新たに供給さｎる被粉砕物とともに再
′粉砕さｎる。以上の操作の繰返えしで、：４！ｉ粉砕
物は所望の微粉状に粉砕さｎる。回転式分級器２は回転
数が可変となっており１回転数全増加すると上記の繰返
えしの回数が増加し、微粉はよシ細かくなり、一方回転
畝を減少すると、上記の繰返えしの回数が減少し微粉は
よシ粗くなる。

このような従来の竪形粉砕機の運転方法では回転式分級
、器２の回転数は常に一定を保つかもしくは被粉砕物の
供給量に対応して増減するだけの単純な選択を行なうだ
けであった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来の竪形粉砕機の運転方法には次のような問題が
あった。即ち、起動・停止時の応答遅ｎ（製粉の排出量
り、又に排出路り迄の時間）が極めて長いという問題が
あった。これと解決するための一手段として、従来島形
粉砕機の低負荷においては１分級器の回転ｉｌｌ下げ、
前記の繰返えし回数を減少させる方法もめったが。

起動恢、長時間低負荷で運転されるような場合において
は、＠粉が長時間排出されることとなり不具合があった
。なお、回転式分級器２０代ルに固定式分級器を用いる
方法があり、この場合は、ベーン開度を変化することに
より前記の回転数を変化するのと同様な効果が得られる
。

即ち、ベーン開度を閉めると微粉はより細かくなシ、ベ
ーン開度を開けると微粉はより粗くなる。ところが、こ
の方法でも起動・停止時の応答遅れは回転式分級器を採
用し几場合と同様に長いという欠点があった。

これらの−例として第８図及び第９図に従来の竪形粉砕
機のそｎぞｎ起動・停止時の被粉砕物の供Ｎｔと微粉出
口管７からの微粉排出量の経時的変化を示す。両図に見
られるように被粉砕物の供給開始ｆ！微粉の排出量が静
定するまで及び供線停止後に微粉の排出量が０になるま
で数分を要しているのが実状であった。なお、この数分
の遅ｔ″Ｌに、たとえば並条用の石炭（微粉炭）焚きポ
イン等ｉＣめりて、安定的な出力、即ち蒸気発生ｔ１−
維持しなければならないような場合には大きな障害とな
るものである。

〔問題点を解決するための手段」 本発明は上記問題点の解決手段として回転する粉砕テー
ブル上に被粉砕物を供給しａ−ルで押圧して粉砕しなが
ら分級器で粗粉、微粉を選別し粗粉は再び上記粉砕テー
ブル上に戻すことを繰返えして粉体を得る竪形粉砕機を
用いた粉砕方法において、竪形粉砕機起動時における被
粉砕物の供給開始後の一定時間又は竪形粉砕機停止直前
における被粉砕物の供給停止後の３分間以内の一定時間
、上記分級器の回転敷金通常運転の回転数の６０チない
し８０チの回転数で運転することを特徴とする竪形粉砕
機の運転方法を提供しようとするものである。

〔作用」 本発明は上記のように構成さｎるので久の作用を有する
。即ち１％定時間、分級器の回転数を下げることにより
粗粉の選別、再粉砕の繰返えし回数が減少するため、竪
形粉砕機へ被粉砕物の供給開始後、微粉の排出量が静定
するまでの時間及び竪形粉砕機へ被粉砕物の供給停止後
微粉の排出量が０になるまでの時間が短縮する。

〔実施例〕

本発明の一実施例について第２図及び第３図により説明
する。第２図において％停止している竪形粉砕機を起動
すると同時に被粉砕物の供給を開始すると、分級器も回
転を始めるが、通常回転数は９　Ｑ　ｒｐｍであるべき
ところ、先ず。

１分間（６０秒間）は５Ｑｒｐｍで回転させる。

１分を経過し比ところで９　Ｏｒｐｍに尚めて定常的な
運転を続ける。次いで第３図に示すように停止直前の被
粉砕物の供給停止後に９Ｏｒｐｍの回転数ｆ６０ｒｐｍ
ｔｇ、落として微粉の排出が終る迄運転し、その恢、竪
形粉砕機の運転を停止する。なお、上記供給開始後の１
分間の時間はタイマーにて設定可能であり、かつ、状況
に応じて適宜変更してもよい。

本実施例の方法上用いた場合の応答性を示す線図を第６
．第７図として掲げる。第６図によると、起動は、被粉
砕物の供給停止後微粉（製粉）の排出量が定常値に達す
るのはわずか１分後で、第８図に示す従来のように約５
分も要するのに比し、凡そ１１５に遅れを短縮できた。

