JPH01127156A - 連続鋳造用ノズル - Google Patents
連続鋳造用ノズルInfo
- Publication number
- JPH01127156A JPH01127156A JP28625787A JP28625787A JPH01127156A JP H01127156 A JPH01127156 A JP H01127156A JP 28625787 A JP28625787 A JP 28625787A JP 28625787 A JP28625787 A JP 28625787A JP H01127156 A JPH01127156 A JP H01127156A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- molten steel
- nozzle
- passage hole
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
- B22D41/54—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、溶鋼などの連続鋳造操業で、取鍋からタン
デイツシュ或いはタンデイツシュから鋳型へと溶鋼など
を鋳入する連続鋳造用ノズルに関し、その溶鋼などの通
過する通過孔の壁面における溶鋼中のアルミナ粒子など
からなる夾雑物の付着防止に係るものである。
デイツシュ或いはタンデイツシュから鋳型へと溶鋼など
を鋳入する連続鋳造用ノズルに関し、その溶鋼などの通
過する通過孔の壁面における溶鋼中のアルミナ粒子など
からなる夾雑物の付着防止に係るものである。
（従来の技術）
元来、溶鋼、例えばアルミキルド鋼を連続鋳造する際に
鋼中に発生したアルミナ粒子など夾雑物が連続鋳造用ノ
ズルの溶鋼通過孔壁面に付着し、やがては内孔径をせば
め、極端には完全に詰まり、正常な連続鋳造作業に支障
をきたすという問題がしばしばあった。
鋼中に発生したアルミナ粒子など夾雑物が連続鋳造用ノ
ズルの溶鋼通過孔壁面に付着し、やがては内孔径をせば
め、極端には完全に詰まり、正常な連続鋳造作業に支障
をきたすという問題がしばしばあった。
そこでこれに対して従来は連続鋳造用ノズルの溶鋼通過
孔内壁に多孔質部を設け、そこから外部より導入したア
ルゴンガスや窒業ガスなどの不活性ガスを溶鋼通過孔内
に吹き込んで前記夾雑物の付着を防止していた。
孔内壁に多孔質部を設け、そこから外部より導入したア
ルゴンガスや窒業ガスなどの不活性ガスを溶鋼通過孔内
に吹き込んで前記夾雑物の付着を防止していた。
ところが、この方法をもってしても連続鋳造用ノズルの
内壁のすべてにわたって不活性ガスを均一に吹き込むこ
とは構造的に不可能であった。
内壁のすべてにわたって不活性ガスを均一に吹き込むこ
とは構造的に不可能であった。
また鋼種によっては、この不活性ガスが鋼片中での気泡
発生の原因ともなり、適用できないという制約など新た
な問題があった。さらにはこの不活性ガスの吹き込みに
は、当然ながら付属の配管装置や不活性ガス化などに要
する諸費用も決して少なくないものであった。
発生の原因ともなり、適用できないという制約など新た
な問題があった。さらにはこの不活性ガスの吹き込みに
は、当然ながら付属の配管装置や不活性ガス化などに要
する諸費用も決して少なくないものであった。
そこでこの不活性ガスを使うことのない方法で。
連ｈｔｔａ造用ノズルの材質面で改善、改良し、前記の
溶鋼中のアルミナ粒子などの付着防止を目的としたもの
の一つとして特開昭５６−１３９２６０号公報に開示さ
れる技術が提案されている。
溶鋼中のアルミナ粒子などの付着防止を目的としたもの
の一つとして特開昭５６−１３９２６０号公報に開示さ
れる技術が提案されている。
この従来技術は鋳造用ノズルの内管表層部３〜１５ｍの
厚さに、重量比で窒化硼素５〜８０％。
厚さに、重量比で窒化硼素５〜８０％。
残部を黒鉛、アルミナ、ムライト、ジルコニア、ジルコ
ン、シリカ、金属珪素、炭化珪素の１種または２種以上
からなる配合物を配設せしめ、ラバープレスにて成形し
、焼成してなるところの鋳造用ノズルである。
ン、シリカ、金属珪素、炭化珪素の１種または２種以上
からなる配合物を配設せしめ、ラバープレスにて成形し
、焼成してなるところの鋳造用ノズルである。
（発明が解決しようとする問題点）
ところでこの材質の改善による提案では、窒化硼素５〜
８０％の他、黒鉛、アルミナなどの耐火材が２０〜９５
％添加されたものであるため、これらの黒鉛以下の添加
物が溶鋼による選択溶損を起こし、やがて溶鋼通過孔の
表面性状があらくなる６そしてこの表面状態に溶鋼中の
アルミナ粒子などが付着しやすくなり、結局は溶鋼通過
孔の閉塞に至り、付着防止効果は、鋳造作業の初期の段
階において、幾分みられる程度で連続鋳造の多数回繰返
し使用には不充分であった。
８０％の他、黒鉛、アルミナなどの耐火材が２０〜９５
％添加されたものであるため、これらの黒鉛以下の添加
物が溶鋼による選択溶損を起こし、やがて溶鋼通過孔の
