JPH01127359A

JPH01127359A - 記録ヘッドの清掃方法

Info

Publication number: JPH01127359A
Application number: JP28428287A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Okubo; 大久保　正晴; Yoshihiro Takada; 吉宏高田; Akio Suzuki; 章雄鈴木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1987-11-12
Filing date: 1987-11-12
Publication date: 1989-05-19
Anticipated expiration: 2013-02-04
Also published as: JP2708436B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、インクジェット記録装置に関するものである
。

［従来め技術］一般に、インクジェット記録装置においては、非記録時
に記録ヘッドのノズル等インクの吐出口の内部にインク
液を残したまま放置されることが多い。

そこで、従来のインクジェット記録装置としては、記録
ヘッドのノズル先端部に接合可能なキャッピング手段を
設け、非記録時には当該接合を行うことにより、いわば
記録ヘッドに蓋をかぶせた状態で周囲の雰囲気から密封
し、かつ接合部分の空気層をインクの蒸気で満たして飽
和蒸気圧にすることによってノズル内のインク液の乾燥
および粘度の増加が防止されるようにしたものがある。

しかしながら、かかる装置では、低湿環境下や長期間記
録を休止するような場合には、上記の如きキャッピング
を行って乾燥防止を図ってもインクの粘度の増加は避け
られず、従って記録に際してのノズルからのインクの不
吐出を防止することが困難である。

このような不都合を解消するために、キャッピング手段
を介して吸引を行い、空気層を低圧状態となして、記録
ヘッドのノズル内のインクを吸い出すようにしたり、記
録ヘッドを含むインク供給系に対してポンプ手段を設け
、自動または手動により作動させてインクを加圧し、記
録ヘッドの全ノズルからインクを排出させるようにした
インクジェット記録装置がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このようなインクジェット記録装置にあ
っても１１周囲の環境条件や記録動作条件の如何を問わ
ず、常に最良の状態で装置を使用可能とするための配慮
はなされていなかった。

（問題点を解決するための手段）本発明は、かかる問題点を解決し、いかなる条件下でも
常に最適の状態で記録を行うことができるインクジェッ
ト記録装置を提供することを目的とする。

そのため、本発明では、第１図に示すように、記録媒体
Ｐに対してインクを吐出する記録ヘッド３０４の吐出口
３０２に接合して吐出口３０２付近を清掃することが可
能な吸収部材３１２を具えたインクジェット記録装置に
おいて、清掃にあたり、吸収部材３１２のインク未吸収
の部分を吐出口に対向させる駆動手段３２０と、当該清
掃後に吸収部材３１２の少なくともインク未吸収の部分
が外気から遮蔽する遮蔽手段３３０とを具えたことを特
徴とする。

［作　用］すなわち、本発明によれば、記録開始にあたって吐出口
は清潔で、しかも吐出状態を最適にされた状態に保たれ
るとともに、非清掃時に吸収部材のインク未吸収の部分
は外気から遮蔽されて塵埃異物の付着が生じないので、
清掃処理によって吐出口３０２内方に異物が入りこむこ
とが防止され、いかなる条件でも吐出が安定し、かつ安
全性も向上する。

［実施例］第２図は、本発明インクジェット記録装置の概要を示す
斜視図である。ここで１２は、モータ１２＾（第４図参
照）により駆動され、紙等の被記録材（不図示）を搬送
し、記録面を形成・保持するためのプラテンローラであ
り、連続紙またはカット紙形態の被記録材は、記録へラ
ド１５とプラテンローラ１２との間をピンチローラ（不
図示）によりプラテンローラ１２に押し当てられながら
搬送される。記録へラド１５はキャリッジ１４の上に搭
載されており、２本のガイドレール１３ａおよび１３ｂ
に沿って図中Ｓ方向に駆動され、その過程で被記録材に
対する記録が行われる。このキャリッジ１４は、プーリ
１８ａ　と１８ｂとの間に設けられたベルト１９および
プーリ１８ａを介してモータ１６の軸１７に接続され、
モータ１６の回転に応じてＳ方向の駆動が行われる。

記録ヘッド１５は、例えばイエロー（Ｙ）、マゼンダ（
Ｍ）、シアン（Ｃ）、およびブラック（Ｂ）の４色に対
応して４つの記録ユニットを有する。それらＹ、Ｍ、Ｃ
およびＢの記録を行う記録ユニットには、それぞれ、途
中にギアポンプ２３Ｙ　、　２３Ｍ　。

