JPH01127558A - 輪転印刷機の折機 - Google Patents
輪転印刷機の折機Info
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- JPH01127558A JPH01127558A JP62284766A JP28476687A JPH01127558A JP H01127558 A JPH01127558 A JP H01127558A JP 62284766 A JP62284766 A JP 62284766A JP 28476687 A JP28476687 A JP 28476687A JP H01127558 A JPH01127558 A JP H01127558A
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- Japan
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- belts
- sheet
- guide
- sorting section
- belt
- Prior art date
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- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 2
- 238000006748 scratching Methods 0.000 abstract 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 206010040954 Skin wrinkling Diseases 0.000 description 4
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
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- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/02—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains
- B65H5/021—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains by belts
- B65H5/023—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains by belts between a pair of belts forming a transport nip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
- B41F13/56—Folding or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/20—Belts
- B65H2404/24—Longitudinal profile
- B65H2404/243—Longitudinal profile with portions of different thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/20—Belts
- B65H2404/26—Particular arrangement of belt, or belts
- B65H2404/261—Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は輪転印刷機の折機に関する。
第５図（ａｌに従来の輪転印刷機の折機な示す。
一対の回転する断裁胴１０．１１にて切断されたシート
は、一対の搬送ベルト１２．１３間に挟まれて振り分け
部りに導かれ、ここで異なった方向に交互に振り分けら
れる。振り分けられた一方の切断シートは、テーパ案内
２３の下流で今１つの搬送ベルト２５と搬送ベルト１２
に挟まれ、下流の収集ステーションの回転羽根車３４へ
送られ、他方の切断シートも同様に、テーパ案内２３の
下流で今１つの搬送ベルト２６と搬送ベルト１３に挟ま
れ、下流の回転羽根車５０へ送られる。かくして断裁胴
１０．１１で切断されたシートは交互に異なった方向へ
振り分けられ、異なったステーションに収集される。
は、一対の搬送ベルト１２．１３間に挟まれて振り分け
部りに導かれ、ここで異なった方向に交互に振り分けら
れる。振り分けられた一方の切断シートは、テーパ案内
２３の下流で今１つの搬送ベルト２５と搬送ベルト１２
に挟まれ、下流の収集ステーションの回転羽根車３４へ
送られ、他方の切断シートも同様に、テーパ案内２３の
下流で今１つの搬送ベルト２６と搬送ベルト１３に挟ま
れ、下流の回転羽根車５０へ送られる。かくして断裁胴
１０．１１で切断されたシートは交互に異なった方向へ
振り分けられ、異なったステーションに収集される。
振り分け部りの構造を第６および第７図に示す。平行に
配置され同時に駆動されるシャフト６２．６３上に、搬
送ベルト１２．１３を案内する回転案内ロール１９．２
０と同軸に設けられた一対の回転シート転向器６０．６
１があり、この回転シート転向器６０．６１には夫々隆
起したカム表面６０ ａ 。
配置され同時に駆動されるシャフト６２．６３上に、搬
送ベルト１２．１３を案内する回転案内ロール１９．２
０と同軸に設けられた一対の回転シート転向器６０．６
１があり、この回転シート転向器６０．６１には夫々隆
