JPH0416356A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はインクジェット記録装置に関し、特にインク液
を安定して吐出させる手段を具えたインクジェット記録
装置に関するものである。

〔従来の技術〕

インクジェット記録装置においては、記録、ットからの
インクの吐出による記録を安定に行なうために、第８図
に示すように、記録ヘッド８０１に接合可能なキャラど
ング手段８１０を設け、非記録時には記録ヘッド８０１
とキャッピング手段８１０との接合を行なわせることに
より、いわば記録ヘッド８０１に蓋をがぶせた状態とし
て周囲の雰囲気から密封し、かつ接合部分の空気層をイ
ンクタンク８０４に貯えられたインク８０７の蒸気で満
たして飽和蒸気圧にすることによってノズル内のインク
液の乾燥および粘度の増加が防止されるようにしている
。

しかし、かかる装置では、低湿環境下や長期間記録を休
止するような場合には、上記の如きキャッピングを行っ
て乾燥防止を図ってもインクの粘度の増加は避けられず
、したがって記録に際してのノズルからのインクの不吐
出を防止することか困難である。

このような不都合を解消するために、記録ヘッドの不吐
出防止手段として記録ヘッド８０１を含むインク供給系
に対して加圧手段としてのポンプ８０５を設け、制御部
８０８からの信号によりポンプ８０５を駆動する事によ
り、インク循環バイブ８０６ａ、８０６ｂ中のインクを
加圧・循環させ、記録ヘッドの全ノズルからインクを排
出させるようにしている。

さらに、空気吹付手段として空気ポンプ８２４および空
気吹付穴８２２を設けている。記録ヘッド８０１のノズ
ルから排出されたインクによる吐出面８０９の汚れを清
掃するために、キャラどング手段８１０に設けたインク
吸収体８２１が記録ヘッド８０１の下端部に当接する位
置まで、制御部８０８からの信号により、キャッピング
手段８１０の運搬部８２５を移動させた後に、空気ポン
プ８２４からの圧縮空気をキャッピング手段８１０に設
けた空気吹付は孔８２２から記録ヘッド８０１に向けて
吹き出させ、記録ヘッド８０１の吐出面８０９に付着し
たインクを吹き落とし、インク吸収体８２１に吸収させ
てしまうような構成をとったり、あるいは記録ヘッド８
０１の吐出面８０９に洗浄液を吹きかける構成をとるな
として、記録ヘッド８０１の吐出面８０９がインク付着
等により汚染されることの問題を解決し、記録ヘッド８
０１におけるインク吐出の安定性を保つようにしている
。

〔発明が解決しようとしている課題〕

しかしなから、このようなインクジェット記録装置であ
っても、記録ヘッドの吐出面へのインク付着等による汚
染の影響を完全に解決する事ができない場合がある。

第９図（ａ）は記録ヘッド８０１の構成を示す側面図で
あり、第９図（ｂ）はその吐出面８０９の状態を示す平
面図である。第９図（ａ）　、　（ｂ）に示したように
、基板９３０と天板９３２により構成される記録ヘッド
８０１内の各ノズル９３６からインク滴９２６が吐出さ
れる際に発生する微小なインクミスト９２７、或いは紙
粉等の異物が記録ヘッドの吐出面８０９に付着・固着し
て発生する付着物９２８が堆積してしまった結果、記録
ヘッド８０１の各ノズルから吐出されるインク滴９２６
の量、吐出方向、或いは吐出スピード等の吐出特性か変
化してしまい、記録用紙上での記録ドツト径等が乱れ、
記録ヘッドの各ノズルによる記録濃度のムラか変化して
しまうという問題が発生していた。

本発明は、上記の点に鑑みなされたものであって、記録
ヘッドの吐出面の汚染を解消し、記録ヘッドが常に安定
な記録を行なうことのできるインクジェット記録装置を
提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のインクジェット記録装置は、 インク液滴を記録ヘッドより吐出させることにより記録
を行なうインクジェット記録装置において、 記録ヘッドのインク液滴が吐出される吐出面に対し、摺
擦部材を当接可能に支持するとともに、該摺擦部材によ
り吐出面を摺擦する記録ヘッド摺擦手段を有する。