２３Ｃおよび２３Ｂを配設した供給管（バイブ）２１Ｙ
　、２１Ｍ　、　２１Ｃおよび２１Ｂを介して、インク
タンク２２Ｙ　、　２２Ｍ　、　２２Ｃおよび２２Ｂか
らインクが供給される。また、それらユニットを、それ
ぞれギアポンプを途中に有さないバイブを介しても対応
したインクタンクに接続する。なお、このバイブは、第
２図においては、簡略化のためにイエローのインク供給
を行うバイブ２４Ｙのみを図示した。

１００は、記録ヘッド１５のホーム位置ＨＰにおいてヘ
ッド１５の吐出部と対向しｆ方向に移動してヘッド１５
に接合可能な接合部である。

第３図は、記録へラド１５を構成する各記録ユニット７
の一構成例を示す。図中３１はアルミニウムまたはＳｉ
Ｃ等の材料で形成した基板であり、その上にＳｉから成
る基層３２が積層されている。この基層３２は、Ｓｉウ
ェハから切り出されたもので、この上にノズル部分を形
成していくものである。

基層３２の上には、制御部（第４図参照）から供給され
る画像信号により駆動される電気熱変換素子（ヒータ）
３８からの発熱を所定時間保持するための蓄熱層３３が
、例えばＳｉＯで形成されている。この蓄熱層３３の表
面上に形成されるインク流路３９の中には、例えばＨｆ
Ｂ　　から成るヒータ３８が配設されており、図示しな
いアルミニウム等の電極を介して制御部に接続されてい
る。このヒータ３８は画像信号１パルス毎に約５〜１５
μ秒の間、通電され、これによりインク流路３９の中の
インク液を急激に加熱、気化せしめ、以て吐出口３７か
らインク滴を吐出させる。また、ヒータ３８の表面は図
示されていないが、電気的絶縁性、耐熱性、耐液性、耐
キャビテーション性の優れたＳｉｎ、Ｔａ等の材料で被
覆されている。

インク流路３ｇを限界する隔壁３６と天井板３５とはド
ライフィルムを露光することにより形成でき、それらは
接着層３４を介して接合されている。またインク流路３
９へのインク供給は液室４０を介して行なわれ、この液
室４０に上述のバイブを接続する。

このように構成した記録ユニット７を、基板３１に設け
た取付部材（不図示）を介し、吐出口３７を第２図中縦
方向に整列させた状態でキャリッジ１４上にインク色に
対応させて４個載置固定し、記録ヘッド１５を構成する
。

第４図は本発明インクジェット記録装置の制御系の一構
成例を示す。図中２２はインク液を貯留したタンク２２
Ｙ、２２Ｍ、２２Ｇ、２２Ｂを代表して示すタンクであ
る。インクタンク２２の上にはインクカートリッジ３が
設けられ、所謂チキンフィード方式によって、インクカ
ートリッジ３中のインクが、インクタンク２２内のイン
ク量が常に一定になるように補給される。このインクタ
ンク２２内のインクの液面が一定に保たれることは、イ
ンクを安定して吐出する上で望ましい。また、インクタ
ンク２２内のインク２の液面が常に記録ユニット７の配
設された高さより下方の位置づけられるようになし、記
録ユニット７内のインクには若干の負圧がかかるように
することにより、非吐出時において吐出口３７からはイ
ンクが漏洩しないようにする。

符号２３は第２図におけるポンプ２３Ｙ、・・・、２３
Ｂを、符号２１はバイブ２１Ｙ、・・・、２１Ｂを、符
号２４はバイブ２４Ｙ等をそれぞれ代表して示すもので
ある。ここで、このポンプ２３は、インクタンク２２よ
り下方に配設し、バイブ２１中に空気が容易に混入しな
いようにする。ポンプ２３は記録ユニット７中のインク
の粘度が高くなり正常な吐出ができなくなると予想され
る場合に作動してインクを圧送し、記録ユニット７中の
インクを吐出口３７より排出させるために用いるもので
あり、記録中はポンプ２３を停止させておく。バイブ２
４は、ポンプ２３を作動させた時に記録ユニット７内の
インク液を一部導出して記録ユニット７に取り込まれて
いる気泡を排出するとともに、記録中に１本のバイブ２
１では不足しがちなインク供給を円滑に行うために配設
したものである。