起したカム表面６０ ａ 。
６１ ａと凹んだ部分６０ ｂ、６１ ｂとがある。ま
た、回転シート転向器６０．６１の直ぐ下流で末広がり
状経路をなす搬送ベルト１２．１３間に、一対の凹面の
末広がり状シート案内表面２３ ａ、２３ ｂをもつテ
ーパ案内２３が設けられている。回転案内ロール１９
（２０）と回転シート転向器６０ （６１）がシャツ）
６２ （６３）上に交互に配置されている故、回転案
内ロール１９ （２０）に案内されるベルト１２（１３
）と、回転シート転向器６０ （６１）に設げられたカ
ム表面６０ａ（６１ａ）はシート巾方向において噛み合
うようになっている。
た、回転シート転向器６０．６１の直ぐ下流で末広がり
状経路をなす搬送ベルト１２．１３間に、一対の凹面の
末広がり状シート案内表面２３ ａ、２３ ｂをもつテ
ーパ案内２３が設けられている。回転案内ロール１９
（２０）と回転シート転向器６０ （６１）がシャツ）
６２ （６３）上に交互に配置されている故、回転案
内ロール１９ （２０）に案内されるベルト１２（１３
）と、回転シート転向器６０ （６１）に設げられたカ
ム表面６０ａ（６１ａ）はシート巾方向において噛み合
うようになっている。
シートの振り分けは次のようにして行われる。
切断シートＳＡ、ＳＢ（第１図ｆｂｌ参照）が交互に連
続して搬送ベルト１２．１３により回転シート転向器６
０．６１０間に送られると、最初のシートＳＡは回転シ
ート転向器６１の隆起したカム表面６１ ａにより、シ
ート案内表面２３ ａと搬送ベルト１２間に形成された
流路内へ転向され、次いでシー）ＳＡは搬送ベルト１２
．２５により形成されたシート受は入れ隙間へと差し向
けられた後、ベルト１２．２５に挟まれて下流側にある
回転羽根車３４へと送られる。後続して切断シー）ＳＢ
が回転シート転向器６０．６１間に送られるが、この時
隆起したカム表面６１ ａは、シー）ＳＢの経路から外
れた位置に回動され、代りに回転シート転向器６０の隆
起したカム表面６０ａがシー）ＳＢの経路に進入してお
り、シートＳＢはシート案内表面２３ ｂと搬送ベルト
１３との間に形成された流路内へ転向され、搬送ベルト
１３．２６によりシー）ＳＡとは異なった回転羽根車５
０へと送られる。
続して搬送ベルト１２．１３により回転シート転向器６
０．６１０間に送られると、最初のシートＳＡは回転シ
ート転向器６１の隆起したカム表面６１ ａにより、シ
ート案内表面２３ ａと搬送ベルト１２間に形成された
流路内へ転向され、次いでシー）ＳＡは搬送ベルト１２
．２５により形成されたシート受は入れ隙間へと差し向
けられた後、ベルト１２．２５に挟まれて下流側にある
回転羽根車３４へと送られる。後続して切断シー）ＳＢ
が回転シート転向器６０．６１間に送られるが、この時
隆起したカム表面６１ ａは、シー）ＳＢの経路から外
れた位置に回動され、代りに回転シート転向器６０の隆
起したカム表面６０ａがシー）ＳＢの経路に進入してお
り、シートＳＢはシート案内表面２３ ｂと搬送ベルト
１３との間に形成された流路内へ転向され、搬送ベルト
１３．２６によりシー）ＳＡとは異なった回転羽根車５
０へと送られる。
更にシー）ＳＢの後続のシートＳＡが回転シート転向器
ＤＫ送られた時には、隆起したカム表面６０ ａはシー
）ＳＡの経路から外れた位置に回動し、再びカム表面６
１ ａはシー）ＳＡの進行経路内に戻り、前述の作動順
序を繰り返えす。
ＤＫ送られた時には、隆起したカム表面６０ ａはシー
）ＳＡの経路から外れた位置に回動し、再びカム表面６
１ ａはシー）ＳＡの進行経路内に戻り、前述の作動順
序を繰り返えす。
また、搬送ベルト１２．１３は断裁側１０，１１０直ぐ
下流側で、シートを受は取るために一対のロール１４．
１５により先細状経路とされた後、さらにロール１７，
１８により互いに接した経路とされ、振り分け部り内へ
導かれる。次いで搬送ベルト１２は振り分け部ＤＫ組み
合わされた回転案内ロール１９．２０により末広がり状
経路とされ、テーパ案内２３の下流側で今１つのベルト
２５と閉経路を構成し協働して振り分けられたシートを
収集ステーションへ送る。同様に、搬送ベルト１３は回
転案内ロール１９．２０経由した後、今１つのベルト２
６と協働して振り分けられたシートを収集ステーション
へ送っている。このように搬送ベルト１２．１３は切断
シートを受は取るところから、振り分け部りを経由して
シート収集ステーションに至り、更にリターン用案内ロ
ールを経由してシートを受は取るところに戻る連続した
閉経路を構成している。
下流側で、シートを受は取るために一対のロール１４．
１５により先細状経路とされた後、さらにロール１７，
１８により互いに接した経路とされ、振り分け部り内へ
導かれる。次いで搬送ベルト１２は振り分け部ＤＫ組み
合わされた回転案内ロール１９．２０により末広がり状
経路とされ、テーパ案内２３の下流側で今１つのベルト
２５と閉経路を構成し協働して振り分けられたシートを
収集ステーションへ送る。同様に、搬送ベルト１３は回
転案内ロール１９．２０経由した後、今１つのベルト２
６と協働して振り分けられたシートを収集ステーション
へ送っている。このように搬送ベルト１２．１３は切断
シートを受は取るところから、振り分け部りを経由して
シート収集ステーションに至り、更にリターン用案内ロ
ールを経由してシートを受は取るところに戻る連続した
閉経路を構成している。
従来Ω振り分け部のカム表面は、一対の搬送ベルトで構
成される末広がり状の空間の中でシートの振り分けを行
うだけで、シートを積極的に保持して搬送する機能を持
っておらず、従って振り分け部を通過する際、薄紙、不
貞のシートは波、うち、傷入り、しわ入り、紙詰まりが