この場合、上記記録ヘッド摺擦手段に対して洗浄液を供
給する洗浄液供給手段を設けてもよく、さらに、記録ヘ
ッドの吐出面に対して空気を吹付けるための空気吹付手
段を設けてもよい。

〔作用〕

記録ヘッド摺擦手段により記録ヘッドの吐出面は摺擦部
材によって摺擦されるので、該吐出面に付着・固着した
付着物が除去される。これに加えて洗浄液供給手段や空
気吹付手段を設けた場合には洗浄効果や吹き落し効果が
加わるので、付着物が効率よく除去される。

〔実施例〕

以下、図面を参照して、本発明を具体的に説明する。

第１図は、本発明のインクジェット記録装置の一実施例
の概要を示す斜視図である。ここで１１２は、図示して
いないモータにより駆動され、紙等の被記録材（不図示
）を搬送し、記録面を形成・保持するためのプラテンロ
ーラである。

連続紙またはカット紙形態の被記録材は、記録ヘッド１
０１とプラテンローラ１１２との間をピンチローラ（不
図示）によりプラテンローラ１１２に押し当てられなか
ら搬送される。記録ヘッド１０１はキャリッジ１０２の
上に搭載されており、２本のガイトレール１１３ａおよ
び１１３ｂに沿って図中Ｓ方向に往復移動され、その過
程で被記録材に対する記録か行われる。このキャリッジ
１０２は、プーリ１１８ａとプーリ１１８ｂとの間に設
けられたヘルド１１９およびプーリ１１８ａを介してモ
ータ１１６の軸１１７に接続され、モータ１１６の回転
に応してＳ方向への往復移動が行われる。

記録ヘッド１０１は、例えばイエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、およびブラック（Ｂ）の４色に
対応する４つの記録ユニットを有する。それらのＹ、Ｍ
、ＣおよびＢの記録を行う記録ユニットには、それぞれ
、途中にバイブ内のインクを移送させる手段としてのポ
ンプ１０５Ｙ、１０５Ｍ、１０５Ｃおよび１０５Ｂを配
設した供給管（パイプ）１０６ａＹ、１１０６ａ。

１０６ａＣおよび１０６ａＢを介して、インクタンク１
０４Ｙ、１０４Ｍ、１０４Ｃおよび１０４Ｂからインク
が供給される。また、それら各記録ユニットを、それぞ
れギアポンプを途中に有さないパイプを介しても対応す
る各インクタンクに接続する。なお、このパイプは、第
１図においては、簡略化のためにイエローのインク供給
を行うパイプ１０６ｂＹのみを図示した。

１１０は、記録ヘッド１１５のホーム位置ＨＰにおいて
ヘッド１０１の吐出部と対向しｆ方向に移動してヘッド
１０１に接合可能なキャッピングユニットであり、第８
図に示した従来のキャッピング手段８１０と同様に構成
されている。１３８は、本発明の記録ヘッドの摺擦ユニ
ットである。

第２図は第１図中の記録ヘッド１０１の一例の概略構成
図であり、以下、本発明の実施例はこの第２図に示した
記録ヘッド１０１に適用した場合で説明する。

まず、この第２図に示した記録ヘッド１０１はエツチン
グ・蒸着・スパッタリング等の半導体製造プロセス工程
を経て、基板２３０上に成膜された電気・熱変換体２３
５、電極２３４、ノズル壁２２９、天板２３２から構成
されている。記録用インクは図示していないインクタン
クからパイプ２０６を通して記録ヘッド１０１の共通液
室２３１内に供給される。

共通液室２３１内に供給されたインクは毛管現象により
ノズル２３６内に供給され、ノズル先端てメニスカスを
形成することにより安定に保持される。ここで電気・熱
変換体２３５に通電することにより、電気・熱変換体面
上の液体か加熱され、発泡現象か発生し、その発泡のエ
ネルギーによりノズル２２９から液滴か吐出する。上述
したような構成によりノズル密度４００　ｄｐｉといっ
た高密度のノズル配置て１２８ノズル或いは２５６ノズ
ルというマルチノズルのインクジェット記録ヘッドを製
造する事が可能となる。