又、第７図に示すように粉１ＩＩ４機の停止時、被粉砕
物の供給停止後、微粉の排出量が０になる迄の時間は３
０秒程度で、第９図に示す従来のように約２分も要する
のに比し、凡そ１／４に遅れを短縮できた。なお１分級
器の回転数の範囲については定常時の６０〜８０チの範
囲でよい結果が認めらｎた。

因みに回転式分級器に換えて固定式分級器を用い、粉砕
度合が稍荒くなることと、応答性との関連を本実施例に
準じた方法で調べた結果もはｙ第６図、第７図の通りで
あった。即ち、第４、第５図に示すように通常運転では
分級器のベーンの開度を６０チ以下の範囲に保つところ
を竪形粉砕機の起動時、被粉砕物の供給党始後１分間（
６０秒）及び停止時、被粉砕物の供給停止後微粉排出の
終る迄、９０％に開けて運転すると粉粒は稍々粗になる
が応答性はよくなる。

このことからも上記実施例の方法によれば、わずかな時
間の間、製粉の粒度が粗になることはそれだけ製粉の排
出能率が高まることを裏づけていることが伺える。なお
、上記実施例の方法によれば過渡的に粗い微粉が排出さ
れるが、その間は極く短時間なので実用上問題はない。

以上、実施例に粉砕機の起動時における被粉砕物供給開
始後１分間、粉砕機の停止直前における被粉砕物の供給
停止後、引き続いて、°通常運転時の回転数９　Ｏｒｐ
ｍ′ｆｃｓ　ｏ　ｒｐｍ　（約６６％）に下げる例につ
いて説明したが、時間は１分間に限定されるものではな
く、又１回転数の低減率も６６％に限られず、６０％〜
８８％の範囲であれば何れの値が採用されてもよい。

なお、上記実施例μ粉砕機の起動時における分級器回転
数の制御例停止時における制御例を同一運転の始めと終
りで示したが、これらの方法が常に終始組合わせで用い
られる必要ニない。

〔発明の効果〕

本発明は上記のように構成されるので次の効果を有する
。

即ち、従来方法では竪形粉砕機の起動時における被粉砕
物の供給開始後、製粉の排出される迄の時間が長くか＼
っていたのが、本発明の方法によれば従来の凡そ１１５
に短縮さｎ、粉砕機としての応答性が扁まる。同じく、
竪形粉砕機の停止時、被粉砕物の供給を止めた後、製粉
の排出が完了する迄の時間が焚くか＼つていたのが従来
の凡そ１／４に短縮され、やはり粉砕機の応答性が洲ま
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は竪形粉砕機の面略縦断面図、第２図は本発明の
一実施例の方法のうち、粉砕機の起動時における被粉砕
物供給開始後の時間と回転式分級器の回転数との関係を
示しｆｃ線１１第３図は同じく粉砕機の停止時における
被粉砕物供給停止後の時間と分級器の回転数との関係金
示した線図、第４図、第５図に本発明の方法に準じて固
定式分級器を採用する粉砕機を運転した場合の上記第２
図、第３図に対応する線図、第６図、第７図は上記実施
例の方法によって運転した場合の竪形粉砕機の応答性を
示す図、第８図、第９図に従来の方法による竪形粉砕機
の応答性を示す図である。 １・・・ケーシング、　　　２・・・回転式分級器、３
・・・被粉砕物供給管、　　　４・・・粉砕テーブル、
５・・・粉砕ロール、　　　６・・・熱カス導入管、７
・・・微粉出口管。 代理人　弁理士　　坂　間　　　暁　　外２名躬ｌ丙 垢２閃 謂３屈 ８＋Ａ 菓５閃 メジ１閤と１でれ） 謔６同 讃ｑ図 一蔚聞

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 回転する粉砕テーブル上に被粉砕物を供給しロールで押
   圧して粉砕しながら分級器で粗粉、微粉を選別し粗粉は
   再び上記粉砕テーブル上に戻すことを繰返して粉体を得
   る竪形粉砕機を用いた粉砕方法において、竪形粉砕機起
   動時における被粉砕物の供給開始後の一定時間又は竪形
   粉砕機停止直前における被粉砕物の供給停止後の３分間
   以内の一定時間、上記分級器の回転数を通常運転の回転
   数の６０％ないし８０％の回転数で運転することを特徴
   とする竪形粉砕機の運転方法。