起り易く、安定性に欠けていた。
成される末広がり状の空間の中でシートの振り分けを行
うだけで、シートを積極的に保持して搬送する機能を持
っておらず、従って振り分け部を通過する際、薄紙、不
貞のシートは波、うち、傷入り、しわ入り、紙詰まりが
起り易く、安定性に欠けていた。
また、カム板と搬送ベルトはシートの巾方向において噛
み合い状態に配置されている為、カム板表面と搬送ベル
トの両者共がシート金山のうち最も不安定な挙動をする
シート端部な支持することは不可能であり、従って振り
分け部または搬送ベルト経路中のいずれかでシートの端
が折れる危険性があった。さらに、一対の搬送ベルトは
それぞれ断裁シートを受は取るところから振り分け部を
経由してシート収集ステーションに至る経路を連続した
１本もので構成されているため、ベルトは全経路中、定
められた同じ速度で走行せざるを得す、この為振り分け
部前後の末広がり状ベルト経路内の空間でシート流れ方
向に生じたシートの波うち状態が解消されずに下流の搬
送ベルトに導かれ、シートに流れ方向と直交する方向に
しわが入る危険性もあった。
み合い状態に配置されている為、カム板表面と搬送ベル
トの両者共がシート金山のうち最も不安定な挙動をする
シート端部な支持することは不可能であり、従って振り
分け部または搬送ベルト経路中のいずれかでシートの端
が折れる危険性があった。さらに、一対の搬送ベルトは
それぞれ断裁シートを受は取るところから振り分け部を
経由してシート収集ステーションに至る経路を連続した
１本もので構成されているため、ベルトは全経路中、定
められた同じ速度で走行せざるを得す、この為振り分け
部前後の末広がり状ベルト経路内の空間でシート流れ方
向に生じたシートの波うち状態が解消されずに下流の搬
送ベルトに導かれ、シートに流れ方向と直交する方向に
しわが入る危険性もあった。
本発明は、上記従来の欠点を解消するために提案された
もので、印刷された帯状の紙を２つ折りし、断裁側にて
折帖に切断し一同折帖を下流側の振り分け部、１対の排
紙羽根車へとベルトにより挟持して搬送する輪転印刷機
の折機において、上記断裁胴出側−上記振り分け部上流
量の１対の第１搬送ベルトと、上記振り分け部を下流側
に配置される三角ガイドとともに構成する振り分けベル
トと、上記振り分け部下流−上記１対の排紙羽根車入側
間の２対の第２搬送ベルトと、上記振り分け部上流−上
記振り分け部入側間および上記振り分け部出側−上記振
り分け部下温間のガイドベルトあるいは固定ガイド部材
とにより、上記折帖を搬送する搬送手段を構成し、かつ
これらベルトを各々独立した閉経路となすとともに、上
記１対の振り分けベルトは、ベルト長に沿った互いに噛
み合う上記折帖長の凹凸部と、上記折帖の挟持部におい
て上記折帖長の直線部分とを有し、かつ上記折帖の両端
部を挟持することを特徴とするものである。
もので、印刷された帯状の紙を２つ折りし、断裁側にて
折帖に切断し一同折帖を下流側の振り分け部、１対の排
紙羽根車へとベルトにより挟持して搬送する輪転印刷機
の折機において、上記断裁胴出側−上記振り分け部上流
量の１対の第１搬送ベルトと、上記振り分け部を下流側
に配置される三角ガイドとともに構成する振り分けベル
トと、上記振り分け部下流−上記１対の排紙羽根車入側
間の２対の第２搬送ベルトと、上記振り分け部上流−上
記振り分け部入側間および上記振り分け部出側−上記振
り分け部下温間のガイドベルトあるいは固定ガイド部材
とにより、上記折帖を搬送する搬送手段を構成し、かつ
これらベルトを各々独立した閉経路となすとともに、上
記１対の振り分けベルトは、ベルト長に沿った互いに噛
み合う上記折帖長の凹凸部と、上記折帖の挟持部におい
て上記折帖長の直線部分とを有し、かつ上記折帖の両端
部を挟持することを特徴とするものである。
上記のような構成を有する本発明によれば、断裁側から
の折帖はまず第１搬送ベルトにより振り分け部上流まで
搬送され、ガイドベルトあるいは固定ガイド部材でガイ
ドされながら振り分け部へ進入する。振り分け部に進入
した折帖は、振り分けベルトの互いに噛み合う折帖長の
凹凸部間で強固に挟持された状態で所定方向に振り分け
られ、ガイドベルトあるいは固定ガイド部材でガイドさ
れながら第二搬送ベルトへと進入し排紙羽根車へと搬送
されることになる。
の折帖はまず第１搬送ベルトにより振り分け部上流まで
搬送され、ガイドベルトあるいは固定ガイド部材でガイ
ドされながら振り分け部へ進入する。振り分け部に進入
した折帖は、振り分けベルトの互いに噛み合う折帖長の
凹凸部間で強固に挟持された状態で所定方向に振り分け
られ、ガイドベルトあるいは固定ガイド部材でガイドさ
れながら第二搬送ベルトへと進入し排紙羽根車へと搬送
されることになる。
以下、図面に基づいて本発明を説明する。第１図ｔａ）
は本発明の１実施例、第１図（ｂｌは断裁された折帖を
示す図、第２図は第１図ｆａｌの振り分け部の正面図、
第３図は第２図の側面図である。
は本発明の１実施例、第１図（ｂｌは断裁された折帖を
示す図、第２図は第１図ｆａｌの振り分け部の正面図、
第３図は第２図の側面図である。
図より明らかなように、三角板（図示せず）にて２つ折
りに折られたウェブＷは、一対の第一搬送ベルト１２．
１３間へ進入した後、断裁側１０．１１によりあらかじ
め設定された長さに切断され、折帖（以下単にシートと
いう）ＳＡ、ＳＢとなり、その後ロール３０ ａ、３６
ａにて第一搬送ベルト１２．１３から放出されると同
時に、ロール３０ａ。
りに折られたウェブＷは、一対の第一搬送ベルト１２．
１３間へ進入した後、断裁側１０．１１によりあらかじ