第３図は第１図中の摺擦ユニット１３８の具体例を示す
概略図である。

摺擦ユニット１３８は、スポンジ状の多孔質樹脂等から
なる記録ヘッド摺擦部材３４０と摺擦部材押え３４１お
よびハウシング３４２から構成されている。

記録ヘッド１０１の吐出面３０９と接触する記録ヘッド
摺擦部材３４０は慴擦部材押え３４１と一体に形成され
るもので、不図示の取付部材によりハウジング３４２に
取付けられている。この、ハウジング３４２は吐出面３
０９と垂直なｆ方向に移動可能な移動ステージ３４７上
に設けられており、移動ステージ３４７の移動に伴われ
てｆ方向へ移動する。さらに、前記ハウジング３４２は
、前記移動ステージ３４７上に垂直に設けられたガイド
レール（不図示）に摺動可能に取付けられることにより
吐出面３０９と平行なＶ方向に移動可能とされている。

また、その下端部にはスライドピン３４３が設けられて
いる。移動ステージ３４７上にはハウジング３４２のほ
かにモータ３４６、それぞれ噛合する２個のギア３４４
゜３４５が設けられている。ギア３４５はＶ方向と平行
なモータ３４６の回転軸に取付けられ、ギア３４４はモ
ータ３４６の回転軸と平行な軸にて軸支されている。ス
ライドピン３４３はギア３４４の−Ｆ面部と接触するか
、該上面部は上記ｆ方向に対して傾斜を有するものであ
るため、摺擦ユニット１３８はモータ３４６の回転に連
動してＶ方向に関して上下移動を行なう。これらのモー
タ３４６の回転制御や移動ステージ３４７の移動制御は
制御部３０８により行なわれる。

制御部３０８は記録ヘッド１０１の吐出面３０９の摺擦
動作を行なう場合には、移動ステージ３４７を矢印ｆ方
向へ移動させて、記録ヘッド摺擦部材３４０を記録ヘラ
）”　１０１の吐出面３０９に当接させた後、モータ３
４６を駆動する。これにより、ギア３４５を介してギア
３４４を回転させ、スライドピン３４３を介して摺擦ユ
ニット３３９を上下（矢印Ｖ方向）に移動させて記録ヘ
ッド１０１の吐出面３０９を摺擦部材３４０で摺擦し、
清掃する。

つまり、本実施例のようにスポンジ状の多孔質樹脂等か
らなる記録ヘッド摺擦部材３４０を記録ヘッド１０１の
吐出面３０９に直接当接させ、機械的に摺擦させる事に
より、記録ヘッド１０１の吐出面３０９に付着したイン
クミストか除去される。また、吐出面３０９変化を初期
の状態に回復されるので、記録ヘッド１０１の吐出面３
０９に付着したインクミストに含まれる溶媒或いは染料
が吐出面３０９にこびりついてしまい、記録ヘッド１０
１の吐出面３０９とインクとの接触角が変化することに
より、吐出インク滴が不安定化されることもなくなる。

ここで本発明者らの実験結果によれば、ノズル４００　
ｄｐｉてノズル数２５６ノズルの第２図に示した記録ヘ
ッド１０１と、水７０％ジエチレングリコール（ＤＥＣ
）３０％からなる水性インクを用い、記録ヘッド摺擦部
材３４０として、多孔質ウレタン（商品名ルビセルクリ
ン；トーヨー衛材社製）を用い、記録ヘッド１０１の吐
出面３０９に当接させながら図中矢印Ｖ方向に３〜４回
摺掠摺擦たところ、第４図に示すように記録ヘッドの吐
出面汚染時に汚染前と比較して最大記録濃度変化が約０
．１もあったのが、記録ヘッドの吐出面の清掃効果によ
り記録濃度変化を約０１０２まて回復させる事かできた
。