すなわち、本実施例では、記録ユニット７へのインクの
供給は吐出口３７からインクが吐出した際の毛細管現象
によるものであるから、比較的細いバイブを介しての記
録ユニット７へのインクの補給は、吐出回数の多い画像
記録を行う場合には、インクの補給が追いつかないこと
が考えられる。

特に本実施例のようにバイブ２１の途中にギアポンプの
如きポンプ２３を設けると、このギアポンプがインクの
流れを妨げることになるので、抵抗の少い供給バイブを
さらに１本配設するのが好ましい。しかしながら、１本
のバイブでもインク補給が円滑に行われる構成であれば
、バイブは１本であってもよいのは言うまでもない。

なお、本実施例にあっては、記録ユニット７内に混入し
た気泡は、ギアポンプ２３によりバイブ２１を介して記
録ユニット７に供給されるインクの圧力によって記録ユ
ニットの液室からバイブ２４側に移送されるが、この場
合バイブ２４は記録ユニット７の吐出口３７からはイン
クが押し出されかづバイブ２４側に気泡が移送され、し
かも記録ユニット７がインク圧力によって破壊しないよ
うに設定しなければならない、そこで、本実施例ではバ
イブ２４としてバイブ２１よりも大なる管径のバイブを
選定し、バイブ２１よりユニット７の上方に接続する。

８．９および４５は、それぞれ記録ユニット７の側面に
設けられ、インクを記録ユニット７の外部から加熱する
外部加熱手段としてのニクロム線等を有するヒータ、お
よび記録ユニット７内のインク液温を検出するための検
出手段としてのサーミスタ、およびサーミスタ９の検出
出力に応じヒータ８に通電を行ってインク液温を通切な
値とするための温度制御部である。

温度制御部４５は、例えば簡単な論理回路やドライバ等
で構成でき、例えばインク液温が１５℃以下であること
がサーミスタ９の検出信号により検知されたときに、ヒ
ータ８に通電し、記録ユニット７内のインク液温を１５
℃まで上昇させるような制御を行う、あるいは、インク
液温が高い方が粘度が低下し、高速応答性が良好となる
ので、特に記録速度を高速とする場合には、記録ユニッ
ト７を２５℃〜５５℃の範囲内で、好ましくは、３０℃
〜５０℃の範囲で使用するのが好ましいのでこの場合に
は、電源投入と同時にヒータ８に通電を行い、記録ユニ
ット７を上記所定の温度範囲まで上昇させるような制御
を行うようにしてもよい。

なお、加熱手段として動作範囲を適切に選定した正特性
のサーミスタを用い、サーミスタ９を用いることなく開
ループで制御を行うようにしてもよい。

１００は、モータ１０２の回転に応じて回動しその所定
の回動位置において記録ユニット７の吐出口３７を有す
る吐出面７＾に対して接合可能なキャップ部ｌＯおよび
第５図につきその構成を後述する清掃部１１を有する接
合部である。キャップ１０は非記録時あるいは吐出回復
処理時等において吐出面７Ａに接合してこれを覆う部材
であり、吐出口３７より吐出されたインクを回収する部
材を設けることもできる。

１１０は、キャリッジ１４がホーム位置ＨＰに位置づけ
られたときに、接合部１００の少なくともキャップ部ｌ
Ｏを吐出面７＾に対して接合／ａ脱させるための運搬１
部であり、例えばモータ等駆動手段およびギア、カム等
伝動手段で構成することができる。

５０は電源スィッチ、記録開始指令スイッチ等操作者が
操作を行うための操作部材や、装置状態等を操作者に報
知するための表示部材等を設けたコンソールである。２
００はコンソール５０からの指令信号やサーミスタ９か
らの温度検出信号等に応じて上述の各部を制御する制御
部であり、例えばマイクロコンピュータ形態のＣＰＵ　
、そのＣＰＵが実行する第５図示の制御手順等を格納し
たＲＯＭ　、作業用のＲＡＭ　、およびインタフェース
回路、増幅回路等を有する。