め設定された長さに切断され、折帖（以下単にシートと
いう）ＳＡ、ＳＢとなり、その後ロール３０ ａ、３６
ａにて第一搬送ベルト１２．１３から放出されると同
時に、ロール３０ａ。
３６ ａと同軸に設けたロール３０ｂ、３６ｂにより導
かれる一対のガイドベルト１４．１５に案内されながら
振り分け部りに送られる。振り分け部りに送られたシー
トＳＡ、ＳＢは一対の振り分けベルト１６．１７の働き
により、中心走行位置（即ちロール４０と４３の軸心間
の中心点とロール４１と弱の軸心間の中心点を通る線上
）に対し左右に交互に振り分けられる。振り分け部りの
直ぐ下流には、一対のガイドベルト１４．１５カロール
４７ｂ。
かれる一対のガイドベルト１４．１５に案内されながら
振り分け部りに送られる。振り分け部りに送られたシー
トＳＡ、ＳＢは一対の振り分けベルト１６．１７の働き
により、中心走行位置（即ちロール４０と４３の軸心間
の中心点とロール４１と弱の軸心間の中心点を通る線上
）に対し左右に交互に振り分けられる。振り分け部りの
直ぐ下流には、一対のガイドベルト１４．１５カロール
４７ｂ。
５９ ｂにより末広がり状に案内されており、その末広
がり状経路内に三角ガイド２６がその三角形の一つの頂
点を前記中心走行位置であって上流側に向けて設置され
ている。振り分け部りで一方向に振り分けられたシート
ＳＡは、三角ガイド２６の一方の案内面２６ ａとガイ
ドベルト１４との間を通り、下流の一方の一対の第二搬
送ベルト１８．２０間へと送られ、また後続するシー）
ＳＢは他方向に振り分けられ、三角ガイド２６の他方の
案内面２６ ｂとガイドベルト１５の間を通り、下流の
他方の一対の第二搬送ベルト１９．２１間へと送られる
。このように、第一搬送ベルトまで同−経路に導かれて
きたシートＳＡ、ＳＢは振り分け部りを通過した後、一
方の第二搬送ベルト１８．２０の経路と他方の第二搬送
ベルト１９．２１の経路との別々の経路に交互に分けら
れ、シートＳＡは排紙羽根車２２を経由して排紙コンベ
ア２４上に放出され１つの収集ステーションへ、同様に
、シー）ＳＢは排紙羽根車２３を経由して排紙コンベア
２５上に放出され別の収集ステーションへと送られる。
がり状経路内に三角ガイド２６がその三角形の一つの頂
点を前記中心走行位置であって上流側に向けて設置され
ている。振り分け部りで一方向に振り分けられたシート
ＳＡは、三角ガイド２６の一方の案内面２６ ａとガイ
ドベルト１４との間を通り、下流の一方の一対の第二搬
送ベルト１８．２０間へと送られ、また後続するシー）
ＳＢは他方向に振り分けられ、三角ガイド２６の他方の
案内面２６ ｂとガイドベルト１５の間を通り、下流の
他方の一対の第二搬送ベルト１９．２１間へと送られる
。このように、第一搬送ベルトまで同−経路に導かれて
きたシートＳＡ、ＳＢは振り分け部りを通過した後、一
方の第二搬送ベルト１８．２０の経路と他方の第二搬送
ベルト１９．２１の経路との別々の経路に交互に分けら
れ、シートＳＡは排紙羽根車２２を経由して排紙コンベ
ア２４上に放出され１つの収集ステーションへ、同様に
、シー）ＳＢは排紙羽根車２３を経由して排紙コンベア
２５上に放出され別の収集ステーションへと送られる。
次に振り分け部りは一対の振り分けベルト１６．１７と
これらを走行案内するロール４０．４１ａ１４２ ａお
よび４３．４４ａ、４５Ｂとからなり、４１ ａと４２
ａおよび４４ａと４５ ａの同軸上に、一対のガイド
ベルト１４および１５を案内するロール４１ｂと４２
ｂおよび４４ｂと４５ ｂが設けられている。またロー
ル４０と４１ ａとの間の振り分けベルト１６の走行路
およびロール４３と４４ ａとの間の振り分けベルト１
７の走行路は平行になっており、シートＳＡ、ＳＢの平
行走行区間を構成している。
これらを走行案内するロール４０．４１ａ１４２ ａお
よび４３．４４ａ、４５Ｂとからなり、４１ ａと４２
ａおよび４４ａと４５ ａの同軸上に、一対のガイド
ベルト１４および１５を案内するロール４１ｂと４２
ｂおよび４４ｂと４５ ｂが設けられている。またロー
ル４０と４１ ａとの間の振り分けベルト１６の走行路
およびロール４３と４４ ａとの間の振り分けベルト１
７の走行路は平行になっており、シートＳＡ、ＳＢの平
行走行区間を構成している。
この一対の振り分けベル）１６．１７は、夫々厚い部分
１６ａ、１７ａと薄い部分１６ｂ、１７ｂの凹凸部をベ
ルト長に沿って有しており、厚い部分１６ ａと薄い部
分１７ｂ、更に薄い部分１６ ｂと厚い部分１７ ａと
が、前記平行走行区間でシートＳＡ、ＳＢを挟んで相対
的に噛み合うよう同期して回転している。当然ながらこ
の振り分けベルト１６．１７の凹凸部は、シー）ＳＡ％
ＳＢを全長にわたって挟持するに十分な長さを持ってい
る。
１６ａ、１７ａと薄い部分１６ｂ、１７ｂの凹凸部をベ
ルト長に沿って有しており、厚い部分１６ ａと薄い部
分１７ｂ、更に薄い部分１６ ｂと厚い部分１７ ａと
が、前記平行走行区間でシートＳＡ、ＳＢを挟んで相対
的に噛み合うよう同期して回転している。当然ながらこ
の振り分けベルト１６．１７の凹凸部は、シー）ＳＡ％
ＳＢを全長にわたって挟持するに十分な長さを持ってい
る。
以上のような振り分け部ＤヘシートＳＡ、ＳＢが送られ
ると、まずシー）ＳＡは振り分けベルト１６．１７の薄
い部分１６ ｂと厚い部分１７ ａとの間に挟まれ、前
記中心走行位置より振り分けベルト１６の方へ寄せられ
た状態で下流に送られるため、その上流側頂点を前記中
心走行位置に置いた三角ガイド２６の一方（振り分けベ
ルト１６側）の案内面２６ ａと末広がり状に案内され
た一方のガイドベルト１４の間へと進入する。また後続
するシートＳＢは、今度は振り分けベルト１６．１７の