第５図は、制御部３０８によるインクジェット記録装置
の制御の一例を示したフローチャート図である。

記録装置の電源が投入された後、記録ヘッド１０１をキ
ャッピングユニット１１０てキャッピングした後（ステ
ップＳ１）、記録ヘッド１０１に対する摺擦動作を行な
うか行なわないかを、外部からの入力信号等により判断
する（ステップＳ２）。そして、記録ヘッド１０１の摺
擦動作を行なう旨の指示入力がなされている場合には、
記録ヘッド１０１をキャッピングユニット１１０から解
除しくステップＳ３）、記録ヘッド１０１を摺擦ユニッ
ト１３８の前方である記録ヘッド摺擦ポジションまで搬
送する（ステップＳ４）。その後、記録ヘッド摺擦ユニ
ット１３８を記録ヘッド１０１の吐出面３０９に当接す
る位置まで移動しくステップＳ５）、モータ３４６を回
転させて記録ヘッド摺擦部材３４０による記録ヘッド吐
出面３０９の摺擦清掃を行なわせる（ステップＳ６）。

その後、記録ヘッド１０１の吐出面３０９の摺擦清掃が
終了すると、摺擦ユニット１３８を記録ヘッド１０１の
吐出面３０９から解除しくステップＳ７）、記録ヘッド
１０１をキャッピングが行なわれるキャッピングポジシ
ョンまで搬送した後（ステップＳ８）、再び記録ヘッド
１０１をキャッピングユニット１１０によりキャッピン
グし、待機状態とする（ステップＳ９）。

また、ステップＳ２で記録ヘッド摺擦動作を行なわない
と判断した場合には、待機状態とし、外部からの信号に
より記録を開始するか否かを判断する（ステップ５１０
）。記録を行なう場合には、インクポンプを駆動しくス
テップ５１１）、バイブ１０６ａＹ内のインクを加圧し
た後に空気ポンプを駆動しくステップ５１２）、空気吹
付は手段（第３図中下図示）による記録ヘッド吐出面に
残存しているインクの清掃を行ない、キャッピングを解
除した後（ステップ５１３）に記録を開始する（ステッ
プ５１４）。そして、記録が終了したかどうかを確認し
くステップ５１５）、記録が終了した場合には、記録ヘ
ッド１０１を再びキャッピングして待機状態とする（ス
テップ５１６）。

ここで、ステップＳ２で、記録ヘッドの摺擦、摺擦動作
を行なうか否かを指令する信号は、表示部材等を設けた
コンソールより操作者が制御部３０８に指令を出す事が
できるように構成すればよく、さらなる実施例としては
、記録ヘッドによる記録動作回数を数え、記憶しておく
ためのカウンタを設け、このカウンタ値によって記録ヘ
ッドの摺擦動作を行なうものとし、例えば、記録動作１
００回毎に記録ヘッドの摺擦動作１回といったように制
御する事も可能である。

第６図は本発明の第２の実施例の要部構成を説明するた
めの概略図である。

本実施例においては、記録ヘッド摺擦ユニット１３８の
摺擦部材３４０の鉛直方向下方にインク吸収体６４８を
設け、摺擦部材３４０に吸収されたインクをインク吸収
体６４８に浸み込ませ廃インクホース６４９を介して廃
インクタンク６５０へと回収するようにしている。

そしてこのように記録ヘッド摺擦ユニット１３８の摺擦
部材３４０に浸み込み、記録ヘッドの吐出面３０９への
付着物が溶解したインクを摺擦部材３４０から回収する
事により、このインクが再び記録へラド１０１の吐出面
３０９に再付着する事を防止したものである。この他の
構成は第３図に示したものと同様であるため、第３図と
同の番号を付し、説明は省略する。

本実施例においては、記録ヘッドの清掃動作として、記
録ヘッドを摺擦ユニット１３８の対向位置に移動させ、
該摺擦ユニット１３８による記録ヘッドの吐出面３０９
の摺擦清掃を行なう際にインクポンプ１０５Ｙ（第１図
参照）を駆動するものである。

