JPH01127251A

JPH01127251A - Ｎｃデータの作成方法

Info

Publication number: JPH01127251A
Application number: JP28313487A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiko Ito; 暢彦伊藤; Akihiko Koide; 昭彦小出
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1987-11-11
Filing date: 1987-11-11
Publication date: 1989-05-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明はＮＣデータの作成方法、特に自動プログラミ
ングシステムにおける工具の交換回数の最少化に関する
。

（従来の技術）従来の自動プログラミングシステムの自動工具交換（以
下ＡＴＣという）によるＮＣデータの作成方法を、第７
図及び第８図に基づいて説明する。

今、２つの加工Ｍ１２タップ加工及び１０．３φドリル
加工を定義し、これらの加工に必要な工具を選択する。

この加工を選択された工具の順番を変えないでそのまま
行うと、第８図の加工順序Ａに示すように、５つの工程
を経る。これによりＡＴＣの回数は４回となる。

一方、同一工具により加工定義の順序を無視して先行加
工するようにしたものが、第８図の加工順序Ｂである。

すなわち、加工順序Ｂでは３つの工程を経て、ＡＴＣ回
数は２回となる。このようなことから、従来は加工順序
ＢによるＮＣデータの作成方法が採用されていた。

（発明が解決しようとする問題点）上記のような従来のＮＣデータの作成方法では、例えば
第３図の加工を第４図に示すように定義して工具を選択
すると、その加工順序は加工順序Ｂに示すとおりとなり
、ＡＴＣ回数は５回となる。

ところが、第４図の３番目に定義されている１０．３φ
ドリル加工は、第２番目に定義した３９φ座ぐり加工の
後に加工しなければならないのに、工具にのみ着目して
加工順序を決めているので、前記の３９φ座ぐり加工に
先行して加工することになり、加工の従属性（成る加工
は別の成る加工に従属している）を無視したことにより
工具を破損する等の問題点が生じていた。

この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、工具の交換回数と加工の従属性の双方を考慮して
、工具の破損等を防止する共に工具の交換回数を少くす
ることを可能にしたＮＣデータの作成方法を得ることを
目的とする。

（問題点を解決するための手段）この発明に係るＮＣデータの作成方法は、各加工につい
て定義を与え、その定義に基づいて工具を選択し、゛選
択された工具と加工の従属性に基づいて前記の定義され
た加工をグループに分ける。

そして、そのグループの加工順序を加工の従属性に基づ
いて決定すると共に、各グループ内の加工順序を工具の
交換回数が最少となるように決めるようにしたものであ
る。

（作用）この発明においては、加工の性質上最初に加工し、その
後で加工するものは、それぞれ異なったグループに属し
、その加工の順序に対応して各グループの加工が順序づ
けられ、かつそのグループ内で工具の交換回数が最少と
なるように加工順序が決められる。

（実施例）第１図はこの発明の一実施例に係る方法の流れを示すフ
ローチャート、第２図は前記実施例を実行するための自
動プログラムミング装置の／％−ド構成を示したブロッ
ク図である。。第２図において、（１）はＣＰＵ、（２
）はＲＯＭ、（３）はＲＡＭ。

（４）はワーキングメモリである。（５）はグラフィッ
クデスプレイ装置（以下デスプレイ装置という）、（６
）はキーボード等のデータ入力装置、（７）はフロッピ
ーデスク装置、（８）はＮＣプログラム出力装置で、（
９）はＮＣテープである。

上記のように構成された自動プログラムミング装置の電
源を投入後、ＲＯＭ　（２）に記憶されているローディ
ングのプログラムの制御により、フロッピーＦＬＰに記
憶されているＮＣプログラム作成用のシステムプログラ
ムを、フロッピーデスク装置（７）を介してＲＡ　Ｍ　
（３）にローディングする。