表面性状があらくなる６そしてこの表面状態に溶鋼中の
アルミナ粒子などが付着しやすくなり、結局は溶鋼通過
孔の閉塞に至り、付着防止効果は、鋳造作業の初期の段
階において、幾分みられる程度で連続鋳造の多数回繰返
し使用には不充分であった。
また前述の窒化硼素と耐火材とからなる材質が本体材質
内の一部を形成してラバープレスで一体成形する方法の
ため、焼成収縮率が異るため、切れが生じやすく製造歩
留りが低いものとならざるを得なかった。
内の一部を形成してラバープレスで一体成形する方法の
ため、焼成収縮率が異るため、切れが生じやすく製造歩
留りが低いものとならざるを得なかった。
この発明は、従前のような不活性ガスの吹き込みをする
ことなく、連続鋳造用ノズルの溶湯通過孔に、アルミナ
付着のし難い材質からなる。あらかじめ成形された筒状
体を挿入固定し、従来の問題点を解決する連続鋳造用ノ
ズルの提供を目的とするものである。
ことなく、連続鋳造用ノズルの溶湯通過孔に、アルミナ
付着のし難い材質からなる。あらかじめ成形された筒状
体を挿入固定し、従来の問題点を解決する連続鋳造用ノ
ズルの提供を目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
この目的を達成するために、この発明は、次のような構
成としている。
成としている。
すなわち、この発明に係る連続鋳造用ノズルは、その溶
鋼通過孔内に、窒化硼素粉末にフェノールレジンやフラ
ンレジン或いはコールタールピッチなどの還元焼成で炭
素を残留する有機質バインダーを添加したものを混練、
成形して次いで還元性雰囲気で焼成したその成分がＢＮ
；７０〜９８重量％、Ｃ；２〜３０重量％からなる筒状
体を挿入固定してなることを特徴とするものである。
鋼通過孔内に、窒化硼素粉末にフェノールレジンやフラ
ンレジン或いはコールタールピッチなどの還元焼成で炭
素を残留する有機質バインダーを添加したものを混練、
成形して次いで還元性雰囲気で焼成したその成分がＢＮ
；７０〜９８重量％、Ｃ；２〜３０重量％からなる筒状
体を挿入固定してなることを特徴とするものである。
この発明は、溶鋼中のアルミナ粒子などに対してきわめ
て濡れ難い性質をもつ窒化硼素を利用したものである。
て濡れ難い性質をもつ窒化硼素を利用したものである。
なお窒化硼素のみの粉末からなるきわめて高価なホット
プレス製焼結体とは異なり、有機質バインダーの添加に
よって混線、その後−殻内な加圧成形によった筒状体を
還元雰囲気で焼成して炭素を残留させたものである。
プレス製焼結体とは異なり、有機質バインダーの添加に
よって混線、その後−殻内な加圧成形によった筒状体を
還元雰囲気で焼成して炭素を残留させたものである。
なお有機質バインダーの添加量は、還元焼成した後のＣ
成分が２〜３０％が望ましく、筒状体の形状に係わる成
形性を考慮して適宜選択される。
成分が２〜３０％が望ましく、筒状体の形状に係わる成
形性を考慮して適宜選択される。
この場合、２％未満では成形が困難であり、また３０部
超ではＢＮ成分が相対的に少なくなり、初期の付着防止
性という目的を達成しない。
超ではＢＮ成分が相対的に少なくなり、初期の付着防止
性という目的を達成しない。
この発明連続鋳造用ノズルは、このあらかじめ別途に製
造された筒状体を溶鋼通過孔に挿入、耐火モルタルなど
を利用して固定したものである。
造された筒状体を溶鋼通過孔に挿入、耐火モルタルなど
を利用して固定したものである。
実施例
粒径５〜０．５ミクロンの窒化硼素粉末１００部に水２
部を分割で加え、自動乳鉢で２０分間混合し、良く湿ら
せる。そして次に粘度１０ボイズ液状フエノールレジン
を分割で１５部加えて自動乳鉢で１時間混練する。
部を分割で加え、自動乳鉢で２０分間混合し、良く湿ら
せる。そして次に粘度１０ボイズ液状フエノールレジン
を分割で１５部加えて自動乳鉢で１時間混練する。
この混線物を６０℃で２時間放置して揮発分の調整を行
なう。
なう。
そして金型を用いて上下方向より静圧加重をかけて成形
する。成形圧力は筒所面積に対して１ｔ／ｄで行った。
する。成形圧力は筒所面積に対して１ｔ／ｄで行った。
この成形した筒状体をコークスプリーズ中に埋めて電気
炉を用い８００℃で６時間焼成する。焼成後、連続鋳造
用ノズルの内孔面に４４μ以下のアルミナ微粉と水ガラ
ス系バインダーで練った耐火モルタルを目地剤として目
地０．５〜１．０ｍの間に充填して固定して製品が得ら
れる。
炉を用い８００℃で６時間焼成する。焼成後、連続鋳造
用ノズルの内孔面に４４μ以下のアルミナ微粉と水ガラ
ス系バインダーで練った耐火モルタルを目地剤として目
地０．５〜１．０ｍの間に充填して固定して製品が得ら
れる。
ちなみに、この筒状体を挿入した連続鋳造用ノズルをア
ルミキルド鋼２５０ｔを５チヤ一ジ２４０分鋳造に供し
たところ、アルミナ粒子の付着層はまったくみられず、
２ｍｍ程度の溶損を認めるだけであった。この条件で従
来のアルミナ−黒鉛−シリカの材質からなる連続鋳造用