第５図は本例に係る清掃部１１の構成の一例を示す。こ
こで、１２１および１２２は、それぞれ、巻付は軸およ
び巻取り軸、１２４は軸１２１および１２２の間に押当
て軸１２３を介して架けられたベルト状の吸収体である
。１２８および１２９は、それぞれ、軸１２１および１
２２に組合せたモータであり、制御部２００の制御によ
り、それぞれ、吸収体１２４を巻き戻すＤ方向および吸
収体１２４を巻取るＡ方向に回転駆動される。また、１
３０は押当て＠１２４に組合せたソレノイドであり、制
御部２００の駆動信号に応じて吸収体１２４を吐出面７
Ａに接合させるべく押当て軸１２３をＢ方向に移動させ
る。

第６図（Ａ）　、　（Ｂ）および第７図（Ａ）　、　（
Ｂ）は、それぞれ、本発明装置による記録処理手順の一
例を示すフローチャート、および動作シーケンスの一例
を示すタイミングチャートである。また、第８図（八）
〜（Ｃ）は本例に係る清掃部１１の動作を説明するため
の説明図である。

電源投入時には、まず第６図（＾）のステップＳ１にお
いて各部の初期化および初期設定を行う。このとき、吐
出面７Ａとキャップ部１０との接合がなされていなかっ
た場合には、この初期設定においてその接合がなされる
ようにする。次にステップＳ３にてサーミスタ９の検出
出力を用いて判定を行い、インク液が所定温度範囲とな
るまで待機する。サーミスタ９、ヒータ８および温度制
御部４５の協働により、インク液温が吐出に適する値に
達した場合（第６図の時点ＴＢ）には、ステップＳ３に
て肯定判定がなされ、ステップＳ５に進む。なお、これ
以降は温度制御部４５はサーミスタ９の検出出力に応じ
、適宜ヒータ８をオン／オフさせながら記録ユニット７
の温度制御を行ってゆく。

ステップＳ５においては、ポンプ２３を所定期間、例え
ば数秒間作動させて、記録ユニット７のインク流路３９
内のインクを吐出口３７から外方へ排出する。なお、こ
のとき記録ユニット７内のインクに加えられる圧力は記
録ユニット７を破壊する力よりも小さく、かつ粘度が高
くなったインクを吐出口３７から押し出す最低限の圧力
よりも大であるようにする。

このように記録ユニット７から、インクを押し出すと、
記録ユニット７の吐出面７Ａはインクで濡れ、後の処理
においてこのままインクを吐出しても、インク滴が充分
に届かないことが考えられる。そこで、本例では、ステ
ップｓ７にてモータ１０２を適切に駆動してキャップ部
１０にかえ清掃部１１を吐出面７Ａに対向させ、記録面
７＾に付着したインク液の吸収処理を行う（第７図（＾
）の期間ＴＣ）。

このステップＳ７のクリーニング処理について、第６図
（Ｂ）、第７図（Ｂ）オＪ：び第８図（Ａ）　〜（Ｃ）
を用いて詳述する。なお、第８図（Ａ）〜（Ｃ）におい
て、１２６は吐出面７Ａ上に残留したインク、１２７は
吸収体１２４が既にインクを吸収した部分を示す。

まず、第６図（Ｂ）のステップ５７１において、モータ
１０２を駆動し、接合部１００を回動させて清掃部１１
を記録ヘッド１５の吐出面７Ａに対向させる。

次に、ステップＳ７３にて、第８図（Ａ）　に示すよう
に吸収体１２４の新しい未使用の面（インク未吸収の面
）が吐出面７Ａに対向するまで、モータ１２９を駆動し
て巻取り軸１２２を第５図および第８図（＾）中Ａ方向
に回転させる（第７図（Ｂ）の期間ＴＣＩ）。この制御
にあたっては、例えば吸収体１２４に関連して光センサ
を設け、吸収体１２４の面による光の反射状態を観察し
てインク吸収済の部分１２７と／／／未使用の面とが検
知されるようにしてもよく、あるいは１回のクリーニン
グ処理毎の吸収体１２４の送りピッチが定まっているの
であれば、クリーニング回数を計数しておき、その計数
値に見合った角度だけ巻取り軸１２２を回転させるよう
にしてもよい。