つまり、本実施例のように、スポンジ状の多孔質樹脂等
からなる記録ヘッド摺擦部材３４０を記録ヘッド１０１
の吐出面に当接させて摺擦清掃する際に、インクポンプ
１０５Ｙを駆動し、インク供給バイブ１０６ａＹ、１０
６ｂＹ内のインクを矢印Ｐ方向に加圧循環させて記録ヘ
ッド１０１の全ノズルからインクを排出させ、この排出
させたインクを記録ヘッド洗浄用の洗浄液としてスポン
ジ状の記録ヘッド摺擦部材３４０に浸み込ませるもので
ある。これにより、記録ヘッドの吐出面３０９に付着し
、こびりついてしまっているインクミスト中の溶媒や染
料を溶解させ、または、記録ヘッドの吐出面３０９から
除去し易くなるという効果がある。

また、本実施例においては、記録ヘッド摺擦部材３４０
に、洗浄液として、インクポンプ１０５Ｙを駆動する事
により、インクを供給するようにしであるが、他の実施
例として、例えば記録ヘッド摺擦部材３４０上に記録ヘ
ッドからインク滴を吐出させる事により洗浄液としての
インクを供給したり、摺擦ユニット１３８上に別途に洗
浄液供給手段を設け、この洗浄液供給手段により例えば
インク以外の洗浄液を記録ヘッド摺掠部材３４０に供給
する構成をとる事も可能である。

第７図は本発明の第３の実施例における制御部３０８の
制御の例を示したフローチャート図である。

本実施例における装置構成は第１図に示したものと同様
であり、キャッピングユニット１１０に設けられた空気
吹付手段を含めた制御を行なうものである。本実施例に
おいては、記録ヘッドの吐出面３０９の清掃のために、
記録ヘッドの吐出面３０９への非接触での清掃方法と接
触する清掃方法とを組み合わせて動作させる事を特徴と
している。

記録装置の電源が投入された後、記録ヘッド１０１をキ
ャッピングユニット１１０によりキャッピングしくステ
ップ５７１）、記録ヘッド１０１に対する摺擦動作を行
なうか行なわないかを外部からの人力信号等により判断
する（ステップ５７２）。続いて記録ヘッドの摺擦動作
を行なう旨の指示入力がなされている場合には、インク
ポンプ１０５Ｙを駆動して記録ヘッド１０１の全ノズル
からインクを押し出した後（ステップ５７３）、空気ポ
ンプ（不図示）が駆動され、空気吹付は手段（不図示）
による記録ヘッド１０１の吐出面３０９の非接触状態て
の清掃を行なった後に（ステップ５７４）、記録ヘッド
をキャッピングユニット１１０から解除しくステップ５
７５）、記録ヘッド１０１を記録ヘッド摺擦ポジション
まで搬送しくステップＳ７６．５７７）、以降、記録ヘ
ッド摺擦ユニット１３８による記録ヘッドの吐出面３０
９の接触・摺擦による清掃を行なう（ステップ５７８）
。この後、記録ヘッド１０１を摺擦ポジションより解除
しくステップ５７９）、キャッピングポジションまで移
動した後にキャッピングを行なう（ステップＳ８０゜５
８１）。

なお、ステップＳ２で記録ヘッド摺擦動作を行なわない
と判断した場合の各ステップ動作Ｓ８２〜Ｓ８８は第５
図中の各ステップ動作ＳＩＯ〜Ｓ１６と同様であるため
、説明は省略する。

このように、本実施例のものにおいては、記録ヘッドに
対して先に空気ポンプによる非接触での清掃を行なうた
め、記録ヘッドの吐出面３０９上に付着していた紙粉等
の固形付着物をあらかじめ吐出面３０９上から除去した
後に記録ヘッド摺擦ユニット１３８を記録ヘッドの吐出
面３０９に当接させる摺擦清掃が行なわれる。これによ
りこの記録ヘッド摺擦ユニット１３８による記録ヘッド
の吐出面３０９の清掃の際に、該吐出面３０９を固形付
着物で傷つけてしまうことや、固形付着物を記録ヘッド
のノズル内に詰め込んでしまう等といった問題の発生を
未然に防止する事ができる。