厚い部分１６ ａと薄い部分１７ ｂとの間に挟まれ、
前記中心走行位置より振り分けベルト１７の方へ寄せら
れた状態で下流に送られるため、三角ガイド２６の他方
（振り分けベルト１７側）の案内面２６ ｂとガイドベ
ルト１５の間へと進入する。このように、連続して振り
分け部りに送られるシートに対して、上述のシートＳＡ
あるいはシートＳＢのような交互の振り分け作動動作が
繰り返される。
ると、まずシー）ＳＡは振り分けベルト１６．１７の薄
い部分１６ ｂと厚い部分１７ ａとの間に挟まれ、前
記中心走行位置より振り分けベルト１６の方へ寄せられ
た状態で下流に送られるため、その上流側頂点を前記中
心走行位置に置いた三角ガイド２６の一方（振り分けベ
ルト１６側）の案内面２６ ａと末広がり状に案内され
た一方のガイドベルト１４の間へと進入する。また後続
するシートＳＢは、今度は振り分けベルト１６．１７の
厚い部分１６ ａと薄い部分１７ ｂとの間に挟まれ、
前記中心走行位置より振り分けベルト１７の方へ寄せら
れた状態で下流に送られるため、三角ガイド２６の他方
（振り分けベルト１７側）の案内面２６ ｂとガイドベ
ルト１５の間へと進入する。このように、連続して振り
分け部りに送られるシートに対して、上述のシートＳＡ
あるいはシートＳＢのような交互の振り分け作動動作が
繰り返される。
また、第３図に示すように振り分け部りの振り分けベル
） １６ （１７）は、上流の第一搬送ベルト１２ （
１３’）および下流の第２搬送ベルト１８．２０（１９
，２１）と同様、シートの両端部を挟持するよう配置さ
れており、高速搬送中におけるシート両端部の不安定挙
動を防止している。
） １６ （１７）は、上流の第一搬送ベルト１２ （
１３’）および下流の第２搬送ベルト１８．２０（１９
，２１）と同様、シートの両端部を挟持するよう配置さ
れており、高速搬送中におけるシート両端部の不安定挙
動を防止している。
さらに、一対の第一搬送ベル） １２．１３と一対の振
り分けベルト１６．１７および二対の第二搬送ベルト１
８．２０と１９．２１は夫々独立した閉経路を走行する
ように案内され、かつ夫々独立した駆動ロールで駆動さ
れるようになっているため、第一搬送ベルト１２．１３
は、断裁後のシート間隔を数十ミリメートルに広げるた
めに、断裁前のウェブＷ走行スピードより数パーセント
ないし十数パーセント速いスピードで、また一対の振り
分けベルト１６．１７は、第一搬送ベル）１２．１３走
行スピードより１０分の数パーセントないし数パーセン
ト速いスピードで、更に第二搬送ベルト１８．２０と１
９．２１は、振り分けベルト１６．１７より１０分の数
パーセントないし数パーセント速いスピードで走行させ
ることが出来るのでシートの波うち状態を解消し、シー
トのしわ入りを防止することができる。また、必要に応
じて三角ガイド２６を、第４図に示すような、案内面２
６ ａおよび２６ ｂに夫々ノズル孔２６ ｃ 、 ２
６ ｄ 、 ２６ ｅおよび２６ ｆ、２６ｇ、２６ｈ
を設けたものとすれば、これらの穴より圧力エアを吹き
出すことによって、シートを案内面２６ａ、２６ｂに接
触させることなしに通過させるようにすることも出き、
また帯電したエアを吹き出すことにより、シートの静電
気を除去することも出来る。
り分けベルト１６．１７および二対の第二搬送ベルト１
８．２０と１９．２１は夫々独立した閉経路を走行する
ように案内され、かつ夫々独立した駆動ロールで駆動さ
れるようになっているため、第一搬送ベルト１２．１３
は、断裁後のシート間隔を数十ミリメートルに広げるた
めに、断裁前のウェブＷ走行スピードより数パーセント
ないし十数パーセント速いスピードで、また一対の振り
分けベルト１６．１７は、第一搬送ベル）１２．１３走
行スピードより１０分の数パーセントないし数パーセン
ト速いスピードで、更に第二搬送ベルト１８．２０と１
９．２１は、振り分けベルト１６．１７より１０分の数
パーセントないし数パーセント速いスピードで走行させ
ることが出来るのでシートの波うち状態を解消し、シー
トのしわ入りを防止することができる。また、必要に応
じて三角ガイド２６を、第４図に示すような、案内面２
６ ａおよび２６ ｂに夫々ノズル孔２６ ｃ 、 ２
６ ｄ 、 ２６ ｅおよび２６ ｆ、２６ｇ、２６ｈ
を設けたものとすれば、これらの穴より圧力エアを吹き
出すことによって、シートを案内面２６ａ、２６ｂに接
触させることなしに通過させるようにすることも出き、
また帯電したエアを吹き出すことにより、シートの静電
気を除去することも出来る。
また、第１搬送ベル） １２．１３、振り分けベルト１
６．１７、第２搬送ベルト１８．２０と１９．２１およ
びガイドベルト１４．１５のシート挟持部分が、シート
の厚さ、建負に対して可変となるよう、これらベルトを
案内するロール部は各々別体のフレーム（図示せず）に
取り付けられ、フレームごと左右に移動できる構造とな
っている。
６．１７、第２搬送ベルト１８．２０と１９．２１およ
びガイドベルト１４．１５のシート挟持部分が、シート
の厚さ、建負に対して可変となるよう、これらベルトを
案内するロール部は各々別体のフレーム（図示せず）に
取り付けられ、フレームごと左右に移動できる構造とな
っている。
なお、本実施例では振り分けベルト１６．１７とほぼ同
じスピードで走行してシートを案内するガイドベルト１
４．１５を用いているが、取り扱うシートの紙のこわさ
が小さくない場合はガイドベルト１４．１５に代えて、
固定の紙ガイドを第一搬送ベルト１２．１３と振り分け
ベル上１６．１７との間および振り分けベルト１６．１
７と各第二搬送ベル）１８．２０と１９．２１との間の