ノズルの溶鋼通過孔には最大１５＋ｍ厚のアルミナ粒子
などの付着層が形成されていた。
ルミキルド鋼２５０ｔを５チヤ一ジ２４０分鋳造に供し
たところ、アルミナ粒子の付着層はまったくみられず、
２ｍｍ程度の溶損を認めるだけであった。この条件で従
来のアルミナ−黒鉛−シリカの材質からなる連続鋳造用
ノズルの溶鋼通過孔には最大１５＋ｍ厚のアルミナ粒子
などの付着層が形成されていた。
（発明の効果）
この発明は、アルミナ粒子などを付着させ難い窒化硼素
を用い有機質バインダーの添加によって、−殻内な成形
手段で容易に成形ができる筒状体を挿入固定する連続鋳
造用ノズルで構成されているため、連続鋳造の多数回使
用においても、溶鋼通過孔へのアルミナ粒子などの付着
、それによる閉塞が防遮できると共に従来の二層一体成
形の連続鋳造用ノズルと比べてきわめて生産性が良い。
を用い有機質バインダーの添加によって、−殻内な成形
手段で容易に成形ができる筒状体を挿入固定する連続鋳
造用ノズルで構成されているため、連続鋳造の多数回使
用においても、溶鋼通過孔へのアルミナ粒子などの付着
、それによる閉塞が防遮できると共に従来の二層一体成
形の連続鋳造用ノズルと比べてきわめて生産性が良い。
また溶鋼通過孔の任意の部所に適用が可能である。
Claims (1)
- 窒化硼素粉末に有機質バインダーを添加したものを混練
、成形して次いで還元性雰囲気で焼成した成分がＢＮ；
７０〜９８重量％、Ｃ；２〜３０重量％からなる筒状体
を、溶湯通過孔に挿入、固定したことを特徴とする連続
鋳造用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28625787A JPH01127156A (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 連続鋳造用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28625787A JPH01127156A (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 連続鋳造用ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01127156A true JPH01127156A (ja) | 1989-05-19 |
Family
ID=17702026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28625787A Pending JPH01127156A (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 連続鋳造用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01127156A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991017008A1 (fr) * | 1990-05-08 | 1991-11-14 | Shinagawa Refractories Co., Ltd | Tuyere d'immersion a etages multiples pour moulage continu |
| EP0826447A1 (en) * | 1996-08-26 | 1998-03-04 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Nozzle for continuous casting |
-
1987
- 1987-11-12 JP JP28625787A patent/JPH01127156A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991017008A1 (fr) * | 1990-05-08 | 1991-11-14 | Shinagawa Refractories Co., Ltd | Tuyere d'immersion a etages multiples pour moulage continu |
| AU649042B2 (en) * | 1990-05-08 | 1994-05-12 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Multi-stepped immersion nozzle for continuous casting througha tundish |
| EP0826447A1 (en) * | 1996-08-26 | 1998-03-04 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Nozzle for continuous casting |
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