本発明は、特にインクジェット記録方式の中でもバブル
ジェット方式の記録ヘッド、記録装置に於いて、優れた
効果をもたらすものである。

その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許
第４７２３１２９号明細書、同第４７４０７９６号明細
書に開示されている基本的な原理を用いて行なうものが
好ましい。この方式は所謂オンデマンド型、コンティニ
ュアス型のいずれにも適用可能であるが、特に、オンデ
マンド型の場合には、液体（インク）が保持さねている
シートや液路に対応して配置されている電気熱変換体に
、記録情報に対応していて核沸騰を越える急速な温度上
昇を与える少なくとも一つの駆動信号を印加することに
よって、電気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、記
録ヘッドの熱作用面に膜沸騰させて、結果的にこの駆動
信号に一対一対応し液体（インク）内の気泡を形成出来
るので有効である。この気泡の成長、収縮釘より吐出用
開口を介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも
つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると
、即時適切に気泡の成長収縮が行なわれるので、特に応
答性に優れた液体（インク）の吐出が達成てき、より好
ましい。このパルス形状の駆動信号としては、米国特許
第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細
書に記載されているようなものが適している。尚、上記
熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１
３１２４号明細書に記載されている条件を採用すると、
更に優わた記録を行なうことができる。

記録ヘッドの構成としては、上述の各明細書に開示され
ているような吐出口、液路、電気熱変換体の組み合わせ
構成（直線状液流路又は直角液流路）の他に熱作用部が
屈曲する領域に配置されている構成を開示する米国特許
第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４５９６００
号明細書に記載された構成のものでもよい。加えて、複
数の電気熱変換体に対して、共通するスリットを電気熱
変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭５９年第１
２３６７０号公報や熱エネルギーの圧力波を吸収する開
孔を吐出部に対応せる構成を開示する特開昭５９年第１
３８４６１号公報に基づいた構成としても本発明は有効
である。

更に、記録装置が記録できる最大記録媒体の幅に対応し
た長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドとしては
、上述した明細書に開示されているような複数記録ヘッ
ドの組み合わせによって、その長さを満たす構成や一体
的に形成された一個の記録ヘッドとしての構成のいずれ
でも良いが、本発明は、上述した効果を一層有効に発揮
することができる。

加えて、装置本体に装着されることで、装置本体との電
気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる
交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘ
ッド自体に一体的に設けられたカートリッジタイプの記
録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

又、本発明の記録装置の構成として設けられる、記録ヘ
ッドに対しての回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので好ましいも
のである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに対
しての、キャビング手段、クリーニング手段、加圧或は
吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或は
これらの組み合わせによる予備加熱手段、記録とは別の
吐出を行なう予備吐出モードを行なうことも安定した記
録を行なうために有効である。

更に、記録装置の記録モードとしては黒色等の主流色の
みの記録モードだけではなく、記録ヘッドを一体的に構
成するか複数個の組み合わせによってでもよいが、異な
る色の複色カラー又は、混色によるフルカラーの少なく
とも一つを備えた装置にも本発明は極めて有効である。

以上説明した本発明実施例においては、インクを液体と
して説明しているが、室温やそれ以下で固化するインク
であって、室温で軟化もしくは液体或いは、上述のイン
クジェットではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範
囲内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲に
あるように温度制御するものが一般的であるから、使用
記録信号付与時にインクが液状をなすものであれば良い
。加えて、８Ｆ極的に熱エネルギーによる昇温をインク
の固形状態から液体状態への悪変化のエネルギーとして
使用せしめることで防止するか又は、インクの蒸発防止
を目的として放置状態で固化するインクを用いるかして
、いずれにしても熱エネルギーの記録信号に応じた付与
によってインクが液化してインク液状として吐出するも
のや記録媒体に到達する時点ではすでに固化し始めるも
の等のような、熱エネルキーによって初めて液化する性
質のインク使用も本発明には適用可能である。このよう
な場合インクは、特開昭５４−５６８４７号公報あるい
は特開昭６０−７１２６０号公報に記載されるような、
多孔質シート凹部又は貫通孔に液状又は固形物として保
持された状態で、電気熱変換体に対して対向するような
形態としても良い。本発明においては、上述した各イン
クに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実
行するものである。