三角ガイド２６の案内面２６ａ、２６ｂに沿わせて設置
させても良い。
じスピードで走行してシートを案内するガイドベルト１
４．１５を用いているが、取り扱うシートの紙のこわさ
が小さくない場合はガイドベルト１４．１５に代えて、
固定の紙ガイドを第一搬送ベルト１２．１３と振り分け
ベル上１６．１７との間および振り分けベルト１６．１
７と各第二搬送ベル）１８．２０と１９．２１との間の
三角ガイド２６の案内面２６ａ、２６ｂに沿わせて設置
させても良い。
以上具体的に説明したように、本発明による輪転印刷機
の折機によれば、断裁胴から排紙羽根車までのシートの
搬送手段を、各々が独立した、第１搬送ベルトと振り分
けベルトと第２搬送ベルトおよびガイドベルト（あるい
は固定ガイド部材）により構成しているため、下流側の
搬送速度を上流側よりも若干速くすることによって、シ
ートの流れ方向に生じたシートの波うち状態を解消する
ことができ、また、振り分けベルトによるシート挟持部
分にシート長の直線部を形成させることによって、シー
トは振り分けベルトにより十分に挟持され、薄紙、不貞
のシートでも波うち、傷入り、しわ入り、紙詰りの懸念
がなくなり、さらに、ガイドベルトを除いては、搬送中
量も不安定な挙動をするシート両端部を挟持しているた
め、シート端が折ねる心配はなくなることになる。
の折機によれば、断裁胴から排紙羽根車までのシートの
搬送手段を、各々が独立した、第１搬送ベルトと振り分
けベルトと第２搬送ベルトおよびガイドベルト（あるい
は固定ガイド部材）により構成しているため、下流側の
搬送速度を上流側よりも若干速くすることによって、シ
ートの流れ方向に生じたシートの波うち状態を解消する
ことができ、また、振り分けベルトによるシート挟持部
分にシート長の直線部を形成させることによって、シー
トは振り分けベルトにより十分に挟持され、薄紙、不貞
のシートでも波うち、傷入り、しわ入り、紙詰りの懸念
がなくなり、さらに、ガイドベルトを除いては、搬送中
量も不安定な挙動をするシート両端部を挟持しているた
め、シート端が折ねる心配はなくなることになる。
第１図（ａｔは本発明の一実施例に係わる輪転印刷機の
折機の構成図、第１図（ｂｌは断裁された折帖を示す説
明図、第２図は第１図（ａｌの振り分け部の正面図、第
３図は第２図の側面図、第４図は三角ガイドの構成図、
第５図ｆａｌは従来の輪転印刷機の折機の構成図、第５
図（ｂｌは断裁された折帖を示す説明図、第６図は第５
図（ａｌの振り分け部の正面図、第７図は第６図の側面
図である。 １２．１３・・第一搬送ベルト、１４．１５・・・ガイ
ドベルト、１６．１７・・・振り分けベルト、１８．１
９．２０．２１・・・第二搬送ベルト、２６・・・三角
ガイド。
折機の構成図、第１図（ｂｌは断裁された折帖を示す説
明図、第２図は第１図（ａｌの振り分け部の正面図、第
３図は第２図の側面図、第４図は三角ガイドの構成図、
第５図ｆａｌは従来の輪転印刷機の折機の構成図、第５
図（ｂｌは断裁された折帖を示す説明図、第６図は第５
図（ａｌの振り分け部の正面図、第７図は第６図の側面
図である。 １２．１３・・第一搬送ベルト、１４．１５・・・ガイ
ドベルト、１６．１７・・・振り分けベルト、１８．１
９．２０．２１・・・第二搬送ベルト、２６・・・三角
ガイド。
Claims (1)
- 印刷された帯状の紙を２つ折りし、断裁胴にて折帖に切
断し、同折帖を下流側の振り分け部、１対の排紙羽根車
へとベルトにより挟持して搬送する輪転印刷機の折機に
おいて、上記断裁胴出側−上記振り分け部上流間の１対
の第１搬送ベルトと、上記振り分け部を下流側に配置さ
れる三角ガイドとともに構成する振り分けベルトと、上
記振り分け部下流−上記１対の排紙羽根車入側間の２対
の第２搬送ベルトと、上記振り分け部上流−上記振り分
け部入側間および上記振り分け部出側−上記振り分け部
下流間のガイドベルトあるいは固定ガイド部材とにより
、上記折帖を搬送する搬送手段を構成し、かつこれらベ
ルトを各々独立した閉経路となすとともに、上記１対の
振り分けベルトは、ベルト長に沿った互いに噛み合う上
記折帖長の凹凸部と、上記折帖の挟持部において上記折
帖長の直線部分とを有し、かつ上記折帖の両端部を挟持
することを特徴とする輪転印刷機の折機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62284766A JP2511075B2 (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | 輪転印刷機の折機 |
| EP88118524A EP0315932B1 (en) | 1987-11-11 | 1988-11-07 | Folding machine in a rotary press |
| DE8888118524T DE3879385T2 (de) | 1987-11-11 | 1988-11-07 | Falzapparat in einer rotationsmaschine. |
| US07/268,968 US4948112A (en) | 1987-11-11 | 1988-11-09 | Folding machine in a rotary press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62284766A JP2511075B2 (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | 輪転印刷機の折機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01127558A true JPH01127558A (ja) | 1989-05-19 |