これによりデスプレイ装置（５）のＣＲＴ画面に初期画
面が表示される。

この初期画面で加ニブログラムの表題等を設定した後、
ワーク材質及び素材形状、ワーク取り付は位置等を設定
し、次に加工定義を開始する。この実施例では、第３図
に示すＭ１２タップ加工、３９φ座ぐり加工、１０．３
φドリル加工、１０゜３φドリル加工及び面取り加工、
を行うものとし、これらの加工を第４図に示すように定
義するものとする。

この加工定義は、第５図のＣＲＴ画面（５ａ）に表示さ
れた「加工タイプ」及び「工具径」の欄に第４図の定義
を書き込んでいく。このときの動作は第１図のフローチ
ャートに示すように、加工定義用のＣＲＴ画面（５ａ）
が表示された（Ｓｌ）後、データ入力装置（６）から入
力される「加工タイプ」及び「工具径」′の入力をそれ
ぞれ読み込んで（Ｓ２）、ワーキングメモリ（４）に記
憶すると共に、ＣＲＴ画面（５ａ）の「加工タイプ」及
び「工具径」の欄に表示してい＜　　（８３）。

定義入力が終了した時点で、ＣＲＴ画面（５ａ）のメニ
ューに従ってデータ入力装置（６）のキーボードの「９
」を押すと、その入力が解析されて（Ｓ４）、第６図に
示す加工定義グループ分は用のＣＲＴ画面（５ｂ）が表
示される（Ｓ５）。そして、このＣＲＴ画面（５ｂ）の
ｒＧＪ欄に共通のグループを特定して行く。これもデー
タ入力装置（６）から入力されるｒＧＪ入力を読み込ん
で（Ｓ６）、ワーキングメモリ（６）に記憶すると共に
、ＣＲＴ画面（５ｂ）の「Ｇ」欄に表示してい＜　　（
Ｓ７）。

この実施例では第３図の中央に図示された１０゜３φド
リル加工は３９φ座ぐり加工の後に加工されなければな
らないので、この両者を別のグループにすると共に、３
９φ座ぐり加工のグループが最初になるように特定され
る。その結果第４図に示す２つのグループｒＰＪ、ｒＱ
Ｊに分けられる。

なお、このグループ分けに際してはグループ分けの開始
番号を入力することによって、その番号以降の加工に対
してのみグループ分けをするようにもできる。

以上のようにして各グループ分けについての入力が終了
して、例えば次画面の作業をするために入力装置の「次
画面」キーを押すと、グループ分は入力の動作が終了し
て、次に各グループ内で工具交換回数を最少にする加工
順序が演算されて（Ｓ８）、グループ分けの演算動作が
終了する。

その結果、第４図に示す加工順序Ｃが得られる。

以上のようにして得られた加工順序Ｃは他の加工データ
と共にプログラムされてＮＣデータが作成され、プログ
ラム出力装置（８）はそれの内容に基いてテープを穿孔
してＮＣテープ（９）を作成する。

（発明の効果）以上のようにこの発明によれば、加工の従属性と工具の
交換回数の最少化の双方を考慮してＮＣデータ作成する
ようにしたので、実際のＮＣ装置に適用した際には工具
の破損等が防止できると共に、工具の交換回数を少くす
ることも可能にしている。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の方法の流れを示すフロー
チャート、第２図は前記実施例を実施するための自動プ
ログラミング装置のハード構成を示すブロック図、第３
図は前記実施例を適用する加工の説明図、第４図はその
定義及び加工順序を示す説明図、第５図及び第６図は前
記実施例のＣＲＴ表示画面の説明図である。第７図及び第８図は従来のＮＣデータ作成方法を説明す
るための加工及びその定義の説明図である。代理人　弁理士　佐々木　宗　治第１図第２図第３ｖＡ第４図

Claims

【特許請求の範囲】

各加工について定義を与え、該定義に基づいて工具を選
択し、選択された工具と加工の従属性に基づいて前記の
定義された加工をグループに分け、そして該グループの
加工順序を加工の従属性に基づいて決定すると共に、各
グループ内の加工順序を工具の交換回数が最少となるよ
うにして決めるようにしたＮＣデータの作成方法。