このように吸収体１２４の新しい面を吐出面７Ａに対向
させた後には、ステップＳ７５にてソレノイド１３０に
通電を行い、押当て軸１２３を第５図および第８図（Ｂ
）中Ｂ方向に移動させて、第８図（Ｂ）に示すように吸
収体１２４と吐出面７八との接合を行わせる。これによ
り、吐出面７Ａ上のインク！２６は吸収体１２４により
捕集される。

吐出面７Ａ上のインク１２６が完全に吸収体１２４によ
り吸収されるに十分な期間（第７図（Ｂ）の期間ＴＣ２
）の経過後には、ステップｓ７７にソレノイド１３０を
オフとする。これに応じてばね等の復帰力により押当て
軸１２３は第８図（Ｃ）中Ｃ方向に後退し、吸収体１２
４と吐出面７＾との接合が解除されて吸収体！２４が吐
出面７＾から離隔する。

次いで、ステップＳ７９にて、モータ１２８を駆動して
巻付は軸１２１を第５図および第８図（Ｃ１中り方向に
回転させ、第８図（Ｃ）に示すように吸収体１２４の未
使用の部分が完全に軸１２１に巻取られるまで巻戻しを
行う。すなわち、この巻戻しによフて未使用の面が外気
から遮蔽されるので、塵埃等の異物が吸収体１２４の未
使用の面が付着せず、従って次のクリーニング処理に際
して、吸収体１２４と吐出面７Ａとの接合時にノズル内
に異物等を入れてしまうことがなくなる。

この吐出面７Ａの清掃動作が完了した時点で、第６図（
Ａ）の処理手順に復帰し、記録動作可能（レディ状態）
の信号を発し、コンソール５０に設けた表示部にその旨
の表示を行う。これと同時に、あるいは若干前後して、
ステップＳ９にて記録ユニット７を再びキャップ部１０
で覆い、吐出口３７に蓋をして密閉し、全吐出口から数
滴ないし数十滴のインク吐出処理を行う（第６図の時点
ＴＸ）。これは、吐出面７Ａに付着したインク液を清掃
部１１でクリーニングする処理に関連して、逆に吐出面
７＾に付着した空気中の微細な塵埃や紙粉あるいはイン
クが固化したもの等異物を吐出口３７の内部に押し込む
ことになる危険性を考慮し、吐出口内に進入した異物を
外に排出するために行うものであるが、本例のようなり
リーニング処理（ステップ５７、ステップ５７１〜５７
９）を行えば、このステップＳ９の処理を省略してもよ
い。また、これらステップＳ７およびＳ９を併用すれば
、異物の取込み防止ないし除去は一層確実となる。なお
、この吐出は、加圧手段による加圧ではなく画像信号に
よる吐出と同等であるので、吐出面がインク液で濡れる
ことはない。

レディ状態では、ステップＳｌｌの判別処理を行うこと
により、コンソール５０あるいはホスト装置から供給さ
れるプリント信号やコピー信号などの記録開始指令の人
力を待機する。記録開始指令を人力した場合（第６図の
時点ＴＤ）には、キャップ部ｌＯは記録ヘッド１５から
離脱し、続く記録処理を行うが、このとき、当該離脱の
直前に、ステップ５１３にて記録ヘッド１５を構成する
全記録ユニット７を駆動させて総ての吐出口３７からそ
れぞれ数滴ないし数十滴のインクの吐出を行わせる。こ
の場合は、既に温度制御もなされ、記録に適さないイン
クも排出、清掃されており、通常のインク吐出動作と変
わらず、従って吐出面７Ａは濡れないので、本例にあフ
ては清掃処理を行わない。

この吐出処理の直後に記録ヘッド１５はキャップ部ｌＯ
を離れ（第６図中時点ＴＥ）　、記録紙上を走査し、ス
テップ５１５にてホスト装置から制御部２００を介して
供給される画像信号につき記録処理を行う（第６図中時
点ＴＦないしＴＧの期間）。

次に、ステップ５１７にて所定量の１単位の記録、例え
ば記録紙１枚分の記録処理が行われたか否かを判定する
。ここで、否定判定であればステップ５１５に復帰して
引続き記録を行い、肯定判定であればステップ５１９に
進み、供給された画像信号についてのすべての記録が終
了したか否かを判定する。ステップ５１９にて肯定判定
された場合にはステップＳ２３に進んで吐出面７八にキ
ャッピングを施した後にステップＳｉｔに復帰し、次の
記録開始指令を待機する。なお、記録終了時に電源がオ
フとされた場合（第６図の時点ＴＪ）には、記録ヘッド
１５はキャップが施されたままとなる。