| JP2511075B2 JP2511075B2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=17682733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62284766A Expired - Lifetime JP2511075B2 (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | 輪転印刷機の折機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4948112A (ja) |
| EP (1) | EP0315932B1 (ja) |
| JP (1) | JP2511075B2 (ja) |
| DE (1) | DE3879385T2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0477549U (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-07 | ||
| JP2000198602A (ja) * | 1998-12-29 | 2000-07-18 | Quad Tech Inc | 逸らせ組立体、逸らせ器、逸らせ方法及び頁揃え方法 |
| JP2001187667A (ja) * | 1999-11-08 | 2001-07-10 | Heidelberger Druckmas Ag | ウエブを切断し折り丁を分流させる方法、および分流装置 |
| JP2011520736A (ja) * | 2008-05-23 | 2011-07-21 | ゴス インターナショナル アメリカス インコーポレイテッド | 組み合わされた折り丁分流装置及び減速装置のための方法及び装置 |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5615878A (en) * | 1995-08-15 | 1997-04-01 | Heidelberg Harris Inc. | Method and apparatus for accelerating and diverting flat products |
| JPH11507903A (ja) * | 1995-12-27 | 1999-07-13 | ケーニツヒ ウント バウエル―アルバート アクチエンゲゼルシヤフト | 折丁分岐ポイントを有する折り装置 |
| US5607146A (en) * | 1996-02-16 | 1997-03-04 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Mechanism for diverting of products in a folding apparatus |
| US5702100A (en) * | 1996-03-25 | 1997-12-30 | Heidelberg Harris | Mechanism for diverting signatures by the rotation of surfaces |
| GB9718799D0 (en) * | 1997-09-05 | 1997-11-12 | Ncr Int Inc | Document transport apparatus |
| DE19811109A1 (de) * | 1998-03-13 | 1999-09-16 | Koenig & Bauer Ag | Falztrichter |
| US6116595A (en) | 1998-04-13 | 2000-09-12 | Quad/Graphics, Inc. | Sheet diverter wedge including air discharge ports |
| JP2000007210A (ja) * | 1998-06-23 | 2000-01-11 | Horizon International Kk | 用紙集積装置 |
| US6394445B1 (en) | 1998-12-30 | 2002-05-28 | Quad/Tech, Inc. | Apparatus for slowing down and guiding a signature and method for doing the same |
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| US6796552B2 (en) | 2002-09-17 | 2004-09-28 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Signature delivery device and method |
| US6877740B2 (en) | 2003-07-30 | 2005-04-12 | C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. | Starwheel feed apparatus and method |
| US7044902B2 (en) * | 2003-12-09 | 2006-05-16 | Quad/Tech, Inc. | Printing press folder and folder components |