〔発明の効果〕

本発明は以上説明したように構成されているので、以下
に言己載するような効果を奏する。

請求項１に記載のものにおいては、記録ヘッドの吐出面
を摺擦部材にて摺擦することにより、汚染された記録ヘ
ッドの吐出面を清掃により回復されたものとすることが
でき、常に安定な状態にて記録を行なうことができる効
果がある。

請求項２に記載のものにおいては、洗浄液を含んだ摺擦
動作が行なわれ、洗浄液により吐出面に付着した溶媒や
染料が溶解されるので、上記効果が更に優れたものとな
る効果がある。

請求項３に記載のものにおいては、固形の付着物かあら
かじめ吐出面より除去された後に摺擦清掃が行なわれる
ので、上記各効果に加えて、摺擦清掃の際に固形の付着
物によって吐出面が傷つけられることやノズル内が詰ま
ることを防止することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の概要を示す斜視図、第２図
は第１図中の記録ヘッド１０１の概略構成図、第３図は
第１図中の摺擦ユニット１３８の具体例を示す概略図、
第４図は摺擦動作を行なう前後の最大記録濃度の変化を
示す図、第５図は本発明の第１の実施例の制御動作を示
すフローチャート図、第６図は本発明の第２の実施例の
要部構成を説明するための概略図、第７図は本発明の第
３の実施例の制御動作を示すフローチャート示す側面図
であり、第９図（ｂ） 示す平面図である。 １０１・・・記録ヘッド、 １０４Ｙ、１０４Ｍ、１ クタンク、 １０５Ｙ、１０５Ｍ。 ブ、 Ｂ。 １０２−・・キャリッジ、 ６ａＹ、　　１１０６ａ、　　１０６ａＣ。 １０６ｂＹ−・・パイプ、 ０・・・キャッピングユニット、 ２・・・プラテンローラ、 ３ａ、１１３ｂ・・・ガイドレール、 ６・・・モータ、　　　　１１７−・・軸、８ａ、１１
８ｂ＝プーリ、 ９・・・ベルト、　　　　１３８−・・摺擦ユニット、
０・・・基板、　　　　　２３１−・・共通液室、２・
・・天板、　　　　　２３３−・・供給口、４・・・電
極、　　　　　２３５−・・電気熱変換体、６・・・ノ
ズル、　　　　２３７−・・吐出口、８・・・制御部、
　　　　３０９−・・吐出面。 １０５Ｃ，１０５Ｂ−・・ボン ０４Ｃ，１０４Ｂ−・・イン は吐出面の状態を １０６　ａ ３４０・・・記録ヘッド摺擦部材、 ３４１・・・摺擦部材押え、３４２−・・ハウジング、
３４３−０．スライドピン、３４４，３４５−・・ギア
、３４６−・・モータ、 Ｓ１〜Ｓ１６．Ｓ７１〜Ｓ８８・・・ステップ、６４８
−・・インク吸収体、 ６４９・・・廃インクホース、 ６５０−・・廃インクタンク。 特許出願人　　キャノン株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、インク液滴を記録ヘッドより吐出させることにより
   記録を行なうインクジェット記録装置において、 前記記録ヘッドのインク液滴が吐出される吐出面に対し
   、摺擦部材を当接可能に支持するとともに、該摺擦部材
   により前記吐出面を摺擦する記録ヘッド摺擦手段を有す
   ることを特徴とするインクジェット記録装置。 ２、請求項１記載のインクジェット記録装置において、 記録ヘッド摺擦手段に対して洗浄液を供給する洗浄液供
   給手段が設けられていることを特徴とするインクジェッ
   ト記録装置。 ３、請求項１または２に記載のインクジェット記録装置
   において、 記録ヘッドの吐出面に対して空気を吹付けるための空気
   吹付手段が設けられていることを特徴とするインクジェ
   ット記録装置。 ４、請求項１、２または３記載のインクジェット記録装
   置において、 記録ヘッドは、記録シートの記録領域の全幅にわたって
   吐出口が形成されているフルラインタイプであることを
   特徴とするインクジェット記録装置。 ５、請求項１、２、３または４記載のインクジェット記
   録装置において、 記録ヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出す
   るものであって、該熱エネルギーを発生するための電気
   熱変換体を備えていることを特徴とするインクジェット
   記録装置。