ステップ５１９で否定判定がなされた場合、すなわち引
続き連続記録を行う場合には、ステップ５２１に進み、
ヘッド１５をホーム位置に復帰させてキャップ部１０と
の接合を施しく第６図の時点Ｔ）Ｉ）　、全吐出口３７
から若干の時間吐出を行わせ（第６図の時点ＴＩ）　、
ステップＳ１５に復帰する。

この吐出処理は、条件の良い環境下では行わなくとも良
いが、特に低湿環境下でＡｌサイズやＡ２サイズのよう
に大面積の記録紙に画像記録を行う場合に特に有効であ
る。すなわち、例えば１２８個の吐出口、４０（ｌ（Ｉ
ＰＩ　（ドツト／インチ）の記録ユニットを駆動周波数
ＩＫ）ｌｚで駆動させた場合、Ａｔサイズの記録紙に記
録を行うには約２５分を要するが、この間記録ユニット
の１２８個の吐出口のうち全くインクを吐出しないもの
や、吐出が比較的少いものがある場合もある。このよう
な場合、低湿環境下では、その吐出口に連通したインク
流路内のインクが乾燥し、粘度が増加する。従って、本
例のように画像記録後、ステップ５２１の処理によって
キャップおよびインク吐出を行うこよにより、以後の吐
出不良、ひいては所謂画像の白抜けを確実に防止できる
ことになる。

なお、本実施例においては、所定量の記録、すなわち記
録紙１枚分の記録後に吐出処理を行うようにしたが、良
好な環境条件下で連続記録を行うような場合、あるいは
Ａ４サイズの如き比較的小面積の記録紙に対して連続記
録を行うような場合には、当該連続記録終了後に吐出処
理を行うようにしてもよい。すなわち、所定量の記録と
は、任意所望に設定することができるのは言うまでもな
い。

また、ステップ５２１の吐出処理後の復帰先についても
、例えばカット紙を用い、紙セツト毎に記録開始指令を
与えて記録を行うような場合には、ステップＳｌｌに復
帰するようにしてもよいのは勿論である。

加えて、実施例においては清掃部およびキャップ部を軸
のまわりに回動可能な接合部に一体に設けたが、これら
は種々の構成とすることができるのは勿論である。例え
ばそれらをホーム位置ＨＰ近傍において並置された部材
となし、記録へラド１５を処理に関連して適切に位置づ
けることにより、キャッピングやクリーニングが行われ
るようにすることもできる。あるいは、接合部の単一の
接合面に清掃部とキャップ部とを一体に設けてもよい。

さらに、記録ユニットの加熱処理の制御は、制御部から
独立した温度制御部により行われるようにしたが、制御
部による制御の下に、その処理の過程で行われるように
することも容易である。またその加熱処理についても、
いわば外部より加熱を行う上述の実施例にのみ限られず
、本例の如く電気熱変換体を用いた記録ユニットを採用
する場合には、例えばインクが吐出されない範囲の駆動
パルスを電気熱変換体に適宜供給していわば内部から加
熱を行うようにしてもよく、あるいは外部および内部加
熱を併用してもよい。

さらに加えて、記録ユニットのインク流路内のインクを
外へ排出する手段として、上述の実施例ではインク供給
側に配設したポンプで行うようにしたが、ポンプ等吸引
手段を接合部側に設け、キャップ部と吐出面との接合時
にキャップ部を介して吸引を行うことにより、流路内の
インクが吸い出されるようにしてもよい。

さらに、本発明は、記録面に対してインクを吐出するこ
とにより記録を行うインクジェット記録装置であれば、
その形態、記録方式を問わず広く通用できるのは勿論で
ある。例えば、実施例の如く記録ヘッドを走査して記録
を行う形態のインクジェット記録装置のみならず、記録
紙の幅方向にその全幅にわたって記録ヘッドを配設した
所謂フルマルチタイプの装置にも容易に適用できる。ま
た、吐出エネルギ発生手段として上述の電気熱変換体を
用いた装置のみならず、例えば電気／機械エネルギ変換
体を用いたインクジェット記録装置であってもよい。