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| US20130047875A1 (en) * | 2011-08-24 | 2013-02-28 | Goss International Americas, Inc. | Variable signature indexing device |
| US20140121091A1 (en) * | 2012-10-26 | 2014-05-01 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Variable cutoff folding device and printer comprising variable cutoff folding device |
| EP3093244B2 (de) | 2015-05-13 | 2022-01-05 | Bizerba SE & Co. KG | Folientransporteinrichtung für eine verpackungsmaschine |
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| US2563498A (en) * | 1946-09-19 | 1951-08-07 | Sheet deflecting mechanism | |
| DE1178687B (de) * | 1961-11-22 | 1964-09-24 | Windmoeller & Hoelscher | Doppelablage zum schuppenfoermigen Ablegen von mehrlagigen Schlauchabschnitten aus Papier od. dgl. am Ende einer Schlauchziehmaschine |
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| JPS54154622A (en) * | 1978-05-26 | 1979-12-05 | Toshiba Mach Co Ltd | Paper folding apparatus for rotary press |
| DE3030706C2 (de) * | 1980-08-14 | 1983-11-24 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Falzapparat |
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| US4534552A (en) * | 1983-07-20 | 1985-08-13 | Motter Printing Press Co. | Sheet diverting system |
| DE3427570A1 (de) * | 1984-07-26 | 1986-02-06 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung zum falzen und weiterverarbeiten von druckexemplaren |
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-
1987
- 1987-11-11 JP JP62284766A patent/JP2511075B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-11-07 EP EP88118524A patent/EP0315932B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-07 DE DE8888118524T patent/DE3879385T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-09 US US07/268,968 patent/US4948112A/en not_active Expired - Lifetime
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| JPH0477549U (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-07 | ||
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| JP2001187667A (ja) * | 1999-11-08 | 2001-07-10 | Heidelberger Druckmas Ag | ウエブを切断し折り丁を分流させる方法、および分流装置 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0315932A3 (en) | 1990-07-11 |
| US4948112A (en) | 1990-08-14 |
| DE3879385T2 (de) | 1993-06-24 |
| JP2511075B2 (ja) | 1996-06-26 |
| DE3879385D1 (de) | 1993-04-22 |
| EP0315932B1 (en) | 1993-03-17 |
| EP0315932A2 (en) | 1989-05-17 |
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