また、クリーニング処理は、上述のように電源オン直後
の記録開始前に行う場合のみならず、記録処理に関連さ
せて適宜の機会に、例えばステップ５２１の吐出処理と
同様に行ってもよい。

加えて、上述の実施例では吸収体１２４をベルト状の部
材とし、クリーニング時に未使用の面を吐出面７Ａに対
向ないし接合させ、クリーニング終了時にこれを巻戻す
ことにより非クリーニング時に未使用の面が外気に露出
されないようにしたが、非クリーニング時にこのような
未使用の面の遮蔽が確実に行われるのであれば、上記構
成に限らず例えば吸収体をエンドレステープ状の部材、
あるいはローラ状の部材等とすることも可能である。

これらのような場合には、例えば吸収体が吐出面７＾と
の対向部分においてのみ露出して外気にされされるよう
なケース状の遮蔽部材を設けたり、対向部分以外に密着
してこれを覆うテープ等適宜の部材を設ければよい。

さらに、上側では押当て軸１２３を移動させるのにソレ
ノイドを用いたが、接合部１００を駆動する運搬部１１
０を代用してもよい。

（発明の効果）以上説明したように、本発明によれば、いかなる環境条
件下、記録動作条件下でも常に最適の状態で吐出が行わ
れるので、インクジェット記録装置の安全性および画像
記録品位を格段に高めることができる。

また、吐出面のクリーニングに際しては、常々吸収体の
未使用の部分を接合できるとともに、非クリーニング時
には未使用の部分が外気から遮蔽されるので、吸収体の
未使用部分に塵埃等が付着せず、従って接合時に吐出口
内部に塵埃等の異物を押込んでしまうような不都合がな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明インクジェット記録装置の全体構成図、第２図は本発明装置の機械的構成の一例を示す斜視図、第３図は第２図示の装置における記録ヘッドを構成する
記録ユニットの一構成例を示す斜視図、第４図は本発明
装置の機械的構成および電気的構成を含む制御系の一構
成例を示す説明図、第５図は本発明装置の主要部に係る
清掃部の一構成例を示す斜視図、第６図（Ａ）および（Ｂ）は本実施例に係る装置による
記録処理手順の一例を示すフローチャート、第７図（Ａ）および（Ｂ）は本実施例に係る装置の動作
シーケンスの一例を示すタイミングチャート、第８図（Ａ）〜（Ｃ）は第５図示の清掃部の順次の動作
を説明するための平面図である。７・・・記録ユニット、７八・・・吐出面、８・・・外部ヒータ、９・・・サーミスタ、ｌＯ・・・キャップ部、１１・・・清掃部、１２・・・プラテンローラ、１４・・・キャリッジ、１５・・・記録ヘッド、２１．２４・・・供給管（パイプ）、２２・・・インクタンク、２３・・・ポンプ、３７・・・吐出口、３８−・・電気熱変換体（ヒータ）、３９・・・インク流路、４０・・・液室、４５・・・温度制御部、５０・・・コンソール、１００・・・接合部、１２１・・・巻付は軸、１２２−・・巻取り軸、１２３・・・押当て軸、１２４・・・ベルト状吸収体、１２８．１２９・・・モータ、１３０・・・ソレノシド、２００・・・制御部。第６図（Ａ）第６図（Ｂ）イ　　　　　　　　　　　イ第７図（Ｂ）第８図

Claims

【特許請求の範囲】１）記録媒体に対してインクを吐出する記録ヘッドの吐
出口に接合して該吐出口付近を清掃することが可能な吸
収部材を具えたインクジェット記録装置において、前記清掃にあたり、前記吸収部材のインク未吸収の部分
を前記吐出口に対向させる駆動手段と、当該清掃後に前記吸収部材の少なくともインク未吸収の
部分を外気から遮蔽する遮蔽手段とを具えたことを特徴
とするインクジェット記録装置。２）特許請求の範囲第１項記載のインクジェット記録装
置において、前記吸収部材は２軸間に架設されたベルト
状に形成され、前記駆動手段は一方の軸側に前記ベルト
状の吸収部材を巻取らせて前記対向を行わせ、前記遮蔽
手段は前記ベルト状の吸収部材を他方の軸に巻戻させて
未吸収の部分を該他方の軸に巻付けることにより前記遮
蔽を行わせることを特徴とするインクジェット記録装置
。